设备专业工作及与工艺专业的关系模板.doc

设备专业设计工作
及
和工艺专业工作关系

内 容 提 要

一. 石油化工装置静设备介绍

1. 过程和过程设备
2. 石油化工设备分类
3. 静设备分类
4. 经典静设备
5. 静设备（容器、换热器）常见材料
含：金属材料基础常识和基础概念；
压力容器常见材料介绍；
金属材料腐蚀类型介绍；
压力容器常见钢号中外对照简表；
奥氏体不锈钢耐腐蚀机理和特点；
双相不锈钢介绍
6. 静设备制造、检验和验收

二. 设备室专业分工

三. 容器、换热器专业设计内容

四. 容器、换热器专业和工艺等专业之间条件(往返)关系及深度

一 石油化工装置静设备介绍

1. 过程和过程设备：
过程――从原料到产品，要经过一系列化学、物理加工处理步骤，这一系列加工处理步骤称为过程。
过程设备――过程需要由设备来完成物料分离、传热、反应、储存、混合、干燥等操作。这些设备称之为过程设备。

2，石油化工设备（或称过程设备）分类
静设备（即容器 、换热器）
动设备（机泵类 、机械类）
工业炉（反应炉 、加热炉 、汽化炉 、焚烧炉等）

3，静设备分类
a)，按设备类型分类
塔设备 、换热设备 、储存设备搅拌设备、通常立式容器 、卧式容器等。
b)，按生产工艺过程原理分类
反应容器 、换热容器、分离容器、储存容器
c)，按受压状态分类
常压容器（-0.02MPapa）
福建IGCC项目：大部分是中、低压容器，只有高压氮气罐是高压容器（17.5Mpa）。
乌石化化肥改造装置：氨合成塔（25Mpa）
岳阳煤汽化装置：除高压氮气罐是高压容器外，其它均是中、低压容器
川维合成氨装置：氨合成塔（16Mpa）
川维醋酸装置、江苏丹阳醋酐装置：大部分是中、低压容器。
吉化丙烯腈装置：大部分是中、低压容器。

d，按工作温度分类（供参考）
常温容器： t设〉-20℃~200℃
高温容器：
碳钢 350℃
合金钢 420℃
奥氏体不锈钢 550℃
中温容器 介于常温和高温之间
低温容器 t设≤-20℃
（-20℃~-40℃为浅冷设备，-40℃以下为深冷设备）
乙烯装置：低温设备较多。
齐鲁化肥资源优化装置：甲醇洗部分设备是低温容器；变换部分是高温容器。
岳阳煤汽化装置：低温甲醇洗部分设备是低温容器；变换部分是高温容器。
福建IGCC项目：低温甲醇洗部分设备是低温容器；变换部分是高温容器。

e，按材料分类
碳钢容器
低合金钢容器
奥氏体不锈钢容器（含不锈钢复合钢制容器）
铝制、钛制、镍铜合金及镍基合金制容器
非金属容器（塑料 、玻璃钢 、石墨等）

f，受《容规》管辖压力容器和分类
因为压力容器包含生命安全、危险性较大，所以为了确保压力容器安全运行，确保人民生命和财产安全，中国国家质量技术监督局在1999年颁布了《压力容器安全技术监察规程》，今年（）国家质量监督检验检疫总局立即颁布新 TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》。(以上简称《容规》)
a）《固定式压力容器安全技术监察规程》适适用于同时含有下列压力容器：
工作压力大于或等于0.1MPa（表压）；
工作压力和容积乘积大于或等于2.5MPa·L；
盛装戒指为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体。

b) 压力容器分类
对于受《容规》管辖压力容器，依据介质特征（毒性程度、易燃介质；，液化气体等）、设计压力和容积分为三个类别。
注：1，介质毒性程度和易燃介质划分按国家标准GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》、HG20660《压力容器化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》要求。
2，这里应注意并不是全部压力容器全部在《压力容器安全技术监察规程》管辖范围内。
4. 经典静设备介绍

a). 塔设备（或称塔式容器）

塔设备是石油化工装置中关键单元操作设备。经过气液接触达成传质 、传热目标，如精馏萃取、吸收 、解吸等。但并不是全部塔设备作用仅是物理过程，也有化学反应过程，如加氢反应器、改变炉等 。塔设备不管投资费用还是所消耗钢材在整个静设备中所中占百分比相当高。（投资占25%左右，催化裂化重量占49%左右）
1). 塔器通常结构
塔器是由塔体（封头 、筒体 、塔内件 、接管 、人手孔）和裙座和外部附件（梯子 、平台 、吊柱）等组成。

2). 塔设备分类
⑴ 按操作压力分—常压塔、加压塔 、减压塔
⑵ 按单元操作分—精馏塔 、反应塔 、解吸塔 、萃取塔 、干燥塔等
⑶ 按内件结构分—填料塔 、板式塔
3). 板式塔结构
板式塔分类
⑴ 浮阀塔
⑵ 泡罩塔
⑶ 筛板塔
⑷ 高效塔盘（舌形塔盘 、条形网状塔盘等）。

4) . 填料塔结构
填料床层（填料 、支撑格栅板 、支承梁）
填料：散装填料（陶瓷 、金属 、塑料）
规整填料（金属波纹板网、塑料）
喷淋装置 、再分布器等。

b). 换热器
换热器是不一样温度物料之间进行热量传输设备，其关键作用是维持或改变物料工作温度和相态，满足工艺操作要求、提升过程能量利用效率进行余热回收等。
换热器在炼油、化工装置中占总设备量和设备投资40%左右。
在换热器设备中，管壳式换热器又是应用最为广泛、使用量最大换热器型式。
管壳式换热器
1). 固定管板式换热器（AEM型）
结构组成：管程—管箱（壳体、封头、分程隔板、法兰、接管等），换热管。
壳程—壳体、管板、折流板、防冲板，接管、支座等。
特点：1. 结构简单、制造成本较低；
2. 排管数比浮头式、U形管式要多；
3．不能抽管束（抽芯），无法进行机械清洗，只可清洗换热管内；
4. 不适用大温差场所；
5. 因不能单独更换管束，所以维修成本高。
2). 浮头式换热器（AES型）

结构组成：管箱 — 壳体、封头、分程隔板、法兰、接管等。
管束 — 固定管板、换热管、折流板、浮动管板、浮头盖和勾圈法兰。
壳程 — 壳体、法兰、接管、防冲板、外头盖、支座等。
特点：1. 可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适适用于易结焦及堵塞工况；
2. 浮头型式可自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场所；
3. 浮头结构复杂，影响排管数，浮头密封面发生泄漏时，极难采取方法；
4. 压力试验时试压胎具复杂。
3). U形管式换热器（AIU型）
结构组成：管箱 — 壳体、封头、分程隔板、法兰、接管等。
管束 — 固定管板、换热管、折流板。
壳程 — 壳体、封头、法兰、接管、防冲板、支座等。

U形管式换热器在换热器中是唯一适适用于高温、高压和高温差换热器，特点以下：
1. U形换热管管束能够自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场所；
2．只有一块管板，法兰数量少，故结构简单、泄漏点少；
3. 能够抽清芯清洗；
4. 因为U形管最小弯曲半径限制，分程间距宽排管略少；
5. 当管内流速太高时，将会对U形弯管段产生严重冲蚀，影响寿命。
6. 因为换热管是U形，管内清洗困难，故管内介质宜是清洁且不易结垢物料。

c). 通常立式、卧式容器

1) 立式容器（支腿式）

2)．卧式容器

d) 高压、高温容器

1). 氨合成塔

2) 高压换热器

3) 变换炉

e). 储存容器
1) 球形储罐

特 点：
球罐和圆筒形容器相比含有以下特点：
1） 球罐表面积最小，即在相同容积下球罐所需钢材面积最小。
2） 在相同压力和直径下球壳薄膜应力仅为相同厚度圆筒体容器环向应力二分之一，因 此球罐承载能力比圆筒形容器大一倍。。
3） 因为容积大，需制造厂予压成形球壳板，在现场组焊，安装难度大。
用 途：
用于储存液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、氮气、氢气、丙烯、乙烯、城市煤气等。
GB/T17261 《钢制球形储罐型式和基础参数》
公称容积 m3
200
400
650
1000
1500

球壳直径mm
7100
9200
10700
12300
14200
15700
公称容积m3
3000
4000
5000
6000
8000
10000
球壳直径mm
18000
19700
21200
22600
24800
26800
2) 大型储罐

(1). 分类、用途和特点：

固定顶（锥顶、拱顶）储罐 — 储存油品、液体化学品等。

浮顶（外浮顶罐）储罐 — 储存原油、汽油、溶剂油和需控制蒸发损耗及大气污染、或有着火灾危险液体化学品。

内浮顶储罐 — 和浮顶储罐比较有以下特点：
含有很好隔热效果（固定顶盖、固定顶和内浮盘之间气相层）和密封效果，可深入降低蒸发损耗。
因为有固定顶，可有效预防风沙、雨雪、灰尘污染储液。
内浮盘无雨雪载荷，无中央排水管、旋转浮梯等附件，结构简单、轻便，易于施工和维修。
所以，尤其适适用于储存高级汽油、飞机燃料（如航空煤油等）及有毒易污染液体化学品。
(2). 基础系列参数

固定顶储罐基础系列参数
公称容积 m3
100
200
300
400
500
600
700
800
储罐内径 mm
5200
6550
7500
8250
8920
9500
10200
10500
罐壁高度 mm
5200
6550
7500
8250
8920
9315
9425
10165
公称容积 m3
1000
1500

3000
5000
10000
0
30000
储罐内径 mm
11500
13500
15780
18900
23700
31000
4
44000
罐壁高度 mm
10650
11500
11370
11760
12530
14580
17000
20600

浮顶储罐基础系列参数
公称容积 m3
1000

3000
5000
10000
储罐内径 mm
1
14500
16500
2
28500
罐壁高度 mm
9520
12690
14270
14500
15850
公称容积 m3
0
30000
50000
10×104

储罐内径 mm
40500
46000
60000
80000

罐壁高度 mm
15880
19350
19380
21800

内浮顶储罐基础系列参数
公称容积 m3
100
200
300
400
500
600
700
800
储罐内径 mm
4500
5500
6500
7500
8200
9000
9200
10000
罐壁高度 mm
7850
10260
10650
10650
11000
11000
12500
1
公称容积 m3
1000
1500

3000
5000
10000
0
30000
储罐内径 mm
11500
13000
14500
17000
21000
30000
4
44000
罐壁高度 mm
1
13500
14350
15850
16500
16500
17500
2

5，容器（压力容器、常压容器）常见材料
5.1 材料基础常识和基础概念
5.1.1 材料分类
材料分为金属和非金属两大类。
1）金属材料可分为黑色金属（铁基金属）和有色金属（非铁基金属）。
黑色金属——钢、铸钢、铸铁等。
有色金属——除钢、铁材料外，其它金属材料。（亦称非铁基金属）如铝、铜、钛，镍及其合金。
2）非金属材料：
常见非金属材料有橡胶、塑料、陶瓷、石墨、搪玻璃（搪瓷）等。
5.1.2 钢材分类
中国常见钢材分类方法有五种
1) 按化学成份分类
碳素钢、合金钢 (低合金钢、中合金钢、高合金钢)
2) 按品质分类
一般钢、优质钢、高级优质钢和特级优质钢。
3) 按热处理状态分类
退火状态钢、正火状态钢、固溶状态钢、调质钢等。
4) 按冶炼方法分类
按炉型（平炉钢、氧气转炉钢、电炉钢）
按脱氧程度（镇静钢、半镇静钢和沸腾钢等）
注： 钢在冶炼时，加入足够强氧化剂（Si、Al）使钢水脱氧良好，在凝固时不产生CO气泡，钢水保持平静，这么生产钢称为镇静钢；反之假如脱氧不完全（控制氧化剂含量），是钢水中残留一定量氧气，在凝固过程中形成CO气泡逸出而产生猛烈地沸腾，这么生产钢称为沸腾钢，沸腾钢因含氧量高，成份偏析大、内部杂质多、抗腐蚀性和机械性能差，且轻易发生时效和钢板分层，所以不可用作压力容器受压元件和关键非受压元件。半镇静钢则属于镇静钢和沸腾钢之间钢种。
5) 按用途分类
建筑用钢、工具钢、特殊性能钢、压力容器用钢等等。
中国压力容器用钢，在GB150中按所引用钢材标准分为碳素钢、低合金钢（包含低合金高强度钢、低温用钢、中温抗氢钢和低合金耐蚀钢）和高合金钢（不锈钢和耐热钢）
5.1.3 碳素钢（简称碳钢）
1) 碳钢是指含碳量大于0.05%而小于2.05%铁碳合金，内含≤1.2%Mn，少许Si、Al等元素。
2) 按含C量（或称质量分数）将碳钢分为以下三种
低碳钢———C含量＜0.25% ，如08F、 10、 20
Q 235-B 、Q 235-C 、20R等。
中碳钢———C含量0.25~0.60%，如35、45、40Mn等。
高碳钢———C含量＞0.60%，如65Mn、60Mn等。
5.1.4 合金钢
1) 为了改善钢性能，依据不一样要求加入一个或多个合金元素（如 Cr、Mo、Mn、Ni、Nb、V、Cu等）而形成钢。
2) 依据合金总含量分为以下三种：
低合金钢————合金总含量在5%以下；
中合金钢————合金总含量在5%~10%；
高合金钢————合金总含量在10%以上。
5.1.5 铸 钢
关键用于制造承受重载荷（包含质量和压力等）形状复杂或大型零件，如泵蜗壳，联轴器，大型齿轮等，常见牌号 ZG310-570等。
5.1.6 铸 铁
铸铁和钢全部是铁碳合金，区分在于碳含量不一样。铸铁碳含量超出2％，而钢碳含量小于2％。铸铁是一个脆性材料，其抗拉强度，塑性和韧性较差，但减振性，耐磨性能很好；因为浇铸时流动性良好，所以常见于铸造多种形状复杂零件，如减速机机壳、机架、泵壳、闸板阀阀体等。
5.1.7 有色金属
常见有色金属材料有以下多个：
铜和铜合金；铝和铝合金；钛和钛合金；镍基合金

5.2 石油化工容器（包含压力容器、常压容器）常见材料
5.2.1 压力容器对材料基础要求
为确保压力容器安全可靠地运行，预防容器失效，所以，对压力容器材料提出基础要求（或更高要求）以下：
1) 良好力学性能
含有较高强度，且同时兼备优良塑性、韧性。
2) 良好冷、热加工工艺性能和焊接性能
为了确保压力容器力学性能和使用性能，除了要求化学成份（合金元素）满足特定含量范围外，还限定了杂质元素含量，如在中国《压力容器安全技术监察规程规程》中要求“压力容器专用钢材磷含量不应大于0.030%，硫含量不应大于0.020%，碳含量小于0.25%。
5.2.2 压力容器常见材料介绍
1） 压力容器用材料种类
· 碳素钢 —— 即含碳量≤0.25%钢材。
· 低合金高强度钢
在优质碳素钢基础上加入少许一个或多个合金元素（合金元素总含量在5%以下），以提升钢屈服强度和改善综合性能为关键目标钢材称为低合金高强度钢。
· 低温钢
低温用钢是指工作温度在– 20℃~ – 269℃之间工程用钢。
· 中温抗氢钢
中温抗氢钢是指在400℃~ 600℃条件下含有较高持久强度极限和蠕变极限，且有抗氢腐蚀能力钢材。
· 不锈钢
现在，不锈钢定义为含铬量在10.5%以上铁基合金，不锈钢最基础特征是在大气下耐锈性和在大多数液体介质中有耐蚀性。
· 双相不锈钢:
所谓双相不锈钢是在它金相组织中铁素体相和奥氏体相约各占二分之一。所以它兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢优点。性能特点以下：
良好耐应力腐蚀性能和抗晶间腐蚀性；耐硫酸、盐酸、甲酸、磷酸腐蚀性能均优于奥氏体316L型不锈钢；
良好耐孔蚀和缝隙腐蚀性能；
优良冷、热加工性能和焊接性能；
综协力学性能好。较高强度，屈服强度是18-8 型奥氏体不锈钢两倍。
· 有色金属（铝、钛、铜、镍基合金）

2） 压力容器常见钢号介绍

a) 碳素钢
一般低碳钢 ― Q 235-A Q 235-B 、Q 235-C；
优质低碳钢 ― 20R(Q245R)
b) 低合金高强度钢
16MnR(Q345R)，15MnNbR(Q370R)、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、07MnCrMoVR
c) 低温钢板
16MnDR(≥-40℃)、15MnNiDR(≥-45℃)、09MnNiDR(≥-70℃)、
07MnNiMoVDR(≥-40℃)
3.5 Ni（-60℃~ -101℃） 、 5 Ni（-170℃） 、 9Ni（-196℃）
304L 、 316、 、 316L等（-196℃）
d) 中温抗氢钢板
15CrMoR 、 14Cr1MoR 、12Cr2Mo1R
e) 不锈钢板
奥氏体不锈钢
0Cr18Ni9 (304) 、 00Cr18Ni9 (304L) 、 0Cr17Ni14Mo2 (316)
00Cr17Ni14 Mo2 (316L) 、 0Cr18Ni10Ti (321) 、 0Cr19Ni13Mo3 (317)、00Cr19Ni13Mo3 (317L)、
铁素体不锈钢: 0Cr13、0Cr13Al.
马氏体不锈钢 1Cr13
双相不锈钢: 00Cr18Ni5Mo3Si2 （使用温度-50℃~250℃）
f) 有色金属（铝、钛、铜、）
铝合金 LF2（5A02） 、 LF3（5A03） 、 LF4（5A04）
纯钛 TA0 、 TA1 、 TA2 、 TA3
镍基合金 N10276、C-59、NCu30
(g) 中国压力容器常见钢号和美国（ASME）材料对照（对应）关系介绍

中 国
美 国（ASME）
中 国
美 国（ASME）
Q235 (板)
SA283 GrC
15CrMoR (板)
1Cr-0.5Mo SA387Gr12
20R (Q245R) (板)
SA516 Gr60
14Cr1MoR (板)
1.25Cr-0.5Mo SA387Gr11
16MnR(Q345R) (板)
SA516 Gr70
12Cr2Mo1R (板)
2.25Cr-1Mo SA387Gr22
16MnDR (板)
SA516 Gr70+低温冲击试验
0Cr18Ni9
304
16Mn (锻件)
SA266 Gr4
00Cr19Ni10
304L
20 (锻件)
SA266 Gr1、SA181Gr60
0Cr18Ni10Ti
321
16MnD (锻件)
SA765-Ⅱ、SA350
0Cr17Ni14Mo2
316
10（管）
SA179（换热管）
00Cr17Ni14Mo2
316L
20（管）
SA53GrB（无缝管）
0Cr13Al
405
35CrMoA（螺栓）
SA193 B7
0Cr13
410s

3) 不锈钢基础知识和概念
a) 按金相组织划分
马氏体不锈钢（1Cr13） 、 铁素体不锈钢（0Cr13）
奥氏体不锈钢 、 双相不锈钢
超级不锈钢
b) 奥氏体不锈钢（18-8型）耐腐蚀机理(介绍)
超出12%Cr使钢表面形成耐腐蚀钝化膜（氧化膜）即Cr2O3，而不是通常铁锈Fe2O3。
当Cr含量〉18%，Ni〉8%~9% 时，形成完全奥氏体组织，所以含有耐腐蚀、耐高温、耐低温、韧、塑性好材料。所以俗称18-8钢。
c) 总结一下奥氏体不锈钢特点
· 常温和高温耐腐蚀性（耐硝酸、碱、耐稀硫酸或浓硫酸等，但不耐盐酸）
· 良好塑性和韧性（在常温和低温工况下）
· 良好冷、热加工性能
· 无磁性材料
· 在400℃~850℃范围内（冷却后）发生敏化，所以有晶间腐蚀倾向
d) 低碳不锈钢（C ≤0.08%）和超低碳不锈钢（C ≤0.03%）
低碳不锈钢：0Cr18Ni9 (304) 、 0Cr17Ni14Mo2 (316)…
超低碳不锈钢：00Cr18Ni9 (304L) 、 00Cr17Ni14 Mo2 (316L)…
e) 双相不锈钢（使用温度-50℃~250℃）
00Cr18Ni5Mo3Si2（1805） 、 美国31803（2205）
5.2.3 金属材料腐蚀类型介绍
(1) 均匀腐蚀、(2) 点腐蚀、(3) 间隙腐蚀、(4) 缝隙腐蚀、
(5) 应力腐蚀、(6) 其它腐蚀 (如，氢脆、高温氧化等)

6，制造、检验和验收
a)， 压力容器制造、检验和验收法规，标准及技术条件：
《 压力容器安全技术监察规程规程 》
GB150《 钢制压力容器 》
GB151《 管壳式换热器 》
JB/T4710《 钢制塔式容器 》
JB/T4732 《 钢制压力容器----应力分析标准 》
GB12337 《 钢制球形容器 》
JB/T4731 《 钢制卧式容器 》
图样技术条件等 。
b)，经典压力容器制造工艺介绍
1), 筒节制造——划线→下料（机械切割、氧气切割、等离子切割等） → 纵缝坡口加工 → 卷筒 → 焊接纵缝 → 校圆→ 焊接试板检验 → 纵缝无损检测 → 环缝坡口加工（机械加工、氧气切割、碳弧气刨、等离子切割）；
2), 封头制造 —— 拼板焊接 → 划线下料 → 封头成型（冲压成形、旋压成形、爆炸成形） → 拼缝无损检测 →拼缝坡口加工；
3), 组装 —— 包含筒节和筒节，筒节和封头之间组对（环缝焊接）→ 环缝无损检测 → 焊后热处理 → 水压试验 → 清理 → 外表打砂（或喷丸）→ 油漆 → 包装 → 运输。
4), 焊接方法 ——焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊等。
c)，热处理
压力容器行业习惯上依据不一样目标，将常见热处理方法分为四大类，即焊后消除应力热处理；恢复力学性能热处理；改善力学性能热处理和消氢处理。
1）.压力容器焊后(消除应力) 热处理
压力容器焊后(消除应力) 热处理目标
消除焊接应力（热应力和残余应力），改善焊接接头组织和性能，消除残余应力影响。
过大焊接应力会加速已经有缺点扩展、新缺点萌生及造成容器应力状态紊乱，过大焊接残余应力存在还会造成应力腐蚀开裂。
需焊后(消除应力) 热处理条件
现在，中国外标准均是依据材质、厚度、预热温度和运行条件等原因，来判定是否。除此之外GB150还要求了必需进行焊后热处理两种特殊条件，即一是图样标明有应力腐蚀容器，二是图样标明盛装毒性为极度或高度危害介质容器。
焊后(消除应力) 热处理方法
· 炉内整体热处理
· 分段炉内热处理
· 局部热处理
· 现场热处理
2) 恢复力学性能热处理
恢复力学性能热处理关键目标在于恢复因加工硬化而降低塑性、韧性，确保压力容器质量和安全。
中国GB150等标准以相对变形量及钢材种类作为划分是否进行恢复力学性能热处理条件。
恢复力学性能热处理，在中国多数采取消除应力退火。
3) 改善力学性能热处理
经过热处理能够改变金属材料力学性能，来满足设计不一样需求，如对钢材进行退火、正火、正火加回火、淬火加回火（调质）等。
改善力学性能热处理多数在钢厂进行。
4) 消氢处理
焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气湿气中氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属中，焊缝冷却时，氢在钢中溶解度急剧下降，因为焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属中，过一段时间后，会在焊缝或熔合线聚集，聚集到一定程度，在焊接应力作用下，造成焊缝或热影响区产生冷裂纹，即延迟裂纹。所以要求焊条先预热，焊后对焊缝后热至200℃，后热时间约为16小时，这么可降低焊缝冷却速度是氢气充足逸出，这一过程称之为焊后消氢处理。假如焊后随即进行焊后热处理，则可免作消氢处理。
这里应指出，并不是全部金属材料焊接时全部会产生延迟裂纹，只有强度等级较高低合金钢才可能发生这一现象（如Cr-Mo钢等）。
d) 压力容器无损检测
1） 无损检测基础概念
无损检测(NDT)是在不损伤被检物完整结构和使用性能情况下，利用电磁波（X、γ射线）、声、光、电、磁等和物质相互作用，探测被检物内部或表面宏观缺点，并对其种类、形状、尺寸和位置作出判定工艺方法。
2）无损检测目标
检验原材料、零部件及最终产品外观和内在质量检验；
经过无损检测评价制造工艺合理性；
作为评定产品质量优劣等级依据。
3）压力容器行业使用无损检测标准
压力容器行业使用无损检测标准是JB/T4730《承压设备无损检测》。
4）压力容器行业无损检测常见无损检测方法
a. 目测（VT）； b. 射线（RT）； c. 超声（UT）； d. 磁粉（MT）；
e. 渗透（PT）； f. 涡流（ET）； g. 泄漏（LT）----气密性试验、 氨渗透试验、卤素检漏试验等。
5) 射线（RT----X和γ射线）和 超声（UT）关键用于检测内部缺点。
射线对体积状缺点 (体积状未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔)检测灵敏度要高于面状缺点（如微细裂纹、未熔合、面状未焊透）检测灵敏度。.
超声检测对面状缺点（如板材分层和裂纹、焊缝微细裂纹、未熔合、面状未焊透）检出率比较高，对体积状缺点检出率比较低。
6）射线（RT）和 超声（UT）检测厚度范围
a. 射线（RT）最小检测厚度为2mm，厚度上限无要求，但不宜太厚。
b. 超声（UT）检测厚度范围6mm~200mm（400mm） 。
7) 磁粉（MT）和涡流（ET）关键用于检测表面和近表面缺点；磁粉（MT）不适适用于奥氏体不锈钢等非磁性材料。
8）渗透（PT）仅用于检测表面开口缺点。
9）A、B类焊接接头无损检测率确实定
A、B类焊接接头无损检测率按图样要求方法进行RT（或UT）检测时，其检测率为100%或局部检测；其依据以下：
a. GB150、GB12337、JB4735 、JB4732等标准；
b. 《压力容器安全技术监察规程规程》 ；
c. 图样要求（考虑厚度、操作介质、温度、材料等综合原因）。
10）表面无损检测（MT或PT）要求
表面无损检测关键用于难以实施射线或超声检测场所，在GB150和 《压力容器安全技术监察规程规程》等标准、法规中全部有对应要求。

e)，压力试验
压力试验关键目标在于全方面综合检验产品整体强度和密封性，是对容器选材、设计计算、结构和制造质量综合性检验。
压力试验分为液压试验和气压试验，通常应优先选择液压试验。只有当无法进行液压试验时，才采取气压试验（气压试验之前，须进行100%射线检测）。
f)，气密性试验（又称致密性试验）
气密性试验目标是检验容器是否存在不许可泄漏，检验关键是可拆连接部位和焊接接头部位。
g)，分段、分片现场组焊容器
1) , 超大、超限设备必需要分片分段现场组焊。
整体安装： 高度小于20m 、直径小于3.8m塔器。
分片组对安装：直径大于或等于3.8m塔器。
分段组对安装：直径小于3.8m，且高度大于20m塔器。
2), 铁路超限 、分片 、分段运输界限（仅供参考）
整体运输：
直径 D外≤3800mm, L总长≤15.9m
直径 3000mm≤D外<3600mm, L总长≤20.8m
直径 D外≤3000mm , L总长<26m
分段运输：
最大外廓直径 D外≤3800mm, L总长>15.9m
3000mm≤D外<3600mm, L总长>20.8m
D外≤3000mm, L总长>26m
分片运输：
最大外廓直径D外≥3800mm
3), 分片、分段现场组焊容器应遵照施工工艺标准
SH/T3524 《石油化工静设备现场组焊技术规程 》
h)，容器表面处理、包装、运输
1). 容器表面处理、涂敷、运输、包装按JB/T4711-《压力容器涂敷和运输包装》标准要求。
2). 各类容器表面涂漆应符合SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》及图样要求。
3). 运输方法和超限运输
运输方法有铁路、公路、水运和航空四种。
铁路运输容器，不管采取任何包装方法，其截面尺寸均不应超出GB146.1-1983《标准轨距铁路机车车辆界限》要求，中间部分最宽3.4m， 距轨面最高4.8m。对尺寸超限容器运输营不一样路段隧道、桥梁、弯道情况不尽相同，应事先和相关铁路运输部门取得联络。
公路、水运和航空运输容器及零部件，其单件尺寸、重量和包装要求应事先和相关运输部门取得联络。
i), 容器保温
1). 容器保温（或保冷）材料和厚度按图样要求；
2). 容器保温（或保冷）施工应符合SH3010- 《石油化工设备和管道隔　　　　热技术规范》标准要求。

二．设备室专业分工

2.1 设备室由以下专业组成：
· 容器、换热器专业；
· 应力分析专业；
· 工业炉专业；
· 动设备（机泵类、机械类）专业。
2.2 专业分工以下：
· 容器、换热器专业负担静止非标设备机械设计；
· 应力分析设计（含疲惫设计等）；
· 工业炉专业关键进行工业炉设计。比如汽化炉、加热炉、焚烧炉、余热锅炉等传热计算和结构设计；
· 动设备专业关键进行机泵和机械设备设计和选型。比如泵、压缩机、鼓风机、搅拌机械、振动筛等。

三. 容器、换热器专业关键设计内容

3.1 基础设计(初步设计)阶段

3.1.1 编制静设备（非标设备）工程设计要求，关键包含以下内容：
　 a) 现场自然条件(含环境温度、基础风压、抗震设防烈度、设计地震分 组、雪载荷、场地土类型等）。
　 b) 设备设计采取标准、规范和规程。
　 c) 编制材料选择标准
　　 　1). 材料类型按工艺条件确定，设备专业对其确定；
　　　 2). 依据本专业标准（国家标准、行业标准）对工艺条件给出推荐材料做具体要求。
　　 　3). 要求材料（板材、缎件、钢管、紧固件等）应遵照相关标准。
d) 要求设备（静设备）强度计算方法和细则。
　e) 对结构设计、标准件选择等作出要求。
　 f) 对容器制造、无损检测、热处理，腐蚀试验等基础要求和应遵照标准规范
作出要求。
3.1.2 仔细阅读工艺条件。
3.1.3 依据工艺条件，对设备进行估重和绘制非标设备基础条件表，并返给工艺专业。
3.1.4 绘制关键设备工程图。
工程图是用来向制造厂询价或订货用容器装配图或总图。
3.1.5 必需时，绘制设备订货图。
严格说，订货图是工程图订货版，其内容深度是使制造厂能够提供报价、或订货后立即备料、或进行技术准备等。订货图常见于制造周期长容器。
3.1.6 编制设备专业基础设计文件（包含设计说明，设备汇总表、设备设计数据表、设备简图和工程图等）。

3.2 具体设计(施工图）阶段
3.2.1 施工图设计阶段内容以下：
1) 设备强度和稳定计算、应力分析计算；
2) 设备结构设计；
3) 绘（编）制设计技术文件。
3.2.1 设计技术文件内容以下：
1） 计算书；对于进行应力分析和疲惫分析容器还应提供具体应力分析汇报和疲惫分析汇报。
2) 设计图样（即施工图）
a) 装配图、部件图和零件图；
b) 管口方位图；
c) 预焊件图；
d) 平台和梯子图（联合平台除外）等。
3) 设计数据表和制造技术要求（或技术条件)。技术条件通常包含以下内容：
a). 设备制造检验及验收应遵照法规、标准、规范及相关要求。
b). 要求设备所用材料标准、供货状态、钢板无损检测、锻件等级、焊接材料等。
c). 焊接要求（焊接工艺评定、焊接规程等）。
d). 无损检测要求，包含无损检测种类、检测百分比、合格等级；
e). 热处理要求；
f). 压力试验和致密性试验要求；
g). 必需时，编写设备安装说明书；
h). 必需时，对须分片或分段交货现场组焊大型设备，提出对应技术
要求；
i). 晶间腐蚀试验要求等。