电气综合项目工程主要综合项目施工专项方案.docx

第七章 安装工程施工方案及技术方法7.1机电设备安装7.1.1施工准备1、作业条件依据工程不一样实施阶段，做好本专业工程实施准备，包含施工方案编制完成，材料、机具、人员按计划进场。同时依据不一样施工阶段，其它专业应提供施工条件如表：电气安装作业条件表施工阶段作业条件第一阶段土建及结构工程实施阶段1、土建基础施工时在主筋配置阶段配合接地施工；2、土建及结构施工阶段配合接地、暗配管、预留孔洞实施。第二阶段机电安装主体工程实施阶段1、地下室土建主体完成；2、轻质隔墙龙骨逐层安装完成，含有暗配立管条件；3、配电箱安装阶段，要求配电室土建工程基础完成；第三阶段配合装饰工程阶段1、吊顶处局部吊顶完成，含有灯具安装条件；2、土建工程面层逐层施工完成，含有灯具、开关及插座安装条件；第四阶段调试开通阶段1、配电系统调试完成试运合格，配电系统逐层开通；2、动力设备安装完成含有试车条件；2、材料要求1）材料采购、进场、检验及保管程序以下：材料需用量计划采购计划材料入库前检验入库出库自检二次搬运使用前班组自检使用2）对进场材料进行严格检验，必需符合设计要求。相关关键设备、材料、成品和半成品进场验收应严格实施规范建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-中3.2要求。3）材料在使用前按设计要求查对其规格、材质、型号，材料必需有制造厂合格证实书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。4）材料运输、入库、保管过程中，实施严格控制方法，每道工序全部有交接制度。5）材料供给部门依据材料进场计划，立即供给以确保工程按时实施。3、施工机具机电工程施工机具表序号名称、型号及规格单位数量备注1汽车起重机 16t台12载重汽车 10t台13铲车 5t台14砂轮切割机 600台65交流电焊机 BX-300台26交流电焊机 BX-500台27气焊工具套48台式钻床 LF-13台29液压小推车5t台210对讲机对4计量检测器具表序号名 称型号规格数量备注1试验变压器 TSB1台2兆欧表 2500V/1000V/500V1/1/1块3接地电阻测试仪 ZC-82块4水准仪 S31台5指针式万用表 U-2014块6智能万用电桥 QS-881块7变比组别全自动测量仪BBC-1-11块8直流泄漏试验变压器TDM1块9工频相位仪DPX 036040-60HZ1块10互感器校验仪DS96081块11高压开关测试仪KJTC-31块12交直流稳压电源YSJ-1A1块13自动LCR测量仪ZLBA1块14工频电源YP-21块15低压变压器DDG10/2.51块16精密电压互感器HJS21块17高压测量装置TRC-10V/0.11块18标准电流互感器HL23-/51块19三相调压器TSGC1块20单相调压器TDGS-20/0.0320KVA1块21单相调压器TDGS-51块22氧化锌避雷器校验仪GCBL-21块23大电流发生器 SLQ-828000A1块24升流器SLQ-82A1块25交直流电压表 T24-V /T26-V各1块26交直流电流表D26-A1块27交直流毫安表 C21-MA11530A 2550A1块28数字电压表 PZ134-51块29毫安毫伏表C41-MA1块30伏安表T31-VA1块31微安表C31-A1块32钳型电流表MG243块33数字电秒表DS880-31块34核相器 DE-10/351块35功率因数表D311块36电能表DBE61块37瓦特表D26-W1块38相序表1块7.1.2电气工程关键施工程序电气工程关键施工程序图设计图纸会审、技术交底、加工件委托工、机具计划准备配合土建电管预埋管件整理电气设备材料计划准备钢管敷设接地及埋设连线电缆桥架安装低压开关柜基础型钢制安就位穿线电力变压器安装电力、控制电缆敷设电缆头制安防雷接地安装灯器具接线线端校核、接线电气系统检测送电前系统检测低压电气控制设备安装照明动力配电箱灯器具安装送电试车质检验收7.1.3关键施工方法及技术要求7.1.3.1预留预埋1、施工准备施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞进行预留预埋。穿越建筑物管线立即预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，所以施工时须和土建专业亲密配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置正确，严禁漏留少埋。和土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。2、预留孔洞关键是桥架线槽过墙、过楼板预留，在施工前和相关施工单位做好配合，当需安装单位提供预留条件时，安装专业应提供具体预留位置尺寸等。在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞，可提供相关开孔尺寸。3、管路预埋管路预埋关键为供配电、照明系统。因地上部分各层有吊顶，大部分管线在吊顶内采取吊架安装，预埋管线关键是楼板内插座配电、墙上部分管线和楼梯间配电及照明。（1）预埋钢管使用前优异行外观质量检验，不得有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。（2）穿越建筑物外墙护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选择3mm钢板制作。（3）暗配电线管路宜沿最近路线敷设并尽可能降低弯曲和交叉，弯曲半径大于管外径10倍，且弯曲后无裂缝或显著凹瘪现象。埋入混凝土内钢管，离表面净距大于15mm。（4）敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管和盒按已确定安装位置连接起来，管路连接采取套管连接，安装时连接管对口处于套管中心，套管长度为连接管径1.53倍，焊口焊接牢靠、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管和管和管和箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。（5）隐蔽验收前，派施工人员检验是否有管、盒遗漏或设位错误。检验无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收统计上签字。隐蔽在现浇混凝土中管路固定牢靠，以防混凝土振捣时，管路及箱盒移位。7.1.3.2变压器安装1、步骤 ：基础验收基础型钢制安变压器运输变压器器身检验变压器就位附件安装2、理想设备到货程序是：设备到货前变电所已含有安装条件，设备到货前两天通知乙方准备倒运设备机具。业主将设备运至施工现场，由乙方将设备运至变电所。3、设备倒运设备卸运选择16t吊车。本工程变压器安装在地下室要求设备就位前做开箱检验统计，要求出厂合格证及产品技术文件齐全，附件、备件齐全，型号规格符合设计要求，器身无损伤。检验完成，业主、承包商双方签认开箱检验统计。设备应有防潮方法，并妥善保管。4、设备就位设备就位依次为：变压器主体就位冷却风机安装防护罩安装温控仪表安装接地电气仪表连接线5、施工关键点：（1）变压器主体就位。干式变压器有带滚动轮和不带两种，带轮更便于施工，就位后应让基础型钢着地或落于预制好基础型钢上。（2）注意变压器高低压侧方向，最好入变压器室前已调整好。（3）变压器器身上全部紧固螺栓就位后应再次全部拧紧。防护网、母线桥上螺栓也是如此，尤其是变压器上面。（4）送电前要求安装完成，试验合格，绝缘子应用白棉布蘸酒精擦拭洁净。7.1.3.3柴油发电机组安装1、施工工艺混凝土基础施工机组安装检验接地线安装安装机组隶属设备发电机组接线柴油机加油柴油机发电机组检测柴油发电机组盘车柴油发电机组试运行2、进场验收零部件依据装箱单逐一对照清点，查对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行统计，发电机及其控制柜出厂试验统计。电机制造厂出厂试验统计。此油发电机组外观检验要有铭牌，机身无缺件，涂层完整。3、柴油发电机组部署发电房关键设备除柴油发电机组以外，还有控制屏，操作台，配电柜，起动蓄电池组，燃油供给、冷却，进排风及排烟等，机房部署依据机组容量大小而定，小容量机组通常是机电一体，不设控制室，大容量机组和控制分室部署。4、柴油发电机组基础施工柴油发电机混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家要求，根据厂家提供基础尺寸，可按土质承压能力大小，其尺寸能够加大。柴油发电机组底座采取地螺栓固定时，在基础上要预埋地脚螺栓或预留安装地脚螺栓孔洞，采取二次灌浆方法施工，地脚螺栓孔距尺寸应按厂家提供机组外形安装图确定。5、检验成套供给柴油发电机组，经过运输、保管，为预防可能随机各柜紧固件发生松动、移位，所以在安装就位前进行认真检验，以确保安全运行。发电机组随带控制柜、屏（箱）接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏、脱落情况。开关、保护装置型号、规格正确，验证出厂试验锁定标识应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。6、安装柴油发电机组系由柴油机，同时发电机控制柜（屏、箱）和机组隶属设备组成。在机组本体就位前应依据设计图纸，产品样本或实物查对柴油发电机组基础进行全方面检验，是否符合安装尺寸要求。柴油发电机水平度通常不应超出0.05，随机配带减震器，组装时，检验主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等处螺栓和螺母紧固情况，不应松动。发电机励磁系统，发电机控制箱技术要求，除应符合对应技术要求外，尚应满足生产生家具体要求。发电机定子绕组、绝缘电阻不低于0.5M。燃料系统安装，排烟、排风系统安装及冷却水系统安装，电气系统，敷设线路方便美观，在发电机出线口配电（控制）柜、屏（箱）及引出室外部位等各处之间贯通电缆沟，电缆敷设在支架上，沟盖用花纹钢板。7、机组接线及接地柴油发电机组均为三相四线，额定电压为400V/230V，频率50HZ，功率因数0.8（滞后），转速1500r/min，柴油发电机组有一般型机组和自动型机组等。一般型机组起动、停机，供电投入均为手动操作，含有过流、过载、过压、短路等保护报警功效。自动化机组均采取高质量可编程控制器“PC”为控制关键，实施自动控制。机组中各外部接线，应按厂家随机所带安装接线资料和图纸进行。柴油发电机馈电线路连接后，两端必需和原供电系统相序一致。依据柴油发电机系统接地形式进行。发电机中性线（N）应和接地装置直接可靠连接，且有标识。外壳可靠近露导体应接接地装置，并有标识。8、柴油发电机组试验发电机组在施工现场安装后，应做馈电线路绝缘电阻测试和进行带负荷运转试验。馈电线路绝缘电阻测试发电机组至低压配电柜馈电线路导线间，导线对地间绝缘电阻应大于0.5M，塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4KV，时间15min，泄漏电流应稳定无击穿现象。9、发电机交接试验发电机交接试验是在空载情况下对发电机性能考评。交接试验包含发电机静态试验和发电机运转试验，试验内容和试验结果必需认真做统计。1）带负荷运转试验柴油发电机组在和馈电相关电气线路及受电侧低压配电柜开关设备，自动或手动切换装置和保护装置等试验和发电机静态和空载运转试验均合格后，才含有有作为备用电源可能性。而其可靠性检验是在建筑物内电气安装工程施工已基础完成，建筑物还未正式投入使用，按设计预案，使柴油机组带上预定负荷，经12h连续运转，无机械和电气故障，无漏油、漏水、漏气等不正常现象，方可认为带负荷试运转合格，备用电源才可交付使用。在带负荷试运转时，应切断负荷侧“市电”电源，按动“机组加载”按钮，由发电机组直接向负荷侧供电，检验发电机运行是否稳定，频率、电压、电流、功率是否保持在正常范围主之内。当一切正常后，可停机进行自动状态试验，将控制柜（屏）控制开关设置在“自运”状态上进行试验。机组带负荷试运转，应经12h连续进行，并将试验情况做好统计，在多种试验时最好由厂家人员在场完成。2）质量标准（1）发电机试验必需符合GB50303-要求。发电机组到低压配电柜馈电线路相间，相对地间绝缘电阻值应大于0.5M，塑料绝缘电缆馈电线路直流有耐压试验为2.4KV，时间15min，泄漏电流稳定，无在击穿现象。（2）柴油发电机馈电线路连接后，两端相序必需和原供电系统相序一致。发电机中性线（工作零线）应和接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。（3）发电机组随带控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落，开关保护装置型号、规格正确人，验收出厂试验锁定标识应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。（4）发电机本体和机械部分可靠近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠且有标识。（5）受电侧低压配电柜开关设备，自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计自电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续12h无故障。3）成品保护（1）柴油发电机机房和控制室门均应加锁，非安装人员不得随意入内。（2）安装工作中，各专业工种之间应配合施工，保护好设备，预防误操作.（3）机房内应操持通风良好，环境气温应在20左右，相对湿度在50%左右，应保持机组清洁，防备设备锈蚀。4）安全注意事项（1）吊装作业时，机具、吊索必需先经过仔细检验，不合格者不得使用，预防事故伤人。（2）使用滚杠滚动机组时，应在地面上垫好木板，在移动时要有专员指挥，用撬棍拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。（3）试运行时安全保护用具未准备好时，不得进行试运行。试运行中应严格服从指挥，应按预案进行操作，操作人员及监护人员均不得随意改变操作指令。（4）柴油发电机组试运转应在机房安装工作全部完成情况下进行，预防发生意外。（5）在柴油发电机组日用油箱及大贮油箱注入燃料油后，不许可有明烟、明火、火星或其它易燃物靠近柴油发电机组和油箱。5）质量通病及防治（1）发电机组至低压配电柜馈线线路，不测试绝缘电阻。因为认为线路较短忽略了绝缘电阻测试，这是不正确。当使用绝缘电线或电缆时，应进行导线间及导线对地间绝缘电阻值。（2）对校相缺乏认识，认为自备电源不校相不能发生事故。校是两个电源向一供电系统必经手续，相序一致才能确保用电设备性能和安全，校相工作除了使用相序表以外，还有很多简单方法能够利用。（3）柴油发电机房内设备接地不完全。对柴油机发电机本体和机械部分可靠近裸露导体进行接地，即包含了“外露可导电部分和装置外壳可导体部分”。柴油发电机组中发电机本体必需接地外，其机械部分还应包含日用油箱支架及其它金属管道也均应接地良好。7.1.3.4成套配电柜（屏、台）和电力配电箱（盘）安装一、成套配电柜（屏、台）安装1、施工工艺设备开箱检验二次搬运基础型钢制作安装柜（屏、台）安装柜（屏、台）母线配制柜（屏、台）二次回路接线试验调整送电运行验收2、设备进场验收设备和器材抵达现场后，应存放在室内或能避雨、雷、风、沙洁净场所。安装和建设单位监理工程师，共同进行开箱验收检验，包装及密封良好。制造厂技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，应有生产许可证编号和安全认证“CCC”标志。出厂试验统计。外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（屏、台）内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺点。3、柜（屏、台）二次搬运依据柜（屏、台）重量及形体大小，结合现场施工条件决定采取运输设备。柜（屏、台）吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环，无吊环时，吊索应挂在四角关键承力结构处，不得将吊索挂设备部件上吊装。吊索绳长度应一致以防受力不均，柜（屏、台）体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠预防磕碰，避免元件，仪表及油漆损坏。4、基础型钢制作安装柜（屏、台）在室内位置按图施工，图纸无明确标注，高压柜离墙安装时，距墙面大于1000mm，靠墙安装时距墙面大于250mm，低压柜离墙安装时，距墙面大于800mm，靠墙安装时距墙面大于50mm，巡视通道宽不应小于1500mm。1）基础型钢制作型钢依据配电盘尺寸及钢材规格大小而定，通常型钢可选择5-10号槽钢或L50*25角钢制作。制作时先将有弯型钢矫平矫直，再按图纸要求，预制加工好基础型钢，并进行除锈、防腐处理。2）基础型钢安装基础型钢制作防腐后，应按图纸所标位置或相关要求，配合土建工程进行预埋埋设方法有两种：（1）随土建施工时，在基础上依据型钢尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。（2）随土建施工时预埋，固定基础型钢底板，待安装基础型钢时和底板进行焊接。安装基础型钢时，用水平尺找正、找平。基础型钢安装不直度及水平度每米长应小于1mm，全长应小于5mm，基础型不平行全长应小于5mm。5、柜、屏、台、箱、盘组立基础型钢混凝土达成要求强度后进行，先按图纸要求次序将柜、屏、台、箱、盘作好标识然后放置到安装位置上。找好柜、屏、台、箱、盘正面和侧面垂直度。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜和柜之间及柜体和侧档板均应用螺栓拧紧，柜、屏、台、盘之间接缝处缝隙不应大于2mm。在基础型钢上安装柜体，应采取螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采取标准件，且防松零件齐全。应依据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻12.5mm孔，高压柜钻16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。不应采取电焊固定柜、屏、台、箱、盘，焊接固定将造成柜体涂层防腐损坏，使用寿命缩短。柜、屏、台、盘组立安装后，安装垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差，应小于2mm，安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。柜、屏、台、盘安装在震动场所，应按设计要求采取防震方法。固定好后，应进行内部清扫，用抹布将多种设备擦洁净。柜内无杂物，同时应检验机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。6、柜（屏、台）及基础型钢接地配电柜（屏、台）金属框架及基础型钢必需和接地装置系统中干线（PE）作可靠连接。通常见40*4镀锌扁钢在基础型钢两端，分别和接地装置引出干线进行焊接，焊接面应为扁钢宽度2倍。焊好后，外露部分应刷两遍樟丹油漆。每台柜（屏）从后面左下部基础型钢侧面焊上鼻子，用铜导线和柜上接地端子连接牢靠。装有电器可开启柜（盘）门，应以裸铜软线和接地金属构架可靠地连接。7、柜（屏、台）母线制作当母线支架安装好后，用螺栓将支持绝缘子固定在支架上，并调整好后即能够安装母线了。母线应平整美观，水平安装时二支持点间高度误差不宜大于3mm，全长不宜大于10mm。垂直安装时，二支持点间垂直误差小于2mm，全长小于5mm，母线排列间距应均匀一致，误差小于5mm。1）母线排列交流母线上、下部署时，由上至下排列为L1、L2、L3相。直流母线正极在上，负极在下。交流母线水平部署时，由后至前排列为L1、L2、L3相，直流母线正极在后，负极在前。引下线交流母线由左至右排列为为L1、L2、L3相，直流母线正极在左，负极在右。相同部署主母线，分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。2）母线涂漆（1）母线安装完后，做便于识别相序，预防腐蚀处长使用寿命，母线要涂漆，漆要调好均匀，无起层、皱皮等缺点并应整齐一致。（2）交流母线涂漆颜色L1黄色，L2绿色，L3红色，N（中性线）淡蓝色，PE（保护线）黄绿相间色。（3）直流母线涂漆颜色正极为赭色，负极为蓝色。（4）母线螺栓连接处及支持连接处和电器连接处10mm以内地方不应刷漆。3）检验送电裸母线安装工作完成后，要全方面进行检验，清理好工作现场工具、杂物。母线送电前应进行交流耐压试验，绝缘子耐压试可和母线耐压试验一起进行。对500V以下母线试验电压为1000V，当绝缘电阻值大于10M，可采取2500V兆欧表替换，试验连续时间为1min。相间和相对地绝缘电阻值测试，用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值不应小于0.5M。经测试符合要求后，可进行试运行，正式送电前应先挂好有电标志牌，并通知相关单位。8、柜（屏）二次回路接线1）柜（屏）内配线电流回路应采取电压不低于500V截面大于2.5mm2铜芯线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2。对电子元件回路，弱电回路采取锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下可采取截面大于0.5mm2绝缘铜导线。2）柜（屏）之间连接导线必需经过子板，根据接线图将足够数量线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端板上，布线方法应尽可能和柜（屏）本身布线方法一致。二次回路结线符合下列要求：3）按图施工，接线正确。导线和电气元件间采取螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢靠可靠。导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头。控制电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色。配线应整齐、清楚、美观。将每个芯线端部煨成圆圈后和端子连接，且每子端上接线宜为1根，最多不能超出2根。如连接2根时，中间应加平垫片。插接式端子，不一样截面两根导线不得接在同一端子上。9、柜（屏）试验调整1）高压试验应由当地供电部门许可试验单位进行，试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准“GB50150-91”相关要求。（1）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器，电流互感器、高压瓷瓶、电压互感器、高压开关等。（2）调整内容：过电流继电器，时间继电器，信号继电器，调整和机械连锁调整。2）二次控制回路试验调整：（1）绝缘电阻测试：小母线在断开全部其它并联支路时，不应小于10M；二次回路每一支路和断路器隔离开关操动机构电源回路等，均不应小于1M，在比较潮湿地方可大于0.5M。（2）交流耐压试验：试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采取2500V兆欧表替换，试验连续时间为1min，48V及以下回路可不做交流耐压试验，回路中有电子元件设备，试验时应将插件拨出或将两端短接。（3）模拟试验：按图纸要求接通监时控制和操作电源，分别模拟试验控制连锁，操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。10、送电验收柜（屏、台）经试验调整后，并经相关部门检验后，即可送电试调运行。当送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。在验收时，应提交下列资料和文件：a、工种完工图，b、设计变更证实文件，c、制造厂提供产品说明书，调试纲领，试验方法，试验统计，合格证件及安装图纸等技术资料文件，d、依据协议提供备品、备件清单，e、安装技术统计，f、调整试验统计。11、成品保护1）柜（屏、台）在搬运和安装时应采取防震、防潮、预防框架变形和漆面受损等方法，必需时可将易损元件卸下。2）柜（屏、台）应存放在室内，或放在干燥能避雨、雪、风沙场所，对有特殊保管要求电气元件，应按要求妥善保管。3）安装过程中，要注意对已完工种项目及配件成品保护，预防损坏，未经同意不得随意拆卸，对不应拆卸设备零件及仪表等不得拆卸，不得利用开关柜支承脚手架或跳板、梯子等。4）安装过程中，要注意保护建筑物地面、顶板、门窗及油漆、装饰等，预防碰坏。5）设备安装完成后，临时不能送电运行时，安装场所门窗要封闭，并设专员看管。12、安全注意事项1）吊装作业时，机具、吊索必需先经过仔细检验，不合格者不得使用，并有专员统一指挥，预防事故伤人。2）搬运沉重配电柜时，应在地面垫木板，用滚杠移动之，撬杠拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。3）在基础型钢上调整柜（屏、台）体时，动作协调一致，预防挤伤手脚。当柜内有些人时，柜外工作人员均须听从柜内人员口号进行。4）使用手电钻钻孔时，电钻外壳不能带电，电源线不得破皮漏电，电钻应按要求接地保护。5）试运行安全保护用具未准备好时，不得进行试运行。试运行中必需严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意改变操作指令。13、通病及防治1）基础型钢焊接处焊渣清理不洁净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷现象。应提升质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检验。2）基础型钢不平直度及不水平度偏差太大。埋设前应将型钢调直，在埋设位置应先找出型钢中心线，再用水平尺放在两型钢顶面上测量。待水平调整好后，再配合土建埋设好型钢，混凝土浇筑后再立即检验型钢安装尺寸和水平度。3）柜（屏、台）内，电器元件瓷件、油漆损坏。应加强责任心，预防安装过程中损坏柜（屏、台）内器件。4）柜（屏、台）内控制线压接不牢，接线错误，排线乱不整齐。必需经过技术学习，提升技术水平，才能确保不造成出现接线错误。二、照明配电箱（盘）安装1、施工工艺配电箱位置确定配合土建预埋箱体管和管连接安装盘面配电箱接线安装贴脸及箱门通电试验2、箱体预埋配电箱进场应进行外观检验和检验产品合格证。因为箱体预埋和内盘面安装接线间隔周期较长，所以箱和箱门和盘面解体后，做好标识，以防盘内电器元件及门损坏或油漆剥落，并按其安装位置和前后次序分别存放好，待安装时对号入座。在土建主体施工中：箱底边距地面为1.3m，将箱体埋入墙内，箱体放置平正，箱体放置后用托线板找好垂直，使之符合垂直度许可偏差为1.5要求。通常突出墙面10到20mm，尽可能和抹灰面相平，但箱体是否突出墙面应依据面板安装方法决定。宽度超出500mm配电箱，顶部要安装混凝土过梁，300mm以下顶部设置钢筋砖过梁，6mm以上钢筋不少于3根，使箱体本身不受压，周围应用砂浆填实，在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内大于20mm，后壁要用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面干裂。3、导管和配电箱连接伴随土建工程进展，电工进行管路和配电箱连接。导管进入箱体时，应一管一孔，且应和孔径吻合。电源负荷管应该由左至右按次序排列，并和各回路编号对应；导管之间应间距均匀，排列整齐。不应在箱体机部留槽或留置垂直洞口，采取后敷设导管做法，即影响墙结构，又会造成出现导管固定不牢蔽病。箱体自行开孔或扩孔时，应管、孔吻合，且不应开长孔，严禁使用电、气焊割孔。导管和箱体连接时，应依据导管种类，采取不一样连接方法。镀锌钢导管，非镀锌钢导管，绝缘导管，可挠金属电线保护管等各导管和箱体连接及其跨接接地线做法，均可见各相关导管和盒（箱）连接内容。4、盘面电器元件安装应依据设计要求选择符合标准元件，箱内不应装设不一样电压等级电气装置。对照设计图纸及电器元件规格和数量选择最好位置使之符合间距要求，并确保操作、维修方便及外型美观。当有漏电保护回路时，漏电保护器动作电流应小于30mA，动作时间不应大于0.1S。盘面上电器控制回路下方，设好标牌，标明所控回路名称和编号。5、盘内配线盘前盘后配线应成把成束，排列美观、安全可靠，必需时采取线卡固定，压头时，将导线剥出线芯逐一压牢。电流互感器二次线应采取单股铜导线，电流回路导线截面不应小于2.5mm2，电压回路导线截面不应小于1.5mm2。电能计量用二次回路连接导线中间不应有接头，导线和电器元件压接螺丝必需牢靠，压线方向应正确。全部二次线必需排列整齐，导线两端应穿有带有显著标识和编号标号头。导线色别按相序依次为黄、绿、红，保护线为黄绿相间色，中性线为淡蓝色。6、配电箱内盘面板安装安装前，应对箱体预埋质量，线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范要求后，再进行安装。安装前必需清除箱内杂物，检验盘面安装多种元件是否齐全、牢靠，并整理好配管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间导线不能有交叉错乱现象。导线和器具连接：整理好导线应一线一孔穿过盘面，一一对应和器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不应超出两根，螺钉固定应有平整垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子排），采取螺栓连接，不应做成鸡爪线连接。零线端子板上，分支回路排列位置应和开关或熔断器位置对应。漏电开关前端N线上不准没有熔断器，预防N线保险丝熔断后，而相线漏电时，开关会拒绝动作。盘面固定：当配电箱盘板面导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板四面围缘上。7、配电系统及导体选择三相四线制供电照明工种，其各项负荷应均匀分配，照明系统中每一单相回路，不宜超出15A，灯具为单独回路时，数量不宜超出25个，大型组合灯具每一单相回路不宜超出25A，光源数量不超出60个。当灯具和插座混为一回路时，其中插座数量不宜超出5个，当灯具和插座为单独回路时数量不宜超出10个。在三相四线或二相三线配电线路中，当用电负荷大部分为单相设备时，其N或PEN截面不应小于相线截面。8、配电箱接地照明配电箱（盘）金属箱体应经过PE或PEN和接地装置连接可靠，使人员、设备在通电运行中确保安全。配电箱（盘）装有电器可开启门，门和箱体接地端子间应用裸纺织铜线连接且有标识。9、配电箱面板盖（贴脸）安装配电箱面板四面围缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。箱门油漆颜色除施工图要求外，应刷漆完整，无掉漆返锈等现象。10、成品保护配电箱应预防在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙和地面。配电箱安装后为预防箱内电器元件受损，箱门应加锁。11、安全注意事项安装配电箱，盘面和器具时，应预防倾倒和坠落伤人。开关上保险丝必需按要求选择，不得用铜丝,铝丝代用，摆放方法要正确合理。送电试亮前，要通知现场相关施工人员，非电气工作人员严禁乱动电气器具。12、通病及防治1）配电箱箱体不方正，箱体在运输过程中变形。生产厂家制作配电箱要深入加强制作质量。施工购置者要严格检验、运输和保管时要妥善。2）箱预埋后，顶部受压变形。箱体预埋后，顶部应正确设置过梁。3）铁制配电箱箱体用电、气焊大孔。在配电箱制作时应开圆孔。开孔数不能少于配线回路，箱体要配合土建施工预埋，不能先留墙洞后安装配电箱，往往会造成管和箱体敲落孔无法对正。不可用电、气焊割孔，应用开孔器开孔，或用钻扩孔后，再用锉刀锉圆。4）同一工种中箱高度不一致，垂直度超差。预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，不能查砖行放箱体，安装箱体时，同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。5）配电箱后部墙体开裂、空鼓，在240mm墙上安装配电箱，后部缩进墙内正确设置钢丝网或石棉板，预防直接抹灰致使墙人本开裂。6）管插入箱内长短不一，不顺直，钢管入箱时要先拧好根母再插入箱内，使其长度一致，做焊接连接时，长度不应超出5mm，入箱管路较多时要把管路固定好，预防倾斜，锁紧螺母，锁平。7）配电箱面板四面围缘，突出或缩进抹灰层内，箱门不能开启180度，不符合要求位置上不能安装配电箱。8）保护线在配电箱（盘）内位置不妥。保护线必需连接牢靠，可靠，不能压在盘面固定螺栓上，预防拆盘时断开。9）安全开关保护盖及固定钮丢失或损坏。安装安全开关时，要预防其丢失或损坏，要先把开关保护盖和固定钮保管好，待交工前一并拧好，或在配电箱上锁时再拧好。7.1.3.5封闭母线安装1、现场条件（1）安装前土建工程（尤其是电气竖井）已全部完工，并清扫洁净，井道内不许可渗漏水。（2）核查母线槽所需预埋件，预留孔洞满足安装要求。2、母线槽安装工序定位放线预留预埋支架制安母线槽安装插接件安装接地线安装调试试车通电运行3、垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架；母线槽两个支架或吊架之间距离为23米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢靠，确保安装支架垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时,使用支架固定（见图）；在建筑物楼板上垂直安装封闭母线使用弹簧支架支撑（见图）。封闭母线支架固定图 膨胀螺栓 固定螺栓封闭母线封闭母线弹簧支架固定图 封闭母线槽钢支架4、母线槽垂直段始端箱安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。5、按编号连接母线槽按编号逐步将母线槽从下向上接头，紧固。直线度偏差小于下表：母线槽安装许可偏差项目许可偏差检验方法两米段垂直4线锤、卷尺实测全长垂直56、母线槽连接：插接式连接：将母线槽小头插入另一节母线槽大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达成要求力矩即可，最终固定好上、下盖板。对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达成要求力矩即可，最终固定好上、下盖板。7、母线槽连接用绝缘螺栓紧固力矩：M10为55Nm；M12为75Nm；M16为115Nm。紧固后检验用0.01mm塞尺检验，标准按硬母线要求。8、试运行验收：母线槽安装完成后，应清理、清扫洁净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地绝缘电阻，并作好统计。检验测试符合设计要求后，送电空载运行二十四小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。7.1.3.6电缆桥架安装1、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依据测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。桥架固定方法以下图。采取铆击式胀管螺栓固定吊吊架见下图。支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距小于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应确保桥架水平度或垂直度符合要求。 “B” 电缆桥架吊装方法 “B”详图吊杆铆击式胀管螺栓 C+802、桥架安装1）电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度和附件满足设计要求。2）桥架安装前，必需和各专业协调，避免和大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架和多种管道最小净距见下表所表示：电缆桥架和多种管道最小净距表管道类别平行净距（M）交叉净距（M）通常工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.3无保温层