纺织工艺流程详细概述模板.doc

纺织工艺步骤清棉工序 关键任务：（1）开棉：将紧压原棉松解成较小棉块或棉束，以利混合、除杂作用顺利进行；（2）清棉：清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱短纤维。（3）混棉：将不一样成份原棉进行充足而均匀地混和，以利棉纱质量稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好棉卷。 2关键机械名称和作用 （1）混棉机械： 自动抓包机，因为某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，含有很好均棉、松解作用。 （4）打手机械： 毫猪式开棉机（A036），进行较猛烈开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。直立式开棉机含有猛烈开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。现在清花在步骤中通常全部不采取（通常可作原料给予处理或统破籽处理之用）。A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械性能，且有气流除杂装置，有很好混棉、开棉和除杂作用。单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量棉卷。 梳棉工序 1关键任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维深入充足均匀混合。 （4）成条：制成符合要求棉条。 2关键机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 将经过刺辊松解纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，含有均匀混合作用。除去纤维中残留细小杂质和短绒。制成质量很好纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： 剥取锡林上纤维，凝聚成很好棉网。经过压辊及圈条装置，制成均匀棉条。 条卷工序 关键任务： 1并合和牵伸：通常采取21根予并进行并合、牵伸，提升小卷中纤维伸直平等程度。 2成卷：制成要求长度和重量小卷，要求边缘平整，退解时层次清楚。 精梳工序 关键任务: 1除杂：清除纤维中棉结、杂质和纤维疵点。 2梳理：深入分离纤维，排除一定长度以下短纤维，提升纤维长度整齐度和伸直度。 3牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提升纤维平行伸直度。 4成条：制成符合要求棉条。 并条工序 关键任务 1并合：通常见6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 2牵伸：把棉条拉长抽细到要求重量，并深入提升纤维伸直平行程度。 3混合：利用并合和牵扯伸，使纤维深入均匀混合，不一样唛头、不一样工艺处理棉条，和棉和化纤混纺等均可采取棉条混纺方法，在并条机上进行混和。 4成条：做成圈条成型良好熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 关键任务: 1牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维深入伸直平行。 2加捻：将牵伸后须条加以合适捻回，使纱条含有一定强力，以利粗纱卷绕和细纱机上退绕。 细纱工序 关键任务: 1牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2加捻：将须条加以捻回，成为含有一定捻度、一定强力细纱。 3卷绕：将加捻后细纱卷绕在筒管上。 4成型：制成一定大小和形状管纱，便于搬运及后工序加工。 络筒工序 关键任务： 1卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并含有一定密度筒子。 2除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提升纱线品质。 捻线工序 关键任务 1加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好股线。 2卷绕：将加捻后股线卷绕在筒管上。 3成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 摇纱工序 将络好筒子纱（线）按要求长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。 成包工序 关键任务: 将绞纱（线）、筒子纱（线）按要求重量、团数包数、只数等打成一定体积小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。 整经工序 任务和要求 1整经任务： 依据工艺设计要求，将一定根数和长度经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱含有均匀张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。 2整经要求： （1）整经时经纱须含有合适张力，同时尽可能保持经纱弹性和张力。 （2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽可能均匀一致。 （3）经纱轴上经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。 （4）整经根数、长度或色经排列循环必需符合织造工艺设计要求。 （5）整经机生产效率要高，回丝要少。 浆纱工序 任务和要求： 经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等反复摩擦作用和开口时大小不停改变着张力作用。末浆经纱，因为有很多毛羽露在，所以在织机上受到摩擦和张力反复作用时，纱上毛羽就会松开、起毛，部分纤维和纱分离，最终会引发经纱断头，这么不仅增加了织机断头率，降低了工人看台数，还会影响棉布质量。 为了降低织机上断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱含有较大光滑度，坚牢度，上浆过程就是多个经轴上经纱并成一片，使其经过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。 经过上浆后经纱，因为浆液使四面突出纤维粘附在纱条干上，提升了纱光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱抗摩能力，其次浆液渗透到经纱内部把部分纤维相互粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内相互移动，从而提升了经纱强力。 依据很多浆纱横截面表明浆液渗透到经纱内部深度是不大，大部分浆液全部被覆在纱表面上。假如浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很轻易脱落。假如浆液全部渗透到纱线中去，纱线中大量纤维全部粘着起来，这时纱强度即使增加很多，但纱伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中纤维弯曲度及其相互之间移动。上浆后，因为浆液渗透纱内，浆膜覆盖在纱表面，和毛茸粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内自由移动。所以上浆后经纱，其伸长度全部有所下降。这么浆纱在织造过程中，不能抵御时刻改变着负荷。经验证实，单纯追求浆涨强度增加，其结果在一定程度后，织机断头率不仅没有降低反而有所增加。所以，合适增加纱强力，最大程度地保持经纱弹性，降低经纱毛茸现象和摩擦系数，这是上浆基础要求。 通常情况下，经纱全部要经过上浆，但有足够光滑度和强度股线只须经过并轴工序即可，有可作拖水处理。 浆纱工程包含两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。 为了达成上浆纱机械目标，对浆料浆纱机械基础要求以下： 1对浆液和浆料要求： （1）浆液不仅应能桥头经纱表面，同时还应能部分地渗透到纱内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。 （2）浆料应含有一定吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬薄膜，而降低经纱弹性和伸长 。 （3）浆料应含有防腐性。 （4）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。 （5）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。 （6）浆液性能应对应稳定。 （7）浆液应用价值低廉、货源充足原料来配制，并尽可能不采取关键粮食。 2对浆纱机械要求： （1）应能保持一定上浆率。 （2）应能保持一定烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。 （3）应能最大程度保持经纱弹性。 （4）速度高，产量高。 （5）机物料损耗少，回丝少，耗电少。 穿经工序 穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中最终一道工序。穿经任务就是依据织物要求将织轴上经纱按一定规律穿过停经片、综丝和筘，方便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需织物，这么在经纱断头时能立即停车不致造成织疵。 织造工序 织造是纺织厂关键工序。织造任务是将经过准备工序加工处理经纱和纬纱经过织布机依据织物规格要求，根据一定工艺设计交织成织物。织造工序产量、质量和消耗直接影响企业经济效益，必需高度重视。 1提升产品质量。 织物质量关键包含棉布物理性能和外观疵点两大方面。织物物理性能，如：织物经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应依据织物不一样用途而确定。并要在生产全过程进行控制，达成指标要求。织物外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格实施工作法，在日常管理中常常分析疵点产生原因，有针对性提出改善方法，不停改善成品质量，提升下机一等品率。 2提升生产效率 织机生产效率是用来衡量生产水平考评指标之一。织机在运转中因为断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原所以造成停台，影响布机产量和棉布质量。所以，必需采取有效方法降低断头，降低机械故障，立即处理停台，缩短停台时间，努力提升织机生产效率。 3. 织机在织造过程中关键物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量大小和原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件相关。降低物质消耗是提升经济效益关键内容，必需高度重视。 （1）降低机物料消耗： 购置机物料要严把质量关，预防劣质品进厂。 加强设备维修，确保设备常处于完好状态，降低因设备状态不良造成磨损。 加强技术操作降低人为损失。 （2）降低纱线用量； 正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。 加强技术操作，预防织疵产生，尽可能做到少拆布和不拆布，降低回丝。 保持设备完好，避免大纬纱。 加强生产管理，降低油污、坏布和装纬回丝。 （3）降低动力消耗： 停车立即关电机。 提升布机效率和运转率。 控制照明和正确使用空调，预防辅助用电浪费。 采取节电皮带盘。 接下来就是印染裁剪缝制整烫完工何为丝绸？ 丝是桑蚕在桑树上所吐出纤维。桑蚕幼虫在变成蚕蛾之前，将自己保护在蚕茧里，每只蚕茧是一根连续-4000米长蚕丝。 从蚕茧到蚕丝 蚕茧聚集在湿热空气中，潮湿及冷空气将会杀死幼虫，而且也无法吐出蚕丝，将蚕茧放于热水中蚕茧会变软或并慢慢成浆状，脏表层将脱落，最终露出蚕丝终端，然后将蚕茧放入第二个大桶，依据丝粗细程度，可将4-12个蚕茧缠在一起。一只蚕茧可产出1-3公里长蚕丝。 丝绸种类 蚕丝能够制成很多个面料，斜纹绸和缎绦绡是因为蚕丝织结方法不一样而形成不一样面料。下面是多个常见丝绸面料： 斜纹绸 闪亮丝绸面料，有平型条纹。 缎 柔滑面料，含有光泽正面，和暗淡反面。 双皱 柔软面料，但不是很光滑。 雪纺 无光泽、透明双绞线面料。 提花绸 一个复杂织结形式面料，有地方含有光亮感，而有地方颜色暗淡且粗糙。如色织领带，就是由不一样颜色丝线织结而成。 依据织物组织、经纬线组合、加工工艺和绸面表现形状绸品种划分14大类。其中除纱、罗、绒不管花部、地部组织外，蓁大类均按地部组织为依据。每大类绸面全部可含有素（练、漂、染）或花（织、印花）表现。 （1）. 纺：应用平纹组织，采取生织或半色织工艺，经纬通常不加捻或弱捻，绸面较平挺，纺牲是质地轻薄而又坚韬。 （2）. 绉：应用平纹或其它组织，经或纬加强捻，或经纬均加强捻，呈显著绉疚并富有弹性织品。 （3）. 缎：应用缎纹组织，绸面平滑光亮织品。 （4）. 绫：应用斜纹组织或变则斜纹组织，绸面呈显著斜向纹路织品。 （5）. 纱：全部或部分应用纱组织织品，由甲、乙经丝每隔一纬丝扭绞而成。 （6）. 罗：全部或部分应用罗组织织品，由甲、乙经丝每隔个一根或三根以上奇数纬丝方扭绞成，即谓罗。 （7）. 绒：全部应用绒组织，绸面呈绒毛或绒圈织品。 （8）. 锦：应用缎纹、斜纹组织，花纹精巧多彩绚丽色织提花织品。 （9）. 绡：应用平纹或收纱组织轻薄透孔织品。 （10）. 呢：应用多种组织和较粗经纬丝线，质地丰厚，有毛型感织品。 （11）. 葛：应用平纹、斜纹及其改变组织，经屈纬疏，经细纬粗，质地厚实，绸面呈横向梭纹织品。 （12）. 绨：应用平纹组织，长丝作经，棉或其它纱线为纬，质地较粗厚织品。 （13）. 绢：应用于平纹组织，质地细腻、平整、挺括织品。 （14）. 绸：应用平纹或改变组织，经纬交错紧密织品。 丝绸种类 关键是按绸面表现划分。 （1）. 双绉：就用平纹组织，经无捻，纬采取二左二右强捻丝，绸面呈均匀绉效应织品。 （2）. 乔其：应用平纹组织，经纬采取二左二右强捻丝，质地衡疏轻薄，绸面有纱眼和绉效应织品。 （3）. 碧绉，经无捻，纬采取碧绉线（20/22Dx3加S捻1600T/m，再并20/22D1根，加Z捻1600T/m），是细密绉纹织品。 （4）. 顺纡：经无捻，纬用单向强捻丝，绸面呈直向绉纹织品。 （5）. 塔夫：应用平纹组织，经纬先练染，质地细密挺括熟织品。 （6）. 电力纺：桑蚕丝（柞于蚕丝）生织平纹织品。 （7）. 薄纺：应用桑蚕丝生织，平方米绸重在6m/m及以下平纹织品。 （8）. 绢纺：经纬均采取绢丝平纹织品。 （9）. 绵绸：经纬均采取抽丝平纹织品。 （10）. 双宫：全部或部分采取双宫丝织品。 （11）. 疙瘩：全部或部分采取疙瘩、竹节丝，呈疙瘩效应织品。 （12）. 星纹：应用绉组织织品。 （13）. 罗纹：单面或双面呈轻浮横条织品。 （14）. 花线：全部或部分采取花色捻线或拼色线织品。 （15）. 条：绸面展现横直条形花纹织品。 （16）. 格：绸面展现格形花纹织品。 （17）. 透凉：应用假纱组织，组成有似纱眼透空织品。 （18）. 色织：全部或部分采取色丝织品。 （19）. 双面：应用三重组织，正反面均含有同类型斜纹或缎纹组织织品。 （20）. 凹凸：含有凹凸花纹织品。 （21）. 山形；应用山形或锯齿斜纹组织，呈显著山形或锯齿花形织品。 （22）. 花：提花织品。 （23）. 修花：经过修剪提花织品。 （24）. 有光：有光粘胶丝或半光铜氨丝纯人丝织品。 （25）. 无光：无光粘胶丝或无光铜氨丝纯人丝织品。 （26）. 闪光采取有光超光异形断面合纤长丝纯织或交织，呈闪光效应织品。 （27）. 亮光：采取金银钱（铝皮）纯织或交织，呈亮光效应织品。 （28）. 生：采取生丝织造，不经精练织品。 （29）. 特染：经或纬丝采取扎染等特种染色工艺，呈二色及扎染花色效应织品。 （30）. 印经：经丝印花后再行织造织品。 （31）. 拉绒：经过拉绒整理织品。 （32）. 立绒：经过立绒整理织品。 （33）. 和服：门幅在40cm以下，或整幅中织有各40cm以下开剪缝，供加工和服专用具。 （34）. 大条：经纬采取柞大条丝平纹织品。 绸缎种类 绸缎按不一样标准有很多分类，按原料和组织方法分为： 真丝绸：以真丝为原料生产绸缎，是用蚕丝加工成绸缎统称。 人丝绸：以人造丝为原料生产绸缎。 合纤绸：用合成纤为原料生产绸缎。 交织绸：用两种不一样原料交织成绸缎。 按用途分类： 服用绸：绸缎作为衣物加工原料（服装、围巾、头巾、领带等）。 装饰类：装饰方面用绸（装饰墙壁、裱画、书封、提包等用绸）。 工业绸：工业用绸（打字机色带等）。 保健绸：医疗用绸（真丝人造血管、人工皮等、绿色绸）。 按加工方法分类： 机织绸：用丝织机械以经纬线交错织成绸。 针织绸：用针织以丝线组成线圈相互串套而成绸。 无缫织绸：不用机织和针织，是将废丝加工成纤维网，再经机械加工而组成绸。 按绸面表现及染色等分类： 提花绸：用提花机织成绸（大提花绸，小提花绸）。 印花绸：用染料在坯绸上用网印花机（印花台板）印成花绸。 染色绸：用染料在坯绸上用染色机（染缸）染成绸。 扎染绸：用棉纱线依据设计安排结扎在坯绸一定部位，然后进行染色，待染色后去掉 结扎纱线，就是扎染绸。 按工艺分类： 坯绸：未精练绸，称生坯绸。 练白绸：已精练绸。 漂白绸：已精练并经漂白绸。 熟绸：经纬丝先精练脱胶成练丝（熟丝）再织成绸。 闪色绸：经、纬线精练后染成不一样色，即不一样色经纬线交错织成绸。 绸原料及工艺 绸原料及工艺： （1）. 真丝：桑蚕丝（桑）、柞蚕丝（柞）、桑绢丝（桑绢）、柞绢丝（柞绢）、桑轴丝（桑轴）、柞轴丝（相等轴）、蓖麻绢丝（蓖）总称。 （2）. 粘胶人造丝（粘胶丝）：由粘胶方法制成再生纤维素纤维总称，是关键人造丝，是人丝绸关键原料。制作工艺：是用木材、棉短绒等纤维素为原料制成纸粕，再浸于18-25浓（18%上下）氢氧化钠溶液中1-2h，再压榨到浆粕质量2.6-2.8倍，生成碱纤维素。再经粉碎、老化、加工硫化碳黄化生成纤维素黄酸酯，再溶解于衡氢氧化钠溶液中成为粘胶。粘胶经熟成、脱泡、过滤后，在经纺丝机从喷丝头细孔中压入由硫酸、硫酸钠和少许硫酸锌所组成凝固浴中凝固、再生、拉伸成丝。然后将卷绕成丝饼，经水洗、脱硫、澡白、上油、和干燥后成为粘胶人造丝。 （3）. 粘胶人造棉：（学名：粘胶纤维。定名：粘纤）原料和生产方法同粘胶人造丝，只是在纺织机从喷头细孔中压入由硫酸、硫酸钠和少许硫酸锌所组成凝固浴中凝固、再生、拉伸形成丝，再集束拉伸后切成合适长度短纤维，再经脱硫漂白、上油和干燥为人造棉。再经纺纱机纺成纱。 （4）. 铜氨人造丝（铜氨丝）：用上等木浆、棉短绒浆粕为原料，溶解在由铜四氨氢氧化物Cu(NH3)4COH2组成铜络合盐溶液铜氨溶液中制成纺丝溶液，经混和过滤和脱泡后纺丝。以水为凝固浴，水法成形是在漏斗纺丝。然后经过酸浴将纤维素完全再生，再水洗、上油、干燥而成铜氨人造丝。 （5）. 醋酸人造丝（醋脂丝）：用纤维素为原料，通常采取高纯度甲种纤维素精制棉绒浆为原料，在催化剂存在下和醋酸酐作用，其分子上羟基氢原子被乙酰基替换而生成三醋酸纤维素酯。醋酸化反应可在非均态下进行（关键用于湿防法制造纤维），也可在均态下进行直接纺丝。起光泽相同桑蚕丝。 （6）. 锦纶丝（短丝称锦纶，长丝称锦纶丝）：习称：耐纶、尼龙、卡普隆。由酰胺链和脂族基或脂环基连接线刑大分子组成。依据缩聚组分碳分子个数来简称各对应脂族聚酰胺纤维。如聚酰胺单体聚合成。聚酰胺66纤维是由含有6个碳原子已二酸缩聚而成。光泽分为半光、有光。外型似蚕丝，用其为原料织品，称仿真丝稠。 （7）. 棉纶丝（短丝称涤纶、长丝称涤沦丝）：习称：涤纶、确实凉。由元醇和二元酸或W-羟基酸等合成聚脂线刑大分子组成。用溶体纺丝法制成纤维，以后进行加工制成丝。外型似蚕丝，用其为原料织品，称仿真丝稠。 （8）. 维纶丝（短丝称维纶，长丝称维纶丝）：习称：维尼龙、纱纶。由聚醋酸乙烯酯经皂化而成高聚物。 （9）. 腈纶丝（短丝称腈纶，长丝称腈纶丝）：习称：奥纶、开司米纶、爱克兰。丙烯腈聚合称。丙烯腈聚合属自由茎型链式反应，生产中多采取溶液聚正当。依据所用溶液（介质）不一样，又可分为均相溶液聚合和非均向溶液聚合。均向溶液溶剂有硫氰酸钠浓水溶液、二甲基亚砜、二甲基酰胺等；非均相溶液多用水为介质，在聚合过程中高聚物不停沉沉淀析出。均相溶液聚合反应所得聚合液就直接纺成腈纶丝。 （10）. 丙纶丝：（学名：聚丙烯纤维。习称，聚丙稀、帕纶。定名，短丝称丙纶，长丝称丙纶丝）。（丙）由丙烯聚合而成高聚物。 （11）. 氯纶丝：（学名：聚氯乙烯纤维。习称，无美龙、氯纶。定名：短丝称氯纶，长丝称氯纶丝。）（氯）由氯乙烯经自由基聚合而成高分子化合物。 （12）. 棉纱（棉）：用棉花经纺绩成纱。 （13）. 毛纱（毛）：用羊毛纺绩成纱。 （14）. 麻纱（麻）：用苎麻、黄麻、亚麻纤维纺绩成纱，常见规格同棉纱。 （15）. 金钱线革（铝皮）：不耐高温，用铝箔粘合在两层纤维素醋酸丁酯薄膜之间，靠透明粘着剂粘结，铝皮色彩决定在粘着剂中所加醋纤颜色。用于不须炼熟织物。怎样认识面料成份因为织物所采取组织，色纱排列，纱线原料及特数，纱线密度，纱线捻向和捻度和纱线结构和后整理方法等各不相同。所以形成织物在外观上也就不一样。 为了生产，创新或仿造产品，就必需掌握织物组织结构和织物上机技术条件等资料。为此就要对织物进行周到和细致地分析，方便取得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。 为了能取得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析项目和她们前后次序。操作过程中要细致，而且要在满足分析条件下尽可能节省布样用料。 织物分析通常按下列次序进行。 一、取样 分析织物时，资料正确程度和取样位置，样品面积大小相关，所以对取样方法应有一定要求。因为织物品种极多，相互间差异又大，所以，在实际工作中样品选择还应依据具体情况来定。 （一）取样位置 织物下机后，在织物中因经纬纱张力平衡作用，是幅宽和长度全部略有改变。这种改变就造成织物边部和中部，和织物两端密度存在着差异。另外在染整过程中，织物两端，边部和中部所产生改变也各不相同，为了使测得数据含有正确性和代表性，通常要求：从整匹织物中取样时，样品到布边距离大于5cm，离两端距离在棉织物上大于1.5-3m；在毛织物上大于3m；在丝织物上约3.5-5m。 另外，样品不应带有显著疵点，并努力争取其处于原有自然状态，以确保分析结果正确性。 （二）取样大小 取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。因为织物分析是消耗试验，应依据节省精神，在确保分析资料正确前提下，努力争取减小试样大小。简单组织织物试样能够取得小些，通常为15cm15cm。组织循环较大色织物能够取20cm20cm。色循环大织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，通常分析部分含有代表性组织结构即可。所以，通常取为20cm20cm,或25cm25cm。如样品尺寸小时，只要比5cm5cm稍大即可分析。 二、确定织物正反面 对布样进行分析工作时，首先应确定织物正反面。 织物正反面通常是依据其外观效应加以判定。下面列举部分常见判定方法。 1.通常织物正面花纹，色泽均比反面清楚美观。 2.含有条格外观植物和配色模纹织物其正面花纹肯定是清楚悦目标。 3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，含有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长浮长线。 4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐一面为正面。 5.观察织物布边：如布边光洁，整齐一面为织物正面。 6.双层，多层及多重织物，如正反面经纬密度不一样时，则通常正面含有较大密度或正面原料较佳。 7.纱罗织物：纹路清楚绞经突出一面为织物正面。 8.毛巾织物：以毛圈密度大一面为正面。 多数织物其正反面有显著区分，但也有不少织物正反面极为近似，两面均可应用。所以对这类织物可不强求区分其正反面。 三、确定织物经纬向 在决定了织物正反面后，就需判定出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。 区分织物经纬向关键依据以下。 1.如被分析织物样品是布边，则和布边平行纱线便是经纱，和布边垂直则是纬纱。 2.含有浆份是经纱，不含浆份是纬纱。 3.通常织物密度大一方为经纱，密低小一方为纬纱。 4.筘痕显著之织物，则筘痕方向为织物经向。 5.织物中若干纱线一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。 6.若单纱织物成纱捻向不一样时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。 7.若织物成纱捻度不一样时，则捻度大多数为经向，捻度小为纬向。 8.如织物经纬纱特数，捻向，捻向全部差异不大，则纱线条干均匀，光泽很好为经纱 9.毛巾类织物，其起毛圈纱线为经纱，不起毛圈纱线为纬纱。 10.条子织物其条子方向通常是经向。 11.若织物有一个系统纱线含有多个不一样特数时，这个方向则为经向。 12.纱罗织物，有扭绞纱线为经纱，无扭绞纱线为纬纱。 13.在不一样原料交织中，通常棉毛豁棉麻交织织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；天然丝和绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝和人造丝交织物中，则天然丝为经纱。 因为织物用途极广。所以对织物原料和组织结构要求也是多个多样，所以在判定时，还要依据织物具体情况进行确定。 四、测定织物经纬纱密度 在织物单位长度中排列经纬纱根数，称为织物经，纬纱密度。 织物密度计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列根数。密度大小，直接影响织物外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时她也关系到产品成本和生产效率大小。 经、纬密度测定方法有以下两种。 （一）直接测数法 直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物密度值。 在点数纱线根数时，要以两根纱线之间中央为起点，若数到终点时，超出0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度通常应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。 （二）间接测试法 这种方法适适用于密度大，纱线特数小规则组织织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得乘积即为经（纬）纱密度 五、测定经纬纱缩率 经、纬纱缩率是织物结构参数一项内容。测定经纬纱缩率目标是为了计算纱线特数和织物用纱量等。因为纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，所以织造时所用之纱线长度大于所形成织物长度。所以我们把其差值和原长之比值称为缩率。以a（）表示。 缩率=100%（伸直长度-试样中长度）/伸直长度 经纬纱缩率大小，是工艺设计关键依据，她对纱线用量，织物物理机械性能和织物外观全部有很大影响。 影响缩率原因很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线张力等不一样，全部会引发缩率改变。 分析织物时，测定缩率方法，通常在试样边缘沿经（纬）向量取10cm织物长度。并记上记号（试样小时，可量取5cm长度），将边部纱缨剪短（这么能够降低纱线从织物中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纱线一端，用另一只手轻轻将纱线拉直（张力要合适，不可有伸长现象）。用尺量出记号之间经（纬）纱长度这么连续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱缩率值。这种方法简单易行，但正确程度较差，测定纱线缩率目标是为了计算纱线特数和织物用纱量等。在测定中应注意以下几点： 1.在拔出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。对一些捻度较小或强力很差纱线，应经量避免发生意外伸长。 2.分析刮绒和缩绒织物时，应先用剪刀或火柴除去表面绒毛，然后再仔细将纱线从织物中拔出。 3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时避免手汗沾湿纱线。 六、测算经纬纱特数 纱线是用特数来表示其细度。纱线特数是1000m纱线在公定回潮率时重量克数。计算公式以下： tex=1000G/L tex表示经或纬纱特数；G表示在公定回潮率时重量（g）；L表示长度（m）。 纱线特数测定通常有两种方法。 1.比较测定法：此方法是将纱线放在放大镜下，仔细和已知特数纱线进行比较，然后决定经纬纱特数。此方法测定正确程度和试验人员经验相关。因为做法简单快速，工厂试验人员往往乐于采取。 2.称重法：在测定前必需先检验样品经纱是否上浆，若经纱是上浆，则应对式样进行退浆处理。 测定时从10cm10cm织物中，取出10根经纱和10根纬纱，分别称其重量。测出织物实际回潮率，在经纬纱缩率已知条件下，经纬纱特数可用下式求出： tex=G(1-a)(1W)/(1) G表示10根经纱或纬纱实际重量；a表示经或纬纱缩率；W表示织物实际回潮率；W表示该种纱线公定回潮率。 以下为多种纱线公定回潮率（%）：棉 8.5 ；粘胶 13 ；精梳毛纱 16 ；粗梳毛纱 15 ；晴纶 2 ；醋脂 7 ；绢丝 11 ；涤纶 0.4 ；锦纶 4.5 ；维纶 5 ；丙纶 0 ； 七、定经纬纱原料 正确和合理选配各类织物所用原料，对满足各项用途起着极为关键作用。所以对布样经纬纱原料要进行分析。关键有两个方面。 1.织物经纬纱原料定性分析 目标是分析织物纱线是什么原料组成，即分析织物是属纯纺织物、混纺织物，还是交织织物。判别纤维通常采取步骤是先决定纤维大类，属天然纤维素纤维，还是属天然蛋白质纤维或是化学纤维。再具体决定是哪一品种。常见判别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等，其具体方法和纤维判别方法相同。 2.混纺织物成份定量分析 这是对织物进行含量分析，通常采取溶解法，它是选择合适溶剂，使混纺织物中一个纤维溶解，称取留下纤维重量，从而也知道溶解纤维重量，然后计算混合百分率。 具体方法同混纺纱线含量分析法。 八、概算织物重量 织物重量是指织物每平方米无浆干重克数。她是织物一项关键技术指标。她也是对织物进行经济核实关键指标，依据织物样品大小及具体情况，可分两种试验方法。 1称重法 用此方法测定织物重量时，要使用扭力天平，分析天平等工具。在测定织物每平方米重量时，样品面积通常取10x10(CITi2)。面积愈大，所得结果就愈正确。在称重前，将退浆织物放在烘箱中烘干，至重量恒定，称其干重，则 G(gm2)=gxl0000/（Lxb） G样品每平方米无浆干重(g平方米)；s样品无浆干重(g)；L样品长度(cm)；b样品宽度(cm)。 2计算法 在碰到样品面积很小、用称重法不够正确时，能够依据前面分析所得经纬纱特数，经纬纱密度，经纬纱缩率进行计算，其公式以下： G=10P,Tex,/(1-a,)1000+10P。Tex。/（1-a。）10001/（1W） =1/100P,Tex,/(1-a,)P。Tex。/(1-a。)1/(1W) =1/100(1W)P,Tex,/(1-a,)P。Tex。/(1-a。) G样品每平方米无浆干重(s平方米)； P，、P。样品经纬纱密度(根lOcm)； a,、a。样品经纬纱缩率(%)； W样品经，纬纱公定回潮率(%)， Tex，、Tex。-样品经，纬纱特数 九、分析织物组织及色纱配合 对布样做了以上多种测定后，最终应对经纬纱在织物中交织规律进行分析，以求得此种织物组织结构。在此基础上再结合织物经纬纱所用原料、特数、密度等原因正确地确定织物上机图。 在对织物组织进行分析工作中，我们常见工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。用颜色纸目标是为在分析织物时有合适背景衬托，少费眼力。在分析深色织物时，可用白色纸做衬托，而在分析浅色织物时，可用黑色纸做衬托。 因为织物种类繁多，加之原料、密度，纱特数等原因不一样，所以应选择合适分析方法以使分析工作能得到事半功倍效果。 常见织物组织分析方法有以下多个。 1.拆纱分析法。这种方法对初学者适用。此法应用于起绒织物、毛巾织物、纱罗织物、多层织物和纱特数低、密度大，组织复杂织物。 这种方法又可分为分组拆纱法和不分组拆纱法两种。 (1)分组拆纱法：对于复杂组织或色纱循环大组织用分组拆纱法是正确可靠，现将此法介绍以下。 a.确定拆纱系统：在分析织物时，首先应确定拆纱方向，目标是为看清楚经纬纱交织状态。所以宜将密度较大纱线系统拆开，利用密度小纱线系统间隙，清楚地看出经纬纱交织规律。 b.确定织物分析表面；到底分析织物哪一面，通常以看清织物组织为标准。如：若是经面或纬面组织织物，以分析织物反面比较方便，若是表面刮绒或缩绒织物，则分析时应先用剪刀或火焰除去织物表面部分绒毛，然后进行组织分析。 c.纱缨分组：在布样一边先拆除若干根一个系统纱线，使织物另一个系统纱线露出10mm纱缨，然后将纱中纱线每若干根分为一组，并将1、3、5等奇数组纱缨和2、4、6等偶数组纱缨,分别剪成两种不一样长度。这么，当被拆纱线置于纱缨中时，就能够清楚看出它和奇数组纱和偶数组纱交织情况。 填绘组织所用意匠纸若每一大格其纵横方向均为八个小格，恰好和每组纱缨根数相等，则可把每一大格作为一组，亦分成奇、偶数组和纱缨所分奇偶数组对应，这么，被拆开纱线在纱缨中交织规律，就能够很方便统计在意匠纸方格上。 (2)不分组拆纱法：当了解了分组拆纱法后，不分组拆纱法就轻易了解了。首先选择好分析面，拆纱方向和分组拆纱相同，此法不需将纱缨分组，只需把拆纱轻轻拨入纱缨中，在意匠纸上把经纱和纬纱交织规律记下即可。 2.局部分析法 有织物表面，局部有花纹，地布组织很简单，此时只需要分别对花纹和地布局面进行分析；然后依据花纹经、纬纱根数和地布组织循环数，就可求出一个花纹循环经纬纱数，而无须一一画出每一个经，纬组织点，须注意地组织和起花组织起始点统一问题。 3直接观察法 有经验工艺员或织物设计人员，可采取直接观察法，依靠目力或利用照布镜，对织物进行直接观察，将观察经纬纱交织规律，逐次填入意匠纸方格中。分析时可多填写几根经纬纱交织情况，方便正确找出织物完全组织来。这种方法简单易行关键是用来分析单层密度不大，纱特数较大原组织织物和简单小花纹组织织物。 在分析织物组织时，除要细致耐心外，还必需注意布样组织和色纱配列关系。对于白坯织物，在分析时不存在这问题。不过多数织物其风格效应，不光是由经纬交织规律来表现，往往是将组织和色纱配合而得到其外观效应。所以，在分析这类色纱和组织配合织物(色织物)时，必需使组织循环和色纱排列循环配合起来，在织物组织图上，要标注出色纱颇色和循环规律。 在分析时大致有以下多个情况。 1.当织物组织循环纱线数等于色纱循环数时，只要画出组织图后，在经纱下方，纬纱左方，标注上色称和根数即可。 2.当织物组织循环纱线数不等于色纱循环数时，在这情况下，往往是色纱循环大于组织循环纱线数。在绘组织图时，其经纱根数应为组织循环经纱数和色经纱循环数最小公倍数，纬纱根数应为组织循环纬纱数和色纬纱循环数最小公倍数怎样识别织物 织物手感是大家用来判别织物品质质量一项关键内容。具体地说，用手触摸织物感觉在心理上反应，因为织物品种不一样，质量高低也各有差异，织物手感效果，也就有较大区分。手感有以下多个方面： 织物身骨是否挺括和松弛；织物表面光滑和粗糙；织物柔软和坚硬；织物薄和厚；织物冷和暖；织物对皮肤有刺激和无刺少激感觉。比如：手抚摩着真丝纺品有凉感觉；纯毛织物有暖感觉；手感细而平滑确实良棉织品多是高支纱织拷制成；手感粗糙多为低支纱织品。 另外，大家还可借助力作用，用手拉伸，抓纹等动作，再经过眼观察，手感觉，能够判定织物弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总来说，手感是选购面料和服装时最关键手段。 纯棉梭织物 1、 定义：纯棉梭织物是以棉花为原料，经过织机，由经纬纱纵横