漪禄园大酒店施工组织设计-学位论文.doc

宜兴禄漪园大厦土建工程施工组织设计第一章 工程概况第一节 总述工程名称： 宜兴禄漪园大厦土建工程建设单位： 宜兴禄漪园大酒店有限公司设计单位： 淅江佳境规划建筑设计研究院工程地点： 宜兴市人民南路西侧，岳堤大桥西南侧第二节 建筑本工程设计有二层地下室，用作人防车库。建筑装饰：本次招标图纸中仅设计了简单的毛胚装饰，精装饰由业主自理。第三节 结构结构形式钢筋砼框架剪力墙结构抗震等级抗震设防烈度为6度，结构抗震等级、框架柱、抗震墙，混凝土抗震等级为 三级，主体耐火等级为一级。混凝土本工程混凝土采用商品混凝土，基础垫层采用C15砼；5.050以下墙柱采用C45；基础、梁、板采用C40砼；地下室二层抗渗等级S8；5.050以上22.550墙柱采用C40；梁、板采用C35砼；22.550以上54.950墙、柱采用C35；梁、板采用C30砼；54.95069.350墙、柱采用C30；梁、板C25砼；69.350以上墙、柱、梁、板均为C25砼；屋顶水池抗渗等级S6 。钢筋钢筋：主要选用一级钢筋（HRB235，fy=210N/mm2）；二级钢筋（HRB335，fy=310N/mm2）；三级钢筋（HRB400，fy=360N/mm2）；级钢筋仅用于框支梁、框支柱。钢筋规格：级钢筋612 级钢筋1225 级钢筋1432钢筋接头：钢筋直径小于22时采用搭接或焊接形式；钢筋直径超过22采用机械加连接或焊接。焊条采用E43（焊一级钢筋）、 E55（焊二级钢筋、三级钢筋）砌体工程防潮层或地圈梁以下采用实心水泥砖，强度等级为MU10，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层或地圈梁以上外墙采用490MM、370MM、240MM空心砖，自保温砖。强度等级：M5.0轻质保温砂浆， 内墙为加气砼砌块M5混合砂浆砌筑。第四节 主要工程数量统计一、结构工程序 号材 料 名 称数 量1钢 筋3532t2混 凝 土21098.2m3（不包括屋面、地坪）3砌 块9840m3注：以上工程量仅供参考第五节施工现场条件现场三通一平三通一平已具备，水源和电源建设单位予以提供。工程现状现场场地已平整，主体深基础围护已做好。（车道入口深基础围护未做）现场用地管理办公室搭设在施工现场入口处（靠人民路），工人宿舍设置在办公区后。各临时加工棚等临时设施设置搭设在拟建建筑的东南侧，具体详见施工现场平面布置图。第六节 本工程的特点与施工难点本开程地下室施工期间将逢春、夏、秋三季，主体结构施工阶段主要在夏； 秋；冬；春季。本工程施工现场场地十分狭窄，必须制订可行完善的保证措施，最大限度的缩短地下室施工工期。本工程对施工中安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个良好的环境。第二章 施工部署第一节 现场总平面布置总体布置根据建筑总平面和现场条件，在地下室中部位置安设二台QYZ40塔吊，一台人货电梯。现场结构施工用的混凝土统一由商品混凝土公司配送，现场施工用砂浆及零星非结构用混凝土在现场统一搅拌，施工现场设置一固定搅拌台。现场施工管理办公室设置在施工现场大门的入口处。其余各临时设施的布置详见施工现场平面图。临时供水供电设施的选取现场施工用水从现场甲方提供的水源处接出，施工用电从现场甲方提供的电源处接出，根据计算采用相应配电箱。施工临时供电计算如下。用水、用电平面布置详见施工平面布置图。临时供电计算：动力用电容量P（KVA）P = K K1 （P1 / COS）+K2P2 式中：COS电动机平均功率因素0.75K不均衡系数1.05K1 K2 需要系数0.6P1 电动机定额功率高峰期总和，约295KVAP2 电焊机定额量总和，约254KVA295P= 1.05( 0.6 + 0.6 254 ) = 407KVA0.75照明用电按动力用电量的10%考虑，则电器设备总用量为：407 （1 + 10% ）448KVA配电箱分级设置，即全现场设总配电箱，总配电箱以下设开关箱，开关箱以下是用电设备。施工场地、道路及场内排水本工程施工场地全部硬化，并有专门的施工临时道路，排水沟沿围墙周围布设。本工程工地大门采用自制钢板门，门扇为密闭不透式，入口处方形门柱截面尺寸800800采用红砖砌筑，外贴灰色花岗岩，门柱顶用红砖砌成阶形压顶也贴灰色花岗岩，所有外观形式均按照公司贯标的统一标准执行。施工现场大门入口位置安放定制的门卫岗亭，挂有门卫制度牌和安全保卫制度牌，实行来访人员登记制度。值班门卫统一穿保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。施工现场临街面按照无锡市；宜兴市城市街道管理的统一规定设置布局。大门入口内西侧靠围墙处架设高于围墙的“一图七牌”。图牌的形式与格式布局按照公司的统一标准与规定制作设置。车辆出入口处设冲洗平台，平台四周设排水暗沟，沟宽300，上盖由28钢筋加工成铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉砂池。池的尺寸为500500600。运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。本工程挖、运、弃土由招标单位另外分包，我单位参与管理，须和有关单位共同管理好该分项工程， 本工程运、弃土车道设置在该工程的西北角临时出口处。施工时土方分包单位设专门门卫和专职管理人员管理，确保文明施工和工期。场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：水泥库地面：本工程采用罐储散装水泥，基层土平整、压实，现浇200厚C25砼，每边比罐大50cm，用时对罐架四周进行砖砌维护，防止粉尘飘撒，污染环境。其它地面统一做法：地面经平整、找坡、压实后，作C15细石砼100mm。成型后的地面采用1%排水坡，全部坡向围墙边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6m6m。施工现场靠围墙设有明沟，暗沟组成的完善的平面排水系统，排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400，25mm砂浆抹面。0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至北侧集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀后，才能排入市政管网。第二节 施工指导思想与组织机构鉴于本工程的特点，公司把本工程列为重点项目，本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术质量主管、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施合过程的动态管理。详见项目组织管理机构及职能图。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。第三节 施工准备技术准备工作会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关桩基资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，施工塔吊基础并尽早安装塔吊。熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。编制施工组织设计和创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。编制施工图预算：掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。计算工程量，以分项分部、分楼层计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。填写材料、人工单价，计算其价值。编写预算说明书物资、机具准备建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。主要安全防护用品需用量计划见附表。施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括2台塔吊，1台提升机、1台砼、砂浆搅拌机，施工中所需的各种中小型机具设备配备详见主要机械设备计划一览表。现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，施工塔吊基础。安全防护用品计划表序号名 称规格单位数量备注1安全帽塑料顶3002安全带尼龙付503安全网尼龙平方米28000密目式安全网4焊工手套、面罩双205竹笆平方米160006安全标志牌个507灭火器个50主要机械设备计划一览表（土建施工）工 种名 称规格型号单位数 量单机功率KW备 注垂直运输机械塔吊QZ40台 128.5臂长46米塔吊QTZ63台135臂长50米提升机台1室外电梯台150水平运输机械轮胎吊辆1装载机辆1手推车辆50土方施工挖土机辆1自卸汽车辆15夯土机台4砼施工机械搅拌机350L台27.5砼输送泵HBT-60台190平板振动器0.40.6M3台81.5振动棒50根301.1振动棒25根80.9钢筋施工机械钢筋调直机台28钢筋弯曲机台23钢筋切割机台23电弧焊机台218.5套筒螺纹连接套25模板施工机械木工压刨机MB206F台27.5双面手电钻台53圆盘锯台43给排水高压水泵台4潜水泵台20水准仪DS3台4经纬仪J2台3其 它砂轮机台28主要机械设备计划一览表（给排水施工）名 称规格型号单位数量电动套丝机1/2 3台2电动套丝机2(1/2 ) 4台2电焊机交流台2电焊机直流台2电动切割机16台2冲击钻台4手提葫芦5T台2手动试压泵台2台式钻床台2主要机械设备计划一览表（电气施工）名 称型号及规格单位数量汽车吊25T台1汽车吊12T台1汽车吊8T台1电焊机台4冲击钻6-24mm台10手电钻把10气割工具套4电动弯管机1 4台4手动弯管机 1台8电动卷扬机3 5T台2电动切管机套2磨光机台4兆欧表个4绝缘摇表500，100V个22=4各项准备工作计划见下面一览表主要准备工作一览表序号项 目内 容进场后第几天完成承办单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审甲方、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1公司、工程处3施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底3工程处、项目部4编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班4工程处5材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部6图纸会审全部施工图3甲方、公司7砂浆、砼配合比各种标号的砂浆，砼配合比设计8实验室8现场定位放线点线复核，建立平面布置的定位和控制细部3项目部9现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施4项目部10主要机具进场机械设备进场就位2公司、工程处、项目部11主要材料进场部分急用材料进场5项目部12劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育6项目部13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限6项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫6项目部第四节 施工工序安排施工分段根据本工程的布局特点，在地下室工程施工时，为一个施工段，上部主体工程施工时划分四个施工段。施工工序地下室底板柱工序安排如下：基坑开挖、底板土方整平夯实砼垫层四周砖模防水层放线底板钢筋绑扎上部剪力墙竖向插筋固定电梯井、积水井内侧模加固承台、底板砼浇筑地下一层墙板柱钢筋绑扎；制模安止水带浇灌砼墙板制一层顶板模；绑扎钢筋安止水带浇灌一层顶板砼绑扎地下二层墙板柱钢筋制模浇灌地下二层墙板柱砼制模绑扎钢筋浇灌二层顶板砼。主体结构工序安排如下：主要是以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装修。总体安排如下：测量放线墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装墙柱砼浇筑梁板模板安装梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑砼养护其中水电安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。施工到四层时，即可插入砌体工程，自下而上逐层进行。装饰工程、安装工程施工工序：砌体工程施工到四层时经过主体结构分阶段验收即可插入内墙抹灰、打底，抹灰均自下而上逐层进行。结构全部完成后由上至下进行外装修。五、施工进度安排本工程招标总工期为18个月日历天，暂定开工日期为2008年10月1日，2010年3月份底主体竣工。第六节 施工劳动力组织劳动力的准备分地下室工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备。各阶段投入的工种及人数如下表:工 种地下室工程主体工程装饰工程木工1501205钢筋工100605砼工60505瓦工406020架子工202020电焊工10105机械工201010抹灰工303080水电工203050装饰木工20油漆工20防水工2020普工3030合计470420280以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。第三章 主要项目施工方案第一节 主要施工方案选定土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。此部分招标人另外分包。基坑内采用井底降水，坑底采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系。模板以胶合板木模为主；剪力墙、柱选用优质漆面大模板；梁、板模采用普通加厚合板。模板支撑系统主要采用钢管扣件式支撑体系。上部结构钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求：对于直径22的水平和竖向筋均优先采用机械连接或焊接。砼采用预拌商品砼，砼浇筑为泵送入模浇灌。大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进”，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶“的施工工艺，砼采用“双掺”技术。脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。主要机械设备选用：垂直运输机械为2台QTZ 40塔吊，同时辅助以1台室外电梯作为装饰阶段垂直运输机械。第二节 基础结构施工 一、基坑挖土及支护招标人已将除车道入口外基坑支护好。挖掘施工时不仅考虑安插井底降水管施工,而且要在基础开挖之前打深井降水。为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用以下排水措施：准备在基坑内设置若干套“深井泵结合真空泵降水装置”（每口井内放入一台高压潜水泵进行不间断的抽水），土方挖至-10.200m时布置轻型井点降水插管，以后再开挖梁基础以及电梯井坑的土方。每20m左右设置1口深井，降水期限：从基坑开挖前15天开始到混凝土底板浇筑后30天结束。在该降水工程中进行了土体在降水前后不排水抗剪强度的现场测试，并进行了降水加固坑底土层抗剪强度增量的理论计算的研究，所得成果有参考价值。基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水沟。基坑顶上场地进行硬体化设计，场地坡向基顶周边排水沟。基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆支柱间距1000mm，材料为483.5钢管，且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志，且满挂安全密网，详见下图。土方开挖方法及注意事项1、计划按东西两个流水段组织施工，第一流水段为718轴；第二六段为2/017轴。每个流水段分三层挖土，第一层为支撑梁下4米；第二层为底板底面以上；第三层为板底下基坑槽。第二流水段为2/017轴。土方外运出口设在西北角12轴。先由一台大挖机从第一流水段7轴开始向下、向东掘进。当水平支撑梁下形成小挖机工作空间后，（水平支撑梁以下净高不少于4米）由两台小挖机进入坑内分南北各一台同时沿水平方向逐步向东掘进，同时将土方转驳到大挖机所及位置装车外运。随着坑内小挖机不断向前掘进且小挖机工作半径与大挖机工作距离逐渐拉大，此时再投入两台小挖机进行补充接力，转驳至大挖机所及位置并及时装车外运，小挖机投入数量应根据掘进距离拉伸适时补充。根据第一流水段约53米长度，按每台小挖机工作半径约5米计算。高峰期将不少于8台小挖机在坑内同时作业。2、当第一层土方（约4米厚）全部完成后即转入第二层（约2米厚）开挖。第二层土方为由东向西退挖，出土方式同样采用多台挖机接力转驳，直至装车外运。第二层土方开挖时须在最终标高上面预留2030cm厚用于小挖机在基底作业时对原土的保护。3、当第二层土方挖除的面积满足（基坑、槽）小挖机工作面后随即投入基坑槽的开挖挖出的土方仍转至二层土小挖机所及位置，并通过接力转驳至上车外运。在机械挖除最终标高土层时应保留1020cm厚的原土保护层，保留的1020cm土用人工铲挖至设计标高。4、第二流水段表面大面积无支护水平支撑梁，可用2台大挖机由南向北同时一次挖除一层土。二层土及基坑槽挖土的顺序随大挖机顺序，挖除方法与第一流水段相同。运土车道最终点挖土采用12米长臂挖机一次挖除。该部位基坑采用人工开挖塔吊吊运，直至彻底完成施工。5、工程桩、围护桩、水平支撑立柱、信息监测点、水平支撑等的保护措施每台挖机派专人指挥，桩、柱、支撑身周边土人工清除，严禁挖机碰撞、挤压桩、柱身和水平支撑。更不允许挖机的任何支撑点作用于悬空的支护水平梁上。挖土尽量从桩、柱的四周均匀开挖，以免一边开挖后，另一边侧压致桩、柱身变形或受损。挖机在土方开挖中，严禁扒挖工程桩头和钢筋吊筋，不准挖机手帮助破桩工程推到未全凿断的桩头。6、水平支撑4米下土方使用0.5m3小挖机进行转驳，小心轻挖。7、施工遇下雨坑内积水较多，应采用基底挖明沟和集水井进行有组织排水。确保坑内无明显积水。8、基坑开挖后立即将垫层砼跟上，避免基坑暴露时间太长。9、由于场外为市政道路，挖土及回填期间须做好道路保洁工作。10、应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。11、承台、反梁的土方（除预留砖胎模侧边回填外）其余土方应及时运走。二、桩头处理 人工凿桩头：本工程桩基为人工挖孔桩基础，为了保护桩头，由人工将桩身砼凿至设计标高。标高按照设计图纸要求进行严格控制，桩头断面要平整，不能有缺棱掉角现象，如发现有断桩、桩身有裂缝等现象，应及时通知甲方、监理和设计单位进行妥善解决。三、地下室底板及垫层模板施工砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用102000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完48小时后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。砖胎模施工时应对垫层进行保护。砖胎模：底板周边砖模采用240墙厚，每隔4米增设砖柱，电梯井、集水井外模采用240墙厚，全部砖模采用M7.5砼砖、M5水泥砂浆，表面用1:2.5水泥砂浆抹面。电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。土方回填：砖胎模外侧300用素土回填并分层夯实，外侧300宽用1：1砂石回填并分层夯实。四、底板及墙钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋较粗，钢筋量较大，必须注意以下施工要点：施工前画出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。画出的底板钢筋位置线，先铺底板、地梁下层钢筋，根据底板受力情况，确定钢筋的受力方向和钢筋的上层位置，然后绑扎地梁。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应全数绑扎。底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，承台厚度1900，底板厚度600.用251500，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向定位25钢筋2000，然后再绑扎上层钢筋和拉筋。根据基础承台及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋，采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。墙插筋：在底板垫层上放出墙位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋，墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排水平筋，并点焊固定，墙筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求，按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。墙钢筋绑扎：根据在砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分标标志。新规范规定，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用8400钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外侧绑砂浆垫块，保证保护层厚度。五、底板砼浇筑本工程底板面积较大，最大厚度达1.9m，属较大体积砼。详细浇筑方案详见第四章重点、难点工程。第三节 主体结构施工一、工艺流程楼面放线墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋支模梁板支模梁板钢筋绑扎柱梁板砼砼养护。二、模板工程工程概要：模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。各工序作业要点：预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋30mm。支架搭设。支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100100枋木，以避免基层沉陷。支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。支架拆除。悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，跨度8m的砼强度达到75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。剪力墙模板安装剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50100枋木，横檀使用48钢管，同时使用14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：地下室外围剪力墙和水池侧壁的砼为抗渗砼，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆中部加焊-3100100止水片。按人防要求，人防区剪力墙加固用的穿墙螺栓均用如上相同的带止水环的穿墙螺杆固定模板，具体详见下图。墙厚b=500600mm，70100木枋竖肋，间距300，横肋采用2483.5钢管，间距500；对拉螺杆间距为：横向300，纵向500；墙厚b=400mm以下：70100木枋竖肋间距450，模板横肋采用2483.5钢管，间距600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向450，纵向600。剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条立模板立竖楞围横檩弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。技术细节：底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。螺杆起步间距100，横向、竖向间距400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。竖楞排列间距300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。横檀采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。梁模板安装：在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固，具体方法详见插图。楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。梁、板模支架系统：采用钢顶支撑，梁顶立杆间距600，板1000。电梯井墙模：电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。模板拆除：墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。三、钢筋工程本工程采用级钢筋，级钢筋，级钢筋，钢筋最大直径为32mm。施工工艺钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。目前市场供货良好，本工程原则不予代换钢筋，特殊情况另行书面请示。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，安装必须配合，不能错埋和漏埋，同时须预先告知土建施工队加以保护和积极配合施工。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。钢筋接长：根据设计