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1、1 绪论 2 MG300/700－WD型采煤机 2.1概述 MG300/700－WD 无链电牵引采煤机，装机总功率700KW，截割功率 2300KW，牵引功率240KW，调高电机功率18.5KW，采用开关磁阻电机调速系统来控制采煤机牵引速度。 MG300/700－WD无链电牵引采煤机，采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向装有开关磁阻电机，通过牵引机构为采煤机提供520KN 牵引力，中间控制箱装有调高油缸，电控、变压器、水阀，每个重要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。 2.2重要用途
2、及合用范畴 MG300/700－WD无链电牵引采煤机普通合用于中厚煤层开采，倾角不大于35度，煤质中硬或中硬以上，具有少量夹矸长壁式工作面。 2.3型号构成及其代表含义 2.4 使用环境条件 1、 可在周边空气中甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定安全含量矿井中使用。 2、 海拔高度不大于200m。 3、 周边介质温度不超过＋40摄氏度、不低于-10摄氏度。 4、 环境温度为＋25摄氏度时，周边空气湿度不不不大于97％。 5、 周边介质中无足以腐蚀和破坏绝缘气体和导电尘埃。 3 MG300/700－WD型采煤机截割部设计 3.1 截割部概
3、述 截割机构是采煤机实现落煤、装煤重要部件，它分别由左右截割部构成，每个截割部重要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等构成，截割部内设有冷却系统、内喷雾等装置。本次设计重要工作是MG300/700-WD采煤机截割部齿轮传动设计。 3.2 截割部传动总体方案 3.2.1 设计总则 1、煤矿生产，安全第一； 2、面向生产，力求实效，以满足顾客最大实际需求； 3、贯彻执行国家、部、专业原则及关于规定； 4、技术比较先进，在普通设计中进行改进，规定性能和寿命能有明显提高。 3.2.2 已知条件 1. 采高范畴1.8m～4.0m； 2. 煤层倾角； 3. 截割功率； 4
4、 滚筒转速 5. 摇臂形式采用整体，左右可互换直摇臂； 6. 摇臂摆角：（设计后有所调节） 7. 设计寿命：5000h。 3.2.3 摇臂传动方案拟定 参照此前MG300/700－WD型采煤机摇臂设计，采用变换齿轮方式实现滚筒在三个速度间变换规定。总体传动方案如图3-1。传动路线通过五级减速，其中具有二级行星齿轮传动，通过变化工作面侧两个齿轮实现三个速度变化。 创新点：采用两级行星传动 左右可互换摇臂 重要目： 1. 减小行星头尺寸，可以装较小滚筒，截割更硬煤层； 2. 减小摇臂整体尺寸使其质量更轻，刚性更好，过煤量更大； 3. 左右摇臂互换，减少了摇臂备用量
5、 图3-1 摇臂传动系统图 3.2.4 计算传动效率 1. 各传动件效率为： 3.2.5 传动比分派及配齿状况 采煤机摇臂传动齿轮传动比分派与普通减速器传动比分派有所不同，摇臂规定所有大齿轮尽量同样大，这样设计出摇臂才干紧凑小巧，依照以上原则齿轮齿数与模数定为表3-1中所列参数。 输出转速与规定滚筒转速误差计算： 误差较小符合规定。 表3-1齿轮参数表 3.3 截割部传动系统齿轮校核计算 3.3.1 概述 滚筒截割到硬煤或夹矸时也许受到很大冲击载荷，并且截割部工作环境相称差，因此截割部齿轮校核计算均按照驱动电机额定全功率验算。 3.3.
6、2 截一齿轮，惰一齿轮，截二大齿轮校核计算 渐开线直齿设计与校核参照《机械工程学I》（王洪欣等著，中华人民共和国矿业大学出版社出版）和《当代机械传动手册》（当代机械传动手册编辑委员会 编），校核过程中系数均从上述两本书中查取。 Z1与Z2啮合参数及强度计算 计算根据及计算过程 重要计算成果 一、齿轮参数、材料、热解决工艺及制造工艺选定 1、齿轮采用30CrMnTi，表面渗碳淬火解决，表面硬度可达58～62HRC。实验齿轮齿面接触疲劳极限为 实验齿轮齿根弯曲疲劳极限 齿形为渐开线直齿。最后加工为磨齿，精度6级。 齿轮2为惰轮，其受到循环弯曲应力，因此上述齿轮2实验齿根弯曲疲劳极
7、限乘了一种修正系数0.8。 2、几何尺寸计算： 分度圆直径：； 齿顶圆直径：； 齿根圆直径：； 其中：＝1，＝0.25； 二．啮合要素验算： 1和2 重叠度； （1）顶圆齿形曲率半径：； ； （其中正号为外啮合，负号为内啮合） 端面重叠度：； （三）齿轮强度验算 采煤机用齿轮接触和弯曲强度按照驱动电机额定全功率验算，由于滚筒截割硬煤或夹矸时也许受到很大冲击负载。设计时间按T＝0h＝100min计算。 （1） 圆周速度 （2）拟定计算负载 名
8、义转矩： 名义圆周力： （3）应力循环次数 （4）拟定强度计算中各种系数 接触应力强度系数 1）使用系数 2）动负载荷系数 3）齿向载荷分布系数 4）齿间载荷分布系数；（） 则载荷系数K初值， 5）弹性系数 6）节点影响系数 7）重叠度系数 齿根弯曲疲劳强度计算各系数 8）齿形系数 9）应力修正系数 10）重叠度系数 计算接触应力基本值 接触应力： 弯曲应力基本值： 齿根弯曲应力 拟定计算许用接触应力时各种系数 1） 寿命系数 2）
9、润滑系数 3） 速度系数 4） 粗糙度系数 5） 工作硬化系数 6） 尺寸系数 许用接触应力 接触强度安全系数 拟定计算许用弯曲应力时各种系数 1） 寿命系数 2） 齿根表面状况系数 3） 尺寸系数 许用弯曲应力 齿根弯曲强度安全系数
10、 Z2与Z3啮合参数及强度计算 计算根据及计算过程 重要计算成果 一、齿轮参数、材料、热解决工艺及制造工艺选定 1、齿轮采用30CrMnTi，表面渗碳淬火解决，表面硬度可达56～61HRC。实验齿轮齿面接触疲劳极限为 实验齿轮齿根弯曲疲劳极限 齿形为渐开线直齿。最后加工为磨齿，精度6级。 2、几何尺寸计算： 分度圆直径：； 齿顶圆直径：； 齿根圆直径：； 其中：＝1，＝0.25； 二．啮合要素验算： 2和3 重叠度
11、 （1）顶圆齿形曲率半径： （其中正号为外啮合，负号为内啮合） 端面重叠度：； （三）齿轮强度验算 采煤机用齿轮接触和弯曲强度按照驱动电机额定全功率验算，由于滚筒截割硬煤或夹矸时也许受到很大尖峰负载。设计时间按T＝0h＝100min计算。 （2） 圆周速度 （2）拟定计算负载 名义转矩： 名义圆周力： （3）应力循环次数 （4）拟定强度计算中各种系数 接触应力强度系数 1）使用系数 2）动负载荷系数 3）齿向载荷分布系数 4
12、齿间载荷分布系数；（） 则载荷系数K初值， 5）弹性系数 6）节点影响系数 7）重叠度系数 齿根弯曲疲劳强度计算各系数 8）齿形系数 9）应力修正系数 计算接触应力基本值 接触应力： 弯曲应力基本值： 齿根弯曲应力 拟定计算许用接触应力时各种系数 7） 寿命系数 8） 润滑系数 9） 速度系数 10） 粗糙度系数 11） 工作硬化系数 12） 尺寸系数 许用接触应力 接触强度安全系数 拟定计算许用弯曲应力时各种系数 4） 寿命系数 5）
13、 齿根表面状况系数 6） 尺寸系数 许用弯曲应力 齿根弯曲强度安全系数 3.3.3 变速齿轮校核计算 阐明：本校核只计算传动
14、比最大一对齿轮，这对齿轮也是这三对中受力最大一对。 Z4与Z5啮合参数及强度计算 计算根据及计算过程 重要计算成果 一、齿轮参数、材料、热解决工艺及制造工艺选定 1、齿轮采用30CrMnTi，表面渗碳淬火解决，表面硬度可达58～62HRC。实验齿轮齿面接触疲劳极限为 实验齿轮齿根弯曲疲劳极限 齿形为渐开线直齿。最后加工为磨齿，精度6级。 齿轮2为惰轮，其受到循环弯曲应力，因此上述参数中齿轮2实验齿轮齿根弯曲疲劳极限乘了一种修正系数0.8。 2、变位系数选用及几何尺寸计算： 原则中心距；取＝270； 啮合角； 变位系数 ； 中心距变动系数 ；
15、 齿顶减少系数； 分派变位系数：；取 分度圆直径：； 齿顶圆直径：； 齿根圆直径：； 其中：＝1，＝0.25； 二．啮合要素验算： 4和5 重叠度； （1）顶圆齿形曲率半径： （其中正号为外啮合，负号为内啮合） 端面重叠度：； （三）齿轮强度验算 采煤机用齿轮接触和弯曲强度按照驱动电机额定全功率验算，由于滚筒截割硬煤或夹矸时也许受到很大尖峰负载。设计时间按T＝0h＝100min计算。
16、 （3） 圆周速度 （2）拟定计算负载 名义转矩： 名义圆周力： （3）应力循环次数 （4）拟定强度计算中各种系数 接触应力强度系数 1）使用系数 2）动负载荷系数 3）齿向载荷分布系数 4）齿间载荷分布系数；（） 则载荷系数K初值， 5）弹性系数 6）节点影响系数 7） 重叠度系数 齿根弯曲疲劳强度计算各系数 8）齿形系数 9）应力修正系数 10）重叠度系数 计算接触应力基本值 接触应力： 弯曲应力基本值： 齿根弯曲应力 拟定计算许用接
17、触应力时各种系数 13） 寿命系数 14） 润滑系数 15） 速度系数 16） 粗糙度系数 17） 工作硬化系数 18） 尺寸系数 许用接触应力 接触强度安全系数 拟定计算许用弯曲应力时各种系数 8） 寿命系数 9） 齿根表面状况系数 10） 尺寸系数 许用弯曲应力 齿根弯曲强度安全系数
18、 3.3.4 截三轴小齿轮，惰二轴齿轮，惰三轴齿轮，截四轴齿轮校核计算 Z6与Z7啮合参数及强度计算 计算根据及计算过程 重要计算成果 一、齿轮参数、材料、热解决工艺及制造工艺选定 1、齿轮采用30CrMnTi，表面渗碳淬火解决，表面硬度可达58～62HRC。实验齿轮齿面接触疲劳极限为 实验齿轮齿根弯曲疲劳极限 齿形为渐开线直齿。最后加工为
19、磨齿，精度6级。 2、几何尺寸计算： 分度圆直径：； 齿顶圆直径：； 齿根圆直径：； 其中：＝1，＝0.25； 二．啮合要素验算： 1和2 重叠度； （1）顶圆齿形曲率半径：； ； ； （其中正号为外啮合，负号为内啮合） 端面重叠度：； （三）齿轮强度验算 采煤机用齿轮接触和弯曲强度按照驱动电机额定全功率验算，由于滚筒截割硬煤或夹矸时也许受到很大尖峰负载。设计时间按T＝0h＝100min计算。 （4） 圆周速度 （2）拟定计算负载 名义转矩： 名义圆周力： （
20、3）应力循环次数 （4）拟定强度计算中各种系数 接触应力强度系数 1）使用系数 2）动负载荷系数 3）齿向载荷分布系数 4）齿间载荷分布系数；（） 则载荷系数K初值， 5）弹性系数 6）节点影响系数 7）重叠度系数 齿根弯曲疲劳强度计算各系数 8）齿形系数 9）应力修正系数 10）重叠度系数 计算接触应力基本值 接触应力： 弯曲应力基本值： 齿根弯曲应力 拟定计算许用接触应力时各种系数 19） 寿命系数 20） 润滑系数 21）
21、速度系数 22） 粗糙度系数 23） 工作硬化系数 24） 尺寸系数 许用接触应力 接触强度安全系数 拟定计算许用弯曲应力时各种系数 11） 寿命系数 12） 齿根表面状况系数 13） 尺寸系数 许用弯曲应力 齿根弯曲强度安全系数
22、 Z8与Z9啮合参数及强度计算 计算根据及计算过程 重要计算成果 一、齿轮参数、材料、热解决工艺及制造工艺选定 1、齿轮采用30CrMnTi，表面渗碳淬火解决，表面硬度可达58～62HRC。实验齿轮齿面接触疲劳极限为 实验齿轮齿根弯曲疲劳极限 齿形为渐开线直齿。最后加工为磨齿，精度6级。 2、几何尺寸计算： 分度圆直径：； 齿顶圆直径：； 齿根圆直径：； 其中：＝1，＝0.25； 二．啮合要素验算： 1和
23、2 重叠度； （1）顶圆齿形曲率半径：； ； （其中正号为外啮合，负号为内啮合） 端面重叠度： ； （三）齿轮强度验算 采煤机用齿轮接触和弯曲强度按照驱动电机额定全功率验算，由于滚筒截割硬煤或夹矸时也许受到很大尖峰负载。设计时间按T＝0h＝100min计算。 圆周速度 （2）拟定计算负载 名义转矩： 名义圆周力： （3）应力循环次数 （4）拟定强度计算中各种系数 接触应力强度系数 1）使用系数 2）动负载荷系
24、数 3）齿向载荷分布系数 4）齿间载荷分布系数；（） 则载荷系数K初值， 5）弹性系数 6）节点影响系数 7）重叠度系数 齿根弯曲疲劳强度计算各系数 8）齿形系数 9）应力修正系数 10）重叠度系数 计算接触应力基本值 接触应力： 弯曲应力基本值： 齿根弯曲应力 拟定计算许用接触应力时各种系数 25） 寿命系数 26） 润滑系数 27） 速度系数 28） 粗糙度系数 29） 工作硬化系数 30） 尺寸系数 许用接触应力 接触强度安全系数
25、 拟定计算许用弯曲应力时各种系数 14） 寿命系数 15） 齿根表面状况系数 16） 尺寸系数 许用弯曲应力 齿根弯曲强度安全系数
26、 3.3.5 第一级行星传动齿轮校核计算 行星轮设计与校核参照《渐开线齿轮行星传动得设计与制造》（渐开线齿轮行星传动设计与制造编委会著，机械工业出版社出版） 其中参数选取与查取大某些在上书中查出，但有些通过了简化或从设计手册中查取。 第一级行星齿轮设计计算 计算环节及计算依照 重要计算成果 1、齿轮材料、热解决工艺及制造工艺选定 太阳轮和行星轮从用18Cr2Ni4WA，表面渗碳淬火解决，表面硬度为56～61HRC。实验齿轮齿面接触疲劳极限为 实验齿轮齿根弯曲疲劳极限 齿形为渐开线直齿，最后加工为磨齿，精度6级。 内齿圈材料为42CrMo，调质解决，硬度
27、为262～302HBS。 实验齿轮接触疲劳极限 实验齿轮弯曲疲劳极限 齿形最后加工为插齿，精度为7级。 2、拟定各重要参数 （1）传动比i＝4； （2）行星轮数目np＝4； （3）载荷不均衡系数Kp取 （4）配齿计算Za取 （5）齿轮模数m和中心距a 模数m取m＝8， 取 （6）计算变位系数 1）a-g传动 啮合角 变位系数 中心距变动系数y 齿顶减少系数 分派变位系数：由于 因此取 2）g-b传动 啮合角 变位系数 中心距变动系数y 齿顶减
28、少系数 分派变位系数：由于 因此取 3、几何尺寸计算 太阳轮： 行星轮： 内齿轮： 齿宽取齿宽为110mm 4、啮合要素验算 （1）a-g传动端面重叠度 1）顶圆齿形曲率半径 2）端面啮合长度 3） 重叠度 （2）g-b传动端面重叠度 1）顶圆齿形曲率半径 2）端面啮合长度 3） 合度
29、 5、齿轮强度校核 （1）a-g传动 1）拟定计算负荷 名义转矩 名义圆周力 2）应力循环次数 3） 拟定强度计算中各种系数 1． 使用系数 2． 动负荷系数 圆周速度 3． 齿向载荷分布系数 式中：据取 据 取 据取 据 取 与均载系数关于系数取 与均载系数关于系数取 则 4） 齿间载荷分布系数及 由于 5）节点
30、区域系数 6）弹性系数查表取 7）载荷作用齿顶时齿形系数 据取 8） 载荷作用齿顶时应力修正系数 9）重叠度系数 10）螺旋角系数 （4）齿数比 （5）计算接触应力基本值 （6）接触应力 （7）弯曲应力基本值 （8）齿根弯曲应力 （9）拟定计算许用接触应力时各种系数 1）寿命系数 2）润滑系数 3）速度系数 4）粗糙度系数 5）工作硬化系数 6）尺寸系数 （10
31、许用接触应力 接触强度安全系数 （11）拟定计算许用弯曲应力时各种系数 1）实验齿轮应力修正系数 2）寿命系数 3）相对齿根圆角敏感系数 4）齿根表面状况系数 5）尺寸系数 （12）许用弯曲应力 弯曲强度安全系数 （2）．g-b传动 1）拟定计算负荷 名义圆周力 2）应力循环次数 5） 拟定强度计算中各种系数 1.使用系数 2.动负荷系数 圆周速度 六级精度 3.齿向载荷分布系数 式中：取
32、取 取 取 与均载系数关于系数取 与均载系数关于系数取 则 6） 齿间载荷分布系数及 由于 5）节点区域系数 6）弹性系数查表取 7）载荷作用齿顶时齿形系数 据取 9） 载荷作用齿顶时应力修正系数 9）重叠度系数 10）螺旋角系数 （4）齿数比 （5）计算接触应力基本值 （6）接触应力 （7）弯曲应力基本值 （8）齿根弯曲应力
33、 （9）拟定计算许用接触应力时各种系数 1）寿命系数 2）润滑系数 3）速度系数 4）粗糙度系数 5）工作硬化系数 6）尺寸系数 （10）许用接触应力 接触强度安全系数 （11）拟定计算许用弯曲应力时各种系数 1）实验齿轮应力修正系数 2）寿命系数 3）相对齿根圆角敏感系数 4）齿根表面状况系数 5）尺寸系数 （12）许用弯曲应力 弯曲强度安全系数
34、
35、 3.3.6 第二级行星传动齿轮校核计算 第
36、二级行星齿轮设计计算 计算环节及计算依照 重要计算成果 1、齿轮材料、热解决工艺及制造工艺选定 太阳轮和行星轮从用18Cr2Ni4WA，表面渗碳淬火解决，表面硬度为58～62HRC。实验齿轮齿面接触疲劳极限为 实验齿轮齿根弯曲疲劳极限 齿形为渐开线直齿。最后加工为磨齿，精度6级。 内齿圈材料为42CrMo，调质解决，硬度为262～302HBS 实验齿轮接触疲劳极限 实验齿轮弯曲疲劳极限 齿形最后加工为插齿，精度为7级。 2、拟定各重要参数 （1）传动比i＝4； （2）行星轮数目np＝4； （3）载荷不均衡系数Kp取 （4）配齿计算Za取 （5）齿轮
37、模数m和中心距a 模数m取m＝10， 取 （6）计算变位系数 1）a-g传动 啮合角 变位系数 中心距变动系数y 齿顶减少系数 分派变位系数： 取 2）g-b传动 啮合角 变位系数 中心距变动系数y 齿顶减少系数 分派变位系数： 取 3、几何尺寸计算 太阳轮： 行星轮： 内齿轮： 齿宽取齿宽为110mm 4、啮合要素验算 （1）a-g传动端面重
38、叠度 1）顶圆齿形曲率半径 2）端面啮合长度 4） 重叠度 （2）g-b传动端面重叠度 1）顶圆齿形曲率半径 2）端面啮合长度 4） 合度 5、齿轮强度校核 （1）a-g传动 1）拟定计算负荷 名义转矩 名义圆周力 2）应力循环次数 7） 拟定强度计算中各种系数 4． 使用系数 5． 动负荷系数 圆周速度 六级精度 6． 齿向载荷分
39、布系数 式中：据取 据 取 据取 据 取 与均载系数关于系数取 与均载系数关于系数取 则 8） 齿间载荷分布系数及 由于 5）节点区域系数 6）弹性系数查表取 7）载荷作用齿顶时齿形系数 据取 10） 载荷作用齿顶时应力修正系数 9）重叠度系数 10）螺旋角系数 （4）齿数比 （5）计算接触应力基本值 （6）接触应力 （7）弯曲应力基本值
40、 （8）齿根弯曲应力 （9）拟定计算许用接触应力时各种系数 1）寿命系数 2）润滑系数 3）速度系数 4）粗糙度系数 5）工作硬化系数 6）尺寸系数 （10）许用接触应力 接触强度安全系数 （11）拟定计算许用弯曲应力时各种系数 1）实验齿轮应力修正系数 2）寿命系数 3）相对齿根圆角敏感系数 4）齿根表面状况系数 5）尺寸系数 （12）许用弯曲应力 弯曲强度安全系数 （2）．g-b传动
41、 1）拟定计算负荷 名义圆周力 2）应力循环次数 9） 拟定强度计算中各种系数 1.使用系数 2.动负荷系数 3.齿向载荷分布系数 式中：取 取 取 取 与均载系数关于系数取 与均载系数关于系数取 则 10） 齿间载荷分布系数及 由于 5）节点区域系数 6）弹性系数查表取 7）载荷作用齿顶时齿形系数 11） 载荷作用齿顶时应力修正系数 9）重叠度系数 10）螺旋角系数 （4）
42、齿数比 （5）计算接触应力基本值 （6）接触应力 （7）弯曲应力基本值 （8）齿根弯曲应力 （9）拟定计算许用接触应力时各种系数 1）寿命系数 2）润滑系数 3）速度系数 4）粗糙度系数 5）工作硬化系数 6）尺寸系数 （10）许用接触应力 接触强度安全系数 （11）拟定计算许用弯曲应力时各种系数 1）实验齿轮应力修正系数 2）寿命系数 3）相对齿根圆
43、角敏感系数 4）齿根表面状况系数 5）尺寸系数 （12）许用弯曲应力 弯曲强度安全系数
44、
45、 3.4 截割部传动系统辅助装置校核计算 3.4.1 各轴花键设计与校核 一、截一轴花键设计计算 截一轴按纯扭矩计算 内花键设计计算： 传递扭矩 花键材料轴材料选淬火解决，花键模数取；齿数取；渐开线齿形，平根，压力角为30度。 分度圆直径； 基圆直径； 内花键大径基本尺寸： ； 内花键小径基本尺寸： ； ； ；； 外花键大径基本值： ； 外花键小径基本值： ； 花键强度验算： 强度合格。 二、截二轴设计 截二轴按纯扭矩计算 内花键设计计算：
46、传递扭矩 花键材料轴材料选调质解决，花键模数取；齿数取；渐开线齿形，平根，压力角为30度。 分度圆直径； 基圆直径； 内花键大径基本尺寸： ； 内花键小径基本尺寸： ； ； ； ； 外花键大径基本值： ； 外花键小径基本值： ； 花键强度验算： 强度合格。 三、截三轴设计 截三轴按纯扭矩计算 内花键设计计算： 传递扭矩 花键材料轴材料选调质解决，花键模数取；齿数取；渐开线齿形，平根，压力角为30度。 分度圆直径； 基圆直径； 内花键大径基本尺寸： ； 内花键小径基本尺寸： ； ； ； ； 外
47、花键大径基本值： ； 外花键小径基本值： ； 花键强度验算： 强度合格。 四、截四轴设计 依照第一级行星轮直径取轴径为110； 验算此轴强度： 合格； 内花键设计计算： 传递扭矩 花键材料选调质解决，花键模数取；齿数取；宽度B＝110；渐开线齿形，平根，压力角为30度。 分度圆直径； 基圆直径； 内花键大径基本尺寸： ； 内花键小径基本尺寸： ； ； ； ； 外花键大径基本值： ； 外花键小径基本值： ； 花键强度验算： 强度合格。 五、第二级太阳轮输入轴花键设计 内花键设计计算： 传递扭矩 花键材料选
48、表面淬火，花键模数取；齿数取；宽度取B＝110；渐开线齿形，平根，压力角为30度。 分度圆直径； 基圆直径； 内花键大径基本尺寸： ； 内花键小径基本尺寸： ； ； ； ； 外花键大径基本值： ； 外花键小径基本值： ； 花键强度验算： 强度合格。 五、输出轴花键设计计算 内花键设计计算： 传递扭矩 花键材料选表面淬火，花键模数取；齿数取；宽度取B＝150；渐开线齿形，平根，压力角为30度。 分度圆直径； 基圆直径； 内花键大径基本尺寸： ； 内花键小径基本尺寸： ； ； ； ； 外花键大径基本值：
49、 ； 外花键小径基本值： ； 花键强度验算： ,强度合格。 3.4.2 截割部传动系统各传动轴、轴承校核 一、截一轴及其轴承寿命验算：（截一轴弯扭图如图3-1所示） ； 图3-1 截一轴弯扭图 支反力 水平面 垂直面 弯矩MH和MV 水平面 垂直面 合成弯矩M ； 扭矩T 当量弯矩Mca 。 （2）校核该轴得强度 轴材料为，表面淬火，回火，查表得，则，轴得计算应力为 依照计算成果可知，该轴满足强度规定。 轴
50、承上力 轴承1、2型号为NJ224E额定载荷为322KN 轴承寿命 满足规定 轴承一与二相似寿命不再校核。 二、惰二轴详细校核 惰一轴轴承与惰二惰三同样，轴材料也同样，因此将在背面校核。 三、截二轴详细校核：（弯扭图如图3-2所示） （1）求轴上载荷 一方面依照轴机构图作出轴计算简图如下图，拟定轴承支撑位置，从手册中查取，。 依照轴计算简图作出轴弯矩图，扭矩图，和当量弯矩图，从轴构造图和当量弯矩图中可以看出，C截面当量弯矩最大，是轴危险截面。C截面处MH、MV、M、T及Mca数值如下。 ； 图3-2 截二轴弯扭图 支反力
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