电气仪表综合标准施工专业方案.doc

连铸机工程
电气、仪表施工方案

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4月

目 录

1、第一章 概述…………………………………………………………………………..1
1.1、编制依据……………………………………………………………………………….1
2、第二章 电气、仪表施工方案……………………………………………………3
2.1、桥架安装……………………………………………………………………………….3
2.2、电缆敷设……………………………………………………………………………….4
2.3、电气盘柜安装…………………………………………………………………………6
2.4、仪表配合…………………………………………………………………………….8
2.5、施工技术要求及方法……………………………………………………………….9
2.6、施工用工机具及辅具……………………………………………………………..12
2.7、施工用测量设备配置计划……………………………………………………….13
3、第三章 电气调试方案…………………………………………………………..14
4、第四章 一体化管理………………………………………………………………16
4.1、工程质量管理及保护方法……………………………………………………….16
4.2、安全确保体系及方法………………………………………………………………19

第一章 概 述
方坯连铸机工电气、仪表安装工程，电气、仪表由###############总承包、设计，#######施工，###################监理。
本电气、仪表工程范围内有动力配电柜和PLC、MCC，电气、仪表管路及电缆桥架安装，电缆敷设及电缆头制作安装，电气仪表接地系统制作安装等。连铸机过程检测及控制系统工程，它包含配水室、电气室、称重装置、过程检测及控制系统，关键对温度、压力、流量、重量等工艺参数进行检验、控制和报警。
1、编制依据
1）、 依据#################施工图及国家施工及验收规范编制，施工图有：《方矩坯连铸机电气预埋图》（图号：118.15B11701D001），《方矩坯连铸机接地电气施工图》（图号：118.15B11701D002），《方矩坯连铸机照明电气施工图》（图号：118.15B11701D003），《方矩坯连铸机电缆桥架部署安装电气施工图》（图号：118.15B11701D004），《方矩坯连铸机大包回转台电气施工图》（图号：118.15B11701D005），《方矩坯连铸机中间罐车电气施工图》（图号：118.15B11701D006），《方矩坯连铸机电缆表》（图号：118.15B11701D007），《方矩坯连铸机本体电气施工图》（图号：118.15B11701D008），《方矩坯连铸机连铸车间电信设施》（图号：118.15B11803X001），《方坯连铸机本体过程检测和控制施工图》（图号：118.15B11604X001）。
2）、国家规范：
GB50397-
冶金电气设备工程安装验收规范
GB50131-
自动化仪表工程施工及验收规范

3）、施工材料及设备
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
电缆桥架
米
1900

2
电气柜
个
63

3
操作箱
个
24

4
动力柜
个
9

5
温度仪表
个
22

6
压力仪表
个
76

7
流量仪表
个
42

8
调整阀
个
77

9
称重装置
个
10

10
电缆
米
80000

11
槽钢
T
2

12
角钢
T
1

13
镀锌管
T
2

第二章 电气、仪表施工方案
1 桥架安装
控制关键点：横平竖直、整齐美观、安装牢靠、接地可靠。
安装工艺步骤：

安装位置确定
施工准备
桥架运输及检验
立柱安装

横臂安装

桥架安装

电缆敷设后安装盖板

（1）桥架安装前要和各专业会审，避开工艺管道，确定各层平面桥架安装位置和走向，另外桥架安装位置还应避开出活动或高温地方，同时应不影响行走和检修。
（2）工艺线上安装桥架应采取热镀锌或其它防腐性能好桥架。桥架到货后要进行清点，检验规格型号应和设计要求相符，且无变形、脱漆、起皮等缺点，多种安装附件应齐全。
（3）首先安装桥架立柱。立柱通常安装在混凝土基础或焊接在钢结构上，其间距应满足设计要求，通常大于2米。在桥架转弯处、立上、立下处应合适增加立柱，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，许可偏差小于2‰。焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆一遍，面漆两遍。
（4）在特殊部位安装需对桥架或桥架盖板进行切割时，一律采取电动切割机或用其它机械工具进行切割，不可采取氧气乙炔切割，以免桥架变形，在切割处补刷银粉漆或和桥架颜色相同防腐漆两遍。
（5）桥架延续接缝通常在立柱间1/4处，避免在1/2处做头，以免桥架荷载后变形。在结构沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在100mm左右。处于高温处桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。
（6）桥架接地必需符合设计要求。桥架多层安装时，在上层桥架侧面安装接地干线，各层间每隔30m~50m做一次电气连接，全长不少于两处和接地干线连通。接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有合适余量（做成Ω形）。
（7）当电缆敷设完成，立即将桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工盖板其加工处刷和桥架颜色相同防腐漆两遍。。
2 电缆敷设
电缆敷设步骤：
电缆运输及检验
电缆整理
架盘及现场准备

电缆敷设
盘柜及管口封堵
挂牌、配接线

（1）电缆敷设时依据业主提供电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定多种电缆堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。
（2）将准备敷设电缆设备分别贴上对应电缆表，方便在敷设电缆、接线时进行确定，以免漏放、错放。敷设尽可能避免电缆交叉。排列时，将动力、操作电缆在桥架上分层设置。以降低相互间干扰。
（3）正确测量电缆和敷设路径长度，并和设计量进行比较，差异较大者应立即向业主和中冶京城工程技术提出并立即备料，避免延误工期。
（4）敷设前对电缆型号、规格进行核实，检验外观有没有破损、扭曲、压扁或其它不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆采取500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
（5）电缆盘应就近架设，以降低施工人员。采取手动葫芦或吊车将电缆盘架在电缆敷设架上，架设方向应和施放方向一致。因为工艺线上条件复杂，通常采取人工敷设电缆。敷设时电缆应腾空，不得和地面或铁构件磨擦。以免损坏电缆护层，敷设过程中要预防导线扭曲、打结。
（6）电缆在桥架、支架上排列应整齐、不宜交叉，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10 m处设固定点；敷设于垂直桥架内全塑型动力电缆和控缆间距1m、其它为1.5 m用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径和和热力管道距离符合规范要求。
（7）电缆敷设前电缆沟应进行清扫，电缆（导线）在穿管前采取铁线绑扎破布方法对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并用锉刀磨光管口，预防管口割伤电缆（导线）。敷设电缆时穿铁线或用引线器对电缆进行牵引。敷设后管口立即封堵。
（8）计算机通讯电缆、信号电缆必需和通常控制电缆分开敷设，并分层或用隔板隔开，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。
（9）控制电缆和温度赔偿导线，不应有中间接头，因其它原因必需接头时应设置端子箱转接，温度检测赔偿导线应采取焊接。
（10）靠近热源地方除采取耐高温电缆或耐阻燃电缆外，在电缆槽架底部放置石棉板保护，或在电缆上缠上石棉绳隔热。
（11）液压传动机械等可动部分电缆必需使用软芯防油电缆，避免电缆老化或因为机械运动造成电缆连接不可靠。对进入设备电缆采取金属软管进行保护，对可移动设备其电缆应留有一定余量。
3 电气盘柜安装
电气盘柜安装步骤：

配合土建埋设预埋件
设备就位、安装
盘柜底座安装
设备运输及吊装
盘柜接地
盘柜底座制作
施工准备

3.1底座安装
1）在底座采取10#槽钢制作，下料前对槽钢进行平整校直，然后按盘柜安装尺寸下料。为确保槽钢切口平整，通常采取电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以确保底座拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。
2）安装底座槽钢时，采取直尺和水平尺检验槽钢水平度，若有误差，采取薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢靠地焊接预埋件上（图）。
3）底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度偏差每米小于1毫米、全长小于5毫米；水平度每米小于1毫米、全长小于5毫米。型钢和埋设件焊接牢靠，接地良好而且不少于两处和接地干线相连接。
4）底座槽钢安装后，在适宜部位焊上接地螺栓，方便盘箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。
3.2盘箱安装
1）盘箱出库时应检验其型号、规格等和图纸设计是否相符；部、器件有没有损坏、附件和多种技术资料是否齐全。并检验进场道路、通道应不妨碍盘柜进场。
2）采取汽车将盘箱运抵现场，运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。
3）盘箱吊卸天车要依据吊装层高和吊距选择，同时应依据现场环境及实际盘箱高、宽、重量来决定。吊装设备时，应利用盘箱上端吊环作为吊点，无吊环盘箱应用两根钢丝绳兜住其底部吊装，严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装，以免使设备框架变形。对人力能搬动盘箱可用人力装卸。
4）盘箱卸车后，采取专用液压运输小车作运输至安装地点。该运输小车重心低，四面可采取人力保护和推进，运输方便。
5）盘箱运到位后，首先测量盘箱底部安装螺孔，依据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。
6）盘箱安装地点除满足设计要求外，还应检验是否有其它不利设备运行原因（如妨碍检修等），不然应向业主提出更换安装地点，双面开门配电箱其前后距墙距离应能确保门完全打开。
7）安装前再次检验盘箱型号规格并确定其正确，并按安装次序移至底座槽钢上进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，预防柜架变形和漆面受损。
8）采取钢尺和磁力线垂检验盘箱垂直度 （图所表示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。
9）安装后经检验符合以下要求为合格：

屏 柜 安 装 检 查 项 目
允 许 偏 差
垂 直 度（每米）
≤1.5mm
水 平 度
相邻两 盘顶部
≤2mm
成 列 盘 顶 部
≤5mm
不 平 度
相 邻 两 盘 边
≤1mm
成 列 盘 面
≤5mm
盘 间 接 缝
≤2mm

10）对嵌在墙内暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且和墙面平齐。
4、仪表配合
热工仪表安装施工中大量工作和其它工种配合交叉施工，施工中如有疏忽，错过最好配合施工期，将给以后工作带来难以补救困难。所以仪表安装施工人员要常常了解现场施工情况，注意和相关工种配合。
1、和土建配合
这一施工阶段关键是进行仪表信号电缆保护管预埋敷设，导压管过墙跨梁、穿越楼板处保护管、预留孔、洞安装、仪表箱、仪表盘安装需基础槽钢固定、预埋。这些事需施工材料预制件准备。同时关注土建施工现场作业进度，做到配合立即、互不影响。
2、配合工艺管道安装
在工艺管道施工时，仪表安装施工人员应亲密注意管道施工进度，注意电磁流量计、温度变送器、取压装置安装位置和方向。结合专业施工图设计方位和现场实际情况，在满足工艺要求前提下，兼顾到检测仪表合理布局、美观、安装维护方便。

5、施工技术要求及方法
（一）、电缆（线）保护管敷设
1、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
2、弯制保护管时，应符合下列要求：
1）、保护管弯成角度不应小于90度；
2保护管弯曲半径,当穿无铠装电缆且明敷设时,不应小于保护管外径6倍；保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和显著弯扁，单根保护管直角弯不应超出两个；
3）、当保护管直线长度超出30米或弯曲角度总和大于270度时，应在其中间加装拉线箱；
4）、保护管中管接头及拉线箱两端应采取Φ6圆钢作跨焊接，以确保整个管路电气连续性；
3、保护管进入仪表箱、接线箱及槽式桥架时，采取锁紧螺母固定，管螺纹露出箱内2-3扣。保护管和检测元件应用金属软管连接，且金属软管长度不超出1米。当检测元件安装于室外或室内潮湿环境，管端应加设转线箱，金属软管应做防水弯并和保护管从箱底部进入箱内。
（二）、电缆敷设和接线
1、敷设电缆应合理安排避免交叉，敷设时应预防电缆之间及电缆和其它硬物之间摩擦，电缆固定时，松紧应适度，电缆垂直敷设时，每个支架处必需固定牢靠，不得使电缆垂直受力。电缆在水平桥架内敷设时每隔一个支架固定，在线路拐弯处和赔偿余度两侧和保护管两端第一、二两个支架上固定；在引入仪表盘（箱），供电盘（箱）前边300毫米处固定。
2、仪表电缆包含仪表信号电缆(含计算机通讯电缆)、安全连锁线路、仪表用交流和直流供电线路，应按要求敷设。
1）、敷设电缆必需符合设计要求规格型号，代用电缆由技术员填写材料代用单经设计及业主监理签字后方可代用。
2）、有仪表专用电缆桥架部位，仪表电缆应按种类分层敷设，分不开层则应在桥架内加隔板，将不一样电压等级电缆分开敷设；计算机DP总线应单独穿管敷设。
3）、热电偶赔偿导线应穿保护管或在线槽内和信号线路同层敷设，赔偿导线应直接和仪表连接，不得经端子或接入其它电缆后和仪表连接。在保护管内敷设时，不得和其它电缆同管敷设；
4）、电缆敷设后，两端应制作电缆终端头，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁无皱折，层间无空隙。抽出屏蔽接地线时不得损坏电缆绝缘。在潮湿和有油污场所，电缆头应外缠自粘高压绝缘胶带密封防潮、防油；
5）、仪表系统接线时，应仔细阅读仪表使用说明书及施工图接线图正确接线。各芯线穿号牌，做到整齐美观。当电缆芯线为多股软线时，其芯线应压接线鼻子后再和仪表或盘柜端子连接。屏蔽电缆屏蔽层应单端接地，即现场仪表端屏蔽线浮空不接，统一在PLC柜或仪表柜内接地。
（三）、仪表安装
仪表进场时，应对照设计施工图及订货图仔细检验仪表规格型号是否正确，并应外观完整，附件齐全。经检验查对后标明其安装位号。需要做一次调试应交企业调整专业人员调校合格后再安装.
1、就地仪表安装
就地仪表安装部位，必需严格按设计施工图位置安装，相关尺寸不明确应参考工艺管道施工图。安装方法应符合施工图，直接安装在工艺管道上仪表，和管道同时安装。在工艺管道吹扫前，应将仪表拆下，调整阀等安装部位应以对应长度法兰段管替换。仪表导压管路在工艺管道吹扫后阶段和工艺管道一并吹扫。安装完成随工艺管道一起试压。
2、温度仪表安装
1）、温度计安装，应使其感温点（面）处于被测工艺介质管道中心。
2）、在粉尘较大地方安装测温元件时，要加保护罩。
3）、当测温元件水平插入深度大于1米或被测温度大于7000c时，测温元件要穿钢管保护。
3、压力仪表安装
1）、压力表及压力变送器在工艺管道上取压点以下图所表示，取压部位及安装高度应符合设计施工图及标准图集要求。
2）、测量低压压力表或变送器安装高度，要和取压点高度一致，以确保测量精度。
3）、就地安装压力表应避免安装在振动较大管道上。
4）、测量高压压力表若安装在操作岗位或行人常常走动地方，其安装高度要大于1.8米，并加以防脱落方法
4、流量仪表安装
1）、截流装置安装时要确保前后直管段，并符合规范及说明书要求。
2）、差压计或差压变送器正、负极和测量管路连接必需正确。
3）、电磁流量计安装时应确保流量计标示箭头方向和管道内介质流向一致。在垂直管道上安装时，被测介质流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极应保持在同一水平面上。口径大于300㎜时，流量计应用专用支架支撑。流量计安装完成后，应用大于6mm2铜芯接地线将流量计和工艺管道连成等电位。
5、调整阀和实施机构安装
1）、调整阀安装位置应符合设计，阀体上箭头指向应和介质流向一致。
2）、实施机构应固定牢靠,操作手轮应处于便于操作位置。
3）、调整机构动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。其上有显著开关标志，部署位置、角度和方向应满足实施机构安装要求。
4）调整机构全开全关应和实施机构全行程对应。实施机构和调整机构连杆应可调，且小于5米，和摇臂连接灵活，无空行程卡和涩现象。
5）气动实施机构气缸连接管路应有足够伸缩余量。电动实施机构减速箱应加润滑油，并不得有漏油现象。
6、称重装置安装
1）、称重传感器（压头）通常随机械设备成套供货，机械专业人员安装，安装前必需在压头台架支撑部位接上接地跨接线，以免在安装设备焊接过程中，因电焊地线接触不良造成跳弧火花烧伤压头。仪表专业人员应亲密配合，共同找平、找正、调好受力点。
2）专用接线盒和称重装置安装定位，应结合现场实际，选择好安全和周围环境良好部位，即要便于操作，又要安全可靠。
3）、称重传感器专用电缆敷设至接线盒处如有富余量，要盘起来固定好，严禁剪断。接线正确牢靠，屏蔽接地要牢靠，检验确定完成，对接线盒要严密封堵，以防尘渣、水、气入侵。
4）、电缆敷设必需分类分层屏蔽，以免干扰发生。
5）、接线前对电缆要校对正确，使用专用工具压接端子头（线鼻子），并挂好标牌。
（四）、仪表管路安装
1、仪表管路安装
1）、测量管路应视现场情况,在满足要求情况下按最短路径敷设,测量管路沿水平敷设时,气体管路应向下,液体管路应向上保持1:10～1:100坡度,方便能排除其中冷凝液或气体。测量差压正负取压管应从同一路径平行敷设。
2）、管路应采取冷弯，管子弯曲半径应大于管子外径3倍。管子弯制后应无裂纹和凹陷。高压管路分支时，应采取三通连接，三通材质应和管道相同。管路按设计要求材料采取火焊或电焊连接。
3）、管路敷设时，每隔1.5米设置一个支架，管子采取单面或双面管卡固定在支架上。测量蒸汽用仪表管路安装完后应采取保温方法。
4）、和工艺管道相连导管，随工艺管道一起进行吹扫，并把现场相连仪表脱开，以防杂物损坏仪表。铜管吹扫过程也是一次点和二次点校验过程，如发觉错位堵塞现象，应立即判明，加以更正。
6、 施工用工机具及辅具
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
1
电焊机
BTX—500
台
5
2
电动套丝机
φ15—100mm
台
1
3
电动切割机
φ400mm
台
2
4
角向磨光机
φ150mm
台
5
5
液压弯管机
φ20—φ100
台
2
6
开孔器
液压式
台
3
7
电锤
φ6—26mm
台
4
8
冲击电钻
φ13mm
台
6
9
台钻
φ6—24mm
台
1
10
压线钳
机械式
套
4
11
打号机
中英文
台
1
7、施工用测量设备配置计划
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
1
数字钳形表
0~600A 多档
块
3
3
数字万用表

块
3
4
兆欧表
2500V、500V、100V
块
各1
5
直流双臂电桥

块
1
6
接地电阻测试仪

块
1
7
钢卷尺

把
20
8
钢直尺

把
5
9
水平尺

把
3
10
氧气压力表

块
4
11
乙炔压力表

块
4
12
塞尺

把
2
第三章 电气调试方案
调试步骤：
施工技术准备

安装、调试工艺交接

单元试验

线路校对

电源、绝缘检验

参数整定，程序检验

单 体 试 车

系 统 调 整

无负荷联动试车

统计、资料整理

系统预调及检测装置检验

热负荷试车

1、低压电器试验
1）低压电器电压线圈动作值校验吸合电压小于额定电压85%，释放电压动作值大于额定电压5％。
2）各类过电流脱扣器失压和分励脱扣器，延时装置动作时间均按设计要求或产品技术条件要求进行整定。
2、二次回路检验试验
1）校对线路连接正确性：应符合图纸要求，对有相序和极性要求线路，注意其符号标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。检验互感器二次侧接地应在指定一点接地，全部屏蔽电缆接地只采取柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象。通电检验电流互感器极性和接线组别。检验配线质量符合GB50397-中相关配线质量要求。
2）测量绝缘电阻：对于交流500V以下和直60V以上回路用500V兆欧表测量；对48V以下回路使用不超出500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。

第四章 一体化管理
4.1工程质量管理及确保方法
4.1.1质量确保体系

中钢衡重项目部
项目经理（肖干生）
工程企业
项目经理（肖万兴）
施工五处项目部
安环管理部（王飞）
电仪项目部
黄勇
乙班组
兼职安环员
甲班组
兼职安环员
丙班组
兼职安环员

1）项目部技术责任人负责技术质量，设有专职质量员1人，施工作业单位及物质设备部各设一个兼职质量员，负责日常分部分项工程和原材料、加工件质量监督检验工作。
2）根据中钢衡重一体化贯标要求，针对本工程内容确定关键工序，编制施工作业设计，并按计划内容和程序组织落实。认真落实“质量、工期、服务”经营宗旨，严格根据国家标准及施工技术验收规范组织施工。使施工全过程处于质量监控中，确保设备安装质量合格。
3）做好施工前图纸自审、会审工作。搞好施工技术交底，对关键设备及关键工序安装，做出施工方案经业主同意后实施。施工中常常和业主、监理企业保持联络，听取业主、监理企业对工程质量要求和意见，随时整改可能出现质量问题。项目部定时召开质量分析会，分析质量情况。
4）制订分部分项工程质量预控计划和质量预控方法，随时进行检验。施工中除抓好关键工序施工质量外，同时要预防通常质量通病发生。施工中不护短，不遮丑，勇于暴露和改善施工中出现质量问题。
5）对设备、材料购进和使用，必需有合格证书或材质证实，并妥善保管。工程完工时作为交工资料移交甲方。对关键工序和隐蔽工程使用关键材料可追溯性进行跟踪检验，随行统计要齐全、完整。
6）坚持三检制度（自检、互检、专检），严格把关。认真检验相关施工技术、质量确保和验评资料。工程资料和工程同时进行，确保工序受控。
7）质量奖惩。定时听取建设监理和业主对工程质量意见；定时公布分项工程质量评定结果，认真进行奖优罚劣。
4.1.2 质量确保方法
4.1.2.1 在质量事前控制方面，关键抓以下几条：
1） 确定质量标准，明确质量要求。
2） 审核工程所用材料、设备出厂证实、技术合格证或质量确保书，自检不合格不得报审、使用。
3） 对影响工程质量施工机械，按技术说明书查验其对应技术性能，不符合要求不得在工程中使用。
4） 检验施工中使用计量器具是否有对应技术合格证，确保使用计量器具在周检期内。
5） 编制为确保工程质量而制订质量预防方法。
6） 编制针对工程质量通病技术方法。
7） 制订施工成品保护方法、方法。
8） 特殊工种需持证上岗
4.1.2.2 在质量事中控制方面，关键抓以下几条：
1） 施工工艺过程控制：现场检验、监督、测量。
2） 工序交接检验：坚持上道工序不经检验验收，不准进行下道工序标准，检验合格后签署认可才能进行下道工序。
3） 做好隐蔽工程检验验收。
4） 做好设计变更单及技术核定单现场实施及处理工作。
5） 行使质量监督权，下达停工指令。
4.1.2.3 在质量事后控制方面，关键抓以下几条：
1） 配合单体无负荷试车和无负荷联动试车，发觉安装、调试、设备、材料质量问题，立即整改。
2） 在邀请业主对单位工程完工验收检验中，依据业主意见，对工程质量不尽人意地方进行立即整改。
3） 整理工程技术文件资料和完工图，并编目建档，交付业主。
4） 在接收相关冶金质量监督站质量评定时，针对质监站整改意见，立即整改.
5） 在安装工程中，要严格实施国家验评标准，对以下事项要尤其注意:
a. 接地线（含钢管跨接线）搭接长度应大于扁钢宽度2.5倍、圆钢直径6倍，且满焊，并除渣刷防腐油漆。
b. 电气盘柜和底座连接，采取螺栓连接，并做好盘柜接地，各类接地系统严格按设计要求施工，不得混接。
c. 各类电缆连接使用专用接线鼻子，并用专用压接钳压接，确保连接可靠性,不得使用不规范工具压接。
d. 在电缆敷设过程中预防交叉，排列要整齐。
4.1.3质量标准

序号
标准号
标 准 名 称
1
GB50397-
冶金电气设备工程安装验收规范
2
GB50131-
自动化仪表工程施工及验收规范
4.2 安全确保体系及方法
4.2.1安全确保体系

中钢衡重项目部
项目经理（肖干生）
工程企业
项目经理（肖万兴）
施工五处项目部
安环管理部（王飞）
电仪项目部
黄勇
乙班组
兼职安环员
甲班组
兼职安环员
丙班组
兼职安环员

4.2.2安全确保方法
本工程中电仪安装施工工期短，高空和交叉作业多，又因为专业原因常常于和带电设备接触，尤其是配合调试期间，机电设备同时运行等等给安全施工带来很多不利原因，为此，本工程将采取以下安全方法：
4.2.2.1现场用电及氧气、乙炔管理
1)、施工电源采取中性点直接接地380/220伏三相五线制低压供电系统，临时施工电源架设安装须经业主或监理部门同意，并符合建筑施工安全用电相关要求。
2)、施工临时用电线路采取架空敷设，电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。和配电箱连接必需采取带中性线电缆，电缆和配电箱容量应和实际使用负荷相匹配。
3)、配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且和实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全,回路标识清楚，接地良好。
4)、所用机具、设备必需经检验性能良好无安全隐患存在方可在施工中使用。用电设备要一机一闸一漏，而且外壳可靠接地。
5)、施工现场临时照明采取光效高、寿命长碘钨灯，送电调试期间，要严格遵守挂牌作业。非调试人员不得任意分合带电设备。带电区域要设安全围栏，并挂警告标志。
6)、加强现场防火安全管理，现场严禁使用电炉取暖、烧水或非生产用空调。对严禁动火作业部位必需经业主相关单位办理动火许可证并落实安全方法后，方可进行作业。
7）、加强现场氧气、乙炔管理。氧气、乙炔安放位置之间必需大于5米，必需远离火源，且乙炔要有回火装置；搬运时严禁在地上滚动。
4.2.2.2高处作业保护方法
1)、从事高空作业人员身体应健康，无高血压、心脏病等不宜高空作业疾病，并要确保有足够睡眠。
3)、高空作业时必需配挂安全带，安全带挂点应牢靠可靠，危险区域应拉安全网。安全带和安全网每十二个月需经检验和拉力试验合格后才能使用。
4)、攀登作业用具结构上必需牢靠可靠，使用梯子作业时梯子脚底应坚实，上端搭靠要牢实，单梯停靠角度为70度为宜，人字梯中间要有腰绳。同时要有专员监护
5)、各工序上下立体交叉作业时不得在同一垂直面上操作，下层作业位置必需在上层作业可能坠落范围半径以外，用索具往高空提拉物品时，应设专员看护，工作范围内不得有些人。
4.2.2.3设备进场吊装安全方法
1)、设备进场前严格做好各项准备工作，包含场地平整、人员组织、运输吊装机具准备。大型设备及盘柜安装必需编制施工作业方案及单项安全作业确保方法方案，经同意并落实各项方法后才能进行工作。
2)、吊装作业要设施工作业责任人、监护人、起重指挥人，对各自职责负责。对施工包含范围设置警戒区域。
3)、检验运输、吊装机具各项性能完好，作业时严格实施“十不吊”作业规程。起重时，钢丝绳应按要求吊挂，吊臂和设备下严禁有些人。
4)、盘柜吊装安装时要检测设备吊装重心，预防起吊后重心偏移，并采取对应防范方法。
5)、利用滚筒运输设备时，操作人员动作要同一协调，行走时不得用手扶摸滚筒，当心滚筒压脚。利用液压小车运输设备时两边由操作人员扶住，并保持设备重心稳定。
4.2.2.4试车安全方法
1)、试车前编制试车安全方法方案，做好安全技术交底。依据试车工作内容做好各项准备工作。包含试车区域障碍物清理、电气、机械、能源介质、和多种保护装置检验，保持试车通讯通畅并设置试车区域警戒。
2)、全部试车人员必需服从指挥人员开停车命令，不许任意开停车。通常在单体试车时电气操作人员服从机械人员指挥，在联动试车时机械人员服从电气操作人员指挥。
3)、设备起动后要作好随时紧急停车准备。试车中如发生事故或忽然停车应汇报指挥人员，查明原因并处理后才能继续试车。试车运行中应注意监测多种电气设备电压、电流、转速、温度改变，检验声音、能源介质是否正常。
4)、试车过程中全部试车人员必需集中精力、坚守岗位，不许做和试车无关事情，关键危险部位要有消防、救护车以备万一。
5)、试车完成必需将控制开关返回零位，切断电源。
6）、在调试期间应和柳钢相关部门保持联络，预防突发事件发生。