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油漆通用工艺守则

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1. 范围
本守则要求了油漆处理多种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。
本守则适适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于用户有特殊
要求油漆处理按用户要求进行。
2. 油漆材料
2.1 底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。
2.2 中层漆：防护底漆、连接底漆。
2.3 面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。
3. 设备及工具
3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。
3.2 手推车工作台、挂具。
3.3 喷枪、空压机、吸风装置。
3.4 烘房
4. 工艺步骤
被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆
—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库（或下道工序）。
5. 前处理
5.1 被涂工件在前处理前，必需根本清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等
表面缺点。
5.2 依据要求经过喷丸或喷砂处理工件，要再进行清理工序、表面应洁净、
干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。
5.3 不经过5.2、5.3 条款工件，前处理也必需采取方法实施，假如用“三合
一”金属表面处理液，去油、除锈、磷化。前处理后工件应无油污、无锈迹，
磷化层均匀。工件全部部位无死角，干燥后方可油漆。
6. 刮腻子
凡无技术、工艺、出口产品及用户不许可刮腻子要求，油漆工件基础上全部
必需经过刮腻子这道工序。
6.1 粗刮腻子。填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80°C，4 小时）。
6.2 细刮腻子。砂平打磨后，二次嵌腻子。待干燥（如烘干：80°C，2 小时）
6.3 水磨：用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。
6.4 补嵌腻子：填平补齐，待干燥。
6.5 细砂：用400#水砂纸最终将工件仔细地砂磨光滑。
7. 干燥
7.1 烘干：按本工艺守则及其它相关工艺守则要求要求实施。
7.2 自然干燥依据天气、温度、环境、场地等情况，进行自干控制。
8. 油漆
8.1 各类产品油漆选择。
8.1.1 工矿产品及出口产品。
8.1.1.1 底漆：环氧富锌底漆二度，漆膜厚度30μ×2（干膜）。
8.1.1.2 中层漆：环氧云铁中层漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。
8.1.1.3 面漆：聚氨酯面漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。
8.2 颜色要求
8.2.1 若用户无尤其说明，电阻箱用银灰色，电缆卷筒、中心集电器、供电坑
等用桔红色。
8.2.2 用户对油漆颜色有特殊要求时：
8.2.2.1 用户提供色卡或样板。
8.2.2.2 用户提供油漆。
8.2.3 油漆工、检验工使用色卡和用户提供色卡相一致。
8.3 涂漆工艺
8.3.1 认真检验经过多种前处理立即涂漆工件，符合第5 条款方可涂底漆。
8.3.1.1 不锈钢材料表面必需经过根本除油和除尘，干燥情况下喷涂蚀刻
底漆，干膜厚度6μm。然后喷涂要求配套底漆、中层漆和面漆。
8.3.1.2 热镀锌后工件必需在清除镀锌缺点后喷涂磷化底漆，干膜厚度15μm
（或喷涂蚀刻底漆，干膜厚度6μm）。然后喷涂要求配套底漆、中层漆和面漆。
8.3.2 底漆、中层漆、面漆使用前必需具体翻阅使用说明书。无须稀释（如
厚浆型）油漆，无须稀释；需稀释使用权前必需充足搅拌均匀，稀释到合适
粘度过滤后方可使用。
8.3.3 喷漆时采取压缩空气，必需使用油水分离器除去其中水份和油污。
油水分离器需常常清理。
8.3.4 喷涂时，如发觉漆膜发白、失光、可加入合适防潮剂；或采取降低环
境温度方法，如对漆件加热等。
8.3.5 在弯板或“C”型钢内表面等不易空气喷涂部位必需优异行刷涂,然
后进行喷涂。涂漆必需均匀。被涂层覆盖面100%，不留空白，并达成要求厚度
要求。
8.3.6 油漆修补
8.3.6.1 结构件拼装结束后，切割、焊接、火焰校正所造成损伤部位应用动力
工具清理，表面必需经过二次除锈或磷化处理，达成表面处理要求后（ Sa2.5
级），依据各部位涂装要求进行修补。
83.6.2 工件在现场安装和调试时造成损伤应用动力工具清理，达成表面处理
要求后（ Sa2.5 级），依据各部位涂装要求进行修补。
8.3.6.3 运输过程中造成损伤应用动力工具清理，达成表面处理要求后（Sa2.5
级），依据各部位涂装要求进行修补。
8.3.6.4 修补涂层和未受损涂层应充足重合，重合范围大于25mm，并要有
过渡面。
9. 施工要求
9.1 “712”红丹酚醛防锈漆。
9.1.1 表面处理和要求。
9.1.1.1 如前处理采取脱脂、除锈、磷化工艺，处理后工件表面应无锈迹，
且有均匀磷化层，待水分干燥后，应立即涂上“712”底漆，通常在干燥后24
小时内喷涂完成。
9.1.1.2 如采取喷丸或喷砂工艺处理后工件，表面应无氧化皮，铁锈、除尘
清洁后，立即涂上配套底漆，间隔时间通常不得超出6 小时，若喷涂时出现少许
锈迹应用砂纸打磨洁净后，再喷涂底漆。
9.1.2 涂装方法：刷涂，无空气高压喷涂，空气压力通常选择为1.76105～4.9
×105Pa(1.8～5Kg/cm2)。
9.1.3 稀释剂：200#溶剂汽油。
9.1.4 干燥时间：表干1 小时，实干2 小时。
9.1.5 涂装间隔：10～25°C24 小时，25°C 以上12 小时。
9.1.6 后道配套涂料：酚醛型漆或醇酸型漆。
9.2 醇酸型面漆
9.2.1 前道间隔时间：通常为24～36 小时，在温度较低时必需依据漆膜干燥程
度而定，标准上最长不得超出120 小时。
9.2.2 涂装方法：无空气喷涂二道或刷涂四道，但应依据漆膜厚度而定。
9.2.3 干燥时间：（25°C）表干4 小时，实干24 小时。
9.2.4 涂装间隔：（25°C）20 小时，温度较低时应依据实际干燥程度定，通常
为24～120 小时。
9.2.5 前道配套涂料：“712”红丹酚醛防锈漆。
9.3“539”蚀刻底漆
9.3.1 全部待涂覆表面均应清洁、干燥、无污染。通常材料在经过脱脂、除锈、
磷化工艺处理后，进行刷、喷、擦处理。假如使用喷射处理，应使用低气压和细
砂（80 目），喷射离表面一米远。只有条件不许可使用这些方法时，才能够使用
“539”蚀刻底漆。
9.3.2 配比：蚀刻底漆：固化剂=2：1（体积比）
9.3.3 稀释剂：通常不推荐使用。
9.3.4 涂装方法：刷涂或空气喷涂，干膜厚度为6μm。
9.3.5 干燥时间
温 度 表 干 硬 干
推荐面漆重涂间隔
最 小 最 大
10°C（50°F） 30 分钟 1 小时 2 小时 24 小时
15°C（59°F） 20 分钟 45 分钟 1 小时 24 小时
25°C（77°F） 15 分钟 30 分钟 1 小时 24 小时
40°C（104°F） 10 分钟 20 分钟 1 小时 24 小时
9.3.6 适用期：混合后25°C 在8 小时内用完。将固化剂液加入底漆大口桶内，
搅拌均匀，熟化30 分钟后使用。
9.3.7 后道配套涂料：环氧富锌底漆。
9.4 环氧富锌底漆。
9.4.1 表面处理和要求
9.4.1.1 如前处理采取脱脂、除锈、磷化工艺处理后工作，表面应无锈迹，
且有均匀磷化层，待水分干燥后，应立即涂上配套底漆，通常在24 小时内喷
涂完成。
9.4.1.2 如采取喷砂或喷丸处理后工件，表面应无氧化皮，铁锈等现象，待
除尘清洁后，立即涂上环氧富锌底漆，间隔时间通常不得超出6 小时，如喷涂前
出现锈迹应用砂纸打磨清洁后再涂喷。
9.4.2 配比：环氧富锌底漆：固化剂=1：0.1（重量比）
9.4.3 稀释剂：106 稀释剂或103 稀释剂。
9.4.4 涂装方法：刷涂，高压无喷涂或空气喷涂。
9.4.5 干燥时间：（25°C）表干30 分钟，实干24 小时，完全固化7 天。
9.4.6 适用期：混合后25°C 在8 小时内用完。将固化剂液加入底漆大口桶内，
搅拌均匀，熟化30 分钟后使用。
9.4.7 后道配套涂料：环氧云铁中层漆。
9.5 环氧云铁中层漆
9.5.1 前道间隔时间：（25°C）24 小时，在温度较低时须依据涂膜干燥程度而
定，通常为24～120 小时。
9.5.2 配比：环氧云铁中层漆：固化剂=1∶0.9。
9.5.3 适用期：25°C，8 小时用完。
9.5.4 涂装方法：高压空气喷装二道或刷涂二道，干膜厚度80μm。
9.5.5 干燥间隔：（25°C）表干2 小时，实干12 小时，完全固化7 天。
9.5.6 涂装间隔：25°C，12 小时。
9.5.7 前道配套涂料：环氧富锌底漆。
9.5.8 后道配套涂料：聚氨酯面漆（见9.7 条款）。
9.6 “72”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。
9.6.1 表面处理和要求同9.3.1。
9.6.2 配比：环氧锌粉底漆：固化剂=4∶1（体积比）。
9.6.3 稀释剂：通常不需要，如需要请用GTA200。
9.6.4 涂装方法：无空气喷涂一道、高压空气喷涂或刷涂二道。
9.6.5 混合后使用期：10°C--12 小时，25°C--8 小时，40°C--5 小时。
9.6.6 干燥时间
温 度 表 干 硬 干
推荐面漆重涂间隔
最 小 最 大
10°C（50°F） 45 分钟 6 小时 8 小时 无限制
15°C（59°F） 35 分钟 4 小时 6 小时 无限制
25°C（77°F） 25 分钟 90 分钟 4 小时 无限制
40°C（104°F） 20 分钟 45 分钟 2 小时 无限制
9.6.7 后道配套涂料：088/089 环氧铁红防护漆。
9.7 990”（国际牌）。
9.7.1 前道间隔时间：（5°C）24 小时。
9.7.2 配比；：聚氨酯面漆：固化剂=6∶1（体积比）。
9.7.3 稀释剂：正常下不需要，如需要用GTA220。
9.7.4 涂装方法：无空气喷涂一道、空气喷涂二道或刷涂二道。
9.7.5 涂装间隔：5°C-24 小时，23°C-6 小时，35°C-3 小时，以上间隔时间为
最短时间，最长不超出3 个月。
9.7.6 前道配套涂料：“072”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。
9.7.7 后道配套涂料：聚氨酯面漆（国际牌）。
9.8 聚氨酯面漆（国际牌）
9.8.1 前道间隔时间（25°C）：24 小时
9.8.2 配比：面漆：固化剂=5：1(体积比)
9.8.3 稀释剂：用730 聚氨酯稀释剂进行稀释并过滤，粘度为18～209，静止约
15 分钟，待气泡自行消失，即可喷涂，用多少，配多少，并在6 小时内用完。
9.8.4 涂装方法：以喷涂方法为佳，气压（30～40）*105Pa（3～4Kg/cm2），喷
嘴和工件距离为200～300mm，进行喷涂。
9.8.5 涂装间隔：（25°C）16 小时，干燥后用600～800 目水砂纸打磨后，再满
喷第二道。
9.8.6 干燥时间：
温 度 表 干 硬 干
推荐面漆重涂间隔
最 小 最 大
5°C（41°F） 5 小时 24 小时 24 小时 无限制
15°C（59°F） 2.5 小时 10 小时 10 小时 无限制
25°C（77°F） 1.5 小时 6 小时 6 小时 无限制
40°C（104°F） 1 小时 3 小时 3 小时 无限制
10. 注意事项
10.1 凡使用油漆前，必需认真阅读该产品使用说明书，搞清楚该产品一切性
能。所选择油漆类型必需正确。
10.2 施工最好温度范围是10-30°C ，相对湿度80% 以下。
10.3 经混合配制漆料要在要求时间内用完，不然将自行胶化而失效。
10.4 施工工具必需清洁干燥。
10.5 配漆和喷涂过程中，忌和水、酸、碱、醇等接触，环境必需清洁，干燥。
10.6 胶化后漆料严禁稀释后涂覆在工件上。
10.7 底漆和中层漆、中层漆和面漆之间涂覆间隔时间最长不超出7 天。
10.8 若无中层漆，底漆和面漆间涂覆间隔时间可不按10.7 条要求实施。
10.9 固化为双组漆干燥过程关键是漆膜内起化学反应，完全固化是指化学反
应已完成。固化和气温相关，气温高，反应快；气温低，反应慢。通常来讲温度
每上升和下降10°C，反应速度相差1 倍。__