玻璃幕墙玻璃雨蓬及轻钢综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目 录第一章 编制阐明1第一节 编制阐明1第二节 编制根据1第二章 工程概况2第三章 施工机械设备2第四章 项目负责人及组织管理机构阐明4第一节 项目经理简介及项目经理工程经历4第二节重要管理人员简介5第五章 施工组织办法8第一节 施工组织机构8第二节 施工进度筹划11第三节 施工方案及技术办法14第六章 工程质量控制及质量保证办法25第一节 工程质量控制25第二节 质量保证办法29第七章 安全文明保证办法31第九章 施工办法33第一节 编制阐明一、本工程施工组织设计是严格按照工程设计规定进行质量策划后编制，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量规定、进度安排等方面统一布置原则下，编写而成。二、我公司可以接到本工程倍感荣幸，但同步也深感责任重大，因此高度注重本工程投标施工组织编制工作，对本工程重点及特殊部位施工技术，力求本方案重点突出，具备呼应性、针对性和可操作性。三、本着对业主负责和资金合理使用，对工程质量高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能规定，咱们编制原则是：“保证工程质量优、速度快、造价低、操作性强，使用功能发挥好”。同步保证周边和施工现场良好环境。四、本施工组织设计编制内容是根据晶艺玻璃工程有限公司提供设计图纸及同类工程有关经验编制第二节 编制根据一、晶艺玻璃工程有限公司提供设计图二、我公司当前技术管理力量及机械设备装备状况三、国家和行业现行施工及验收规范、规程 第二章 工程概况一、工程名称：-二、建设单位：-三、监理单位：-四、工程地点：-五、工程内容：本工程为铝塑板幕墙、玻璃幕墙、玻璃雨蓬工程。六、工程特点：本工程中铝塑板幕墙选用4mm厚铝塑板，龙骨选用60*80*3镀锌钢矩管，；玻璃幕墙玻璃选用6+9A+6mm钢化中空白玻、全玻璃幕墙选用12mm钢化玻璃，龙骨选用三星铝业130系列铝型材；玻璃雨蓬玻璃选用6+0.76VB+6干法夹胶钢化玻璃。第三章 施工机械设备重要机具仪表配备筹划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1激光经纬仪J2-JDA1苏州19968精度22水准仪DS3-D1南京19999精度23交流电焊机BX6-300A3成都西南设备厂1999313504冲击电锤2K-2U01-223德国博世1999100525手枪电钻J12-CD-8C3成都电动工具厂1998120366台式钻LT-16G1山东腾州1998101887型材切割机J3G-400A-1郑州通用设备厂19978228砂轮切割机J3G-40042郑州通用设备厂199782810胶枪10广东511乙炔氧气割具2成都912真空吸盘（3盘）8南京913空压机2-012/82日本牧田51214曲线锯M12-CD-551成都电动工具厂199840415手提电锯C122日本日立19999116质检工具JZC-81温州1019角磨机4.40.6320配电箱内配空气开关及电表、212821电缆线二芯和三芯300M01第四章 项目负责人及组织管理机构阐明第一节 项目经理简介及项目经理工程经历项目经理简历表第二节 重要管理人员简介第五章 施工组织办法第一节 施工组织机构一、项目管理机构组建我公司高度注重本工程建设，把本工程列为重点工程。公司指引方针为“优质、高效、安全文明地做好每一种工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献精品”。因此依照该工程规模和特点，建立以先进项目经理为首项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融合、合伙好、原则性强具备丰富实践经验管理人员进入项目管理班子。项目经理作为公司法人项目委托人对外行使权力和应尽义务，适应业主管理规定，充分发挥公司经济技术优势和精诚合伙精神，业主批示、意见、建议能直接得到项目部贯彻执行。对内建立健全项目经理、技术负责人、工长、内业、材料、质安等岗位责任制，由项目领导班子定期对各专业进行考核，保证预定目的最后实现。、建立完整组织机构依照本工程特点，项目经理部由一名项目经理，两名工程师构成，下设内业技术、质量安全、材料供应、施工管理、筹划记录部五个组，详细实行项目职能。、内业技术组由具备大专学历专业工程师和技术员构成，其职能是：、工作流程化原则、技术管理规范化、参加图纸会审、技术交底、编写施工方案、参加项目质量、安全检查，参加制定纠正和防止办法。、指引专业班组按施工图施工，按规范操作并执行原则进行验收。、质量安全组设有专职质检员、专职安全员，其职能是：、编制质量、安全技术办法。、对工人进行质量、安全教诲。、督促劳动层按照质量、安全操作规程施工。、检查现场质量、安全状况并制定贯彻整治办法，消除和解决质量、安全隐患和事故。、执行材料设备，工程产品质量检查工作，对检查产品负直接责任。、对经检查不合格产品有权禁止放行。、对违章作业，违章指挥，有权责令其暂停施工，有权按规定进行惩罚或提出惩罚建议。、材料供应组由材料部主管和材料员构成，其职能是：、负责材料进场时登记、清点及验收；、负责堆码标记以及材料发放和保管；、有权拒收不符合规定规定材料；、施工管理组由各专业工长构成，其职能是；、严格执行“三检制”，并做好“三检”记录；、认真填写施工技术资料；、对分管施工产品质量负直接责任。、筹划记录部社预算员，其职能是：、项目成本管理、项目预（结）算、项目各方施工阶段筹划发放。项目经理二、施工组织机构框图项目技术负责人项目副经理 质安员一人材料采购一人预算员一人装饰工长一人材料库管人装饰内业一人各生产作业班组三、施工组织机构高效运作、明确项目经理责、权、利、依照项目经理部工作实际，详细明确每个项目管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部工作效率，有效增进管理整体实力强化，使项目管理班子有更好精力和时间来分析运筹较为复杂环节，做到项目整体下活一盘棋。、项目经理受公司法人委托，全权解决本工程施工过程中一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选取权，材料采购权以及资金使用权，并且项目上一切开支（装饰、水电）由项目经理签字后方能支付，项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。、项目所需材料，机械设备，周转材料由项目经理部按工程进度自行配备。、项目经理部必要按GB/T19002-ISO9002质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业施工协调配合，实现决策准，指挥灵，贯彻快工作方针，保证工程按照既定质量、进度目的交付使用。、公司形象，创工程精品市场需要精品，顾客需要精品。精品工程是由施工管理全过程及各分某些项工程质量精细程序所构成，同步职业道德也是精品工程不可分割重要某些，我公司建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力履行和运用。详细做法是将考核原则详细贯彻到人头并与她们收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量以次充好，偷工减料，弄虚作假等不良行为，实行顾客满意工程。、证施工组织机构高效运作办法、项目经理部直接从属公司总部，由公司法人代表授权项目经理解决施工现场一切事务。、组织强有力项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合伙、服务好管理人员进入项目管理班子。、建立健全项目管理岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理，业主或监理以为不称职管理人员及施工班组及时更换。、强化勉励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目质量、进度等难题，以保证工程能高质、高效运转。、每天下午召开由项目经理主持班子碰头会，对次日工作进行协调安排。、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗作业队伍，树立持续作战精神，保证工期准时完毕。、项目经理部加强对项目职工进行素质教诲，强化敬业精神，提高工作技能，勉励参战人员艰难作业，同步提高其福利待遇，让她们以旺盛精神积极投入工程建设。第二节 施工进度筹划一、工程总工期目的及施工工期安排按照本工程特点和现场条件，我公司结合近年类似工程施工经验，经测算拟定为70 天。我公司若有幸中标，咱们将在接到中标告知书后7天内对本工程展开施工。我公司已制定一系列保证工期技术与组织办法，以保证工期合理性。二、工期保证办法为保证对业主承诺投标工期实现，我公司制定了一套完整保证工期技术组织办法，详细内容如下：、组织保证办法为了早日装修好该工程，我公司将成立以公司经理为工程总负责人，总工程师为技术总负责人高效、精干项目管理机构，采用行之有效科学模式来达到预期目的。、对内采用全新管理模式，成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权项目经理负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司经济技术优势和精诚合伙诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期进行。、项目经理受公司法人委托，解决本工程施工过程中一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选取权，材料采购权。、劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取与其订立劳务合同，规定其工期、质量、安全规定，以保证每一道工序准时保质完毕。、我公司依照本工程特点和现场施工条件，将本工程划分为装饰专业和水电专业两者之间平行交叉施工，互为依托，始终如一协调配合，以保证工程如期完毕。、施工过程中实行目的分解，责任到人。项目经理全面负责进度筹划实行，项目各专业工长详细领导执行，操作人员则服从安排积极投入详细工作，并保质、准时完毕各自任务，内业人员每周按实填写工程进度表，并负责上报项目经理，公司生产部门每月定期核算工程进度，并督促其按进度筹划执行，实行责任与利益挂钩办法，做到奖先进罚后进奖罚制度。、采用严格目的管理，建立全方位、全过程、多层次目的管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目的管理基本内容如图：上级 目的办法 权限下放 上级评估 提高领导能力意见交流成果评估目的执行目的制定目的展开管理过程下级 制定服个人目的 自我管理 自我评估 激发勉励性在目的管理体系下，各分部工程定期以书面开式对自已所制定目的筹划进行自我评估，找出有利不利因素，并制定相应办法上报上级主管。、建立每周一次现场例会制度，由公司各关于部门，项目全体干管人员，总结筹划完毕状况安排下一步筹划实行。、定期检查筹划完毕状况，涉及形象进度，材料供应和管理等，及时发现并解决影响进度不利因素。对滞后进度及时采用补救办法，组织力量限期跟上。、周密施工进度安排在施工进程中，规定各进场专业队伍以总进度筹划为基本，编制各自作业筹划，以实现各专业施工工期。、理科学施工技术办法、现场技术人员积极与各协作单位获得联系，从施工角度给预出谋划策，将此前施工过类似工程经验运用到本工程中，减少因工作安排不当导致返工现象，从而保证工程优质高效完毕。、项目成立专门技术组，加强技术管理力度，适应施工进度需要，将已经拟定技术变更及时告知施工工长和施工班组；暂时性修改，要及时制定相应技术解决办法，对也许影响装修和进度问题，要积极向监理、甲方及早提出，尽量避免事后解决。、编制详细各种资源筹划，特别是材料部门及时按筹划精确地提供各种材料，以满足施工进度需要。、加强施工预见性，所有施工技术准备工作进度提前一周，所有材料及半成品较实际进度提前35天到现场，并应随附所需合格证，复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。、针对各阶段施工状况对其实行动态管理，投入足够劳动力，对全公司范畴内实行招标择优使用施工作业队伍。、中标作业队伍与项目订立经济承包合同，实行平米包干，采用优奖劣罚政策，调动职工劳动热情。、合理地配备机械设备机械设备配备是整个工程进度保障，要加强机械设备管理和维护保养，保证正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，运用率保证达到95%以上，并设立专业机械维修人员，加强管理，保证施工持续性。、合理劳动力安排按照本工程特点，结合四川省建筑装饰工程劳动定额和施工工序先后安排及各施工段工程量，保证本工程装修，水电劳动力配备，在劳动力配备上采用如下几条组织办法和原则。、劳动作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其订立合同，规定其工期、质量、安全规定，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩办法。项目经理部还对劳务队引入勉励机制，履行优质优价管理办法。、本工程劳动力组织综合考虑装修、水电用工特点，施工前组织两支劳务作业队伍，一支为装饰劳务作业队，一支为水电施工作业队。、本工程中所有特殊工种（电工、焊工等）均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师。第三节 施工方案及技术办法一、铝塑板幕墙施工办法1、测量放线按照甲方总体安排及现场实际状况，现场具备测量放线条件后，及时组织人员进场。依照主体施工轴线、标高及预埋件敷设记录进行必要复核，拟定预埋件与否合用。按幕墙布置图进行全面测量放线，拟定幕墙安装轴线、标高，并及时整顿，把测量数据提交业主等有关确认。将预埋件偏差数据反馈给设计人员，提出解决意见（方案）并报业主等确认。测量工具采用水平仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不不不大于四级时进行。幕墙设立垂直方向、水平方向控制线需做好标记，水平标高各楼层至少需闭合一圈，保证垂直、水平标线统一。2、埋件安装依照测量放线出来埋件点，如原预埋件不能使用，在保证孔位埋件对的位置时，植入化学螺栓及膨胀螺栓，之前必要把孔内粉灰清理干净，方可注入药剂及安装螺栓。放置钢板后，必要把螺帽拧紧，保证后补埋件构造受力达到设计规定。3、连接件支座安装该某些工作可在幕墙骨架安装前完毕，按照设计施工图及核定后放线标记位置把连接件支座按安装节点规定点焊在预埋件上，按规定调节“三度”，再进行满焊。焊接需保证安全、质量以及焊缝厚度，及时清除焊渣。报验验收合格后，需进行防腐解决即涂刷防绣漆。4、骨架安装幕墙骨架采用吊挂方式安装在主体构造上，先通过连接件支座与预埋件焊接，然后通过机械螺栓把连接件固定在连接件支座上，再用机械螺栓把竖龙骨及连接件连接在一起，此连接方式可作三维调节，有助于幕墙“三度”调节。幕墙骨架安装前，按照安装布置图把该单元所需安装材料运至各作业面，即着手进行安装。先按图纸及放线标记点，在该单元中间放置一根或几根竖骨料，并做好暂时性固定。重复核算层高及水平距离等，确认无误后固定好，然后按施工分格图尺寸两边展开。竖骨料与构造主体连接方式是采用机械螺栓把连接件与竖骨料固定在一起，再用机械螺栓将连接件固定在预先焊接好预埋件连接件支座上。竖骨架与连接件之间按图示垫入平垫、弹垫以及防腐垫片，拧紧螺丝。竖骨架之间连接采用插接件，注意竖向位置有防雷规定需做好电气连通。完毕竖骨架安装，应再进行整体调平，然后进行横料安装。横料与竖料安装应注意平整度及拧紧螺丝，安装骨架过程中应跟进防火层安装，防火层应填塞防火棉以及防雷连接、防腐解决等。安装过程中必要做好自检记录，项目部及时做好内部验收、整治工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。5、调节大面骨架安装后，进行校正调节，达到横平竖直，误差控制在容许偏差范畴内。5.1、立柱安装标高偏差不不不大于3mm，轴线先后偏差不不不大于2mm，左右偏差不不不大于3mm；5.2、相邻两根立柱安装标高偏差不不不大于3mm，同层立柱最大标高偏差不不不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不不不大于2mm；5.3、横梁两端连接件安装在立柱预定位置，应安装牢古其接缝应严密；5.4、相邻两根横梁水平标高偏差不不不大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于或等于35m时，不应不不大于5mm，当一幅幕墙宽度不不大于35m时，不应不不大于7mm。6、钢构造焊接大面安装骨料时，连接件支座采用点焊固定。调节好后，连接件与预埋件必要满焊，达到设计图纸规定。焊接是幕墙安装中核心工序，焊缝质量为三级，焊缝质量应符合建筑钢构造焊接规范GBJ-91。焊接达到规定后，要除渣干净，并刷防腐漆。7、面层（铝塑板）安装 安装面层之前规定做好隐蔽工程验收工作并有记录，确认室内距安装面1.5m范畴内无重大污染源，热源，以及对玻璃等面层构成威胁之其他项目方可施工，或得到关于承诺后，再进行面层安装。 先在打胶室将玻璃与副框料按设计规定下料和制成铝框，再按打胶工艺规定将玻璃与铝框通过构造胶结合在一起，达到强度并检查合格后出厂运往工地。安装玻璃时，从上往下开始挂装，先把与玻框接触面骨架清理干净，贴好单面胶带，按设计规定把该位置玻璃轻轻放在骨架托件上，双手扶牢并调好“三度”。然后用压块压紧玻框，并均匀地用力拧紧螺丝。在安装过程中注意校正“三度”，并做好保护，杜绝返工及打碎、划伤等。8、打耐侯胶幕墙玻璃挂装完毕后（所有或局部），进行认真复核，保证“三度”以及胶缝尺寸和固定螺丝密度符合设计规定，并检查合格，获得甲方签字承认后，即可进行打耐侯胶。打胶工作由公司进行技术培训，经考核合格并持有有效打胶上岗证员工，并严格按照打胶施工工艺。打胶前应填充泡沫棒，规定密实，泡沫棒表面与面层距离符合设计规定，再用专用清洁剂清洁干净与密封胶相接触饰面，在胶缝四周粘贴胶纸，避免污染饰面。待打胶表面的确清洁、干燥、无霜和稳固后，然后往同一方向用打胶枪把耐侯胶均匀注入胶缝内，及时用灰刀刮平。其表面规定平整、光滑、不起泡。刮平后及时撕掉饰面胶纸，并清洁外装饰面。9、清洗幕墙打胶完毕，粘结强度符合规定后，即可进行幕墙清洗。清洗工作应从上往下进行，并且应避免进行清洗过程中导致交叉污染而返工，或影响施工安全。10、防火层安装按建筑防火单元范畴，在幕墙骨料处进行各防火单元层间封闭，防火层耐火极限为1小时。防火板用通过安装在楼层间幕墙骨料上钢角码用自攻螺丝固定。再在防火板内部填充120mm厚防火棉，防火板与玻璃、铝板接触处留有2-3mm间隙，底部打防火胶。保证防火棉填充饱满，不透光，并符合设计规定及规范规定。该工序与幕墙骨架同步进行安装。11、防雷施工办法幕墙竖向避雷带由防雷铜导线连通竖骨料构成，其水平距离不不不大于10mm，幕墙横向避雷带由圆钢12mm构成，焊接在通过预埋件上，焊缝长度不不大于8mm。在均压环层，铝竖料与连接件用1mm后不锈钢防雷垫片隔离。此工序与幕墙骨架同步进行。二、玻璃幕墙施工工艺1、流程及做法抄平放线预埋件安装设立主、次龙骨基层防水、防火、防雷构造主、次龙骨抄平调节安装玻璃密封注胶清洁验收2、质量保证办法2.1、重要质量指标及检查手段：2.1.1 查材料与否齐全，机具与否完好。2.1.2 依照设计图及现场状况进行抄平放线。2.1.3 配件等材料品种、型号、规格应符合设计规定，进场时须附合格证及实验报告。2.1.4 幕墙结点安装质量检查序号项 目允 许 偏 差检 验 方 法1预埋件标高差 10mm水平尺、尺量2预埋件先后差20mm尺量3预埋件左右差30mm尺量4预埋件边沿与中心倾斜3mm靠尺、塞尺2.1.5 幕墙横梁与立柱质量检查序号项 目允 许 偏 差检 验 方 法 1相邻横梁水平标高差1mm靠尺、塞尺 2横梁、立柱、平面高差1mm靠尺、塞尺 3立柱标高差3mm水平基准线、尺量 4轴线先后差2mm5米拉线、尺量 5轴线左右差3mm水平基准线、尺量 6相邻立柱标高差3mm靠尺、塞尺 7相邻立柱距离差5mm尺量3.钢构造制作 钢构造制作工程重要分为如下阶段：放样原材料矫正切割钻孔组立焊接矫正抛光除锈打磨3.1放样A 一方面仔细阅读技术规定及阐明，并逐个核对构件尺寸和方向等。特别应注意各部件之间连接点、连接方式和尺寸与否一一相应。B 放样以一比一比例在样板台上弹出大样，当尺寸过大时可分段弹出。C 先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必要垂直。然后根据此十字线逐个画出其他各点和线。D 尺寸变更，材料代用，而产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。E 放样结束后对照图纸进行自检。检查样板与否符合图纸规定，核对样板数量。并报专职检查人员检查。3.2原材料矫正A由于运送或堆放不当导致材料变形，要在无损于材质状况下采用常温矫正或加热矫正。B加热矫正冷却后选用自然冷却、迅速冷却两种办法。3.3切割A 切割前检查确认设备和工具所有运转正常，并在切割过程中注意保持。B 依照切割机械类型和可切割钢板厚度选取对的工艺参数。C 切割前去除钢材表面污垢、油脂，并在下面留出一定空间，以利熔渣吹出。切割时，割炬移动应保持匀速，割件表面距离焰心25mm。D 切割时必要注意防止回火。E 为了防止切割变形，操作中应遵循如下程序大型工件切割应先从短边开始在钢板上切割不同尺寸工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状工件时，应先割较复杂，后割较简朴。窄长条形板切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬对称气割办法。F钢板厚度不大于或等于12mm小件采用剪板机剪切。3.4钻孔A型钢钻孔采用三维数控钻床。B连接板采用平面数控钻床。C特殊位置手工钻孔必要保证钻杆与工件垂直。D孔径毛刺必要清理干净。3.5组装A 组装前翼板与腹板等零件复验，重要使具平直度及弯曲不大于1/1000公差且不不不大于5mm公差内，方可进入下道组装准备阶段。B翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范畴是装配接缝两侧3050mm内。C胎模调节，依照H断面尺寸分别调节其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图规定尺寸。D在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时检查。E当H型钢构造断面高800mm时或大型H型钢构造在组装时应增长其工艺撑杆，来防止其角变形产生。7）高强度螺栓摩擦面解决及注意事项A为能保证摩擦面抗滑移系数，在公司制造时将采用抛丸解决，保证其表面粗糙度，为防止生锈，必要对摩擦面进行封闭，现场安装前将摩擦面封闭物拆除，制品出厂前必要提供抗滑移系数实验报告单。摩擦面解决时注意事项A将摩擦面及垫圈接触面上浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接区飞溅物等清除。B摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。C当在构件上暂时固定连接时，要用无油暂时螺栓。D在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周边毛刺。3.6焊接A焊工参加本工程焊工必要持证上岗。焊接过程中必要严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接产品质量负责。对焊接前准备不符合规定，焊工有权回绝操作，并上报焊接责任工程师。钢构造焊接全过程，必要在焊接责任工程师指引下进行。B焊接办法埋弧自动焊手工电弧焊二氧化碳气体保护焊C焊接材料焊接材料必要符合国家关于原则规定钢种、接头形式、坡口形状、焊接办法等。焊接材料保管不得在保管中吸取湿气。D焊接准备在焊接区域周边3050mm范畴内清除氧化皮、锈渍、水分等。焊接区域清锈普通规定在构件组装迈进行，构件组装后要注意保护。E焊接工艺引弧板安装：引弧板坡口要与焊缝坡口相吻合，引弧板材料要与母材匹配，引弧板长度手工焊不不大于35mm，埋弧焊应不不大于120mm。阴雨天相对湿度不不大于80%时，应保证母材焊接区域不残留水分。采用二氧化碳气体保护焊时，要保证环境风速不不不大于2米/秒。对接焊缝：规定熔透双面对接焊缝，在一面焊接结束后，另一面应清根后方可进行焊接。如果采用埋弧焊接并可以保证焊透状况下，可以不进行清根。不同厚度构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状。厚板焊接：厚板焊接时要采用多道、多层焊，每道焊完后应及时清根，并检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。每层焊道始、末端互相错开50mm。焊接前应采用预热，焊接需一次性作业完毕。F焊接完毕应及时清理焊缝表面焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后提交检查。G现场焊接接头保护：在钢构造制品现场焊接接头两侧50mm范畴内不得在工厂内刷油漆，可使用对焊接无影响保护涂料进行暂时保护。H不良焊缝修补：焊缝同一部位返修次数不适当超过2次，否则要通过焊接责任工程师核准。焊缝浮现裂纹时焊工不得擅自解决，要由焊接责任工程师查清因素，定出修补工艺办法方可解决。对焊缝金属中裂纹，修补前要用超声波检测拟定裂纹界限范畴，两端至少各加50mm焊缝一同除去后再进行修补。I焊缝内部缺陷检查：焊缝内部检查必要在外观检查合格后进行。焊缝内部检查必要在焊接24小时后进行。3.7矫直A依照被矫工字钢翼缘板宽度200600mm和厚度640mm调节好机架位置，要使上辊和传动辊构成矫正孔完毕翼缘板矫正，超过20mm时，普通需要来回矫正3次以上。B上辊调节只能在停车后不带负荷状况下进行。C依照板厚度，调节好导向辊对的位置。注意每侧导向辊要与腹板留有1mm间隙。D矫正孔型调节好后，启动传动衮，接着被矫正H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。一方面要进行空运转，各传动部位零件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。E翼缘板矫正工艺，按现场实际状况对的调节压下量，但必要在停车时进行调节。F设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。B高强度螺栓和普通螺栓连接多层板迭，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：当采用比孔公称直径不大于1.0mm试孔器检查时，每组孔通过率不应不大于85%。当采用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时，通过率应为100%。C 通过率不符合条规定期，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新修补。D 预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设立定位器。3.8涂装（1）钢材表面毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰层、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。（）刷涂法施工要点：A刷涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。B刷涂走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射方向进行。C对于干燥较慢涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。（）空气喷涂法施工要点A在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度系统合理调节，才干保证喷涂质量。B在喷涂操作过程中，喷枪距离、运营方式和喷幅搭接合理调节。不涂装某些A要在工地现场焊接部位以及相邻连接两侧100mm范畴内，以及有碍超声波探伤部位。B高强度螺栓连接某些摩擦面。C埋入混凝土内某些、因组装而密贴某些，密封内面依照设计规定拟定与否涂装。不适合涂装环境A涂装地点相对湿度在85%以上。B钢材表面温度在50度以上。3.9施工注意事项（1）所有构配件必要放样后方可制作。（2）本工程高强度螺栓，按承压型设计螺栓孔规定为=M+1.5mm，构件与螺栓连接处接触规定抗滑系数U=0.35。（3）除下述部位焊缝为二级焊缝，别的焊接质量级别为三级：A钢梁刚性连接点熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。B梁等自身接长使用熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量普通为二级，钢构造焊接工作施工及检查，可按JGJ8191检查。3.10 质量保证办法所有材料必要有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证。（1）所有构配件必要放样后方可制作。（2）放样后，专职质检进行复查，并签字承认。（3）样板成型后由质安员检查，并签字承认。（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。（5）依照本工程特点，编制“质量检查筹划”。（6）依照“质量检查筹划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不容许出厂。（7）如发现不合格产品，必要对该批产品加大检查量，必要时全检。4.油漆工程4.1 施工工艺：清扫、起钉、除油污等磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷油漆第一遍油漆拼色复补腻子磨光第二遍油漆磨水砂纸第十遍油漆磨眼擦亮。4.2 清扫、起钉、除油污是做油漆基本，是保证质量重要环节，必要要彻底。4.3 成品保护是质量重要保证，必要做好成品保护办法。5.玻璃施工本装修工程程序是先上、后下，先连接构造铁件安装，后玻璃幕墙安装，为了保证工程质量及工期规定，咱们将采用先进专用设备，高素质管理人员，具备敬业精神操作人员进行施工。6.脚手架搭设：6.1 脚手架搭设施工：脚手架搭设作业必要 在统一指挥下，严格按照规定搭设脚手架。6.2作业办法和作业要点：6.2.1构架尺寸设计:为以便钢构造施工和考虑到原材料及半成品自重荷裁，故选 用落地式满堂脚手架，架材选用483.5钢管和配套扣件。因本工程主体构造高度为4M左右，故选用了惯用设计尺寸，満常脚手架立杆纵距为1.5m2.0m,平杆步距为1.0m。6.2.2连墙杆设立:架高20m时，不不不大于40平方米设立一种点，且连墙点竖向间距应6m;当架高20m时，不不不大于30平方米设立一种点，且连墙点竖向间距应4m。脚手架上问末设立连墙点自由高度不得不不大于6m.当设计位置及其附近不能设立连墙件时，应采用其她可行刚性拉结办法预以弥补。6.2.3 整体性拉结杆设立:本脚手架应进行周边交圈设立，外侧面两端和其间按15m中心距并自下而上持续设立剪刀撑，且应按不不大于其外侧而框格总数1/5设立斜杆；剪刀撑斜杆与水平面交角宜在45o-60o之间，水平投影宽度不不大于2跨或4m和不不不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻边接点之间杆段长细比不得不不大于60。在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。6.2.4 杆件连接构造:左右相邻立杆和上下相邻平杆接头应互相错开并置于不同构架框格内。搭接杆件接头长度应0.8m.6.2.5 安全防(围)护设定:脚手架按如下规定设立安全防护办法，以保证 上作业和作业影响区域内安全。作业层距地(楼)面高度2.5m时，在其外侧边沿必要设立挡护高度1.1m栏杆和挡脚板，且栏杆间净空高度应0.5m.临街脚手架，架高25m外脚手架以及在脚手架高空落物影响范畴内同步进行其她施工作业或有行人通过脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合防护办法。可视需要加设安全立网围护。6.2.6 脚手架搭设规定:搭设场地应平整、夯实并设立排水办法。立于土地面之上立杆底部应加设宽度200mm/厚度50mm垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆支垫面积应符合设计规定且不得不大于0.15平方米。在搭设之前，必要对进场脚手架杆件配件进行严格检查，禁止使用规格质量不合格杆配件。脚手架处在顶层连墙点之上自由高度不得不不大于6m。当作业层高出其下边墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采用恰当暂时撑拉办法。脚手架搭设人员必要是通过按现行国标(GB5036)考核合格专业架子工。三、玻璃雨蓬施工工艺一、工艺流程加工准备及下料 测量放线预埋件安装解决悬挂臂安装焊接校准检查连接受力拉索防锈解决胶条安装夹胶玻璃加工制作安装调节检查上下打胶修补检查玻璃清洗清理现场二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，依照放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必要先进行矫正，矫正后偏差值不应超过规范规定容许偏差值，以保证下料质量。热加工型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其她零件切割钻孔及喷防腐漆解决。B、测量放线：依照土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整顿成果，拟定预埋件分隔调节解决方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装解决：定位预埋件安装位置，打钻安装。规定预埋件位置精确、埋设牢固。标高偏差不不不大于9mm，左右唯一不不不大于20mm。D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，精确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂精确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位精确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计规定铲去楞角。对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相似，焊后气割切除并磨平。E、校准检查：悬挂臂安装后一方面检查现场连接部位质量。悬挂臂安装质量重要检查悬挂臂竖向面不垂直度；受压对悬挂臂竖向面侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定规定。F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按规定安装预埋件，焊接栏杆。G、防锈解决：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷多遍防锈漆。涂料及漆膜厚度应符合设计规定或施工规范规定。H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计规定结合实测尺寸拟定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃暂时固定后进行调节，调节原则横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。I、调节检查：对玻璃进行整体调节检查，调节原则横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调节缝深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同步打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃