综合标准施工组织设计之质量管理综合体系与标准措施.doc

施工组织设计之质量管理体系和方法

5.1、质量目标计划
5.1.1.总体质量目标：确保工程达成设计及使用要求，必需确保质量达成“合格”质量标准。
5.1.2.严格按图施工，遵照国家、行业和省市相关验评标准和规范。
5.1.3.全方面落实实施ISO9000族质量管理标准及我企业质量管理体系文件。
5.2、质量确保体系
5.2.1.全方面推行项目法施工，建立以项目经理为首质量岗位责任制，项目经理是工程质量第一责任人，项目主任工程师是技术责任人，项目各部门负有各自质量职能。在质量责任制基础上，签署质量确保书，明确岗位质量职能、责任及权限。
5.2.2.企业根据本工程建设标准和工程质量总体目标和项目经理签署质量目标责任状，根据建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，落实谁实施谁负责，质量和经济利益挂钩标准。

质量确保体系框图
项目经理

项目副经理
技术责任人
组织协调
质量监督
质量控制
生产准备
安全员
技术员
质检员
施工员
试验员
材料员
预算员
资料员
安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境确保
对工程整体质量监督
施工及安全工艺过程质量监督
投入产品质量监督
安装工程质量
机械设备本身质量
施工方案
施工工艺
施工标准
施工组织
施工技术
原材料质量
设备质量
标准化作业
半成品、成品保护
隐蔽工程验收
完成情况及整改方法
完工验收
质量回访、保修
自检互检
性能测试
日常维护
标准化作业
自检互检
性能测试
日常维护
工程施工阶段质量
“事前、事中、事后”系统全过程控制图
事前控制
施工准备质量控制
质量控制系统组织
施工管理人员资源审查
原材料、半成品及构配件质量控制
机械设备质量控制
施工方案、检验方法审查
工程技术环境监督检验
现场管理环境监督检验
新技术、工艺、材料审查把关
图纸会审及技术交底
图纸变更审核
整体自检（或联运试车）

验收资料审核
完工检验
测量标桩审核、检验
查开工申请、把好开工关
事中控制
工序控制
工序之间交接检验
隐蔽工程质量控制
施工过程质量控制
纠正和预防方法控制
中间产品质量控制
分部、分项工程质量评定
完工质量检验
工程质量评定
技术资料整理和建档
事后控制
质量管理过程图

熟悉图纸和技术资料
工作准备
材料劳动力准备
搭设临时设施
测量仪器准备
机械设备准备
现场临时道路、排水
办上道工序交接手续
技术交底
学习操作规程和质量机构准备
分部分项工程书面交底
施工管理人员参与
中间检验
自检、互检、专业检
隐蔽工程验收
现场文明施工
不合格返工处理
材料合格证
试验汇报
自检统计
质量检验评定
隐蔽验收统计
事故处理统计
质量评定
施工
资料整理
使用过程
严格实施操作规程
严格按图施工
合理安排工序间搭接
实施验评标准
回访、回修

5.3、质量管理制度
5.3.1.严格按图施工
施工过程中，认真组织相关人员熟悉图纸，了解设计意图和工程特点难点。严格根据施工图纸施工，严禁私自修改图纸。
5.3.2.原材料、半成品和多种加工预制品检验保管
材料产品质量优劣是确保工程质量基础。在订货时应依据质量标准签署协议，经判定合格样品应予封存，作为以后材料验收依据。必需确保材料符合质量标准和设计要求方可使用。
材料及设备采购质量控制：
1.对进场材料、构配件、设备严格按要求检验，并按要求取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发觉不合格材料，要果断清除出场，并追究责任。物资部按要求办理入库验收手续，建立台帐。
2.业主提供产品控制：由物资部负责、对业主提供产品进行验证（质量、数量、确保、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出显著“甲供”标识。
3.技术交底
每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包含项目总工对工长技术交底，工长对班组长技术交底、班组长对作业班组技术交底，技术交底存档备查。
4.班组自检和交接制度
（1）施工中严格实施“自检、互检、交接检”三检制度。
（2）根据生产者负责质量标准，全部生产班组必需对本班组操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应立即进行自检，如有不合格基础上应立即进行返工处理，使其达成合格标准。以后，经施工总负责组织质量检验员和下道工序生产班组进行交接检验，确定质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写对应分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并署名。
（3）过程精品、动态管理：求每道工序，每个部位必需是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个步骤、各个工种，使严格质量管理贯穿于不停改变质量全过程，经过全方位，全过程质量动态管理来确保实实在在高质量，而不是修修补补质量。
5.样板制
每个分项工程或工种（尤其是量大面广分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包含样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标，样板完成后要由质检员和相关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全方面施工。对样板间和关键项目标样板，还必需经企业或上级相关部门检验验收后才能施工，同时据此确定成品、半成品加工定货计划。
6.挂牌制
关键工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实施挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做对应图文统计关键操作工艺步骤和操作工艺关键点），作为关键施工档案保留。
7.隐蔽工程验收
（1）隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽分部或分项工程，在隐蔽前所进行验收，坚持隐蔽工程验收制度是预防质量隐患，确保工程项目质量关键方法。隐蔽工程难收应请甲方（或监理）参与，并签署书面统计。关键隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目标技术责任人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。
（2）隐蔽工程验收关键项目有：地基基坑、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。
（3）隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出不符合质量标准问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。末经隐蔽工程验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。
8.预检制度
（1）预检是指该分项工程在末施工前所进行预先检验。预检是确保工程质量，预防可能可能发生差错造成重大事故关键方法。通常承检项目由施工总负责主持，请质量检验员、相关班组长参与。关键预检项目应由项目经理或技术责任人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站代表参与。
（2）预检项目关键有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。
9.基础、主体工程检验验收制度
（1）单位工程基础完成后必需进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必需经过验收方可进行装修工程。结构验收能够分阶段进行，通常工程在主体完成后，作一次结构验收。
（2）如需提前装修工程，可分层进行验收。结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。
5.4、工作质量及工序质量控制
要控制好一个项目标施工质量，关键是控制好各分部分项工作质量及工序质量。施工工序质量控制关键内容为：（1）严格遵守工艺规程。（2）主动控制工序活动条件质量，关键控制影响质量五大原因：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。（3）立即检验工序活动效果质量。（4）在关键部位或微弱步骤设置工序质量控制点。
工序活动条件质量控制：
54.1、人控制：
1.操作工人必需经过企业、项目部、班组三级教育，特殊工种持证上岗。
2.施工质量好坏，工人技术水平是关键，为使各工种技术工人技术水平在原有基础上有深入提升，项目部定时开展30天三次技术培训，聘用企业或其它单位技术标兵来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参与指导。
3.为充足调动工人工作主动性及加强工人工作责任心，施工现场制订明确质量奖罚制度，质量好重奖，质量差重罚直至除名。并将质量奖罚名单定时张榜公布，以资奖励或警告在职职员。
4.对技术复杂、难度大、精度高工序和操作，操作工作由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富工人完成。
5.4.2、材料控制
1.掌握材料质量、价格、供货能力信息，尽可能取得质量好、价格低材料资源，从而确保工程质量、降低程造价。
2.合理地、科学地组织材料采购、加工、贮备、运输、建立严密计划、调度体系，加紧材料周转，降低材料占用量，按质、按量准期地满足建设需要，确保施工正常进行。
3.正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。
4.材料质量控制，关键要加强材料验收，严把材料质量关。
本工程中全部多种构件，必需含有厂家批号和出厂合格证。
在现场配制材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等配合比，应先提出试配要求，经试检验合格后才能使用。
5.重视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料。
对材料性能、质量标准、使用范围和对施工要求必需充足了解，方便慎重选择和使用材料。
通常用于关键结构、部位材料，使用时由专员仔细查对、认证、其材料品种、规格、型号、性能有没有错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。
5.4.3、机械控制：
1.全部机械均由机械人员定时检验维修，并填好检验维修表。
2.需要标定机械由专业测度单位定时测试。
5.4.4、施工方法控制：
1.施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术方法等均以书面形式编制，编制好之好，首先由技术总负责审批再送企业总工审批，总工审批后，再报监理及建设方同意实施。
2.预定施工方案，施工技术方法形成书面资料前，均要切合工程实际，能处理施工难题，技术可行。
3.最终确定施工方案前，要由经济核实人员对多个方案经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。
4.施工方案一经确定，在施工正式开展前，必需组织相关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出具体交底及解释。
5.4.5、环境控制
1.施工现场按文明工地要求部署，保持材料工件堆放有序，道路通畅、工作场所清洁整齐。
2.质量管理严格按企业ISO9002质量管理体系运行，确保良好工程管理环境。
3.编制具体冬雨季施工方法，以降低气候改变对质量带来影响。
5.4.6、工序活动效果质量检验。
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准尺度。也是工序活动条件质量控制是否有效直接反应。对本工程工序活动效果质量检验要做好以下几点：
1.每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检验，严格根据质量评定标准进行立即质量评定。
2.由质量员负责立即用数理统读报方法掌握各施工过程质量动态。一旦发觉有异常情况，随即研究处理，自始自终使工序活动效果质量满足规范和标准要求。
5.5、质量管理关键、难点分析
结合本工程特点和我企业同类工程施工经验，分析本工程特点，对本工程关键部位或微弱步骤作为控制对象，并设置施工控制点，事先分析可能造成质量问题原因，再针对原因制订对策和方法进行预控。除了要有必需技术方法外，需要有严密质量管理方法和监控方法，需要施工现场各层管理人员及施工人员重视，在关键防治基础上成立QC专题攻关小组，有针对性地给予防治，下面列出本工程计划关键抓部分关键技术关键点和难点防治方法。
5.5.1 测量
1.为确保各本工程测量正确，项目部将专门成立由专业人员组成测量专业小组，配置精密测量仪器，上岗前进行具体测量交底，树立强烈责任心，对工程测量精度严格把关。
2.建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量结果立即向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。
3. 严格检验验收红线桩，施工前作出切实可行测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩保护工作。
4.为控制测量精度，认真做好导线复测和导线点加密，水准点复测和加密工作，定时进行控制桩校核，确保桩位正确。
5.5.2 钢筋工程
1.目标：提升机械化程度，加强钢筋成型正确度，细化绑扎工艺，关键控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移通病，确保钢筋一次验收合格。
2.必控工序：钢筋机械连接试验合格，现场复试汇报及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。
3.管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下次序）。
4.关键控制点
（1）认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。
（2）钢筋最小锚固长度和最小搭接长度满足相关要求和要求。
（3）钢筋主筋保护层厚度：基础底板下皮：40mm；地下室外墙外侧：25mm；楼板：15mm、墙体：15mm、梁：25mm；柱：30mm。
（4）钢筋定位：墙体采取定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采取定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检验墙体插筋位置。
5.确保方法
（1）施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。
（2）墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，依据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。
（3）墙柱筋绑扎，双向钢筋必需扎牢全部交叉点，且相邻绑扎铁丝成八字形。
（4）配置好钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，预防锈蚀。
（5）坚持“三检制”，推行全方面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发觉问题立即补救。
5.5.3 模板施工
1.实现模板工程定型化、工具化、整体化及可改变，提升墙面、顶板平整度，关键控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严造成混凝土漏浆通病。
2.必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。
3. 管理点：大模板及电梯井筒模加工制作验收，模板修正，校正。
4.关键控制点
（1）模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢靠性计算，施工前编制具体《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员和其它分项工程管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工和其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
（2）预防接缝漏浆：模板接缝采取硬拚缝工艺，确保浇筑时不漏浆，成活美观。
（3）模板清扫口留置：留置清扫口位置关键有墙跟、墙顶。
（4）立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着墙皮黑线抹直。这么浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
（5）模板涂刷脱模剂：在刷脱膜剂之前，给工人配置长把儿有刃扁铲、刀、干拖把（必需时配置手提砂轮）将模板上混凝土残渣清理洁净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。
（6）模板拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范要求。侧模拆除，以混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范要求留置混凝土同条件试块，达成所要求强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除模板，立即维修保养，清理洁净刷脱模剂，并分类堆放。
5.确保方法
（1）严格大模板加工过程检验，加工完成后组织专业主管工程师、质量员、工长统一验收。
（2）整修模板并刷隔离剂。
（3）模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以确保下口模板位置正确牢靠。
（4）模板校正后，重新检验加固情况，并注意模板缝部位。
（5）板跨度≥4m时，按设计要求起拱。
（6）顶板满堂红架子，立杆之间必需有可靠拉杆和斜撑。
5.5.4 砼工程
1.目标
确保混凝土强度，提升机械化程度。关键控制门窗口、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象、克服混凝土蜂窝、麻面、烂根等质量通病。
2.关键控制点
（1）浇筑和振捣
① 估算混凝土初凝之前必需完成混凝土量，确定合理浇筑次序，以确保混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工冷缝。
② 依据结构特点、钢筋疏密及振捣棒有效长度制订分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配置低压安全手把灯。
③ 混凝土振捣按预定浇筑次序进行，预防漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，预防过振；振捣棒插入下层混凝土深度大于50mm，以消除两层间接缝；振捣避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。
（2）养护
混凝土浇筑完成后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
（3）现场建立符合要求标养室，定时对温湿仪进行检验、保养。对混凝土试块留置进行交底。
3.必控工序：混凝土配置、混凝土养护。
4.管理点
（1）墙根部节点。
（2）墙板节点。
（3）窗下墙节点。
（4）施工缝处理。
（5）混凝土试块留置及管理。
5.确保方法
（1）施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。
（2）墙板节点混凝土强度等级不一致时，由设计确定混凝土强度等级，不一样强度等级混凝土之间用钢板网片分隔。
（3）垂直施工缝先用钢板网片分割。
（4）混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，确保正常连续施工。
（5）施工缝处理，应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处模板不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝100mm，确保接槎平整度。
（6）浇筑门窗洞口时，应从两侧同时下料，预防洞口位移，门洞口模板采取专用快拆模板，以利拆模。
（7）窗下墙混凝土及大预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于500mm，且在窗台处设检验口，必需时在下部补充振捣，确保密实。
（8）混凝土应分层连续浇筑。
（9）混凝土拆模后注意浇水养护。顶板混凝土浇筑时，严禁踩踏负筋，对已破坏负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专员监督。
6.混凝土观感质量
（1）混凝土观感质量关键检验混凝土密实整齐、消除表面气泡、面层平整、口、角、顶根、接槎、施工缝，所以其质量好坏和模板、混凝土工艺及施工组织管理有直接关系。
（2）关键抓好模板脱模剂、混凝土配合比及成型工艺和施工组织管理，狠抓落实，确保其外观符合要求，并做到越往上层结构观感质量越好。
5.6、关键分项工程施工质量控制
5.6.1、钢筋工程
1.原材料
钢筋品种、规格型号、性能必需符合设计及规范要求，在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家立案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号和出厂合格证上填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师见证下现场取样并送检合格后方能使用。钢筋在堆放时要搭建专门钢筋堆码场，并防泥浆、油垢等污染，若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理。
2.钢筋制作
钢筋制作严格按设计及（GB03G101-1）图集要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必需有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术部主任审查合格后按表加工，箍筋制作要充足考虑到砼护层厚度，严格控制钢筋尺寸正确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋制作要充足考虑到结构要求，钢筋除锈、调直、切断、弯曲采取机械加工。钢筋弯曲成形后必需形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335（Φ）级及HRB335（Φ）级以上钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋焊接关键有搭接焊、电渣压力焊等，强度检验时试件从每批成品中切取，切取过试件制作品应补焊同等级，同直径钢筋，焊接完成后应清除焊接焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采取双面焊，焊缝长度为5d。
3.钢筋绑扎和安装：钢筋绑扎安装完成后，依据设计图纸关键检验以下表所表示几项。
钢筋绑扎关键检验项目
序号
关键检验项
1
规格、型号是否正确。
2
根数、间距、排距是否正确。
3
负筋位置是否正确。
4
钢筋接头位置是否符合要求。
5
混凝土保护层是否在偏差范围内。
6
梁筋是否顶角。
7
钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象
8
钢筋表面不许可有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。
9
板筋绑扎是否顺直、均匀。
4.依据验收规范要求，钢筋保护层厚度是许可偏差项目中关键监控对象，砼施工时要派责任心强护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必需搭设浇筑通道，预防踩踏板面负筋。底部板筋保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型部署，且梁边应加密部署。
钢筋工程质量控制程序框图

5.6.2、模板工程
1.首先从模板体系上采取方法，模板全部采取全新竹胶合板1220×2440×12(mm)、木胶合板915×1830×18(mm)和木枋50×100（mm）配制，模板结构几何尺寸必需正确无误，安装稳固，拼缝严密。
2.针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工之前由施工员制订具体作业指导书，明确各节点配模大样图，并向作业班组进行有针对性施工技术交底，
3.确保模板制作质量，定型模板必需确保数次组合不掉棱、不漏浆。梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部根据控制线全数进行模板验收。模板支撑和加固体系经过周密计算，确保有足够强度、刚度和稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理洁净涂上脱模剂后按平面图部署堆码整齐。
4.施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，达成清水砼要求（尤其要重视结构板平整度和模板拼缝质量），做到顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。
5.为消除竖向结构接头不平整、不规方现象，柱（剪力墙）下口用1:2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板跟部堵缝，预防其跟部砼漏浆造成烂跟、蜂窝、麻面等现象产生。
6.为确保模板不变形、增加周转次数、确保砼浇筑时不露浆，模板面板必需尽可能少钻孔、打眼。故整个工程墙体拉结筋采取后锚固方法（植筋）；全部水电预埋管需穿模板时，必需采取在模板面预埋线管接头待拆模后二次接头方法，严禁直接在模板面上凿孔穿管。