独立基础综合标准施工专业方案.doc

黔南州公共卫生中心建设项目
独
立
基
础
施
工
方
案
编制：

审批：

贵州骉马建设工程
二〇一六年*月

目 录
1 编制依据 1
1.1 文件 1
1.2 施工图 1
1.3 关键规范、规程 1
1.4 关键法规 2
2 工程概况 3
3 施工准备 4
3.1材料准备 4
3.2施工机具 4
3.3 技术准备 4
4 施工安排 5
4.1施工部位及工期要求 5
4.2 关键施工部位工程量 5
4.3劳动组织及职责分工 5
4.4物资、机具、劳动力安排 6
4.5流水段划分 7
5 关键施工方法 7
5.1工艺操作步骤 7
5.2 施工测量 7
5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖 8
5.4 基础垫层 9
5.5钢筋工程 9
5.6 混凝土工程 10
5.7 土方回填 11
6 质量要求 11
6.1独立基础深度要求 11
6.2关键工序要求 11
6.3 原材料质量检测 12
6.4应注意质量问题 13
6.5质量统计 15
7其它要求 15
7.1工期要求 15
7.2 确保工程进度方法 15
7.3安全方法 17
7.4环境保护方法 17
7.5安全生产,文明施工 17
7.6施工中注意事项 18
7.7意外事故处理 18
7.8雨天砼露天浇筑 18

1 编制依据
1.1 文件

施工组织设计
编制单位
编制日期

项目部

《工程地质勘察汇报》
汕头市粤东工程地勘院

1.2 施工图

序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
建筑施工图
建施08

2
结构施工图
结施07

1.3 关键规范、规程

序号
类别
名 称
编 号
1
国家
《工程测量规范》
GB50026-
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-
4

《砼结构工程施工及验收规范》
GBJ50204-
5
《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50209-
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
7
《地下工程防水技术规范》
GB50108-
8
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-
9
行业
《一般混凝土配合比设计规程》
JGJ55-
10
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-
11
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-
12
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-
13
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-
14
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-
15
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-
16
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-
15
地方
《特细砂砌筑砂浆配合比设计规程》
DBJ/T50-093-
16
《干混砂浆生产和应用技术规程》
DBJ/T50-062-
17
《预拌混凝土生产和施工质量控制规程》
DBJ50-038-
18
《预拌机制砂混凝土技术规程》
DBJ/T50-099-
19
《预拌砂浆生产和应用技术规程》
DBJ/T50-061-
1.4 关键法规

序号
类别
名 称
编 号
1
国家

《中国建筑法》

2
《建设工程质量管理条例》

3
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

4
《中国安全生产法》

5
《建设工程施工现场管理要求》

6
地方
《全部匀市建筑管理条例》

2 工程概况
2.1总体介绍

序号
项目
内容
1
工程名称
黔南州公共卫生中心建设项目
2
工程地址
全部匀市经济开发区大坪镇拉吉寨
3
建设单位
黔南州卫生和计划生育委员会
4
勘察单位
汕头市粤东工程地勘院
5
设计单位
上海尧舜建设设计
6
监理单位
贵州世纪中意工程项目管理
7
施工单位
贵州骉马建设工程
1、建设规模：建设用地面积62266.7㎡，总建筑面积50157.18㎡，计容建筑面积37329.28㎡（其中疾控中心：10490.38㎡、州血站：9055.42㎡、抢救中心：2344.07㎡、红十字中心：1559.74㎡、食药监局：9857.57㎡、公用部分：4022.10㎡、），基底面积：8630.7㎡，建筑1栋，最高建筑高度27.9m,最大建筑层数为6层，建筑容积率为0.60，建筑密度为13.86%，绿化用地率为60%，设计停车位为385个（其中地上65个，地下320个）。
3、本工程由三栋办公楼楼组成。其中地下1层，地上6层，建筑高度：米。
4、结构形式：基础为独立基础和人工挖孔桩，主体形式为框架结构。
5、抗震设防：工程抗震设防烈度为6度。
6、防火设计：二级，本工程设计属于办公、试验、储存为一体建筑，分为办公、试验和储存三大功效，故每层分区设防，每区均设2个以上安全疏散口，室外设消防车道，消防车可通达建筑入口。本工程建筑材料耐火极限设计为一级：室内墙面顶棚均采取难燃烧材料，通窗及幕墙窗槛墙均填防火岩棉。

2.2基础具体情况
2.2.1 混凝土:独立基础为C40；垫层C15，厚度均为100mm。
2.2.2 钢 筋: HRB400。
2.2.3 保护层厚度:独立基础40mm。
2.2.4 地下室外墙为微膨胀防水混凝土,抗渗等级为p6，混凝土中参8%ZY混凝土膨胀剂，并替换等量水泥。
2.2.5 独基、集水井、排水沟等，具体详见基础开挖平面部署图。
2.3 施工场地现实状况及采取方法
施工现场属于中风化白云岩层，基础属于岩石层，只能使用挖机进行破碎、开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采取人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以预防因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发觉土层和地质汇报不符或发觉不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等相关部门人员到现场研究处理。  
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。本工程选择明沟和集水井排水，在开挖基杭四面设排水沟，在四角和中间设集水井，雨水或地表水聚集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。集水井应比基坑低0.5—1.0m并随基坑挖深而加深。
3 施工准备
3.1材料准备
3.1.1 水泥：水泥品种、强度等级应依据设计要求确定，进场时必需有质量合格证实书及复试汇报。
3.1.2 砂石：混凝土砂石含泥量应小于1.5%，进场时必需有复验汇报。
3.1.3 外加剂:外加剂掺量应符合相关标准要求，掺量经试验符合要求后方可使用。
3.1.4 掺合料：粉煤灰其掺量应经过试验确定，并应符合相关标准。
3.1.5独立基础、集水坑等全部定位圈，采取MU20混凝土实心砖240×115×53mm砌筑，砌筑高度300mm，定位圈采取1：3水泥砂浆抹灰厚20mm。(特殊部位现场实际确定砌筑高度)
3.2 施工机具
关键机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、风镐、水钻、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等、Φ48架子管及对应卡具、Φ50插入式振捣器。
3.3 技术准备
办好基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。
4 施工安排
4.1施工部位及工期要求

施工部位
时 间
工 期(天)
独立基础、集水坑等

4.2 关键施工部位工程量

施工部位
编 号
部 位
体积汇总(m3)
备 注
独立基础
独立基础
详见结构、建筑
基础平面图（含超深）

集水坑
染毒、集水 坑
详见结构、建筑、
给排水基础平面图

4.3劳动组织及职责分工
4.3.1管理层责任人
职 务
岗 位 职 责
项目经理
安全管理第一责任人，对专题方案进行审核，全方面负责专题方案实施。
生产经理
负责现场人、机、料全方面指挥、调度、协调，负责组织独立基础验收和使用期间安全隐患整改。
项目总工
负责施工方案编制。
专业技术责任人
技术交底编制并落实和实施。
工 长
负责施工过程全过程控制，组织独立基础验收、整改。
安全主管
进行现场安全监督检验。

4.3.2劳务层责任人
职务
岗位职责
项目经理
负责组织实施专题方案，对安全管理负全责。
生产经理
负责现场人、机、料全方面指挥、调度、协调，负责组织独立基础验收和使用期间安全隐患整改。
技术责任人
负责技术交底落实和实施。
安全员
进行现场安全监督检验。
4.3.3工人数量及分工
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
20

2
砼 工
10

3
专职安全员
2

4
泥水工
8

4.4物资、机具、劳动力安排
4.4.1基础施工期间关键机具需用计划见下表（具体部署见施工平面部署图）：
关键设备配制表
序号
设 备 名 称
数 量
功率（KW）
1
塔机
2台
4×45kw
2
交流电焊机
1台
20kw
3
弯钢机WJ-40
1台
2.2kw
4
断钢机
1台
7kw
5
钢筋调直机
1台
12kw
6
振动器
5套
5×2.2KW
7
潜水泵
5台
5×1.0kw

4.4.2 基础施工期间关键物资需用计划见下表：

关键物资配制表
序 号
名 称
规 格
数 量
1
安全网
密目
500 m2
2
竹篱笆或竹跳板
300
100 块
3
MU20砖
240×115×53
25万块
4
水 泥

15m3
5
砂 子

10m3
4.5流水段划分
为使本工程顺利进行，并结合现场实际场地情况（因平场原因，部分基础做法进行了较大变更），独立基础施工阶段划分三个流水段：将一单元楼基础工程作为第一施工段，将二单元楼基础作为第二个施工段，三单元楼基础作为第三个施工段，每施工段每作为一个流水段。依据工艺步骤及流水段划分，立即协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员劳动强度均衡。
4.6基础开挖施工平面部署图
见附图
5 关键施工方法
5.1工艺操作步骤
测量、定位放线→砌筑维护定位砖→基槽开挖→局部基坑支护（回填层及破碎层位置）→基坑护壁混凝土浇筑（回填层及破碎层位置）→修整基坑→基坑清理→基槽验收→垫层砼→基础钢筋绑扎→钢筋隐检→砼浇筑→砼养护
5.2 施工测量
当挖土施工完成转入基础结构工程时，依据建筑物位置和轴线进行定位测量，对现有轴线进行复核。在测量过程中，必需从整个施工考虑。从挖土、浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。经过平面测量，再传输竖向控制，进行变形观察及完工测量等工作。测量设备选择以下：
名 称
型号
数量
精 度
用 途
水准仪
S3
1
<3mm/km
施工水准测量
全站仪
ZL
1台

外控垂直测量及基础定位放线工作等
激光垂准仪
DZJ3-L1
1台

垂直度测量
线 锤
3-10kg
8只

垂直度测量
钢卷尺
50M 5M
10支

测量及水平控制
5.2.1 总体控制网线施放
按总平面图提供坐标，建立总控制网。控制网总设置将考虑场内回填和施工影响，网点设置为网格式，方便进行各点复核和复设。施工过程中定时对总控制网进行复核，发觉有偏位时立即修复。修复时利用坐标点和控制网点和控制桩作为基正确定。
5.2.2 基坑开挖测量
利用总体控制测量网络和坐标点对工程进行定位。因为土方开挖水平影响范围较大，故工程轴线控制桩网点设置距基槽保持5m距离，并设置控制网点。
5.3 独立基础、集水坑等基槽开挖
5.3.1 依据基础施工平面图放出独立基础、集水坑等基槽开挖线后，砌筑围护定位砖，定位砖采取MU20砖、Mb10水泥砂浆砌筑240mm厚，高度约3～5皮（因平场原因，应依据现场实际情况确定）。顶面采取1：2.5水泥砂浆抹面，厚度25mm。
5.3.2 将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其正确性。
5.3.2 采取挖机破碎、开挖。直至挖到基础嵌岩深度范围内岩体完整无破碎带和水平裂隙。

5.4 基础垫层
5.4.1 本工程基础垫层厚度为100mm，砼标号C15。
5.4.2 垫层施工前约请勘察单位、设计单位及甲方、监理单位查看坑底土质，并办理好地基验槽手续。
5.4.3 垫层施工立即跟上，降低基坑土面暴露时间。
5.4.4 垫层浇捣施工：垫层砼浇捣时采取一台平板振动器振捣密实，表面抹平。
5.4.5 垫层施工完成后，利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，并办理好桩基验收手续，并绑扎基础钢筋。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋班组分制作组和绑扎组进行翻样和安装，采取坑外加工制作，塔吊搬运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单次序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，最终扎地梁钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋。钢筋需含有质保书，进场后，应抽样做力学试验汇报，合格方可用于本工程。
5.5.2 Φ16以上竖向钢筋（柱或暗柱、墙板）接头，均采取电渣压力焊技术，既确保质量，又节省钢筋用量。Φ16以下竖向钢筋用搭接绑扎接头。水平钢筋Φ14以上用对焊接头，Φ14以下（含Φ14）用搭接绑扎接头。
5.5.3 全部柱筋均在地梁面上部留设施工接头，外露长度依据直径不一样及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。相邻接头间距：焊接大于500，搭接大于600。接头最低点距离柱端大于柱截面长边尺寸。
5.5.4 每个接头区范围：采取搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段内不能有第二个接头，采取焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且大于500区段。受力钢筋面积许可百分率均按设计及规范要求留设。
5.5.5 避雷接地要求安装班组按设计要求和相关规范埋放。和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。
5.5.6 钢筋配筋图，具体配筋详见人防、塔楼基础结构平面图。
5.6 混凝土工程
5.6.1混凝土振捣
混凝土原槽浇筑。因为泵送混凝土浇捣采取斜面分层循序推进，混凝土振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层上下各部署一道振动器。上面一道振动器部署在混凝土卸料处，确保上部混凝土捣实。下面一道振动器部署在近坡脚处，确保下部混凝土密实。伴随混凝土浇捣向前推进，振动器对应跟上。
5.6.2 成品保护和砼养护
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。
混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护，高温季节提前覆盖养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
5.7 土方回填和外运
5.7.1 基础工程施工完成经相关部门验收合格后排除积水，进行土方回填工作。
5.7.2 回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水率应控制在最好压实效果下最优含水率范围内，并分层扎实，每层虚铺厚控制在25cm左右，回填压实系数大于0.94。
6 质量要求
6.1独立基础深度要求
6.1.2独立基础嵌岩深度必需大于或等于500mm。
6.1.2 当基底标高低于设计标高时，采取C15素混泥土进行浇筑至标高位置。
6.2关键工序要求
6.2.1土石方工程质量控制程序
6.2.1.1 施工准备
(1）现场勘查→确定施工方案→测量定位放线→土石方机械车辆准备→现场清理平整→现场排水降水
(2）熟悉图纸→技术交底→岗位责任制

6.2.1.2基坑槽开挖
(1）控制挖方标高，尽可能不超挖→尽可能控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土立即运出→场地清理。
(2）轴线标高复测→自检→验槽、验槽统计
6.2.1.3 基础砼浇筑后基土回填：控制回填土含水率→回填土分层、控制厚度、标高→控制扎实→回填抽查→回填土隐蔽验收→场地清理。
6.2.1.4质量检验评定→《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-。
6.2.1.5资料整理：土石方完工图→设计变更图纸、文件→测量定位统计→验槽统计→基底处理统计→土工试验统计→击实试验统计→隐蔽工程验收统计→质量检验和验收统计
6.2.2钢筋工程质量控制
6.2.21钢筋是混凝土结构中骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构关键。钢筋工程分为三个工序，翻样、制作、安装。在钢筋施工前先安排出整体布署，然后进行翻样、制作和安装。
6.2.2.2翻样：按设计图纸、施工规范标准进行，落实专业技术人员翻样，尺寸正确，数据一致，符合操作要求。
6.2.2.3制作：落实专业制作加工班组进行制作，根据翻样料单、尺寸、计划、次序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
6.2.2.4安装：按施工图纸及规范要求和施工次序进行绑扎、安装。绑扎标准为柱、梁、板，钢筋绑扎完成要进行全方面检验、查对、清理，做好工序交接统计。砼浇筑时有专员值班、修整。

6.2.2.5钢筋接头：焊接工要有上岗证书，柱纵筋Φ22（不包含）以下焊接采取竖向电渣压力焊，梁主筋Ф25以下焊接采取单面搭接焊等方法。Ф22以上粗钢筋接头采取等强直螺纹套筒连接，严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。
6.2.3砼工程质量控制
6.2.3.1本工程采取商品混凝土。确保砼浇筑质量和钢筋整体性。在浇筑时要有总体计划和方案，合理安排浇筑次序，配置专业砼工进行操作，确保砼密实度，合理确定施工缝留设，一次性浇筑完成，确保砼质量。
6.2.3.2合理安排好浇筑次序和各施工班组施工计划，和流水作业，做好砼浇筑时管理，项目经理和关键质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位，同时做好交换班子工作和交底工作。在浇筑前要做好每个部位、每组砼试块，施工现场挂牌注明砼配合比。注意拆模周期和做好砼养护工作，确保本工程砼整体质量。
6.3 原材料质量检测
6.3.1钢材出厂合格证、试验汇报
6.3.1.1取样方法：同一生产厂、同一牌号、同一等级计划每60吨为一批，不足者亦为一批。拉伸、冷弯、试验各取2根，有化学试验时，另取一根，任意抽取3根从端头弃去10CM（盘条弃去50CM），再截取5d0+200mm或10d0+150mm。
6.3.1.2出厂合格证内容为：工程名称、进场钢材炉罐（批号）、钢号、规格、数量、钢材化学成份和力学性能试验结果等。试验汇报内容为：工程名称、进场钢材钢号、规格、数量、钢材出厂证书或试验汇报编号、力学性能试验结果。
6.3.1.3钢筋试验方法：化学成份按《GB223》要求、拉伸式验按《GB228》、《GB6397》、弯曲试验按《GB232》。目测：无锈蚀、弯形、卡尺测规格尺寸。
6.3.2焊接试（检）验汇报，焊条（剂）合格证
6.3.2.1钢材焊接接头检验汇报内容为：工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋等级、规格、力学性能试验结果、外观检验结果、制作和试验日期施工单位等。
6.3.2.2检测方法：外观检验和力学性能试验，外观检验：焊接每二层一批，清渣后目测、量测，焊接长度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂纹咬边深度、气孔、夹渣许可值，接头尺寸许可偏差。
6.3.2.3力学性能试验（试验室）热扎带轧钢筋《GB1499》要求，热轧光园钢筋《GB13013》要求。
6.2.2.4焊条合格证：关键内容为：工程名称、焊条类别、焊条名称、统一牌号、符合国际、生产单位、生产日期、生产批号、焊缝金属化学成份，焊缝机械性能，焊接电源，参考电源，说明及用途、结论，试验及转抄日期等。
6.3.2.5检验方法：焊条偏心度不超出3%，药皮应均匀，紧包焊芯周围、无锈痕，药皮有耐潮性，烘干后也不剥落、开裂。焊接时无裂纹、气泡、杂质，剥落、凸节、破头缺点。
6.3.3混凝土抗压强度试验、浇捣混凝前做好砼级配试验
试件留置组数、每组3块，28天养护、温度20±5℃、湿度不低于90%。
6.3.3.1关键内容有：工程名称、试件部位、设计标号、混凝土配合比、材料品种、规格、坍落度、拌制日期、试验期龄、养护方法、试件编号、试件尺寸、试压日期、抗压强度、折算系数、平均强度等。
6.3.3.2样方法：每工作班大于1组，每1000立方米大于1组，现浇每层不少于1组（基础1组），同一强度砼等级同一配比依据上述数量做试块。
6.3.3.3测按非统计算法评定，按《GBJ107-87》mfcu≥1.15fcu.k平均值，fcu.min≥0.95fcu.k最低值。
6.3.4 混凝土回弹试验
检测方法：在结构上测得回弹值和碳化深度值按《JGJ/T23-92》规程“测量混凝土强度换算表”检测结果可作为处理混凝土质量一个依据。
6.4 基础检验
6.4.1独立基础嵌岩深度达成500mm时，按总数10%对持力层进行取样，试件尺寸为150×150×150mm.
6.4应注意质量问题
6.4.1 钢筋绑扎应注意质量问题
6.4.1.1浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋位置，预防柱筋、墙筋位移。
6.4.1.2配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
6.4.1.2箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。
6.4.1.2梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要正确。
6.4.1.2板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不应踩到下面。
6.4.1.2绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直，位置不准。
6.4.1.2绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。
6.4.1.2在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，预防绑扎接头内混入对焊接头。
6.4.2混凝土浇筑应注意质量问题
6.4.2.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。
6.4.2.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6.4.2.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。
6.4.2.4 孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.4.2.5 缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6.4.2.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
6.4.2.7 要求商品砼厂家严格实施供货技术协议，砼使用水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必需符正当规和施工规范要求。使用前检验出厂合格证和对应试验汇报。
6.4.2.8 严格控制砼配合比。外加剂掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好砼加水。严格作好对商品砼检验和统计。
6.4.2.9 砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求180±20mm，如和委托不符，则退回不能使用，并立即和搅拌站联络进行调整。
6.4.2.10 砼试块必需按要求取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。
6.4.2.11 基础项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺点。
6.4.2.12 短柱烂根：控制砼坍落度，预防砼离折。
6.4.2.13 表面气泡过多：采取高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。
6.5质量统计
6.5.1水泥出厂证实及复验证实。
6.5.2钢筋出厂证实或合格证和钢筋试验汇报。
6.5.3混凝土试配申请单和试验室签发配合比通知单。
6.5.4钢筋隐蔽验收纪录。
6.5.5模板验收纪录。
6.5.6混凝土施工统计。
6.5.7混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。
6.5.8混凝土基础隐蔽验收纪录。
6.5.9商品混凝土出厂合格证。
7其它要求
7.1工期要求
7.1.1工期目标
依据建设单位要求，结合本分部工程规模、结构特点及平场原所以产生基础做法调整：确定该基础分部开完工日期为201*年*月**日-201*年*月**日，工期为**日历天，努力争取提前。
在开工开始阶段，紧抓每个施工阶段和施工步骤，组织落实到实处，设备齐，技工劳动力配置充足，以确保按期完成本工程施工任务。
7.1.2施工总进度控制计划
7.1.2.1 施工进度按施工阶段控制：土方开挖阶段、独立基础施工阶段、条形基础施工阶段、地梁施工阶段、土方回填及验收阶段。
7.1.2.2 各工序和工种进行平面流水作业。
7.1.2.3 为准期完工，节假日均不休息，如条件许可，部分工序昼夜连续施工。
7.2 确保工程进度方法
7.2.1组织方法
7.2.1.1实施项目经理责任制，企业工程部对本工程实施指令性计划目标，必需确保工期，充足发挥项目部能动性。
7.2.1.2组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供给基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
7.2.1.3配置足够劳动力，尤其加强土工、木工、钢筋工、泥工、混凝土等关键工种力量。
7.2.2生产制度
7.2.2.1项目责任人，管理班子(包含各工种班组长及分包队伍)，每七天召开不少于一次生产协调会，协调理顺各工种、工序衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
7.2.2.2对各生产班组实施产值考评制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实施奖罚制度，促进工期按计划完工或完工。
7.2.3具体计划
7.2.3.1依据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为具体实施作业计划，用以向施工班组下达任务，立即检验和总结，确保做到提前必奖，拖延必罚。
7.2.3.2依据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期多种资源供给量计划，对于需预定加工构配件、市场上紧销材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场(库)，须超前编制和落实各类资源供给量计划，包含甲供材料。
7.2.3.3“人、机、料”配置供给情况是各个时期落实进度关键。在定时召开计划调度会议上，后勤供给人员应具体汇报供给情况，确保各项工作按计划实施。
7.2.3.4工程施工交叉作业中，本企业确保协调好土建和安装(含设备安装)及土建内容各工种班组交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控立即而有效。
7.2.3.5施工总进度计划中包含各分项工程和关键工序，对各时期编制实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。
7.2.3.6定时检验计划实施情况，包含工程形象进度、资源供给及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。
7.2.4具体方法
7.2.4.1钢筋工程工期控制
(1)依据本工程钢筋工程量，配置足够钢筋加工机械，同时依据本工程施工总平面图要求，选择最好钢筋加工场地，降低钢筋成品搬运次数。
(2)在钢筋加工之前，必需按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其它施工班组产生影响从而延误本工程总体进度。
(3)依据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，降低现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。
(4)采购部门必需确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必需配置足够工作人员，明确自己岗位职责，使下道工序按计划进行。
(5)提升钢筋安装质量，确保钢筋验收一次性经过。
7.2.4.2砼工程工期控制
(1)组织分层分段浇筑，以砼浇捣为根本，确保计划控制时间。
7.3安全方法
7.3.1进入现场必需遵守安全生产六大纪律。
7.3.2搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7.3.3起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7.3.4切割机使用前，须检验机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
7.3.5车道板单车行走大于1.4m宽，双车往返大于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，预防翻车伤人。
7.3.6用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，预防料斗碰人坠落。
7.3.7使用振动机前应检验电源电压，必需经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7.4环境保护方法
7.4.1钢筋头及其它下脚料应立即清理，成品堆放要整齐。
7.4.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。
7.5安全生产,文明施工
7.5.1 施工中安全注意事项
7.5.1.1 施工前，工长必需对工人有全方面技术及安全交底。
7.5.12 夜间施工，施工现场及运输道路上必需有足够照明，现场必需配置专职电工二十四小时值班。
7.5.1.3 做好基坑周围防护并常常检验，严禁向基坑内投掷物品。
7.5.1.4 混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。
7.5.1.5 现场照明线路及电箱必需加空，严禁在钢筋上拖拉电线。
7.5.1.6 砼振捣工必需穿胶鞋，戴绝缘手套。
7.5.1.7 特殊工种及机械操作，必需有专职人员。
7.5.2 文明施工事项
7.5.2.1 砼罐车出地前，车身及流槽必需冲洗洁净。
7.5.2.2 工地大门口，常常清理洁净。
7.5.2.3 现场灯光照明布设合理，降低扰民。
7.5.2.4 夜晚施工时采取低噪音振捣棒，降低噪音污染。
7.6施工中注意事项
7.6.1 砼供给必需确保砼泵能连续作业,尽可能避免或降低泵送时中途停歇。如砼供给不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必需每隔4---5分钟进行约定行程动作。
7.6.2 砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩下砼降低到20厘米，以免吸入空气。
7.6.3 砼泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中水。
7.6.4 加强对泵车及输送管道巡回检验，发觉隐患立即排除，缩短拆装管道时间。
7.6.5 控制塌落度，在搅拌站及现场设专员管理，每隔2—3小时测试一次。
7.7意外事故处理
7.7.1 为预防现场架设砼泵发生难以修复机械故障，要和商品砼企业企业联络1辆泵车备用，故障发生后30分钟内可抵达现场。
7.7.2为预防发生安全事故，工地配置1名专职安全员。
7.7.3 各构件砼浇注时,如发生砼供给不上,应作好接浆准备。
7.8雨天砼露天浇筑
雨天浇筑砼，小雨通常不停止施工作业，仅要求在浇筑砼收面后立即以塑膜覆盖，预防雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂、石含水率，减小砼搅拌用水量，连绵雨及中雨以上，应停止砼浇筑作业，砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，预防雨水冲走泥浆，降低砼强度。