水处理池内壁防腐综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

污水处理厂水处理工程水处理池内壁防腐工程施 工 方 案工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位：施工单位：编制人：编制日期：5月12日1、工程概况1.1设备名称：(1)污水四期扩建项目中脱硫水调整池、离交水调整池，离子水调整池(2)高浓调整池及配水井内部防腐1.2工艺参数(1)操作温度：常温(2)操作压力：常压(3)介质：弱配1.3施工范围及衬里技术要求：总面积：2200平方米环氧树脂防腐（5布7油）环氧胶泥打底防腐设施名称和规格序号设备名称规格数量面积(m2)备注1脱硫水调整池8.8m8m7m1376六个面2离交水调整池18.8m4m7m1499.2六个面3离交水调整池28.8m4m7m1499.2六个面4高浓调整池33.7m8.8m7m11188.12六个面5配水井4m4m7m1144六个面1.4工期要求： 1.5质量要求：优良。2、编制依据及标准2.1编制依据2.1.1工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-;2.1.2建筑防腐蚀T程施T及验收规范 GB50212-;2.1.3手糊法玻璃钢设计技术条件 CD130A19-85;2.1.4玻璃钢化工设备设计规范 HG/T20696-1999。2.1.5砖板衬里化上设备 HGT 20676-1990。2.1.6 污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件2.1.7涂料性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014站内露空管道及设备外防腐技术规格书2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺点。涂层针孔检测应实施SY/T0063管道防腐层检测试验方法标准 2.2编制标准2.2.1采取较为优异设备、机械、用具。2.2.2建立科学合理有效施工管理机制，精选含有丰富施工经验管理人员参与该项工程各项施工管理工作。2.2.3对各项施工工艺、施工工序全部严格根据国家标准、规范进行。2.2.4建市全方面、规范、标准施T质量确保体系、HSE确保体系及工期确保体系。2.2.5配置全方面、完善、科学物资采购机构、机械设备管理机构。2.2.6全部参与施工技术人员全部有3年以上施工经验。3、施工现场组织机构 4、施工准备做好防腐施工前准备是整个工程关键内容之一，是施工生产中一个关键阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，确保工程质量和施工经济效益关键前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。4.1技术准备4.1.1防腐工程施工，要含有齐全施工方案和设计文件。4.1.2提出明确防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确技术规范和标准。4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应含有书面资料。4.1.4防腐施工所用原材料应含有出厂合格证和检验资料。4.1.5准备齐全多种施工统计，应将自检统计、气象统计、施工日志和施工同时完成。4.2现场条件准备现场条件准备关键有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气和必需消防救护器材等。5、关键施工机械安排计划 针对所负担施工项目标具体情况，利用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达成最好使用效果。关键施工机械配置表6、施工力量配置现场施工计划管理是现场管理工作前提，各项管理工作均离不开计划管理，经过计划综合平衡，找出问题进行协调，确保相互衔接。所以，要想搞好施工管理，必需强化计划管理，其中关键为劳动力计划安排、材料供给计划安排、机械设备配置计划安排等多个方面。 6.1依据现有资料和节点计划要求，计划在施工高峰时投入施工班组：拟投入13个施工队（每队在编人员15人）6.2对于有条件进行防腐施工项目，我们将依据现场条件提前介入，进行施工前准备工作。 6.3施工工期安排将依据业主及安装单位交接时间和工程实际要求进行科学制订。 6.4做好职员入场教育工作 为落实施工计划和技术责任制，应按管理机制逐层进行交底。交底内容包含；工程施工进度计划；各项安全方法、降低成本方法和质量确保方法；质量标准和验收规范要求，必需时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。6.5劳动力计划安排 劳动力计划是依据施工方案、施工进度、施工预算及工期要求等，确定各专业工种、进场时间和工人数，它将作为现场劳动力调配依据，该项目劳动力计划安排以下表。劳动力配置计划表序号工种配置人员数量备注1表面处理工52贴衬工103衬砖、板工154电工25辅工8累计40说明：1工期比甲方或业主要求工期提前2天完成各项施工任务。2劳动力实际安排将依据工期要求进行现场调配。3各工种人员及班组设置将依据实际需要进行合理调整。7、防腐施工方法 7.1工艺选择 砼体表面处理一涂环氧树脂底漆一道一抹环氧树脂胶泥层一道一贴衬环氧树脂玻璃钢第一层一连续法贴衬环氧玻璃钢其它层一涂环氧树脂面漆一道一贴衬耐酸瓷板（砖）一精细完工。 7.2砼体污水池应满足以下条件 基体是否达成施工要求，是防腐施工关键，假如不满足以下要求严禁施工。 、基层必需坚固、密实：强度必需进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。、基层表面应平整，其平整度应采取2m直尺检验，并应符合下列要求： 1当防腐蚀面层厚度大于5mm时，许可空隙不应大于4mm。 2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，许可空隙不应大于2mm。 、基层必需干燥，在深度为20mm厚度层内，含水率不应大于6%：当采取湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水：当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 、基层坡度必需进行检测并应符合设计要求，其许可偏差应为坡长0.2%，最大偏差值不得大于30mm。 、承重及结构件等关键混凝土浇筑宜采取大型清水模板一次制成。当采取钢模板时，选择脱模剂不应污染基层。 、当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层阴阳角应做成直角：进行其它种类防腐蚀施工时，基层阴阳角应做成斜面或圆角。 、凡穿过防腐蚀层管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 、整体防腐蚀结构基层表面不宜做找平处理。当必需进行找平时，处理方法应符合下列要求： 1 当采取细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。 2当基层必需用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。 3当施工过程不宜进行上述操作时，可采取树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。 、当采取水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。 、经过养护找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺点。 (11)、当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必需平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。7.2关键材料物化性能材料好坏更是施工关键，绝不许可偷工减料，以劣充好。我企业所用材料准备以下：序号材料名称规格及技术要求用途说明备注1环氧树脂E44应符合HG2-741-72中E44型环氧树脂要求，外观为淡黄色至棕黄色黏稠透明液体，环氧值为0. 41-0. 47软化点为12-20用于衬布、衬板胶泥粘合剂2固化剂T-31棕色黏稠透明液体，密度1. 08g/cm3胺值：460-480mgKOH/g，粘度为1.1-1. 3Pas1、用于环氧树脂固化剂2、T-31比用乙二胺有利于改善玻璃钢脆性3、T-31适适用于潮湿、含水量较高基础，有利于改善其附着力。3丙酮外观无色透明液体，纯度大于90%，含水率小于0.6%，密度0. 19g/cm3用作稀释剂，便于施工4填料石英粉耐酸度98%含水率1%细度为200目，不含碳酸盐改善施工工艺，提升胶液粘贴强度，降低树脂固化收缩率，降低热膨胀系数，改善玻璃钢物理机械性能。5玻璃纤维布无碱、无腊、无捻、粗纱平纹、方格玻璃布，厚度：0.2和0.4 mm，宽度：90mm式100mm作玻璃钢用6邻苯二甲酸无色液体，密度1. 05g/cm 3熔点为35用作增韧剂，改善玻璃钢韧性和施工性能7.3关键工序施工方法 为了加强施工过程中管理，增强施工技术科学性，现就防腐施工各施工工序作概述。 7.3.1现场勘察：签署施工协议后，对施工部位进行具体现场勘察，做好现场考察及相关部门调查，在此基础上，编制科学全方面施工组织设计。 7.3.2原材料检验：根据设计要求采购合格施工用材料，并对所采购材料进行严格检验，对施工用关键材料进行小试，以杜绝不合格产品进入施工现场。 7.3.3技术交底：工程正式施工前，对全部参与施工人员进行技术交底，关键包含工程施工进度计划；各项安全方法、降低成本方法和质量确保方法；质量标准和验收规范要求，必需时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。 7.3.4表面处理：关键采取电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使砼体表面清理后达成以下要求。(1)表面应清洁、平整，无油污、无化学介质侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。(2)表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其它损伤。(3)表面有比较均匀粗糙面。(4)经干燥处理后，表面深达20mm处含水率应低于6%。(5)制品表面旧涂膜、旧衬里层应处理洁净。 7.3.5配制漆料或胶料：漆料或胶料调配质量好坏直接关系到整个施工质量优劣，应在配制过程中严格根据以下要求进行。 (1)由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，正确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中规范要求； (2)开罐：涂料开罐前要确定其牌号品种、颜色、批号等，并作好统计，假如标识模糊，应仔细查对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象，应仔细剔除结皮。假如发觉漆料或胶料过期，应该判别确定其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质，应废去不用。 (3)搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色轻易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。(4)过滤：为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物，必需过滤，较为规范做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。环氧玻璃钢胶料施工配合比（重量比）序号材料名称配制百分比底胶料腻子衬布料面胶料1环氧树脂E-441001001001002稀释剂丙酮301020203T31固化剂252525254耐酸粉料22010157.3.6涂刷环氧树指底漆 依据产品说明书要求，严格根据环氧树脂涂料配比配制底漆，并充足搅拌，停置30分钟使其充足熟化后即涂刷，涂刷应按次序进行，封闭底漆涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按次序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺点。 7.3.7刮环氧胶泥层：胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺耐蚀性和基层粘附力，具体方法以下。 (1)胶泥拌制 拌料能够使用清洁、干燥和无油污铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按要求百分比取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以确保拌料均匀。 拌制好胶泥应在45分钟内用完，如发觉有凝结现象时不得继续使用。 (2)环境要求 胶泥施工环境温度以20左右为佳，最低不得低于10，若低于10是应采取合适保温方法。 (3)刮涂为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面常常保持洁净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。(1)严格根据产品说明书，并参考施工方案配料方法及配比调配衬布胶料，并充足搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好胶料。涂刷胶料时，应仔细、快速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料地方铺开。(2)玻璃布要垂直贴衬，通常以上防下，先壁后底。(3)贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基础平直即可，两边不得有凹凸现象。(4)贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必需做好贴实，无气泡和褶皱等。(5)玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间最少搭接3050毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。(6)待贴衬第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检验合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完成），即采取多层连续贴衬鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以二分之一幅度和前一幅布搭铺宽度分别为3/4，这么一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面衬里。7.3.9面漆涂刷贴衬最终一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求含有良好耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格根据产品说明书配比进行调配，尽可能少加填料，并充足搅拌均匀和充足熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，通常从上到下，先壁后底，先难后易，次序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺点。7.3. 10精细检验：对完工部位，进行全方面细致检验，认真修补不合格部位，直至达成技术要求。具体方法为：(1)整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程施工质量负责。(2)原材料检验对业主提供原材料合格证及检测汇报。(3)编制施工工序检验检测表，统计检测情况。(4)内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见裂纹、癖点、白化及分层。(5)巴氏硬度检测：FRP层固化后，巴氏硬度30。(6)厚度：FRP防腐层设计厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。常见胶泥固化时间表 胶泥名称 固化时间天 呋喃胶泥 7 -10天注：1）表中列固化时间天数系指昼夜时间；7.3.10现场施工要求材料存放：进入现场全部材料须有合格证或化验分析汇报，到现场材料应存放在室内或大棚内，严防雨水和尘土。7.4注意问题7.4.1贴衬第一层布，必需按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工；7.4.2贴衬各衬层，均要进行赶气压实，绝不允很多层施工完成后，一次赶气压实；7.4.3连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引发气泡。 7.5质量标准 7.5.1涂层质量标准 (1)表面质量：所涂刷每道涂层应均匀平整、色泽一致，无显著疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。 (2)涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料技术要求。每遍干漆膜厚度许可偏差为一5微米，涂层干漆膜总厚度许可偏差为-25微米。 (3)漆品种、层数、颜色、标识、厚度应符合设计文件中相关要求。 (4)附着力：根据GB9286-88色漆和清漆、漆膜划格试验或GB1720-88漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。 7.5.2玻璃钢质量检验标准 (1)环氧玻璃钢衬层养护完成后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验，检验结果应做好统计。 (2)检验应符合下列要求： 色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。 不存在直径大于3mm气泡不然应将气泡划破并修补。 (3)固化度检验应符合下列要求： 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后玻璃钢表面擦拭3-5遍，如前者发觉沾手，后者发觉棉花发黄，即认为固化不完全，应全部返工。 (4)厚度检验应符合下列要求： 玻璃钢衬层厚度应用磁性测厚仪检验，厚度达成6 mm。(5)检验时可拿铁丝弯头轻敲，检验是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”响声，则有鼓泡和脱层现象。(6)如发觉缺损，应进行修补，直径小于0. 5cm气泡若每平方米不到3个，能够不修补，不然必需把气泡划破加补几层玻璃布。假如出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重新贴衬玻璃布，对基层凹陷内气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。(7)针孔检验：可用2-5kv直流火花检漏仪检验，发觉针孔应立即修补。(8)厚度检验，采取超声波测厚仪进行测厚，每平米均匀检验2点并做好统计，发觉厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达成对应厚度要求。8、质量确保体系及技术组织方法8.1质量组织机构图 8.2质量目标：工程总体质量达成优良等级标准，建精品工程，发明样板工程。 单位工程一次交验合格率100%，总体评定合格； 工程优良率95%，单位工程感观质量评定等级达成一级； 质量事故实现“零”缺点：确保优质工程。 8.2.1关键分项、分部工程一次检验合格率100%。 8.2.2关键分项、分部工程一次检验优良率95%以上。 8.2.3确保多种资料正确、齐全、系统、完整，符合设计要求，达成现行防腐工程规范和国家质量检验评定标准要求。 8.2.4单位工程观感质量评定得分率达成85%以上。 8.3建立质量确保体系我企业是经过国家认证可信、可靠单位，在工程施工中，严格根据GBT19002-1994idTS090021994标准要求，建立了完善质量确保体系。在履约过程中，我企业将全方面落实IS09002:质量确保体系一生产、安装和服务质量确保模式内容，建立健全质量组织结构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结、高效战斗集体，以确保各质量体系要素在履约过程中处于全方面、全过程受控状态。8.4施工过程中质量控制方法8.4.1材料设备采购(1)对进场材料、构配件、设备严格按要求检验，并按要求取样复核，检验合格后方能使用。(2)合格材料运入施工现场，对进场后发觉不合格材料，要果断清除出场，并追究责任。8.4.2施工班组选择和调配选择有经验、有技术，勇于吃苦能攻坚施工班组，作为一线施工队伍，立即对她们进行技术质量和安全交底，并组织足够后备力量和特殊工种，全部些人员一律持证上岗。8.4.3加强施工全过程质量预控，加强在施工中交接班制度、三检制度严格实施，使施工全过程处于受控状态，对不符合质量要求施工项目不予验收，隐蔽工程未经业主、监理相关人员签字认可，不准进行下道工序施工和掩埋。8.5质量微弱步骤及控制方法8.5.1底漆在表面预处理完成合格后，立即进行涂装施工。8.5.2刷涂底漆：待表面处理验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。8.5.3刷涂面漆：玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工，直达成设计要求厚度。8.5.4施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。8.5.5涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。尤其注意交叉及阴角处。应先补刷和玻璃钢层一致配套底漆，涂刷厚度和层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。8.5.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将漆料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射方向涂刷。为避免接痕，刷涂各片段在相互连接时应常常移动位置，不要总在一个部位相接。8.5.7多层贴衬时，必需上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合紧密、无分层现象。8.5.8涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必需时采取长杆毛笔进行点涂，以确保漆膜厚薄均匀无漏涂。8.5.9技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不许可有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达成外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7 10日，即可交付使用。8.6砖板结合层和灰缝(1)检验方法：用510倍放大镜观察；用小锤敲击检验；用千分尺测量。(2)合格标准砖板结合层、灰缝饱满密实，黏结牢靠，无疏松、十字通缝、重合缝和裂纹等现象。结合层厚度和灰缝宽度应符合设计要求和相关规程要求。9、安全目标、安全确保体系及技术组织方法9.1总则安全管理是企业在工程中开展安全管理工作纲要，是全体职员进行安全管理活动准则。9.2管理目标：强化教育，增强意识控制隐患，预防污染美化环境，安全健康9.3安全管理组织机构9.3.1安全确保体系框图9.3.2安全管理部对施工现场各个步骤实施安全监督和控制，并按施工人员数每10人设置1名安全员。9.3.3施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全职员作。9.4安全管理制度及措施9.4.1安全教育(1)全部职员在进入现场前，必需接收安全教育，具体了解业主相关安全规章制度。本项目部将把业主安全规章印制成册，发至每位职员。(2)项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发安全操作证，持证上岗。(3)项目部随工程进展，每个月对职员进行一次安全教育或培训。(4)依据工程需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防方法工序培训教育。(5)每七天组织职员进行一次安全活动，时间不少于半小时，活动关键内容总结上周安全工作情况，部署本周安全工作，并学习、讨论相关安全要求。(6)施工班组在天天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，部署对应安全防护方法。9.4.2安全例会(1)项目部每七天召开一次安全例会，由安全经理主持，项目各部门、施工队责任人及安全人员参与。必需时，可组织全体职员参与。(2)安全例会内容为总结上周安全工作，布署本周安全工作关键点，学习相关安全要求等。(3)依据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议。(4)安全例会及专题会议，必需认真做好会议统计。会后应立即形成会议纪要。9.4.3安全检验(1)项目部每七天进行一次安全检验，由安全经理组织。(2)依据实际情况，项目部进行各类专题安全检验。(3)施工班组应认真进行作业中安全自检，立即消除事故隐患。(4)安全人员要坚持每日巡检，立即纠正和处罚违章行为。(5)安全检验内容关键为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等。 (6)进行安全检验时，要认真做好检验统计。 9.4.4隐患整改 (1)对业主、监理提出问题及项目安全检验发觉问题、隐患要立即进行整改，对不能立即整改完成隐患要以“隐患整改通知单”形式下发，责令相关单位整改，安全人员要进行复检。 (2)对临时不能整改项目，除采取有效防范方法外，应纳入项目安全方法计划，限期整改。安全生产确保方法 9.5 -般方法 9.5.1认真落实实施国家和相关省市安全生产要求和“安全第一、预防为主”方针，坚持“管理生产必需管安全”标准，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。 9.5.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员安全生产意识，增强自我保护能力。 9.5.3严格遵守企业安全生产相关要求。 9.6防火方法 9.6.1距离施工区域五米范围内划为关键防火区域，并做出显著标识。 9.6.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专员管理。施工现场和库房，必需设置消防器材。 9.6.3施工现场严禁使用明火，必需动火时，须采取防范方法，办理动火证 方可动火。 9.6.4严禁携带火种及其它易产生火花、静电物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花着装。 9.6.5现场使用照明灯具必需含有防爆灯罩。 9.6.6施工现场严禁吸烟，一经发觉严惩不贷。 9.7防毒方法 9.7.1进行玻璃钢防水施工时，操作人员必需穿戴防护用具，在狭小密闭和通风不良部位施工时应按要求佩戴防滤毒口罩。 9.7.2每施工2小时左右，要到池外空气新鲜位置休息15分钟以上。 9.7.3狭小密闭和通风不良部位施工时，施工现场应安装有效通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超出最高许可浓度。10、工期管理和控制计划规范地对项目施工工期进行管理和控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达成施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主目标，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主单位对各类计划进度汇报格式、内容、涵义等项要求要求。10.1工期确保方法对于本工程，我企业将严格遵守业主总施工工期控制目标，为确保在计划工期完成工程建设任务，努力争取提前达成工期目标，确定下列确保方法：10.1.1做好工程前期准备工作，确定项目部关键人员将直接参与工程准备，和业主保持工作联络，尽可能正确全方面地掌握工程信息，了解和熟悉业主在施工管理方面要求，主动配合，帮助处理实际问题，同时进行生产基地建设。10.1.2合理计划现场施工面部署，为工程各项目施工顺利展开发明条件。 10.1.3制订具体合理施工工作计划。经过深度分析，避免受前续工作影响，避免受现场条件限制。 10.1.4严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而确保计划完成。经过抓质量确保进度关键表现在以下多个方面：(1)把好材料关，不合格材料不进入现场，并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确定这么能够避免施工过程中出现不应该出现返工现象，加紧施工进程。 (2)认真做好设备、材料保护。 (3)抓好施工工艺控制，从根本上使工程施工一次合格率达成100%，杜绝返工，从而提升整个施工工作效率。10.2各工艺实施分主次、前后次序进行施工