富华住宅小区工程施工组织设计.pdf

第一章工程概况1.1 土建工程1.1.1 工程简介富华住宅小区工程由XX投资兴建，该建筑位于XX路与XX路 交叉口北侧，由XX设计公司设计。1.1.2 建筑特征富华住宅小区地下室工程总共地下二层，均为车库，地下室占 地面积约170X90m,呈南北狭长分布，总建筑面积16005 m2,因地 形所致，车库为高低错台层叠设置，依山而建，由低至高，因地制 宜，标高富于变化。该建筑物建筑等级为H级，防火等级为I级，抗震设防列度7度。该地下室以底板标高高低共分为四个库区，其 中，四号车库最低，其底板绝对标高为22.5米，三号车库底板绝对 标高为24.8米和25.5米，二号车库底板绝对标高为28.6米，一号 车库底板绝对标高为34.4米，设备室绝对标高为31.5米。四号车 库区层高4.2米，三号库区层高3.8米，二号库区层高3.6米，一 号库区层号3.7米。1.1.3 结构特征本地下室基础采用人工挖孔灌注桩，结构类型为框支剪力墙结 构，基础底板厚400,承台厚度1000、1500、2000类型居多，其中，大多数为2000,楼板厚度200,地下室外墙厚300,内墙多为200,碎强度等级如下表:1.1.4现场情况混凝土强度等级抗渗等级层别或部位混凝土强度等级抗渗等级基础垫层CI O楼裙C25人工挖孔桩C25地下室部分剪力墙柱C35地下室底板顶板C300.8MP a地下室外墙C350.8MP a地下室水池壁C350.8MP a注：1.要求与楼板整体浇注的设备基础、混凝土等级与楼板相同。2.详图注明者以详图为准。现场位于两山之间的一段斜坡中，现桩基础已将施工完毕，水电均已接入现场50米，临建区位于场地南端，面积约1000m2,满 足地下室开工条件。1.2水电安装工程1.2.1 电气部分:2本工程地下室主要有动力、照明、防雷接地三大系统。(1)消防用电设备、消防中心、变配电室、电梯电源、事故照明 采用双回路供电，末端自动切换其中一回路由发电机电源供电。(2)应急灯、安全出口灯、诱导灯采用镉银电池的灯具，应急时 间不小于60分钟，在正常和事故情况下均为点燃。(3)消防水泵、电梯、防排烟风机等重要消防用电设备配电的线 路采用耐火型电缆或电线，其他线路采用普通型电缆或电线。0.00 以下和配电干线的线路采用镀锌钢管保护，其余线路采用P VC管。(4)屋面设避雷带保护，利用柱内主筋做引下线，在首层室外距 地坪0.5米处予埋钢板做测试及外引接地线。利用建筑物结构作接 地装置。(5)所接地为TN-S系统，建筑物内所有需要接地的设备共用一接 地装置，有电气设备不带电的金属外壳、配线用的钢管、电气安装 的构件、电缆桥架、支架、金属接地盒等均须与P E线连接。1.2.2 管道部分本工程由给水系统、排水系统组成。给水系统，从市政管网 接入DN200给水管2条，经水表与本工程环网相接，室内生 活系 统与消防系统分开，各为独立系统。3第二章施工部署2.1施工准备2.1.1 技术准备(1)施工方案的落实：认真领会设计意图，编制施工组织设计并 进行逐级技术交底。(2)编制土建预算、机具和材料计划。以保证工期和工程质量为 前提，尽力降低工程成本造价，为业主节约资金。(3)复核坐标、引测水准点，为顺利开工创造条件。(4)组织电气、管道专业施工技术人员熟悉和会审图纸,进行设计 交底,使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸，了解设计意 图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数，同时进 行编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机 具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好 安全交底、施工防火知识宣传。(5)施工现场临时用电，电源采用总配电箱一一分电箱一一开关 箱三级漏电保护方式，供现场施工用电，配电箱采用符合深圳市临 时用电标准的配电箱，以保证用电安全。(6)应在施工前将水电部分的材料准备齐全，提前进场，决不能 因为材料而延误工期。材料进场前应对其质量、型号进行全面检查,不合格者必须全部退回。2.1.2 现场准备4(1)按照建筑设计图纸要求，做好工程轴线控制网和标高控制点 的测量，对桩基础进行标高及偏位检测。(2)完善施工现场围墙、临时道路和临建设施。(3)及时办理和解决施工手续、证件、许可证、环保、卫生、治 安、消防、防扰民事宜。2.1.3塔吊安装现场准备期间，安装F023B(臂长50米)塔吊2台，其中一台 位于3,5轴与2-U,2-Q轴的交叉区内，另一台安装于3,4-15轴 与G,H轴的交叉区内塔吊基础采用平板基础，其顶面标高与车库三 的底板顶表面标高相同，四周甩出底板连接筋，并在四周设止水带,安装位置及塔基处理见附图七塔吊安装图，其详细设计另编塔 吊基础施工专项设计。2.1.4主要施工机械设备计划序号名称数量单台功率型号1塔吊2台70 KWF023B2混凝土输送泵2台55 KWHB3碎搅拌机2台7.5 KWHJ1-3254砂浆搅拌机2台3 KWJ1-400（装修）5潜水泵10台1.5 KW6插入式振捣器12台1.5 KW57平板振捣器2台1.5 KW8钢筋切断机1个3.5KWGQ40B9冲击式打夯机6台2 KW10成型机2台3.5 KWGJBT-40B11调直冷拉机1台11 KWJSK-212闪光对焊机1台150KVAUN1-10013砂轮锯2台1.5KW14木工圆盘锯2台1.5KWMJ22515平刨1台1.5KW16压刨1台1.5KW17各种手持电具8台共计12 KW18电渣焊机2台19各类电表5台20开孔器2套21电焊机4台47 KVA22发电机1台200KW2.1.5要劳动力计划序号工种人数备注1木工7 0主体施工期间62.1.6主要周转材料用量计划2钢筋工7 0包括钢筋制作及绑扎3架子工84瓦工5 05维护电工1土建6电工1 5水电安装7管道工8水电安装8机修工29佐工1 41 0防水工1 01 1医生11 2门卫21 3电焊工41 4管理人员2 0管理及后勤根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系（详见模板工程），现场主要周转材料需用量如下表所示：主要模板需用量计划序号部位模板体系需用量1梁板模板1 8厚木模板5000m272电梯井墙模板整体式筒模4套3地下室墙柱模板组拼式钢模板800 m22.1.7其它周转材料需用量计划序号材料名称单位数里备注1。48义3.5钢管t30外架、模板及维护等2扣件个50003碗扣式脚手架t60模板支撑、外架4立杆可调底座个12005多功能早拆头个12006脚手板块3002.2组织机构2.2.1 项目经理部组织机构（附图一）2.2.2 项目质量保证体系（附图二）2.2.3项目安全责任体系（附图三）2.3施工临时用电现场临时用电设计：参照上表主要施工机械表8P=L05LI O(HZ：P 1+K2ZP 2+K3ZP 3+K4ZP 4)COS 6P供电设备总需要用量(KVA)P l电动机额定功率(KW)P 2电焊机额定容量(KVA)P 3室内照明容量(KW)P 4室外照明容量(KW)COS 6电动机平均功率因数，在此取0.7KI、K2、K3、K4-需要系数，在此 K1=0.5 K2=0.6 K3=0.8 K4=l.0因照明用电量相对于动力用电量要小得多，取其10%,以上公 式简化为：P=1.1(1.051.10)(K1一看P l+K2EP 2)前系数取 1.10COS 4)=1.21(0.5 X 352.5+0.6X338)0.7=1.21 X379=458 KVA取460KVA,现场总共两台变压器，容量合计600KVA,大于460KVA,满足要求。92.4现场临时用水2.4.1现场施工用水量：(主要考虑一个工作班数碎的养护用水)ql=kl Z Q1N1K28X3600=1.IX 400X300X1.58X3600=6.875(L/S)kl=l.l未预计的施工用水系数ql:施工用水量(L/S)K2=1.5用水不均衡系数Q1二每班工程量(此处Q1为每班需养护的碎量=400m3。)N1：单位工程量的用水量。2.4.2现场机械用水此处为对焊机 N2=2400L/台.台班 Q2二lq2=kl Z Q2N2K38X3600q2:施工用水量(L/S),kl:同上，k3:不均匀系数，取2.0Q2:同一种机械台数，此处对焊机 Q2=lN2:施工机械台班用水定额，此处为对焊机，N2=300 L/台.h.按 8小时计为2400 L/台.台班。10q2=1.IX 1X2400X2.0=0.183(L/S)8X36002.4.3施工现场生活用水量 q3=plN3K4tX8X3600q3:施工现场生活用水量(L/S)P l:施工现场高峰昼夜人数，此处P l=350N3:施工现场院生活用水定额(一般为2060 m3/人)此取40K4:不均匀系数 此处K4=1.5t:每天工作班数，t二2q3=350X40X1.5=0.365(L/S)2X8X36002.4.4生活区生活用水量 q4=p2 N4 K5 24X3600q4二生活区生活用水(L/S)p2二生活区民人数，此取p2=100N4二生活区昼夜全部生活用水定额，此处N4=120 LK5二不均匀系数 K5=2.5Q4=100X120X2.5=0.347(L/S)1124X36002.4.5消防用水量(q5)查表可得q5=10 L/S2.4.6总用水量ql+q2+q3+q4=6.875+0.183+0.365+0.347=7.77 L/Sq5=10L/S工地面积小于5公顷，取 Q二 q5=10L/S2.4.7供水管径计算d t V 4 Q/n.V.1000V一管中流速，此取1.5ni/sd一管径d=V 4X10/3.14X1.5X1000二 V 0.0085=0.0930.1(m)=100 mm根据计算，现场施工用水干管选择管径d=100nmi,生活用水 支管管径d=50mm,消防竖管管径d=65mm,所有管道均刷防锈漆 两道，地面水平敷设管道须埋入地下不少于650mm处，供水系统布 置见总平面图。122.5施工总平面布置2.5.1临建设施该工程临建区位于场地南端端，占地约1000平方米，具体布置,参见附图四施工平面布置图。2.5.2施工道路现场临时施工道路位于场地两边，沿坡脚向上，宽约6米，穿 过临建区，至临建区后，与另一道路连接，现场道路拟采用C10碎 全部硬化，同时，在道路两边修建300X400（深）排水沟，内抹1：3水泥砂浆，污水顺坡而下，经沉淀池后排入市政下水管网。2.5.3材料堆入钢筋加工及堆放场地位于场地西北角，模板加工布置在场地西 边空地，其余材料可沿基础坑两边与道路间的空地堆放，但重量不 能超过lt/m2o2.5.4垂直及水平运输大宗材料的垂直及水平运输利用塔吊，塔吊位于地下室中部，共设2台（其穿过楼板处，预留孔洞，待塔吊拆除后浇），部分材料 利用人工及手推车进行，计划配备小推车40部。2.5.5主要施工机具的选择施工初期现场设碎搅拌站，计划为两台HJ1-325型自落式碎搅 拌机，装修期间改为2台J1-400砂浆搅拌机，另现场设对焊机一台、电2 台。具体内容详见附图四施工现场平面布置图。2.6施工段的划分13按照车库底板标高及后浇带位置，地下室总共划分为五个施工 段。具体分段如下：第一段：A、B轴后浇带以南三号车库底板及四号车库全部主体。第二段：A、B轴后浇带至H、F轴后浇带之间三号车库底板、主体及 二号车库主体。第三段：H、F轴后浇带以北三号车库底板、主体和二号车库主体及 部分底板。第四段：设备房底板及主体。第五段：一号车库底板及主体。以上施工段的划分详见附图五施工段的划分及性浇筑顺序。2.7工期安排该工程甲方要求总工期为1 5 0天，经我司研究，决定总工期为 1 4 6天，其中，开工日期2 0 0 0.6.1日，竣工日期2 0 0 0.1 0.2 5日，主体施工日期8 5天。详见附图六施工进度横道图。14第三章主要施工方法3.1施工测量3.1.1 测量放线工作部署(1)因该工程高低错台较多，轴线交叉复杂，为确保测量工作顺 利完成，项目部组织以项目工程师为主，技术人员参加的专业测量 小组。(2)项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭 合，检查无误后，方可使用。(3)施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建 立统一的平面施工控制网。定位、放线施工测完成后要经自检、互 检合格后，方可申请主管部门验线。(4)提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工 提供可靠依据。(5)布网原则a:遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控 制网。b:控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。3.1.2 建筑物定位和基础工程测量放线(1)在建筑物定位施工施测前，应熟悉地下室平面图和有关大样 图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定地下室各主要轴线,15做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。(2)验线用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置,以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查 无误后，方可交付施工使用。3.1.3 施工高程测量(1)高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高 程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工 的需要。(2)高程控制网的精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测 定。(3)施工中的楼层标高控制a.场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以 作相互检核，对检测后的数据仔细核算，以保证水准点使用的准确 性。b.施工中楼层标高控制方法：在四号库区的易于向上传递标高的 位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层0.00 1n标高。c.在结构施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000 m 处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。3.1.4 边坡滑移监测16在施工地下室期间，必须定期对场地东侧山坡上的护坡进行观 测，如出现大的滑移，必须立即请示上级部门进行处理。3.1.5 结构施工测量允许偏差见下表：序号项 目偏差允许地方标准内控标准1轴线控制网测角中误差1212边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高15 mm10 mm3轴线竖向投测每层3mm2 mm总高5 nun3 mm4外廓主轴线长(L)L30 m 时5 mm3 mm30 mL60 m10 mm8 mm60 mL90 m15 mm12 mm90L20 mm18 mm5细部轴线2 mm2 mm6墙、柱、梁边线3 mm2 mm7门窗洞口线3 mm2 mm8标高竖向传递每层3 nun2 mm9总高5 mm4 mm173.2 土方工程3.2.1基抗支护的保证在地下室施工过程中，应采取足够降排水措施，以保证施工的 进行及防止地下室上浮，上部结构施工完，地上三层及地下室顶板 覆土后方可停止排水。3.2.2基坑支护已施工，在施工地下室期间，必须加强对周围环境和 基坑监测A建筑物沉降（差）监测。B基坑周围地下水位观测，在周围建筑附近设置水位观测井，必要时采取回灌措施。C基坑坡顶位移观测，坡顶施工荷载控制在1T/M2以内。3.2.3为防止雨季时地面水的扰害，沿底板下部围周做一排水明 沟，并在每个区各作二处集水井，使雨水和渗入水注入集水坑，经 沉淀后用潜水泵排到建设单位指定的市政管网。利用沟坑集水井集 水后排水，在每个集水井设置一台潜水泵，配备专职人员，将流入 沟坑中的积水排到建设单位指定的市政管网，把水位控制在底板垫 层面以下。排水工作应持续至完成三层顶板施工完成为止。排水沟、集水井均采用红石专砌筑，做法见以下示意图。18005005O O 5/7/7/240 240 240 2403.2.4 土方工程施工方法A、土方开挖根据本工程施工情况，人工挖孔桩已施工完成，基坑土方已按 图纸要求开挖；为保证工程质量，确保工程质量和进度，承台及地 梁土方的开挖主要由人工开挖，余土人工清理，从井架吊出基坑，然后由挖掘机装上自卸汽车运走。承台及地梁土方开挖，要求侧面 及底面每边放大，留出胎模位置。B、土方夯填局部土方回填，在地下室外墙防水层及保护层施工完毕后，建 筑垃圾清理干净和排除积水后进行。回填时土方由自卸车运到工地,再由装载机或人工送达所需回填部位，分层回填，每层厚度不大于 300,分层机械夯实，填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和 稳定性。回填素土的压实系数不得小于95%,回填灰土压实系数不 19得小于95%。3.2.5凿除人工挖孔桩桩护壁及桩头：现场的人工挖孔桩超出设计桩顶标高的桩护壁需要凿除，另外，桩顶标高超高部分，在施工碎垫层及砖胎模前也必须予以凿除。注 意留出足够的桩筋长度满足锚固要求。同时保证桩身进入承台5 cm,凿除垃圾清理出坑。3.2.6承台及地梁土方开挖及砖胎模施工承台和基础梁的土方在开挖时，地梁底部两侧较其实际尺寸每 边多开挖135mm宽，承台分别在其四边每边多开挖195mm宽，碎垫 层基底满浇，地基梁在碎垫层上用水泥砂浆砌120mm厚砖胎模做为 侧模，底板和承台侧模也采用180 mm砖模，M5砂浆砌筑，20厚水 泥砂浆抹灰压平，砖模施工完24小时后土方回填，并在模内加内支 撑。基坑内采用在部分承台一角设集水坑降水。该集水坑在浇筑底 板碎时用碎封闭。3.2.7 土方回填地下室外墙浇筑完1 0天后，外墙碎强度达到80%以上，防水工 程检查合格后，方可进行土方回填工作，选用优质粘土，逐层夯实,每层厚度不超过300o203.3地下室桩头与垫层施工3.3.1桩头的施工方法桩头施工的主要工作是截除桩头超高部分的管壁碎，检查桩头 偏差的数据，并会同设计单位、建设单位、监理单位、质监单位对 桩头进行检查，此项工作与垫层碎穿插进行施工。抄平后即可按设 计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层150mm,用红油漆加 以标志，挖土后即可用风镐和人工凿去红油漆以上部分。截除完成 的桩头，要求上表面平整无缺楞角及劈裂现象，并且要求桩头高出 垫层上表面150mmo3.3.2底板碎垫层施工方法基础垫层采用自拌碎。A、垫层碎强度等级、材料组成及要求：a、根据施工图纸，底板垫层硅强度等级为C10。b、碎所用材料，水泥是525#硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是8 25MM碎石，不掺减水剂和煤灰。c、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期 等检查验收。进场后按批量抽检，合格后方可使用。如检验不合格,应按有关程序作退货处理，并作好记录。d、碎中石、砂等粗细骨料，应符合现行有关标准的规定。e、各骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中应严禁混入锻烧过的白云石或泥块。21B、垫层碎配合比:a、根据设计要求碎强度等级，应送样到试验室配制碎配合比。b、碎中各原材料用量必须严格按配合比计算，并挂牌公布，未 经试验人员同意，严禁变更各种材料用量。经常校正各种计量工具,以确保材料用量准确。C、垫层碎搅拌a、碎搅拌在工地搅拌机进行，采用机械上料。b、从原材料入罐至出料，搅拌时间不得少于1.5分钟。D、垫层碎运输和浇筑a、碎运输用塔吊直接送到施工部位。b、碎从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟，运 输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。c、浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除 至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。d、为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸 泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打碎垫层。e、垫层硅振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之 后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。3垫层面找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6 米。g、垫层位振捣时，应注意观察梁侧模（砖模或碎胎模），如发 22现变形、倒塌或移位时，必须及时处理。h、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术 交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时 指派专人指挥，检查人员跟班作业。i、对梁、承台、集水坑侧壁碎垫层的施工，根据实际情况，采 用支模浇灌碎垫层，或砌120mm厚粘土砖墙表面抹1：3水泥砂浆 20mm厚代替硅垫层。233.4基础地下室模板工程施工方法3.4.1施工顺序：遵循总体施工部署，每区地下室分为承台基础底 板、墙柱、梁板各分一施工段，承台基础底板施工缝留在底板面标 高以上500处，并预埋好膨胀止水条，即地下室底板包括止水带下 墙体一次浇筑成型。3.4.2地下室墙板支设地下室底板，外墙及水池均为抗渗碎。本工程的模板计划采用 18mm厚七夹板，50X 100 mm方木及钢顶撑支设，6 12 6 14止水 螺杆对拉（中部加焊40X40n）m钢止水片），属一次性损耗，螺杆间 距为沿水平方向500,沿墙高550设置。支设地下室底板边模及地下室外墙吊模分二步进行，第一步先 施工底板边模，第二步支设外墙吊模。吊模用18mm厚七夹板，50 mm X 100mm木方竖杆、648X3.5钢管水平杆（用山字扣固定）及6 12防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为500,竖向设置间距 500,施工缝设在距底板上表面500MM高处，在施工缝处设置一道沿 外墙通长的遇水膨胀止水带。3.4.3框架柱模板支设框架柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进 行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用 18mm厚七夹板，50mm X 100mm木方支设，用两块长柱头板加 两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加 竖向木防及中间横向每隔3540cm加木防框用直径14螺栓四边固 24定,内部应设5X5cm的碎撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保 柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水 平拉杆相互连接。见附图，其中中间两根直径14螺杆属一次性损耗。3.4.4梁板及内墙模板支设A、梁板模板支设本工程地下室楼高度：为3.50米及3.80米。本工程梁底采用满堂红钢管顶架，钢管顶架纵横向间距800,在钢顶 架两侧放两条50mm义100mm木方，并固定在钢顶回上，上架50 mm X 100mm短木方间距300,上铺梁底板，待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底架设50mmX 100mm木方，纵向间距 600,横向按模板规格灵活支承，其间距为1.01.2米。梁模板起拱：、梁悬挑长度1500MM L 40d,搭接位置应相应错 开，详见下图所示。竖向钢筋接头位置应相互错开，每次搭接的钢 筋数量不超过50%,详见下图所示。横向钢筋在转角或丁字转角处 的放置及锚固长度详见图所示。双排钢筋之间应设置s形拉筋，拉 筋为68600（图纸要求），梅花形布置。3.5.13剪力墙在端部转角处等均有竖向受力钢筋和构造筋，并且两38个方向横向筋不形成封闭时，均应配置箍筋及拉筋#8150形成暗 柱（图纸要求），详见下图所示。剪力墙的水平分布筋在端部锚固应按下图所示施工。$8150.Jq.C_I _ la40d剪力墙水平分布筋端部锚固长度示意图3.5.15剪力墙上所留的边长（或直径）W250的孔洞和凹槽，竖向39或横向钢筋均不切断，对于边长（或直径）300800的孔洞或凹槽 时钢筋切断，在孔洞四周各设2$20的加强筋，在凹槽四周各设1$20的加强筋，详见下图所示。8 420圆形孔方形孔洞洞3.5.16上下层门洞对齐，且门洞宽度相等，门洞两侧的竖向加强 筋（端墙竖向受力筋）均上下贯通配置，上下层洞口位置相错时，洞侧竖向加强筋均伸过洞边45 d,且不于700 o门窗洞四角根据不同墙厚，按如下规定配置斜向加强筋（图纸要 求）：a、墙厚为200mm时，四角各配2 6 16斜向加强筋。b、墙厚为250mm350mni时，四角各配2 6 16斜向加强筋。3.5.17剪力墙连梁上下水平筋伸入墙内长度L a N35d,并不小 于600mm连梁沿梁全长设箍筋，顶层连梁的箍筋在伸入墙体的钢筋 长度范围内同样设置，详下图40剪力墙连梁设置示意图3.5.18穿过连梁的管道应予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁 高1/3,并不小于200mm,洞口处设置补强筋（图纸要求），详见 下图所示。41每侧2$14L=60每侧2 14剪力墙连予埋套管设置示意图3.5.19楼板钢筋施工A、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，长度约 300nlm左右，垫块采用30mmX30nmi,50niniX50nini两种，厚度等于保 护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。B、钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构 钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模 42和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。C、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用直径10铁马蹬，间距 500,梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋固定，间距为 1000c梁之固定筋/梁之固定筋梁主筋固定3.5.20单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋 在上，且楼板边角处两个方向之板面钢筋均应设置(图纸要求)，详 见下图所示。3.5.21楼板留洞处理原则(图纸要求)a、圆洞直径d或方洞垂直于板跨方向的宽度dW300时，板内 主筋可以绕过孔洞边，不必切断。b、当300b(d)1000时，且洞边无集中荷载时，沿洞边 每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强 筋伸过洞口边长度La 235 d,详见下图所示。c、当b(d)21000时或当b(d)300且有集中荷载时，43在洞边加设边梁。环筋上下各1C12搭接长度450放在下排放在下排楼板孔洞设置示意图3.5.22梁板后浇带部分钢筋施工梁板后浇带部分钢筋不可切断，且应增设附加钢筋，具体标准 按规范施工。3.5.23钢筋代换要经设计院同意，并做到经济合理。3.5.24框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支 撑牢固。3.5.25钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。3.5.26浇灌碎时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑 44扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。3.5.27如采用进口热扎钢筋，则应严格执行有关对进口钢筋的规 定并按要求取样进行化学分析。3.5.28为推广新技术的应用，本工程拟采用冷轧扭钢筋，必须严 格按冷轧扭钢筋混凝土结构技术规程施工。3.5.29钢筋垂直运输以塔吊运输为主，水平运输配合人力搬运。3.5.30在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。3.5.31各种构件的钢筋在施工前均由主管钢筋的工程师按图纸要 求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。3.5.32各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。3.5.33钢筋施工保证措施A、墙柱钢筋的绑扎在楼（底）板碎浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行 施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖 直，不弯曲，不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两 端用电焊焊牢，使墙筋顶端在碎施工时不被破坏，保证墙筋位置稳 定及墙筋保护层准确。B、框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完 成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑 扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。453.5.34钢筋保护层厚度（设计要求）A、承台为35mm；B、基础梁及地下室底板35mm；C、剪力墙：外墙为25mm；D、梁、柱为25mm；E、楼板为15mm。463.6混凝土工程的施工方法3.6.1本工程基础及地下室（0.00以下含地下室顶板、墙柱）碎 浇灌，均采用商品碎设计要求基础承台及底板采用C30、地下室外墙 均采用C 35、抗渗系数为S 8自防水碎，墙柱性强度等级为C35,地 下室顶板梁板强度等级为C30o设计要求挡土墙500cm以下与底板一 次浇筑成型，地下室底板设有多条后浇带（底板施工以后浇带分为 多个施工段），承台板高度1000、1500、2000,基础地下室轴线总长 度170m,宽度90m；属大体积碎。浇筑方法采用斜向分层法连续浇 筑（斜向分层坡度不于于1：3）,振捣应从下端开始逐渐上移，以 保证混凝土的浇筑质量。3.6.2承台及底板大体积混凝土连续浇筑过程中，为防止出现施工 缝，保证混凝土上下层结合，形成整体，采取如下措施：、宜采用水水化热低的矿渣硅酸盐水泥适当掺加可减少水泥 及水量的外力加剂，控制适当的混凝土配合比及坍落度。、控制完成一浇筑层的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混 凝土初凝之前进行，以保证上下层之间混凝土在初凝以前结合。、特别要注意加强覆盖，浇水等养护工作，以尽量减少混凝 土的内外温差。3.6.3材料说明：、水泥选用525#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。、石子采用本地产花岗岩碎石，粒径l-3cmo、砂子采用本地产河砂（中砂），要求含泥量小于2%。47、水采用自来水。、混凝土外加剂采用UEA（或AEA）O3.6.4机械设备的配备混凝土机械设备配备在本工程除应满足混凝土连续施工要求 外，还必须考虑施工噪音对现场周围环境的影响，尽量避免夜间施 工（夜间施工要向有关部门申报办理夜间施工许可证）。本工程 所有性原则上应由於搅拌厂提供，用专用车辆运到现场后由於输送 泵或塔吊运到施工部位进行浇灌。、碎输送设备的配备考虑混凝土连续施工技术要求和控制夜间施工噪音，选用二台 塔吊和二台HBJ30混凝土泵（现场放三台），安装位置如施工平面 图所示。HBJ30混凝土泵额定泵送混凝土量2060m3/小时。HBJ30混凝土泵技术参数：电动机功率：55KW混凝土输出量：2060m3/小时最大输送压力：3.I KP a最大水平泵送距离：400m最大泵送高度：65m3.6.5技术措施：A：在进行胎模施工前，应对桩基按设计要求的标高和轴线进行 复核、验收。准确无误后方进行梁、槽开挖和胎模施工。B：在浇筑承台及底板混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行 48验收、检查，并清理淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低 地点的积水或流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。C：底板应连续浇筑，斜向分层浇筑的厚度控制在400mm以内，并保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若机械设备突然出现意外的故障，以塔吊送料到浇筑地点，浇筑厚 度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，以防出现施工冷 缝。D：严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好 计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进 行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝 土配合比进行调整。E：施工前（尤其是底板混凝土浇筑）应向全体施工人员进行技 术交底和操作交底。49500/5007/45 45的混凝土强度等级梁与柱不同等级硅覆盖范围3.6.6混凝土质量检验与控制混凝土拌合物(1)、在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班 随机取样不得少于一次(每班第一盘除外)，其检验结果为搅拌站混 凝土拌合物质量控制的依据。(2)、混凝土运送到施工现场，应抽检混凝土塌落度，每100 立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米 碎按100立方米取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的 评定依据。3.6.7混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，C40以下混凝土采用普通评定方法。其 50每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样 频率根据混凝土用量大小专门确定，每100立方米试件不少于两组。(1)、搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，应在标准条 件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。(2)、施工现场取样的混凝土，制作拭件后标准养护至28天，其 强度用为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的 依据。(3)、在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检 验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。混凝土强度的质量管理为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情 况，采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差 管理图)，绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。管理图的绘制 与出现异常情况的判断应按GB50204-92规程的附录二规定进行。3.6.8 施工缝处理根据设计要求，施工缝只留设水平施工缝，严禁留设垂直缝。挡土墙标高底板面+0.5m处的钢板止水带要预埋准确，固定牢靠，当 混凝土浇筑到水平缝时，混凝土需振捣密实，但不抹光。二次浇筑混凝土前必须将预留缝处的松散游离状的混凝土剔 除、凿毛，并用压力水冲冼干净，湿润后在表面浇一层35 cm厚 的1：1水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。513.6.9混凝土搅拌、运输本工程除垫层硅采用现场搅拌，其余碎全部采用商品混凝土，商品混凝土的管理必须按深圳市及我公司关于商品混凝土的管理规 定执行。现场设置混凝土地泵两台，地泵布置尽可能接近筑工作面的地 点，控制弯管接头数量，减少泵送阻力。3.6.10混凝土泵的布置和泵管敷设(1)混凝土泵的布置混凝土泵的布置原则：a:泵机力求靠近混凝土筑地点，以缩短配管长度；b:为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围能停放两辆以上 混凝土搅拌运输车；c:为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近；d:为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，设 有备用泵机。混凝土泵的位置选定：根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段以及现场布置情 况，在基础施工阶段采用三台牵引式地泵(其中一台备用)，型号为 北京产HBJ30型,泵机位置选定的具体位置见附图八硅泵、碎管 布设位置图。52（2）泵管敷设泵管敷设原则：泵管敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。所以，在施工前 应认真各种敷设方案，进行综合比较，择优录选。正确的敷设原则 是“路线短、弯道少、接头严密”。a:尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管；b:管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送 过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头 的密封构造；c:在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总 长不宜小于垂直管总高的1/3；d:在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度 流动，以缓减轴向力的不利影响；e:在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受 周期性的脉冲作用；f:地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），距泵机5m左右 为宜。（2）泵管的选定：根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选 定泵管的管径为也00。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。泵管的具体布置见附图八碎泵、碎管 布设位置图。533.6.11混凝土的浇筑顺序:第一次：浇筑第一段四号车库底板；第二次：第一段四号车库外墙、屋面及三号车库底板。第三次：第二段三号车库底板；第四次：第一段三号车库外墙、顶板。第五次：第三段三号车库底板。第六次：第二段二号车库的外墙及屋面。第七次：第三段三号车库外墙、顶板及二号车库部分底板。第八次：第三段二号车库的外墙及屋面。第九次：第四段设备房底板。第十次：第五段一号车库底板。第十一次：第四段设备房外墙及顶板。第十二次：第五段一号车库底板以上施工采用小流水段施工作业，充分利用周转材料的使用效 率，并提高劳动效率。注：顶板指上层的楼板面，屋面指露天面。另外，对于车库二与设备房、车库一之间的碎墙，地下车库三和车 库四与车库一之间的碎墙，因高差太大，具体支模及浇筑方法见附 图十一高砂墙顶部支模方法，以上硅浇筑顺序详见附图五施工段的划分及性浇筑顺序。3.6.12基础底板混凝土施工本工程基础底板为梁板式筏板基础，底板混凝土厚400mln,承台54厚度 1200,1500,2000o（1）基础底板混凝土施工方法。