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电梯安装工艺第一章 曳 引 机 装 置 组 装本章适适用于额定载重量 5000KG 及以下，额定速度 3M/S 及以下各内国产曳引驱动装置安装工程。 第一节 设备及材料要求第1.1.1条 设备：曳引装置规格应符合设计要求，完整。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 第1.1.2条 材料： 电焊条、 工字钢等材料应有检验合格证或检验资料。 第二节 关键机具小型卷扬机、电焊机、手砂轮机、钢丝绳索、滑轮、电焊机工具、鎯头、水平尺、钢板尺。 第三节 作业条件电梯井框架梁施工完成，其梁结构、尺寸、标高符合施工要求。 第四节 操作工艺第1.4.1条 曳引机机座钢梁采取工字钢，两端以钢板联成一体，架设位置应在建筑结构主梁上。安装水平度为1/1000。曳引中心位置偏差为2mm 第 1.4.2 条 曳引机安装中心位置偏差为0.5mm，制动器制动瓦和轴之间间隙应调整在 0.50.7mm。 第 1.4.3 条 导向轮中心位置偏差为0.5mm，垂直度偏差为 0.5mm。 第 1.4.4 条 曳引绳悬挂长度应依据轿厢平层位置和对重位置距缓冲器距离来确定，其距离为 150-300mm。曳引绳头制作时，锥套外露部分不得有松股、散股现象。锥套内部分应制作成有序排列麻花形，并以汽油清洗洁净。灌铅时应灌透，铅平面应稍高于锥套。 第1.4.5条 曳引线张挂后， 经初步张力调整， 在电梯运行一段时间后，采取 300N 管形测力器对绳张力进行再次调整，应一致。 第五节 质量标准第 1.5.1 条 确保项目 曳引装置应水平居中。 第二章 导 轨 组 装本章适适用于额定载重量 5000Kg 以下，额定速度 3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 第一节 设备及材料要求第2.1.1条 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及对应连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 第2.1.2条 材料：凡使用材料应有检验合格证或检验资料。使用材料见下表，依据电梯设计不一样分别采取。 安装导轨支架和导轨所使用材料材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓依据设计要求决定 过墙穿钉依据设计要求决定通常直径20 钢板16或20 一般低碳钢 电焊条3.2mm或4.0mm结T422一般低碳钢焊条 水泥标号大于 300一般酯硅酸盐水泥砂子中砂含砂量小于5%石子豆石用水冲洗第二节 关键机具第2.2.1条 小型卷扬机、电焊机、手砂轮钎、电钎锤、尼龙绳、钢丝绳索、滑轮、电焊工具、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺 、鎯头、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机。 第三节 作业条件第2.3.1条 梯井墙面施工完成， 其宽度、 深度、 垂直度符合施工要求。耷底坑要按设计标高要求打好地面。 第2.3.2条 电梯施工用脚手架既要符合相关安全要求， 承载能力2.5kPa(25kgf/m2),又要符合安装轨道操作要求。 第2.3.3条 井道施工要用36V 以下低压电照明。 每部电梯井道要单独供电，且光照亮度要足够大。 第 2.3.4 条 上、下通讯联络设备要调试好。 第2.3.5条 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有对应防腐方法，以预防物体坠落梯井。 第 2.3.6 条 要在无风和其它干扰情况下作业。 第四节 操作工艺第2.4.1条 在导轨支架安装后，进行导轨组装，导轨组装应从下往上开始。 第2.4.2条 依据导轨支架间距及导轨整体高度， 计算出第一根导轨长度。每两根导轨接头应不在一个高度上，且上、下导靴不能同时触及接头。 第 2.4.3 条 导轨组装完成后应该进行精调整。 第2.4.4条 导轨接头处应平整。 用150mm钢板尺对主导轨面及两个侧面进行检测，其间隙不能大于 0.5mm。 第2.4.5条 整根导轨垂直度偏差小于1mm每5米不垂直度偏差小于 0.7 mm。 第 2.4.6 条 两导轨间距小于 1mm，整体间距小于 3mm，两导轨侧工作面平行度偏差小于 0.5mm。 第 2.4.7 条 导轨中心位置偏差小于 0.5mm。 第五节 质量标准第 2.5.1 条 导轨安装牢靠相对内表面间距离偏差和两导轨相互偏差必需符合下表要求：项次项目偏差值（mm）检验方法1两导轨相对内表面间距离（全高）甲轿厢1、0在两导轨内表面，用导轨检验尺、塞尺每 23m 检验一点对重20乙轿厢丙对重2两导轨相互偏差（全高）1检验安装统计或用专工具检验第2.5.2条 当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必需有大于 0.10.035V（以米表示）深入制导行程。 检验方法：尺量检验。 第2.5.3条 导轨支架应安装牢靠，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。 检验方法：观察检验。 第 2.5.4 条 许可偏差项目 导轨组装许可偏差、尺寸要求和检验方法应符合表 526 要求。 导轨组装许可偏差、尺寸要求和检验方法 表 526 项次项目许可偏差或尺寸要求（mm）检验方法1导轨垂直度（每 5m）0.7吊线、尺量检验2接头处局部间隙0.5用塞尺检验台 阶0.05用钢板尺、塞 尺检验修光长度甲300尺量检验乙、丙2003顶端导轨架距导轨顶端距离500尺量检验第六节 成品保护第2.6.1条 运输导轨时不要碰撞地面。 当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导轨抬起运输，不可拖动或滚杠滚动运输。 第2.6.2条 当导轨较长，碰到往梯井内运输不便情况，可先用和导轨长、短相同木方替换导轨，反复进行试验，找出最好运输方法。若必需要破坏结构时，要和土建、设计单位协商处理,决不可操作. 第2.6.3条 导轨及其它附件在露天放置必需有防雨、雪方法。设备下面应垫起，以防受潮。 第七节 应主意质量问题第2.7.1条 固定导轨用压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不许可采取焊接方法或直接用螺丝固定方法将导轨固定在导轨支架上。 第2.7.2条 调整导轨时，为了确保调整精度，要在导轨支架处及相邻两导轨支架中间导轨处设置测试点。 第三章、轿厢、层门组装本章适适用于额定载重量 5000kg 及以下，额定速度 3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯轿厢安装工程。 第一节 设备材料要求第 3.1.1 条 轿厢零部件应完好无损，数量齐全。规格符合要求。 第 3.1.2 条 各传动、转动部件应灵活，可靠。 第3.1.3条 方木 （200*200） 或工字钢 （I20#） ， M16 膨胀螺栓， 100*100角钢，直径大于 50mm 圆钢或75*4 钢管，8#铅丝。 第二节 关键机具电锤、倒链（3T 以上） 、钢丝绳扣、活动扳手、鎯头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。 第三节 作业条件第3.3.1条 机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房无杂物。 第 3.3.2 条 顶层脚手架撤消后，有足够作业空间。 第 3.3.3 条 施工照明应满足作业要求，必需时使用手把灯。 第 3.3.4 条 导轨安装、找正完成。 第 3.3.5 条 顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件通道。 第四节 操作工艺第 3.4.1 条 轿厢通常选在顶层组装。 第3.4.2条 用两根可承载电梯轿厢重量1.5倍槽钢或工字钢加设在井道两壁上作为组装平台，其水平误差为 1/1000mm。 第3.4.3条 将电梯底梁安放在承载梁上面，水平度为0.5/1000mm,中心位置偏差 1mm,安全钳楔块距导轨侧面距离应一致,偏差为 1 mm 第 3.4.4 条 两侧立柱安装，垂直度为 1mm。 第3.4.5条 轿厢底盘安装，斜拉杆安装。调整斜拉杆，将底盘找平，误差为 1/1000mm。 第3.4.6条 在机房楼板底悬挂手动葫芦，将上梁吊起进行安装，水平度过难 1/1000mm。 第 3.4.7 条 上下导轨安装，a 距离调整到场 2mm（如右图） 。 第3.4.8条 轿厢围板安装，围板和围板之间缝隙应小于 0.5mm，每块围板垂直度为本 1/1000mm。 第 3.4.9 条 厢立柜安装垂直度为本/1000mm，上下距离小于 1mm。 第 3.4.10 条 顶板安装，安装后轿门导轨水平度整体偏差小于1mm。导轨立面垂直度 1/1000mm。 第 3.4.11 条 轿门安装，悬挂轿门后，轿门垂直度偏差 1mm，两门扇关闭时上、下不应有缝隙，开启后应和轿厢立柜平行。轿门和立柜间距上下应一致误差 1mm，旁开门式两扇轿门间距上下一致误差 1mm，开启后两轿门和轿厢立柜应平行，轿门挂板上偏心轻和轿门导轨间距应小于0.5mm，且在轿门启、闭时不能有阻塞现象。 第五节 质量标准第 3.5.1 条 确保项目 a.轿厢地坎和各层地坎间距偏差均严禁超出（+2，-1）mm。 b.开门刀和各层厅门地坎和各层门开门装置滚轮和轿厢地坎间间隙均必需在 58mm 范围以内。 第 3.5.2 条 基础项目 a.轿厢组装牢靠、轿壁结合处平整，开门侧壁垂直度偏差小于1/1000。轿厢洁净、无损伤。 b.门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳门缝一致。 c.安全钳锲块面间隙应为 34mm，各间隙最大差值小于0.3mm。如厂家有要求时，应按产品要求进行调整。 d.安全钳钳口和导轨顶面间隙大于 3mm，间隙差值小于 0.5mm。 e.检验超载开关应在电梯额定载重量*110%，最大偏差小于 0.5mm。 第 3.5.3 条 许可偏差项目 碰铁安装要垂直，垂直偏差小于 1/1000，最大偏差小于 3mm。 第六节 成品保护第 3.6.1 条 轿厢组件应放置于防雨、非潮湿处。 第 3.6.2 条 轿厢组装完成后，应立即挂好厅门。 第3.6.3条 轿门、围扇保护膜在交工前不要撕下，工作人员离开，锁好梯门。 第七节 应注意质量问题第 3.7.1 条 安装立柱时应使其自然垂直。 第3.7.2条 轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘和底盘之间，底盘座和下梁之间各连接处全部要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。 第3.7.3条 斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。 第四章 电 气 装 置 安 装本章适适用于额定速度 3m/s 及以下电力拖动和曳引驱动各类电梯电气装置安装工程。 第一节 设备材料要求第 4.1.1 条 各电气设备及部件规格、数量、质量应符合相关要求，多种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。假如是进口电梯，则多种手续应齐全。 第 4.1.2 条 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等规格、性能应符合国图纸及使用要求。 第二节 关键机具电工刀、钢丝钳、剥线钳、摇表、电焊机、射钉枪、扳手、钢锯、圆头锤、电锤、气焊工具、螺丝刀、套筒扳手、手枪电钻、线坠、塞尺。 第三节 作业条件第4.3.1条 井道施工所用照明要用 36V以下低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独开关控制） ，且光照亮度要足够大。 第4.3.2条 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门应关闭， 门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 第 4.3.3 条 和电梯电气装置相关建筑物和构筑物建筑工程质量，除应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中相关要求外，还应符合现行国家标准电梯主参数及轿箱、井道、机房形式和尺寸相关要求。 第 4.3.4条 电梯电气装置安装前，建筑工程应含有下列条件： 1基础结束机房、井道建筑施工，包含完成粉刷工作； 2电梯机房门窗应装配齐全； 3预埋件及预留孔符合设计要求。 第 4.3.5 条 电梯专用电气设备和继电器、选层器、随行电缆等附件更换时，必需符合原设计参数和技术性能要求。 第4.3.6条 电气装置隶属构架、电线管、电线槽等非带电金属部分，均应涂好防锈漆或镀锌。 第四节 操作工艺工艺步骤： 配管、配线槽挂随行电缆安装控制柜安装楼层指示器、选层器导线敷设及接、焊、包压头安装极限开关、限位开关或端站强迫减速装置安装召唤箱、指层灯箱、干簧管换速平层装置按钮、操纵盘安装 中间接线盒 安装底坑检修盒 第 4.4.1条 安装控制柜 1依据机房部署图及现场情况确定控制柜位置。通常应远离门窗，和门窗、墙距离大于 600mm，并考虑维修方便。 2控制柜过线盒要按安装图要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座。 控制柜和型钢底座采取螺丝连接固定。控制柜和混凝土底座采取地脚螺丝或膨胀螺栓固定。 3控制柜安装固定要牢靠。其垂直度偏差不应大于 1.5/1000。多台柜并排安装时，柜间应无显著缝隙，且柜面应在同一平面上。 4小型励磁柜安装在距地面高 1200mm以上金属支架上（方便调整） 。 5电梯主开关安装应符合下列要求： 每台电梯均应设置能切断该电梯最大负荷电流主开关； 主开关不应切断下列供电线路：轿厢照明、通风和报警；机房、隔层和井道照明；机房、轿顶和底坑电源插座。 主开关位置应能从机房入口处方便、快速地靠近。 在同一机房安装多台电梯时，各台电梯主开关操作机构应装设识别标志。 第4.4.2条 安装极限开关、限位开关或端站强迫减速装置。极限开关、限位开关或端站强迫减速装置全部是两端站安全保护装置。极限开关和限位开关均用于交流双速梯。极限开关关键包含经改制铁壳开关，上端站和下端站滚轮组，连接铁壳开关和上、下滚轮组钢丝绳，碰打上、下滚轮组打板等组成。经改制铁壳开关通常安装在机房入口周围距地面1.31.5m处，上、下滚轮组之间按电梯安装平面部署图要求，装在井道内两端站轿厢导轨上，铁壳开关和上、下滚轮之间经过直径为4mm左右钢丝绳连接起来，轿厢超越两端站楼面预定距离时，固定在桥架立梁上打板，碰打上、下滚轮组滚轮，经过钢丝绳把铁壳开关闸刀拉开，从而切断电梯总电源。 限位开关包含上第一、二限位开关和下第一、二限位开关等四只限位开关。四只限位开关按安装平面部署要求，和极限开关上、下滚轮组同装在井道内两端站轿厢导轨一个方位上。经安装调整校正后，二者滚轮外边缘应在同一垂直线上，使打板能可靠地碰打二者滚轮，确保限位开关和极限开关均能灵活可靠地动作。 端站强迫减速装置用于直流快速梯和直流高速梯。端站强迫减速装置包含一个开关箱和碰压开关箱两副打板组成。安装时，依据安装平面图要求，把开关箱固定在轿厢顶上，碰打开关箱滚轮两副打板安装在井道内两站轿厢导轨上。轿厢上、下运行时，开关箱滚轮左或右碰打上、下打板，强迫电梯到上、下端站时提前一定距离自动将快速运行切换为慢速运行。经调整校正后，上、下两副打板中心应对开关箱滚轮中心，滚轮按预定距离碰打上、下打板，滚轮经过连杆推进开关箱内两套接点组，按预定距离正确可靠地断开预点控制电路。 第 4.4.3条 安装中间接线盒 1中间接线盒设在电梯井道内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底垂直距离） 1/2 电梯行程1500mm200mm 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于 300mm。 2 中间接线盒水平位置要依据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于 40mm。 3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方 200mm处安装随缆架。 固定随缆架要用大于16 膨胀螺栓两个以上 （视随缆重量而定） ， 以确保其牢靠 （见图 7-4-6） 。 第 4.4.4条 配管、配线槽 1机房配管除图纸要求沿墙配明管外，均要配暗管，电梯井道内许可配明管。电线管规格要依据敷设导线数量决定。电线管内敷设导线总面积（包含绝缘层）不应超出管内净面积 40。明配管要横平竖直，其水平和垂直度偏差应符合下列要求。 机房内不应大于 2； 井道内不应大于 5；全长不应大于 50mm。 240 及以下线管采取双面镀锌薄壁钢管，50 及以上钢管采取镀锌钢管。双面镀锌薄壁钢管采取成品直接头连接，镀锌钢管采取套管连接。管子连接口、出线口要用钢锉光，以免划伤导线。 3进入落地式配电箱（柜）电线管路，应排列整齐，管口高于基础面大于 50mm。 4明配管以下各处需设支架：直管每隔 22.5m，横管小于1.5m，金属软管小于 1m，拐弯处及出入箱盒两端为 150mm。每根出线管不少于 2 个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 5双面镀锌薄壁钢管进入接线盒及配电箱均采取锁母固定，镀锌钢管进入接线盒及配电箱时， 暗配管可用焊接固定， 管口露出盒 （箱） 小于 5mm，明配管应用锁紧螺母固定， 露出锁母丝扣为24扣， 焊缝处应除渣刷漆。 6 钢管和设备连接， 要把钢管敷设到设备外壳进线口内， 如有困难，可采取下述两种方法： 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口和设备进线口距离应在 200mm 以内。 设备进线口和管子出线口用配套金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。 7设备表面上明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观。 8井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱） ，并依据需要加端子板。 9管盒要用开孔器开孔，孔径小于管外径 1mm。 10机房配线槽除设计选定厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应横平竖直。 11梯井线槽每层分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。 12由线槽引出分支线，假如距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超出 2m，应用钢管敷设。 13金属线槽应有良好接地保护，金属线槽接头应严密并作跨接地线。 14切断线槽需用手锯，严禁用气焊，拐弯处不许可锯直口，应设穿线方向弯成 90保护品，以防伤线。 15线槽采取射钉或膨胀螺栓固定。 16金属线槽完后应补刷沥青漆一道，以防锈蚀。 第 4.4.5条 挂随行电缆 1电缆支架安装应符合： 应避免随行电缆和限速器钢丝绳、选层器钢带、限位、极限等开关、井道传感器及对重装置等交叉。 应确保随行电缆在运行中不得和电线槽、管发生卡阻。 轿底电缆支架应和井道电缆支架平行，并使电梯电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离。 2 随行电缆长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量， 但不得拖地。或依据中线盒及轿厢底接线盒实际位置，加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。确保在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面，蹲底时随缆距地面 100200mm 为宜。 3轿底电缆支架和井道电缆支架水平距离大于：8 芯电缆为500mm，1024 芯电缆为 800mm。 4挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。 5用塑料绝缘线（BV1.5mm2）将缆牢靠地绑扎在随缆支架上。 6当随缆距导轨支架过近时，为了预防随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊6 圆钢至高于井道中部 1.5m处，或设保护网。 7电缆入接线盒应留出合适余量，压接牢靠，排列整齐。 第 4.4.6条 安装层楼指示器选层器 1层楼指示器能够经过地脚螺栓稳装在机房楼板上，也能够固定在和承重梁连接在一起支架上。 2选层器有机械选层器、数控选层器、微机选层器等多个。选层器通常安装在机房内。数控选层器和微机选层器在机房内安装位置不受严格限制。 3安装机械选层器时应按电梯安装平面部署图要求正确确定位置，并用砖块把选层器向上垫至要求高度，然后从钢带主动轮两侧轮缘中心处放下两根铅垂线，并使铅垂线对准轿厢和对重装置卡带机件中心。校正校平后穿好稳固选层器地脚螺栓，制作混凝土基础模板并浇灌混凝土砂浆，把选层器固定在混凝土墩子上，待混凝土凝固后能够挂装钢带。 4机构选层器安装时应符合下列要求： 位置合理，便于维修检验； 固定牢靠，其垂直偏差不应大于 1/1000； 应按机械速比和楼层高度比检验调整动、静触位置，使之和电梯运行、停层位置一致。 换速触头提前应按电梯减速时间和平层距离调整。 触头动作和接触应可靠，接触后应留有压缩余量。 5层楼指示器和选层器调整校正工作，能够在电梯安装工作基础结束后，使电梯在慢速运行状态下进行。 第 4.4.7 条 安装召唤箱、指层灯箱、干簧管换速平层装置。 1指层灯箱、召唤箱经安装调整校正校平后，面板应垂直水平，凸出墙壁 23mm。 2层门召唤盒、指示灯盒及开关盒安装应符合下列要求： 盒体应平正、牢靠、不变形；埋入墙内盒口不应突出装饰面。 面板安装后应和墙面贴实，不得有显著凹凸变形和歪斜。 层门指示灯盒应装在层门口以上 0.150.25m 层门中心处，指示灯在召唤箱内除外。 层门指示灯盒安装后，其中心线和层门中心线偏差不应大于5mm. 召唤盒应装在层门右侧距地 1.21.4m 墙壁上，且盒边和层门边距离为 0.20.3m。 并联、群控电梯召唤盒应装在两台电梯中间位置。 3.换速干簧管传感器和隔磁板许可在开动电梯后,使电梯在慢速运行状态下,边安装边调整校正。经调整后，隔离板应仅次于干簧管传感器盒凹形口中心，和底面距离应为 46mm，确保传感器中干簧管安全可靠地动作。 4在同一候梯厅有2 台以上电梯并列或相对安装时，各层门对应安装位置对应位置应一致，并符合下列要求： 并列梯各层门指示灯盒高度偏差不应大于 5mm。 并列梯各召唤盒高度偏差不应大于 2mm。 各召唤盒距离偏差不应大于 10mm。 相对安装电梯，各层门指示灯盒偏差和各召唤盒高度偏差均不应大于 5mm。 第 4.4.8 条 按钮、操纵盘安装 1按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应小于 4。 2按钮、操纵盒面板应盖平，遮光良好，不应有漏光和串光现象。 3按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。 第 4.4.9条 安装底坑检修盒 1底坑检修盒安装位置应选择在距线槽或接线盒较近操作方便，不影响电梯运行地方。 2底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上，检修盒、电线管、线槽之间全部要跨接地线。 第 4.4.10条 导线敷设及接、焊、包、压头。 1穿线前将钢管或线槽内清扫洁净，不得有积水、污物。 2依据管路长度留出合适余量进行断线。穿线时不能出线损伤线皮及扭结等现象，并留合适备用线（10至 20 根备 1 根，20 至 50根备 2根，50 至 100 根备 3 根） 。 3导线要按布线图敷，电梯供电电源必需单独敷设，并应由建筑物配电间直接送至机房。动力和控制线路宜分别敷设，微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰方法。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。 4 截面 6mm2以下铜线连接时采取安全型尼龙压接帽压接。 多股导线）（10mm2及以上）和电气设备连接时采取铜鼻子连接。 5设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙扎带绑扎，方便故障检验。 6导线终端应设方向或标识牌，并注明该线路编号。 7 配线应绑扎整齐， 并有清楚接线编号、 保护线端子和电压为220V及以上端子应有显著标识。 8接地保护线宜采取黄绿双色线。 9配线应留有备用线，其长度应和箱、盒内最长导线相同。 第五节 质量要求第 4.5.1条 确保项目： 1极限、限位、缓速装置安装位置正确，功效必需可靠，开关安装牢靠。 检验方法：观察和实际运行检验。 2电梯供电电源线必需单独敷设。 检验方法：观察检验。 3电气设备和配线绝缘电阻值必需大于 0.5M。 检验方法：实测检验或检验安装统计。 4保护接零（接地）系统必需良好，电气设备外壳有良好保护接零（接地） 。电线管、槽及箱、盒连接处跨接地线必需紧密牢靠、无遗漏。 检验方法：观察检验和检验安装统计。 5电梯随行电缆必需绑扎牢靠、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必需确保轿厢在极限位置时不受力、不拖地。 检验方法：观察检验。 第 4.5.2条 基础项目： 1机房内配电，控制屏，柜、盘安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。 检验方法：观察检验。 2配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢靠，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。 检验方法：观察检验。 3电线管、槽安装应牢靠，无损伤，部署走向合理，出线口正确，槽盖齐全平整，和箱、盒及设备连接正确。 检验方法：观察检验。 4电气装置隶属构架，电线管、槽等非带电金属部分防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。 检验方法：观察检验。 第 4.5.3条 许可偏差项目： 电梯电气装置安装许可偏差、尺寸要求和检验方法见下表。 项次项 目许可偏差或尺寸要求检 验 方 法1机房内、柜、屏垂直度1.5吊线、尺量检验2电线管、槽垂直度、水平误差机 房 内2吊线、尺量检验井 道 内5/10003轿厢上配管固定点间距（mm）500尺量检验4金属软管固定点间距（mm）1000尺量检验第六节 成品保护第 4.6.1 条 施工现场要有防范方法，如机房要锁门、建立现场保卫值班制度等，以免设备被损或被盗。 第 4.6.2 条 机房、脚手架上杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸坏设备影响电气设备功效。 第 4.6.3条 人员上下脚手架，严禁攀蹬设备及电气管路。 第七节 应注意质量问题第 4.7.1 条 安装在墙内、地面内电线管、槽，安装后要会同监理、建设单位验收合格且会签后才能隐蔽。 第 4.7.2条 线槽严禁用电、气焊切割或开孔。 第 4.7.3 条 电线管、槽及箱、盒连接处跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必需加弹簧垫。 第 4.7.4 条 随行电缆敷设前必需将其自由悬垂，使其内应力消除后才能固定。 第五章 安 全 保 护 装 置1相序保护器应动作可靠，且指示明了。 2电梯上下限制尺寸为 150mm200mm（指轿厢停后和平层位置距离） ，限位开、关动作灵活、可靠。 3上、下极限为 200mm300mm，极限杆动作应可靠，铁壳开关动作灵活。 4安全窗限位开关动作应可靠、灵活。 5 限速器在安装前应依据电梯速度调整好， 在超速时应能可靠动作，并拉动安全钳，并碰开限位开关，断开电源。安全钳应在限速器动作后，即时可靠地夹紧导轨阻止电梯下滑。 6联锁，轿门联锁动作可靠、灵活。 7对重架上应设置防护装置。 8内、轿厢顶、底坑和机房内急停开关应动作可靠。 9缓冲器安装垂直度 1/100mm，缓冲器距轿底距离，轿底缓冲器：250mm350mm，对重部分：200mm300mm。第六章 试 运 行本章适适用于额定载重量5000Kg及额定速度3m/s及以下各类国产电梯安装试运行工程。 第一节 设备要求设备及其隶属装置应有出厂合格证实，经全方面检验，确定符合要求后，方可进行试运转。 第二节 关键机具水平仪、塞尺、线坠、游标卡尺、摇表、万用表、转速表、直流电流表、钳形电流表、温度计、对讲机、同时示波器、砣块等。 第三节 作业条件第 6.3.1 条 电梯制造厂提供文件及资料齐全，并有可靠安全、消防方法。 第 6.3.2 条 电梯安装完成，各部件安装合格（开慢车后安装部件除外） 。 第 6.3.3条 机房、井道、轿厢各部位清理完成。 第 6.3.4条 电气接线应正确，连接可靠，标志清楚。 第 6.3.5 条 曳引电动机过电流、短路等保护装置整定值应符合设计要求。继电器、接触器动作正确可靠，接点接触良好。 第 6.3.6条 油压缓冲器按要求加油。 第四节 操作工艺有说明书根据说明书要求进行，通常按以下步骤进行： 曳引机空载试验电气线路动作试验准备工作 平层调整自动门调整快速负荷试验慢速负荷试验第 6.4.1条 准备工作 1对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检验各部位螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备、紧固、销钉开尾适宜。检验设备，元件良好无损，电气接点接触可靠，如有问题立即处理。 2全部机械设备润滑系统，均应按要求加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗洁净，加好齿轮油。 3油压缓冲器按要求加好液压油或机油。 4检验厅门机锁、电锁及各安全开关是否功效正常，安全可靠。 第 6.4.2条 电气线路动作试验 1检验全部电气设备安装及接线应正确无误，接线牢靠。 2摇测电气设备绝缘电阻值不应小于 0.5M，并做好统计。 3按要求上好保险丝，并对时间继电器，热敏元件等需要调整部件进行检验调整。 4摘掉至电机及抱闸电气线路，使它们临时不能动作。 5在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等，并手动模拟多种开关对应动作，对电气系统进行以下检验： 信号系统：检验指示是否正确，光响是否正常。 控制及运行系统：经过观察控制屏上继电器及接触器动作，检验电梯选层、定向、换速、截车、平层等多种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中作用；继电器、接触器机械电气联锁是否正常；同时还检验电梯运行起动、制动、换速延时是否符合要求；和屏上多种电气元件是否可靠、正常，有没有不正常振动、噪音、过热、粘接等现象。对于没有消防员控制及多台程序控制电梯，还要检验其动作是否正确。 第 6.4.3条 曳引电机空载试运转 1将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时，摘除电机及抱闸线路。 2单独给抱闸线圈送电，检验闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要求，有没有不正常震动及声响，并进行必需调整，使其符合要求，同时检验线圈温度，应小于 60。 3摘去曳引机连辅器连接螺栓，使电机可单独进行转动。 4用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，开启电机使之慢速运行，检验各部件运行情况及电机轴承温升情况。若有问题，随时停车处理。如运行正常，试 5 分钟后改为快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检验，轴承温度要求为：油杯润滑不超出 75，滚动轴承不应超出 85。若是直流电梯，应检验直流电机电刷，换触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应和运行方向一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流测量，应符合要求。 5连接好联轴器，手动盘车，检验曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，开启曳引机，使其慢速运行，检验各部运行情况。注意盘根处，应有油出现，曳引机油温不得超出 80，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检验。情况正常时，半小时后试运转结束。在试运转同时逐步压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟 34滴油为宜（调整压盖时，应注意盖和轴周围间隙应一致） 。试车中用钳形电流表对电流进行检测。 第 6.4.4条 慢速负荷试车 1将曳引绳复位。 在轿厢内装入半载重量，切断控制电源，用手轮盘车（无齿电梯不作此项操作） ，检验轿厢对重道靴和导轨配合情况（并对滑动道靴导轨加油润滑） 。假如正常方可合闸开慢车。 3在轿厢盘车或慢行同时，对梯井内各部位进行检验，关键有：开门刀和各层门地坎间隙，各层门锁轮和轿厢地坎间隙；平层器和各层铁板间隙；限位开关、行程开关等和碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点和井壁间隙；轿厢和中线盒间隙；随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等和井道各部件距离。 对以上各项安装位置、间隙、机械动作要进行检验，对不符合要求应立即进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检验调整。使其符合要求。慢车运行正常厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。 第 6.4.5条 快速负荷试车 1开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，根据操作要求，在机房控制屏处于手动模拟开车状态。先单层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站） 。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。 2试车中对电梯信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯起动，加速、换速、 ，制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关等位置进行正确调整，应动作正确、安全、可靠。外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电流） 、抱闸等进行深入检验。 3各项要求试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结束。 第 6.4.6条 自动门调整（直流电机驱动） 1调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于 180，方便必需时，人能在轿厢内将门扒开。 2用手盘门，调整控制门快速行程开关位置。 3通电进行开门、关门，调整门机电阻使开关门速度符合要求。开门时间通常调整在 2.5S3S 左右。关门时间通常调整在 3S3.5S 左右。 4安全触板应功效可靠。 第 6.4.7条 平层调整 1轿厢内半载，调整好抱闸松紧度。 2 快速上下运行至各层， 统计平层偏差值， 综合分析， 调整选层器 （调整载车距离）及调整遮磁板，使平层偏差在要求范围内。 3轿厢在最底层平层位置，轿厢内加 80额定负荷。轿底满载开关动作。 4轿厢在最底层平层位置，轿内加110额定负载，轿底超载开关动作，操纵盘上灯亮，蜂鸣器响，且门不关。 5平层正确度试验。各类电梯轿厢平正确度应达成下表要求值。 电梯类别额定速度m/s平层正确度（mm）交 流 双 速0.6315交 流 双 速0.631.0030交 直 流 调 速2.0015交 直 流 调 速2.002.5010试运行完成，要填写试运行测试统计表。 第五节 质量要求第 6.5.1条 确保项目 运行试验必需达成： 1电梯起动、运行和停止时，轿厢内无较大震动和冲击，制动器可靠。 2运行控制功效达成设计要求：指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等正确无误，声光信号、显示清楚、正确。 3减速器油温升不超出 60，且最高