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电动机检修工艺规程
第一章 电动机检修周期和标准项目
第一节 电动检修周期
1. 化工装置及其隶属设备电动机大、小修，随其主体设备大、小修期限。
2. 封闭式厂用电动机大修期限通常为三年，开启式厂用电动大修期限为二年。
3. 工艺装置上电动机大修期限随机械部分同时进行。
4.大修期限为两年以上电动机，每十二个月小修1～2次。
第二节 电动机检修标准事项
一、大修标准项目有：
1. 大修准备工作。
2. 电动机解体和抽转子。
3. 定子检修。
4. 转子及轴承检修。
5. 电动机组装和试验。
6. 辅属部件检修。
7. 检修后试运行。
二、小修标准项目：
1. 轴承检验
2. 电动机清扫。
3. 出线盒检修。
4.绕线电动机集电环及电刷检验。
5.辅属部件及起动装置检验和绝缘电阻测量。
6.消除运行中发觉设备缺点。
电动机检修工艺规程
第二章 电动机大修工艺要求和质量标准(一)
第一节 电动机大修准备工作
1. 大修前维保单位应依据设备情况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。
2. 作好工具、材料、备品准备，制订特殊项目标安全技术方法。
3.工作责任人必需了解所修设备缺点，运行中存在问题和此次检修要求。
4. 集工前责任人应向本组组员交待质量、进度要求。安全技术方法，特殊检修项目，应消除设备缺点。
第二节 电动机拆卸和解体
1. 拆线头时应作好统计，接线螺丝要保留好，并把电缆头支撑牢靠，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用钢丝绳和起重用具，应检验好，要有可靠安全系数。拴挂要牢靠，位置要合适。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好统计，高压电动机应用2500V摇表测量，低压电动机应用500～1000V摇表测量，转子回路应用500V摇表测量。
6. 拆卸电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号均应做好统计。
7. 拆端盖时电机端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，不然装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
8. 抽装转子时，专用工具应经检验良好，使用合适，固定要牢靠，位置要调正，电机定子应垫水平，钢丝绳不应套在轴滑面上及风扇和集电环上。
9. 抽装转子时，人员要明确分开，要有专员指挥，要有充足照明，切实看好和调整定、转子间隙，严防碰坏定、转子线圈或磨坏定、转子铁芯。
10. 转子伸出后要放牢，最好将转子放在硬木衬垫上，木垫上不得有突出铁钉或其它硬质碎块，以防损坏转子铁芯。
11. 给水泵电机解体时要测量轴封和风挡间隙及定转子之间空气间隙。
第三节 定子和检修工艺及质量标准
1. 检验线圈应无松动.断线.绝缘老化.破裂.损伤.过热变电表面漆层脱落等情况。尤其主意槽口和线圈接头部分。
2. 机体和线圈上有油时，应用抹布沾少许汽油擦净.
3. 检验槽楔和楔下及槽底绝缘垫条，和端部垫块和绑线及加固环，应无松动，断裂、磨损、退出、变色等情况，若端部加固环和线圈如有磨损，修复后加固环对线圈之间进行绝缘测量和1.5倍额定电压交流耐压试验，其试验方法加固环加压而线圈接地。
4. 检验铁芯应无磨损、锈斑、松动、局部变色，和外壳结合应牢靠，通风沟无堵塞及通风沟内线圈绝缘无磨损、过热、流胶等情况，如有通讯沟堵塞时，应用非金属工具进行清量。
5. 检验引出线绝缘应无磨损、破裂、断胶、接头无发烧流锡，瓷瓶或出线极无破裂、松动、发烧变色及出线螺丝环丝等情况。
6. 给水泵电机冷却器应进行刷洗和水压试验。
7. 经检验发觉问题，均应采取方法进行处理，并回报班组和统计在检修统计中。
第四节 转子检修工艺及质量标准
1. 检验铁芯应无松动、锈斑、局部发烧变色、磨损、断片、和轴配合、松动等情况。
2. 检验风扇应无裂纹、锈蚀、固定螺丝平衡块应无松动，风扇固定螺丝均应有弹簧垫圈。
3. 检验鼠笼转子鼠笼条和短路环应无开焊、断裂、损坏等情况。
4. 检验绕线转子槽楔线圈、端部绑线，引出线应无松动。断裂、变色、接头焊接应牢靠，绝缘无损坏。
5. 检验绕线转子和集电环应无偏心、磨沟、烧毛，集电环绝缘无破裂、碳化等情况。集电环偏心不应大于0.05mm。表面不平情况不应大于0.5mm，不然应进行车旋，检验集电环短路装置接触应良好，接点无烧毛。
6. 检验查对转子轴颈应无断裂、损伤、锈蚀和弯曲。
7. 发觉问题应回报班组并采取方法进行处理。
8. 整流子式电动机转子检修，可参考励磁机电枢检修进行。
第五节 轴承和端盖检修
一、轴承检修：
1. 用汽油将轴承内润滑脂清洗洁净并凉干。仔细检验内外轨道和滚珠上有没有麻点、破裂、脱皮、砸沟和滚珠卡子过松。磨偏、破裂等情况，发觉上述问题应进行更换。
2. 检验轴承内外套不应有转动现象，若发觉轴承有位移退出和内外套转动时应进行处理，最好处理方法是轴颈或端盖轴承室喷焊，对小容量电机来说也可轴颈压花或找冲眼或轴颈和端盖加套。
3. 轴颈加套时，受机械强度限制，应尽可能控制套厚度，使轴颈车削最小直径小于轴伸直径，通常套厚度为2～3mm，套应热装在轴上。

4. 轴承内套和轴配合为二级精度过渡配合，套和轴之间应有合适紧力，在加工不能要求紧力过大，紧力过大轴承内套缩不回去会造成轴承间隙过小转动不灵活，使轴承发烧。所以，在加工轴颈时应选择合适紧力。
5. 轴承外套和端盖配合为三级精度过渡配合，外套和端盖之间最好有少许间隙，使套在端盖内部即不发生转动又不卡死。
6. 拆卸轴承时方法要妥当，严防损坏轴颈配合面和造成弯曲。
7. 更换滚动轴承时，加热前应把轴承刷洗洁净，轴承加热温度最高不得超出120℃。
8. 用铅丝压轴承间隙超出下列要求数值范围时应进行更换。
径向间隙（mm）
新滚珠轴承
新滚珠轴承
最大许可间隙
20~30
0.01~0.02
0.03~0.05
0.1
30~50
0.01~0.02
0.05~0.07
0.15
55~80
0.02~0.02
0.08~0.10
0.20
85~120
0.02~0.03
0.10~0.11

0.25
130~150
0.02~0.04
0.10~0.16
0.30
二、端盖检修：
1、将端盖上污清扫洁净，检验端盖有没有裂纹，轴承室有没有磨，止口环轴承室结合面有没有毛刺，并用刀把止口清理洁净。
2、检验端盖受骗风筒有没有断裂和损坏，固定螺丝是否松动，挡风筒固定螺丝均应有弹簧垫圈。
3、检验绕线式电机短路装置，操作机构，是否灵活好用，有没有卡涩和损坏情况。
4、检验绕线式整整流子式电机刷架和引出现应良好。
第六节 电动机组装和试验
1、组装电动机时应内部检修完好，无积灰污和异物，直流电阻合格，结缘电阻合格。高压电机用2500∨摇表测其绝缘电阻，在温度换算到75℃时，每千伏工作电压不得地于1MΩ。底电电压用500～1000V摇表测其结缘电阻不得底于0.5MΩ。绕线电机转子回路，用500伏摇表测其结缘电阻不得底于0.5MΩ。
2、组装后电动机应转动灵活，无磨擦和卡涩现象，如因转子铁心偏心，需车光转子时，应尽可能少车，因为定、转子间隙增大后，会引发空载电流增加。
3、组装后电机端盖和油挡盖螺丝应紧固，并垫有弹簧垫圈，且使多种螺丝规格要统一。
4、电机外壳和风扇锈严重者应清理涂漆，风扇应良好，固定要牢靠。
5、组装后绕线电机短路装置，操作机构应灵活好用，电刷接触良好，压力调整合适，其工艺要求同发电机集电环相同。
6、开启式电机进出口应装有防护网，无防护网应配齐。
7、电机轴承加油量应合适，依据油挡盖油室大小和轴承类别不一样，油室内加油量通常控制在其容积1/2～1/3范围内。
8、组装电动机应调整定、转子间隙努力争取均匀，其最大和最小差值不应大于平均值10％即： ×100％≤10％
9、检验绕线式电机和直流电机起动电阻或频敏变阻器及其回路各部应良好，绝缘电阻和直流电阻符合要求。
10、电机大修后应做以下试验：
（1）在组装前测量定、转子线圈直流电阻或片间电阻，电机容量3KW以上者。其直流电阻数值和原始数据比较不应大于2～3％。其相间比较不应大于2％，电机容量在3KW及以下者，其直流电阻相互差值不应大于4％，直流电阻计算公式以下 ×100％≤2％
（2）高压电机组装后应做1.5倍额定电压1分钟交流耐压试验，耐压前后必需摇测绝缘合格，低压电机可用2500V摇表测量绝缘绝缘替换耐压试验。
（3）直流电机检修和试验和励磁机相同。
第七节 检修后试运行
1. 机线头应压接牢靠，各导电结合面应洁净接触良好，出线螺丝均应有背帽。生锈垫圈和螺帽不得使用，应使用铜或镀锌平垫圈，对接式接头压接螺丝应加弹簧垫圈，包扎线头绝缘时，先用黄腊布，低压电机包扎不得少于2层，高压电机不得少于6层半又叠包。绝缘要扎紧，外层应用塑料带封严密，电机出线有相磨擦部位时，应加垫防护层，电机接线盒应装配严密以防进水。
2. 电机外壳均应有良好接地，接地电阻不应大于4 MΩ。
3. 旋转方向不定电机，应进行单独试车，查对转动方向。
4. 电机送电试车前，应测量电机绝缘合格。
5. 电机起动后应进行下列检验（试车时间大于1小时）。
1）起动时间测量，高压电机起动时间应控制在15秒左右，最长不能大于20秒，低压电机不应超出15秒。
2）空载电流测量，通常电机空载电流为其额定电流30～40％，最大不应超出60％，并测量三相电流应平衡，三相电流不平衡性应小于10％。

3）电机声音监别，电机起动后应用听针探听声音是否正常。
4）用手或振动表测试电机振动情况，电机振动不应超出下列数据。
电机同时转速
许可振动值(mm)
3000r/min
0.05
1500r/min
0.85
1000r/min
0.10
750r/min
0.12
5）检验电机在运转中，有没有串轴情况，电机在运转中往返串轴，增加了轴承负担，应给予消除。
6）电机运转一段时间后，用手或温度计测试电机外壳温度情况，A级绝缘不应高于65℃，E级绝缘者不应高于70℃，B级绝缘者不应高于75℃。
7）电机运转一段时间后，用手或温度计测试轴承温度情况，滚动轴承不得超出100℃。
8）绕线式电机和直流电机要检验电刷是否冒火等情况。
6. 试车中应尽可能避免电机频繁起动，当需数次起动应按下列要求进行：
1）鼠笼电机许可在冷状态下起动2～3次，在热状态下起动一次。在处理事故或起动时间不超出3秒电机可允很多起动一次。
2）当振动平衡时，起动间隔时间不应短于半小时。

3）在室温为25℃以上时，电机停3小时以内为热状态，3小时以后冷状态。
4）在室温为25℃以下时，电机停1.5小时以内为热状态，1.5小时以后为冷状态。
第三章：预防厂电动机损坏事故技术方法
1 电动机能够在额定电压变动-5%至+10%范围内运行。
2 电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超出5%。
3 电动机大小修后投运前应检验测量电动机绝缘合格。
4 发觉电动机进水、受潮现象时，应测得绝缘电阻合格后方可开启。
5 电动机事故跳闸后，应测得绝缘电阻合格后方可开启
6 电动机润滑系统、冷却系统投入正常，电动机所带机械部分完好，许可开启。
7 严防电动机因断油、轴承内套松动，轴承磨损，大幅度振动而造成电动机转子扫膛。电动机运转时间720小时，注油一次
8 严防因机械在带动电动机转子反转情况下开启电动机运行。
9 电动机开启时应监视开启电流，起动后电动机电流不应超出额定值，转速和声音正常。
10 正常情况下，电动机在冷态许可起动两次，起动间隔＞5min；热态许可起动一次;对于起动时间不超出2--3s电机，在事故处理时能够多起动一次。
11 电动机正常运行时，检验电机振动、温度是否正常。
12 预防电动机非全相运行。
13 尽可能避免在厂用6kV母线电压降低情况下进行开启。
14 对带空气冷却器电动机运行时，应注意空冷器不结露问题，预防因结露而造成电动机绝缘水平下降而造成电动机烧损。
15 运行中电动机发生电动机冒烟、着火；电动机轴承或静子线圈温度急剧上升，并超出要求值应立即停运。