水池综合标准施工专业方案.doc

21-3 水池21-3-1 水池种类和结构水池种类和结构，见表21-15。水池种类和结构 表21-15水池种类水池形式结构要求砖砌圆形水池池壁厚370mm，用MU10红砖和M5水泥砂浆砌筑，在一定高度设置钢筋混凝土圈梁12道。水池底板为钢筋混凝土；水池顶盖可用1/2或1/4砖、水泥砂浆砌薄壳；也可用预制六角形C20素混凝土块拼砌；还能够在中间加预制柱及曲梁，上盖预制扇形板顶盖外置预应力钢筋砖砌水池水池底板为钢筋混凝土，池壁用MU10红砖和M10水泥砂浆砌筑，壁内中部每隔11.5m设16垂直拉筋，沿圆周等距分布，把池壁和底、盖联成一个整体。池壁内抹防水砂浆，池外壁垂直分布6300钢筋，再设置双股正反向交替绞扭预应力水平钢箍，抹水泥砂浆保护层现浇钢筋混凝土圆形水池池底及池壁均为现浇钢筋混凝土，强度等级不低于C20，池壁厚度为150200mm。池顶盖能够支模现浇，也能够将柱子、曲梁及顶盖扇形板预制，在池壁施工完成后进行池顶盖安装钢筋混凝土矩形水池全现浇矩形水池池壁厚度通常为300500mm，池身较长时，应配置温度应力钢筋，设置“后浇缝”，增加“滑动层”和“压缩层”，在轻易开裂部位设置“暗梁”装配式矩形水池池底板为现浇池壁做成L形壁板，厚150250mm，池壁和池底接头留在池底板上，接头宽度通常为400500mm钢筋混凝土预制装配圆形水池水池底板及壁槽为现浇钢筋混凝土，强度等级不低于C20。壁槽深度通常为250mm，池壁为180250mm厚预制板，宽度11.5m（弧形），两板接头侧面带凹形槽、用C40混凝土灌缝。柱子、曲梁、扇形板均为预制安装，有时为了增强整体性，池顶盖也可采取现浇钢筋混凝土预应力钢筋混凝土水池水池底板及壁槽为现浇钢筋混凝土，强度等级通常不低于C20。池壁可用150200mm厚预应力板或200250mm厚非预应力板，池顶结构同装配式水池。但在池壁外侧增加水平方向预应力钢丝或钢筋，喷涂40mm厚水泥砂浆后涂刷防水涂料，顶板面上铺3540mm厚C20细石混凝土找平层，再铺二毡三油防水层21-3-2 水池施工方法21-3-2-1 砖砌圆形水池施工1池壁和底板结合砖壁和底板连接处应注意结合好，所以在底板混凝土初凝之前，沿砖壁位置按设计要求尺寸将底板表面拉毛，同时铺砌一皮湿润砖，嵌入深度23cm，并用1：2水泥砂浆灌缝，再砌几皮砖作为环梁砖模，随立即环梁混凝土浇筑完成。2操作要求（1）池壁宜采取五顺一丁或三顺一丁砌法，顺砖搭接长度不宜少于10cm。径向竖缝应相互错开，不得通缝，并确保砂浆饱满。砌体砌好后，应用湿草袋覆盖。（2）砌体中如配置结构钢筋时，宜环向均匀地放置在砖砌体上，钢筋表面应铺23mm砂浆层。钢筋搭接长度应大于24cm。同一层几根钢筋接头应相互错开。倘有竖向配筋，应置于竖向砖缝处。（3）砖壁上不得留脚手洞，一切预埋件、预留孔均应在砌筑时一次做好。（4）穿墙套管应在砌筑池壁时，按设计位置、标高安放，并浇捣混凝土。（5）砖壁砌筑过程中，必需顺着圆周和线杆一皮一皮往上砌筑，并常常见中心桩和导线板检验圆周和垂直正确。不得采取踏步式及马牙接头砌筑方法。3砌薄壳顶盖施工圆形砖壁、砖薄壳结构，现在在500600m3水池、粮仓、油罐工程上广泛应用。通常采取支模砌筑方法。砌筑红砖薄壳顶盖时，应沿水池壁四面逐圈砌筑，并用M10水泥砂浆灌缝，将砖缝填嵌严密，以增加壳体整体性。当壳体全部砌筑完后，用1：2.5水泥砂浆压实抹光，覆盖浇水养护。也可采取预制蜂窝式无筋混凝土球壳顶盖，施工时可依据球壳尺寸预制需要用量六角形及非六角形素混凝土块，图21-57。砌筑时预制块安装次序图21-58。混凝土预制块开口向上，混凝土预制块之间用C20细石混凝土灌缝，这种混凝土块之间现浇C20细石混凝土，图21-58中斜线部分。图21-57 素混凝土预制块图21-58 安装次序21-3-2-2 现浇钢筋混凝土圆形水池施工圆形混凝土水池施工中，常见为立柱斜撑支模方法。某水池内径10m，壁高4.6m，壁厚200mm，采取无支撑支模施工方法，见图21-59。图21-59 某水池无支撑支模施工先立内模，绑扎钢筋，再立外模。为了使模板有足够强度、刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓紧固，内模里圈用花篮螺丝、拉条拉紧。浇筑混凝土时应沿池壁四面均匀对称地进行，每层高度约2025cm，并设专员检验花篮螺丝、拉条松紧，预防模板走动。混凝土逐层浇捣到临时撑木部位，随时将撑木取出，切勿遗忘。容量大、池壁高混凝土池壁宜采取滑动模板施工。21-3-2-3 钢筋混凝土矩形水池施工1现浇钢筋混凝土矩形水池矩形钢筋混凝土池壁，有没有撑及有撑支模两种方法。无撑支模和图21-59相同，有撑支模为常见方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完成后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露止水螺栓头割去。矩形水池施工，关键应预防变形裂缝产生。施工时可采取以下方法：（1）应采取32.5级一般硅酸盐水泥，并尽可能减小水灰比，使水灰比0.55。（2）设置“后浇缝”。后浇缝宽度取1.01.2m,两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不停开，图21-60。后浇缝必需贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。通常在池壁浇筑混凝土后1.53个月，且气温低于池壁浇筑温度时，方可浇筑后浇缝混凝土。后浇缝应采取赔偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）浇筑。（3）混凝土浇筑和振捣。在确定混凝土浇筑方案时，应尽可能降低施工次数。水池主体部分宜分23次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够振动时间，使混凝土中多出气体和水分排出，对混凝土表面出现泌水应立即排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光混凝土。（4）混凝土养护。应保持湿润环境14d，预防混凝土表面因水分散失而产生干缩裂缝和降低混凝土收缩量。（5）精心处理施工缝。水池施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择位置，留在混凝土受力较小部位上。在施工时，要尽可能缩短施工缝上、下两段混凝土浇筑间隙时间，在继续浇筑得凝土时，应先铺10cm厚水泥砂浆（同强度等级混凝土除去石子），再倒入混凝土。（6）加设滑动层和压缩层。考虑到较长水池受地基和桩基约束，可在水池垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑动层，图21-61。在承台梁两侧和池内水沟里侧设置13cm厚聚苯乙烯硬质泡沫塑料压缩层，以降低地基对水池侧面阻力，图21-62、图21-63。图21-60 后浇缝形式图21-6 滑动层1-混凝土层；2-水池底板；3-滑动层图21-62 压缩层1-水池底板；2-承台梁；3-压缩层；4-混凝土桩图21-63 断面突变处加配钢筋1-加厚混凝土；2-水沟；3-14200钢筋；4-沟里侧压缩层2装配式钢筋混凝土矩形水池装配式钢筋混凝土矩形水池施工方法以下：（1）池底板施工。应事先按要求在池底垫层上弹出池底板和L形壁板接头位置线，并按线支企口形边模。连接用钢筋要预留好；（2）L形壁板吊装。通常采取15t履带吊将壁板就位，用钢管扣件固定，经校正后楔平底面，并支撑牢靠；（3）壁板和底板接头处理。先将壁板伸出钢筋和底板预留出钢筋焊牢，冲洗洁净后用微膨胀混凝土浇筑并振捣密实。在混凝土初凝后、终凝前再仔细抹压一次，湿养14d。在壁板外侧和C10混凝土垫层交角处，每块板应设置两个圆锥形木楔，用C20细石混凝土包封，图21-64。混凝土缝初凝后拔出木楔，待强度达成70以上，用小型隔膜泵压浆灌满壁板底部和池底垫层间空隙。压力灌浆配合比为：水泥：水：铝粉=100：45：0.05。（4）壁板侧面板缝处理。先焊接或绑扎壁板侧面锚固筋。内外模板用M10双头螺栓固定，螺栓中间焊50mm50mm5mm钢板止水片，图21-65。浇筑接头亦用微膨胀混凝土。拆模后割去螺栓外露部分，并用水泥砂浆嵌补严密。图21-64 L形壁板和池底板接头图21-65 壁板侧面接头21-3-2-4 钢筋混凝土预制装配圆形水池施工1底板混凝土施工（1）弹线。在垫层混凝土强度达成1.2MPa后，先查对水池中心位置，弹出十字线，校对集水坑、排污管、进水管位置后，分别弹出基础外圈线；池壁环槽杯口（见图21-68）里外弧线，控制杯口吊斗位置；杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。（2）钢筋绑扎。按加筋区域弹线布筋，再布弧线筋绑扎成整体。分别垫起保护层=35mm，布好铁马凳。先布弧线筋，再布放射筋，绑扎成整体。（3）模板安装。模板应用木模，以确保水工构筑物拼装接头严密。尤其要注意吊模支设，除上、下位置靠铁马凳外，左、右位置均在池底预埋角钢作支撑固定连接，以确保设计外形。角钢根部混凝土欠缺处，以砂浆加厚作防漏处理。（4）浇筑混凝土：为了不留施工缝，宜采取连续作业，接搓时间控制在2h以内，浇筑混凝土由中心向四面扩张，池壁环槽杯口部分，两个搓口可交替施工，由两个作业组相背连续操作，一次完成，不留施工缝。2预制构件制作（1）壁板。一律采取木模制作，采取无机脱模剂。为了确保外弧面弧形圆滑和壁板中预埋铁件平整正确，可按图21-66支模，并浇筑混凝土。图21-66 预制壁板支模示意1-横带；2-弧形立带；3-平板模板；4-对称配筋；5-预埋铁件（2）曲梁。依据曲梁型号、尺寸，可做成一套或几套模板（可用钢模），图21-67。图21-67 曲梁钢模示意1-木底；2-槽钢8；3-钢板厚4；4-钢肋；5-角钢；6-夹紧螺栓（3）扇形板。用木材做成定型模板，在混凝土地坪上进行无底支模，并能够在涂刷隔离剂后进行重合生产。3吊装及准备工作（1）壁槽拆模后，在槽壁两侧将混凝土凿毛，并清除洁净，测好杯底标高，将不平地方凿掉。（2）依据设计要求及预制壁板尺寸排列，在壁槽上口弹出壁板安放线。（3）将每块壁板两侧凿毛。（4）吊装次序为：（校正）（焊接）池内：柱子灌杯口曲梁内部三圈扇形板（中部加临时支撑）（校正固定）池壁：壁板灌环槽杯口最外一圈扇形板（内侧部分）（5）吊装就位固定。柱子吊装后杯口灌缝混凝土可采取早强方法，3d即可进行上部结构吊装。壁板安装时下部外环槽杯口楔固定，上部则和外圈扇形板焊接，内环槽杯口浇筑C30细石混凝土，图21-68。4灌缝壁板吊装校正固定后，将两块壁板之间钢筋按设计要求进行连接，然后进行灌缝工作。（1）池壁环槽杯口灌缝。依据预先制订施工方案，对于非预应力水池可先灌外口混凝土，后灌内杯口混凝土。在环槽杯口填灌细石混凝土时，必需先将环槽清洗洁净，在充足润湿状态下填灌杯口细石混凝土，并必需保持湿度养护一周以上。（2）壁板接头灌缝。壁板间竖缝是水池渗漏要坏处，所以，其灌缝质量是决定水池能否达成抗渗关键。为此，必需一次连续浇筑不留施工缝。其支模方法图21-69。图21-68 环槽杯口浇筑混凝土1-壁板；2-环槽；3-水泥砂浆找平，4-C30细石混凝土图21-69 壁板间竖缝支模示意图1-壁板；2-预埋铁件；3-连接板；4-12螺栓900；5-50厚木模（连接板处打槽）；6-连接板上套丝孔所用混凝土水灰比应小于0.5，并采取赔偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）。可掺用减水剂增大坍落度，确保浇筑混凝土质量，浇筑后要加强浇水养护。21-3-2-5 粗钢筋电热张拉预应力圆形水池施工1施工工艺及特点粗钢筋电热张拉法是依据水池直径大小，沿外壁分为48个区段，并在对应池壁上设锚固肋板，然后依据每段长度，配置18钢筋，钢筋端头对焊上45号钢螺栓端杆，经冷拉后，穿入池壁外锚固肋板中，拧紧螺丝后，逐圈通电，使钢筋受热伸长，并依据伸长值进行控制，建立起预应力，图21-70。图21-70 粗钢筋电热张拉水池整个水池施工工艺步骤为：预制梁、柱和壁板打石棉水泥接头编制穿筋图、同时按图标注穿筋符号木槌锤打钢筋测伸长值开挖土石方及基础打桩现浇池底钢筋混凝土水池构件安装安放预应力钢筋通电断电锚固冷却电热机具准备及伸长值电能计算钢筋对焊、镦粗、冷拉及计算伸长值，用千斤顶校核分流、短路、导线检验、统计活动扳手紧固手提式应变仪校测应力采取电热张拉法，含有设备简单、操作方便、施工速度快、质量很好等特点。2水池安装水池壁板、柱、梁、板通常采取综合吊装法进行安装。安装时必需按图纸正确分出锚固肋板位置，图21-71，并对有锚固肋预制壁板，应根据设计要求严格正确就位。壁板安装用杯口楔固定，壁板接缝灌C40混凝土，当其强度达成设计强度70时，方可进行粗钢筋电热张拉。3电热张拉预应力环向钢筋施工操作预应力钢筋通常见18钢筋，先经过冷拉，控制应力不超出530N/mm2，将延伸率相近钢筋焊接在一起，对焊成整根钢筋，全部对焊接头进行应力考验。然后将钢筋按图纸位置分别交错安装在锚固肋板上，图21-72。图21-71 锚固肋板位置1-池壁；2-预应力粗钢筋；3-锚固肋板；4-端头短杆 图21-72 粗钢筋锚固在肋板上锚固肋板宜采取全开口等距离槽口，图21-73。其优点是易于加工，易穿钢筋，待穿筋后补焊一根18钢筋，亦能处理整体刚度及万一断筋安全保护。图21-73 锚固肋槽口预应力钢筋在电张过程中，要在锚固肋板槽口引伸，为了预防分流，必需采取绝缘方法，把钢筋和垫板和锚固肋分开，可采取酚醛纸板作绝缘材料。建立钢筋初应力（张拉应力10%）及钢筋电热伸长时定向牵引均采取活动扳手，操作活动扳手人要固定，建立钢筋初应力紧固程度，要保持和千斤顶校核应力紧固程度一致。为了克服摩阻力，使钢筋在不一样部位上取得比较均匀应力，在电张中及断电后5min内，用木褪对钢筋进行敲击，使钢筋产生弹跳，以起到调整应力作用。钢筋张拉次序是“先下后上再中间”，就是先张拉池底12环，再张拉池顶一环，再张拉水池中间一环，然后，从两端向中间上下对称进行张拉，把最大环张力区段预应力钢筋安排在最终张拉，以尽可能降低这部分预应力损失。4预应力伸长值及电热参数计算（1）基础伸长值按下式计算： （21-4）式中 con预应力钢筋张拉控制应力（钢筋通常不超出450MPa）；Eg预应力钢筋弹性模量（要求试验确定）（N/mm2）；L电热前钢筋总长（cm）；30考虑钢筋不直及钢筋在高温和应力状态下塑性变形所产生预应力损失（N/mm2）。（2）附加伸长值按下式计算：L212 （21-5）式中 1锚具变形（cm）；2垫板缝隙（cm）。（3）总伸长值按下式计算：LL1L2 （21-6）（4）施工电热参数：升温：通常要求200300升温时间：通常要求57min电压：通常要求3565V电流：通常要求400700AIII级钢电流密度：通常要求150A/cm25钢筋预应力值测定为了了解施加预应力值及整根钢筋预应力值均匀度，可采取手持式引伸仪对钢筋1/4、1/2、3/4长度外测定预应力值。其具体做法可用JIZ-10TH手枪电钻，在上述三点处钢筋纵肋上钻两个深2mm、直径1mm孔，通电伸长前测得孔距L0，电热伸长并冷却至常温后（断电后1224h）,测得伸长后L，则在L0长度内钢筋长度增量LL-L0，从而能够计算该处预应力值。21-3-2-6 径向张拉预应力圆形水池施工1径向张拉工艺及其特点径向张拉法是将水池曲线环筋由径向拉离池壁，使钢筋变为折线多边形，增加环筋拉力一个预应力施工方法。操作时，先将预应力钢筋用套筒连接，一环一环箍紧在池壁上，再用简单张拉器把钢筋拉离池壁一定间隙，按一定距离用可调撑垫住，使池壁受压，环筋受拉，最终用测力器逐点调整到设计要求径向力，图21-74。图21-74 径向张拉示意1-池壁；2-预应力环筋；3-连接套筒；4-可调撑垫每点径向张力Py（N），可依据环筋面积Ay（mm2）、张拉控制应力con（N/mm2）、每环张拉点数、由下式确定： （21-7）环筋拉离池壁间隙（mm），依据环筋弹性模量Eg（N/mm2）、混凝土弹性模量Ec（N/mm2）、水池半径R（mm）、壁厚t（mm）、环和环间距d（mm）等由下式估算： （21-8）这里计算出，仅为施工操作时参考，不能作为控制张拉力标准，而应直接测定径向张力控制预应力为宜。采取径向张拉工艺，工具设备简单，操作方便，能以较小径张力产生较大环拉力。因为张拉力为逐步调整建立，可达成所需要精度和均匀度，如采取多具小型张拉器同时张拉一环，即能达成张拉力均匀一致。径向张拉法应力损失也小，施工费用较低，仅为绕丝法和电热法15%23。2径向张拉施工关键点（1）预应力筋准备所用钢材应有化学成份和机械性能证实，无证实者应补做试验，合格后方能使用。对焊接头应在冷拉前进行，接头强度不低于钢材本身，冷弯90合格。螺丝端杆可用同级冷拉钢筋制作，假如用45号钢，热处理后强度不低于700MPa，伸长率大于14%。套筒用不低于Q235钢材质热轧无缝管制作。螺丝端杆和预应力钢筋对焊接长，用带丝扣套筒连接。螺杆和套筒精度应符合标准，公差配合良好，配套供给。施工过程中应采取方法保护丝扣免遭损坏。环筋分段长度，关键依据冷拉设备场地和运输条件考虑，通常每环分为24段，长约2040m。假如采取高强钢丝来作预应力筋，可采取专门镦铸锚，其结构图21-75。锚环为45号钢制作，加工后不再作其它处理。钢丝在应力状态下下料，每隔11.5m用1钢丝绑扎，成束锯齐，确保端头整齐。钢丝束穿过锚环，用LD-10冷镦器逐根镦头，再用1钢丝编织定位，拉入锚环，浇以合金，检验合格后方可使用。图21-75 镦铸锚1-DZM20A；2-连接套筒；3-高强钢丝束（2）径向张拉操作预应力筋按指定位置安装，尽力拧紧连接套筒，再沿圆周每隔一定距离用简单张拉器将钢筋拉离池壁约计算值二分之一，填上垫块，最终用测力张拉器逐点调整张力到设计要求，再用可调撑（图21-76）顶住。为了使各点离壁间隙基础一致，张拉时宜同时用多个张拉器均匀地同时进行张拉。图21-76 可调撑张拉器可用简单螺栓张拉油压测力器或穿心式油压张拉测力器。每环张拉点数，视池直径大小、张拉器能力和池壁局部应力等原因而定。点和点距离通常小于1.5m，预制壁板以一板一点为宜。张拉时，仅考虑张拉操作损失（包含撑垫对池壁压陷），即径张系数，通常取控制应力10%，这么，粗钢筋小于120MPa，高强钢丝束小于150MPa，以提升预应力效果。（3）安全方法为预防施加预应力时将钢筋拉断，每个对焊接头（包含螺丝端杆）均应经冷拉检验。张拉点应避开对焊接头不少于10倍钢筋直径，不进行超张拉。环筋张拉前，在构筑物周围距池壁2030cm处设护杆，间距约2m，以防断筋伤人。如环筋为钢丝束，则在张拉过程中要测量其从锚环中滑出量，来判定是否会发生问题。3施工测试（1）池壁径向力测定将撑杆制成电阻传感器，用静态电阻应变仪测定。（2）预应力钢筋内力测定将套筒制成电阻传感器，用电阻仪测定。钢筋建立起环拉力N和径向力S比值N/S应低于计算值。（3）池壁变形测定池壁径向变形用百分仪来测定，可在池壁全高上设置若干点，施加预应力后，测径向内缩值，装满水后，测径向外张值，当预应力径向压缩值大于满水外张值，则壁板一直处于受压状态，预应力效果显著。（4）径向力检验在水池试水结束，全部仪表拆除后，按点数抽1/6进行检验，求出标准差和变异系数，进行对比。对径向力不足者均给予补张，以提升预应力效果。21-3-3 水池施工关键点21-3-3-1 降低地下水方法通常可采取基坑排水，这种施工方法简单而经济。在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性排水沟，相隔一定距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位常常处于土表面以下60cm处。如地下水较高，应采取井点降水以降低地下水位，详见本手册“6土方和基坑工程”。21-3-3-2 底板施工关键点1钢筋混凝土底板浇筑前，应该检验土质是否和设计资料相符或被扰动。如有改变时，须针对不一样情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm砾石层，并加以扎实，然后浇筑混凝土垫层。2混凝土垫层浇完隔12d（应视施工时温度而定），在垫层面测定底板中心，然后依据设计尺寸进行放线，定出柱基和底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围模板。3在绑扎钢筋时，应具体检验钢筋直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇混凝土，边取出小木撑。5底板应一次连续浇完，不留施工缝。平底板浇捣次序见图21-77，施工间歇时间不得超出混凝土初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。图21-77 平底板浇捣次序底板厚度在20cm以内，可采取平板振动器。当板厚度较厚，则采取插入式振动器。6池壁为现浇混凝土时，底板和池壁连接处施工缝可留在基础上口20cm处。7池底和池壁水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。多种施工缝优缺点及做法见表21-16。多种施工缝优缺点 表21-16施工缝种类简图优点缺点做法台阶形可增加接触面积，使渗水路线延长和受阻，施工简单，接缝表面易清理接触面简单，双面配筋时，不易支模，阻水效果通常支模时，可在外侧安设木方，混凝土终凝后取出凹槽形加大了混凝土接触面，使渗水路线受更大阻力，提升了防水质量在凹槽内易于积水和杂物，清理不净时影响接缝严密性支模时将木方置于池壁中部，混凝土终凝后取出加金属止水片适适用于池壁较薄施工缝，防水效果比较可靠安装困难，且需花费一定数量钢材将金属止水片固定在池壁中部，两侧等距遇水膨胀橡胶止水带施工方便，操作简单，橡胶止水带遇水后体积快速膨胀，将缝隙塞满、挤密将遇水膨胀橡胶止水带置于已浇筑好施工缝中部即可8混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时严禁振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土养护工作。21-3-3-3 池壁施工关键点1水池施工时所用水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种应优先选择一般硅酸盐水泥，不宜采取火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子最大粒径不宜大于40mm，吸水率小于1.5。2池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%40%；灰砂比为1:21:2.5；水灰比小于0.6。3固定模板用铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必需穿过池壁时，应采取止水方法，常见止水方法有：（1）螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，环数应依据池壁厚度，由设计确定，图21-78。图21-78 螺栓加焊止水环1-防水建筑；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨（2）套管上加焊止水环。在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵，图21-79。图21-79 预埋套管1-防水构筑物；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨；7-预埋套管（拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵）（3）螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密，图21-80。图21-80 螺栓加堵头1-防水建筑；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-小龙骨；7-大龙骨4在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗洁净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm水泥砂浆，水泥砂浆所用材料灰砂比应和混凝土材料灰砂比相同。5浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完成，不留施工缝。6池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采取相同抗渗等级细石混凝土浇筑。7池壁上有预埋大管径套管或面积较大金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。图21-81。图21-81 浇筑振捣孔示意图1-止水环；2-预埋套管；3-浇筑振捣孔8池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充足保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度和周围气温温差不得超出15。21-3-4 工程质量要求和试水21-3-4-1 工程质量要求1砖壁砌筑必需做到横圆竖直，灰浆饱满。不得留斜搓或直搓。砖强度等级不低于MU7.5，砌筑时要挑选，砂浆配合比要称量正确，搅拌均匀。2钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必需将模板内杂物清除洁净，用水将模板湿润。3池壁模板不管采取无支撑或有支撑法，必需将模板紧固好，预防混凝土浇筑时，模板发生变形。4防渗混凝土可掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制混凝土，耐油、抗渗性好，而且节省水泥。5矩形钢筋混凝土水池，因为工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必需将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇筑，预防止水钢板、止水胶皮移位。6水池混凝土强度好坏，养护是关键一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引发混凝土收缩产生裂缝。所以，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝混凝土养护期应不少于14d。21-3-4-2 试水试水工作应在水池全部施工完后方可进行。试水关键目标是，检验结构安全度，检验施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，通常分几次进水，依据具体情况，控制每次进水高度。从四面上下进行外观检验，做好统计，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检验，并做好水面高度标识，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无显著降落方为合格。减肥药排行榜