钢结构工程监理细则范文样本.doc

钢结构监理细则

一、 编写依据
1、钢结构工程施工协议，监理协议；
2、钢结构施工规范
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—）；
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—）；
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）；
《网架结构设计和施工规程》（JGJ7—91）；
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）；
《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24：90）；
3、其它相关规程、规范
《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—）；
《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—）；

《建设工程监理规程》（DBJ01—41—）；
其它相关施工及安全生产规范、规程和要求。
4、施工图纸和设计变更、洽商
5、企业质量体系文件
二、施工前准备工作
1、了解施工协议所包含内容，明确监理范围；
2、搜集本工程所需相关技术文件，并组织监理人员进行学习（尤其是对规范中强制性条文掌握）；对施工所包含多种报验手续（报验单）正确填写进行必需了解；
3、熟悉图纸，检验图纸设计深度是否满足施工要求，查对图纸上构件数量和安装尺寸，检验构件之间有没有矛盾等；对图纸进行会审，将发觉问题汇总，立即向设计单位反馈；了解和掌握多种代号（材料、焊接、螺栓型号等）；
4、了解和审核施工工艺，在技术上是否合理，结构是否便于施工，图纸上技术要求按加工单位施工水平能否实现等；
5、掌握施工质量和验收标准（包含工厂加工、组装和现场安装）；确定检验方法和手段，配置对应检测设备；对需进行复试材料，掌握在现场取样方法；
6、参与设计交底，要求设计单位对工程工艺、质量及制作和安装作深入明确。
三、事前控制
1、审批施工单位施工组织设计；
1）、是否涵盖了协议和图纸所包含全部内容；
2）、工程项目管理人员、操作人员、质量检验员资质和必需、有效上岗证件；
3）、准备使用加工、安装设备，测量仪器型号、数量是否满足施工需要；
4）、施工材料、构配件采购、加工、运输情况；
5）、准备采取施工工艺是否合理，便于现场作业；
6）、现场施工环境影响问题（场地运输通道；材料和构配件临时堆放地等）；
7）、施工安全预控及应急方法；
2、对外加工单位进行考察；
1）、加工单位对应资质；
2）、操作人员是否有上岗证，其技术水平能否确保对产品加工质量；
3）、加工设备和能力是否能确保质量和进度要求；
4）、其产品检验方法、手段是否优异；检验设备（和工具）是否正常（有对应在使用期内检定证书）；
5）、现场施工场地是否满足需要。
3、审批施工单位进度计划
1）、和总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划；
2）、和现场实际情况进行分析，是否符合现实状况；
3）、分析现场总施工力量是否满足进度计划需要，
4）、提出提议，提醒应关键考虑部位及施工工序，关键确保关键部位等内容。
4、对原材料控制
主控项目：
钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计和协议要求标准要求。
焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）检验汇报。
1）、了解原材料进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，方便依据不一样情况帮助材料进场检验工作；
2）、材料进场必需有质量证实文件（包含出厂合格证、检测汇报、汉字标识等）；现场应查看是否和图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在许可范围之内；钢材代用必需由设计单位确定；
3）、按要求应复试钢材必需有复试汇报，并按要求实施有见证取样和送检；
4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验汇报，并按要求做进场复试，实施有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓识别、检验和相关检验汇报等，需进行必需学习）；
5）、防火涂料应有对应资质等级检测单位出具检测汇报；
四、事中控制
1、钢结构制作
通常关键点
1）、切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除洁净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一; 断口处如有分层缺点，应会同相关单位研究处理。
2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等。
3）、剪切和冲孔时应注意工作地点温度。
4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范要求。
5）、加工后钢材表面不应显著凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
6）、磨光顶紧接触部位应有75％面积紧贴。
7）精制螺栓孔直径应和螺栓公称直径相等，孔应含有H12精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应含有H14精度。
8）、板迭上全部螺栓孔、铆钉孔、均应采取量规检验，其经过率应满足相关规范要求。
9）、制作许可偏差必需符合规范要求。
2、钢结构焊接
主控项目：
焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
设计要求全焊透一二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验，超声波探伤不能对缺点作出判定时，应采取射线探伤，其内部缺点分级及探伤方法应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线摄影合质量分级》GB3323要求，且达成验收规范要求许可偏差值。
通常关键点
1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必需根据质量证实书要求进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。
2）、首次采取钢种和焊接材料，必需进行焊接工艺性能和力学性能试验。
3）、厚度大于34mm一般碳素钢和厚度大于30mm低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。
4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。
5）、要求焊成凹面贴角焊缝，必需采取方法使用使焊缝金属和母材间平缓过分。
6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应申报相关责任人查清原因，订出修补方法后，方可处理。
7）、严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。
8）、对接和T形接头焊缝，应在焊件两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应和焊件相同。
9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。
10）、焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝周围打上钢号代号。
11）、按钢结构关键程度分三级进行焊缝质量检验。
12）、焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
焊缝质量检验
1）、钢结构焊缝质量分三级，各级检验项目、检验数量和检验方法见相关要求。
2）、外观检验
一般碳素结构钢焊缝外观检验，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接二十四小时以后进行；
焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验质量标准应符合要求；
焊缝 位置、外形尺寸及许可偏差必需符合施工图和规范要求；
3）、无损检验
3、钢结构螺栓连接
通常关键点
1）、高强螺栓必需经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。
2）、高强度螺栓连接，必需对构件摩擦面进行加工处理，处理后摩擦系数应符合设计要求。
3）、处理好摩擦面构件，应有保护摩擦面方法，并不得涂油漆或污损。
4）、高强度螺栓板面接触应平整。
5）、采取高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件摩擦系数，合作后方可安装。
6）、安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
7）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
8）、安装高强度螺栓必需分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓拧紧次序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于2扣。
9）、永久性一般螺栓连接应符合：1）每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母替换垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣并应预防螺母松动； 2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
一般螺栓和高强螺栓连接结构要求
1、每一杆件在节点上或拼接连接一侧，永久性螺栓数目不宜少于两个。对组合构件缀条，其端部连接可采取一个螺栓。
对抗震结构设计，每一杆件在节点上或拼接连接一侧，永久性螺栓数目不应小于三个。
2、高强度螺栓应采取钻成孔，孔径应符合相关要求；
3、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面处理方法应在施工图中说明；
4、一般螺栓和高强度螺栓通常采取并列和错列部署形式；螺栓行列之间和螺栓和构件边缘距离，应符合相关要求。
一般螺栓施工要求
1、安设永久螺栓前应先检验建筑物各部分位置是否正确，精度是否满足规范要求，尺寸有误差时应予调整；
2、精制螺栓安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉数量，应计算确定，但不少于安装孔总数1/3。每一节点应最少放入两个临时螺栓，冲钉数量不多于临时螺栓数量30%。精制螺栓安装孔，条件许可时可直接放入永久螺栓。扩孔红A、B级螺栓孔不许可使用冲钉；
3、永久性一般螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采取大螺母替换垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；
4、螺栓孔不得采取气割扩孔；
高强度螺栓连接和施工
一、高强度螺栓连接副
高强度螺栓连接副包含一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达成最大承载能力，作为承载能力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载构件连接、承受反复荷载作用构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢结构中全部是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100 — 150℃时，设计承载力应降低10%。
三、高强度螺栓连接施工
1、高强度螺栓连接副验收和保管
高强度螺栓连接副应按批配套供给，并必需有出厂质量确保书。运至工地扭剪型高强度螺栓副应立即检验其螺栓楔负载、螺母确保载荷、螺母及垫圈硬度、连接副紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合相关要求。
摩擦面抗滑移系数 µ 检验以钢结构制造批（单项工程每T为一批，不足者亦视作一批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。
高强度螺栓连接副运输、装卸、保管过程中，预防损坏螺纹。应按包装箱上注明批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。
2、高强度螺栓连接构件栓孔加工
高强度螺栓连接栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接构件栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关要求。
连接处板迭上全部螺栓孔、均用量规检验，其经过率为：用比孔公称直径小1.0MM量规检验，每组最少经过85%；用比公称直径大0.2-0.3MM量规检验，应全部经过。凡量规不能经过孔，须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。
3、高强度螺栓连接副安装和紧固
若两个被连接构件板厚不一样，为确保构件和连接板间紧密结合，对因为板厚差值而引发间隙要做以下处理：间隙d≤1.0MM，可不作处理；d = 1.0-3.0MM，将厚板一侧磨成1：10缓坡，使间隙小于1.0MM；d＞3.0MM，应加放垫板，垫板上下摩擦面处理和构件相同。
安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板 螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用一般标准螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述要求：1）、不得少于安装孔总数1/3；2）、最少应穿两个临时螺栓；3）、已穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓30%。
高强度螺栓施工时，先在余下螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。入不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持洁净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈。
大六角头高强度螺栓施工所用扭距扳手，班前必需校正，其扭距误差不得大于±5%。校正用扭距扳手，其扭距误差不得大于±3%。
大六角头高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。
扭剪型高强度螺栓拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧，直至拧掉尾部梅花头。部分不能用专用扳手终拧，取终拧扭距为0.13 •PC •D（PC ：高强度螺栓施工预拉力；D：高强度螺栓螺杆直径）。
高强度螺栓初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定次序进行，通常应由螺栓群中央次序向外拧紧。
4、高强度螺栓连接副施工质量检验和验收
对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3KG）敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点螺栓数10%（不少于1个）进行扭距检验。检验时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60º，再用扭距扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时扭距应在0.9TCH — 1.1TCH范围内。
如有不符合要求，应再扩大检验10%，如仍有不合格者，则整个节点高强度螺栓应重新拧紧。扭距检验应在螺栓终拧1小时以后，二十四小时之前完成。
扭剪型高强度螺栓终拧检验，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧，则按上述大六角头高强度螺栓检验方法办理。
在高空进行高强度螺栓紧固，要遵守登高作业安全注意事项。拧掉高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。
高强度螺栓紧固要配合钢结构吊装速度。从现在情况看，每人每日约可紧固100套高强螺栓，可参考此数字来安排施工人数。
4、钢结构安装
通常关键点
1构件在工地制孔、组装、焊接和铆接和涂层等质量要求均应符合规范相关要求。
2）、构件在运输和安装过程中，被破坏涂层部件和安装连接处，应根据相关要求补涂。
3）、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和预防变形，堆放应放置在垫木上，已变形构件4）、矫正，并重新检验。
5）、确定几何位置关键构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。
6）、多层框架构件安装，每完成一个层间柱后，必需按要求校正; 继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装偏差值。
7）、设计要求顶紧节点，相接触两下平面必需确保有70％紧贴。
8）、各类构件连接接头，必需经过检验合格后，方可紧固和焊接。
9）、垫铁规格、位置正确，和柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢靠。坐浆垫铁砂浆强度须符合要求。
10）、栏杆安装后须作强度检验。
11）、构件中心和标高基准点等标识完备清楚。
12）、结构表面洁净，无焊疤、油污和泥沙。
13）、结构安装许可偏差应符合规范要求。
钢结构吊装
一、钢结构吊装准备
1、编制钢结构工程施工组织设计，内容包含：计算钢结构构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制订进度计划；确定劳动组织；计划钢构件堆场；确定质量标准、安全方法和特种施工技术等。
选择吊装机械是钢结构吊装关键。选择吊装机械前提是：必需满足钢构件吊装要求；机械必需确保供给；必需确保确定工期。
吊装流水程序要明确每台吊装机械工作内容和各台吊装机械之间相互配合。其内容深度，要达成关键构件反应到单件，竖向构件反应到柱列，屋面部分反应到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
2、基础准备和钢构件检验
基础准备包含轴线误差量测、基础支承面准备、支承面和支座表面标高和水平度检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度量测等；
柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量基础，应依据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上
基础支承面准备两种做法：1）、基础一次浇筑到设计标高；2）、基础预留标高（约50—60mm），安装时做足。
应按规范要求检验基础支承面、支座和地脚螺栓许可偏差；
钢构件外形和几何尺寸是否正确，关系到结构安装能否顺利进行。为此，在吊装之前应依据规范相关要求，仔细检验钢构件外形和几何尺寸，如有超出要求偏差，在吊装之前应设法消除。另外，为便于校正钢柱平面位置和垂直度，行架和吊车梁标高等，需在钢柱底部和上部标出两个方向轴线，在钢柱底部合适高度处标出标高控制线，对于吊点亦应标出，便于吊装时按要求吊点绑扎。
3、验算行架吊装稳定性
吊装行架时，应确保行架上、下弦角钢最小规格满足相关要求，不然，在吊装过程中行架将引发较大变形，失去稳定性。所以，在吊装之前需要进行加固。
二、钢结构吊装
1、钢柱吊装和校正
当钢柱经起重机吊至和吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
2、吊车梁吊装和校正
在钢柱吊装完成经调整固定于基础之上后，即可吊装吊车梁。钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右间隙。梁搁置处和牛腿面之间留有间隙，设钢垫板。梁和牛腿用螺栓连接，梁和制动架之间用高强度螺栓连接。
吊车梁吊装前必需：1）、亲密注意钢柱吊装后位移和垂直度偏差；2）、实测吊车梁搁置处梁高制作误差；3）、认真做好临时标高垫块工作；4严格控制订位轴线。
吊车梁校正关键为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高校正可在屋盖吊装前进行，其它项目标校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖吊装可能引发钢柱在跨度方向有微小变动。
检验吊车梁轴线，以跨距为准，和吊车梁上沿长度方向拉通钢丝，再用铅锤检验各根吊车梁轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根和吊车梁轴线平行校正基线，作为校正吊车梁轴线依据。
吊车梁跨距检验，用钢皮尺量测，跨度大用弹簧秤拉测。
吊车梁标高校正，关键是对梁作高低方向移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对梁作水平方向移动，可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。吊车梁安装许可误差应符合要求。
三、钢行架吊装和校正

行架多用悬空吊装，为使行架在吊起后不致发生摇摆，和其它构件碰撞，起吊前在离支座节间周围用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。行架绑扎点要确保行架吊装稳定性，不然就需在吊装前进行临时加固。
钢行架侧向稳定性差，如吊装机械起重量起重臂长度许可时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，这么不仅可提升吊装效率，也有利于确保其吊装稳定性。行架临时固定如需用螺栓或冲钉，则每个节点处应穿入数量必需由计算确定，并应符合下列要求：1）、不得少于安装孔总数1/3；2）、最少应穿两个临时螺栓；3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓30%；4）、扩钻后螺栓（A级、B级）孔不得使用冲钉。
钢行架要检验校正其垂直度和弦杆正直度。行架垂直度可用挂线锤球检验，弦杆正直度可用拉紧测绳进行检验，其安装许可偏差应符合要求。
四、钢网架吊装
1、高空拼装法
1）、拼装支架搭设
拼装支架是在拼装网架时，支承网架、控制标高和作为操作平台之用。支架数量和部署方法，取决于安装单元尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件许可情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架位置必需对准网架下弦支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。
支架上表面施工操作面应满铺脚手板，便于杆件摊放和施工人员操作，存在施工部位，应挂安全网，以确保施工安全，避免坠落事故发生。因为网架安装速度较快，应配置对应架子工将已安装完成并经过验收部位脚手架立即拆移，确保安装连续进行
2）、大型网架为多支承结构，支承结果轴线和标高是否正确，影响网架内力和支承反力。所以，支承网架柱子轴线和标高偏差应小，在网架拼装前应给予复核。为确保安装正确性，应预先在各柱子顶部放出标高控制线
高空拼装通常采取搭设拼装支架作为网架安装平台，支架多为钢管脚手架搭设，支架数量和部署方法，取决于安装单元尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件许可情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架位置必需对准网架下弦支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上表面施工操作面应满铺脚手板，便于杆件摊放和施工人员操作，存在施工部位，应挂安全网，以确保施工安全，避免坠落事故发生。因为枉驾安装速度较快，应配置对应架子工将已安装完成并经过验收部位脚手架立即拆移，确保安装连续进行
3）、网架安装应前对柱子轴线进行复核，并在各柱子顶部放出标高控制线；
4）、网架杆件在吊运至施工面时，应避免因集中堆放，使局部荷载过大引发支撑架跨塌；
5）、确定拼装次序时用避免误差积累并便于拼装，另外也要考虑结构受力特点和吊装机械性能。拼装次序通常从建筑物一端两角开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，即按品字形逐榀推进，最终在另一端正中闭合。每榀屋架拼装次序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。
6）、屋架拼装后，下方有支架者，用木方顶住中央竖杆处，用千斤顶顶住屋架中央下方进行标高调整。其它屋架则随装随拧紧高强螺栓，和欲拼装好屋架连接。因为螺栓孔径大于螺栓直径，故高强螺栓需随拼装随拧紧，不然会加大网架下垂。
7）、如屋架轴线有误差，可将倒链挂在柱子上端，同时拉动屋架上下弦进行矫正
8）、网架拼装完成并全方面检验后，拆除全部支顶网架方木和千斤顶。考虑到支承拆除后网架中央沉降最多应按中央、中间和边缘三个区分阶段按百分比下降支承，下降支承时要严格控制同时下降，避免因为部分支点受力而使这些支点处网架杆件变形过大甚至破坏。
防腐涂料处理
钢构件表面处理
构件表面除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件除锈方法和除锈等级应和设计文件采取涂料相适应。手工除锈中ST2为通常除锈，ST3为根本除锈。喷、抛射除锈中SA2为通常除锈，SA21/2为较根本除锈，SA3为根本除锈；
钢结构油漆
钢结构油漆应注意下述事项：
1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍，涂层干漆膜厚度应达成以下要求：室外应大于125µM，室内应大于100µM。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在协议中要求。
2、涂料施工应先做样板，经过质量验收后再大面积展开。
3、配置好涂料不宜存放过久。涂料应在使用当日配置。稀释剂量、使用应按说明书要求实施，不个随意增加。
4、涂装环境温度和相对湿度应符合产品说明书要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5——38℃之间，相对湿度不应大于85%。结构表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨，预防还未固化漆膜被雨水冲坏；
5、施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出30——50mm暂不涂装；
6、涂装应均匀，无显著起皱、流挂、附着应良好。
防火涂料处理
1、 防火涂料选择必需符合图纸要求，必需已在消防局立案产品；
2、 防火涂料施工必需由专业施工单位进行；
3、 防火材料进场必需提供产品合格证，检验汇报；
4、 施工单位应提供施工方案和施工及管理人员名单；
5、 对须做防火涂料部位基层进行验收，对不符合施工原因进行处理；
6、 涂料厚度必需达成要求，在大面积施工前，必需先做样板，达成验收标准后，经相关方验收，再进行大面积实施；
7、 对有基层和面层涂料，须对基层验收经过后，方能进行面层施工；
8、 施工完成，经监理验收经过后，方可通知专业验收单位验收。
五、事后控制
相关资料：按DBJ01-51-《建筑工程资料规律管理规程》整理：
施工物资资料
1）、工程物资进场报验表（A4监）
2）、材料、构配件进场检验统计（表C4—1）
3）、材料试验汇报（通用）（表C4—2）
施工统计
1）、隐蔽工程检验统计（表C5—1）；
2）、预检统计（表C5—2）
3）、交接检验统计（表C5—4）
4）、构件吊装统计（表C5—15）
5）、焊接材料烘培统计（表C5—17）
施工试验统计
1）、（超声波探伤汇报）（表C6—15）
2）、（超声波探伤统计）（C6—16）
3）、（钢构件射线探伤汇报）（C6—17）。
施工质量验收统计
附1：验收方法
一、 安装前钢结构检验
1）、锚栓基础检验
2）、用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；
3）、用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；
4）、检验基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有没有损坏。
1、钢柱检验：
1）、用钢尺检验柱子总长度；
2）、用刚尺检验柱底至牛腿面长度；
3）、检验柱底和基础锚栓，牛腿面和吊车梁、柱和托架、柱和屋架、柱和柱间支撑之间连接孔位置、孔径和孔距；
4）、用钢角尺检验柱底平面、柱顶平面、牛腿平面平整度；
5）、拉麻线（或钢丝）检验柱子挠度。
2、钢吊车梁检验：
1）、检验吊车梁头线。检验时，用两根木制直尺靠在吊车梁两端中心线，目测两端直尺是否在同一垂直线上；
2）、用钢尺检验吊车梁长度；
3）、用钢尺检验吊车梁高度；
4）、用钢尺检验吊车梁两端底脚孔距及两端面连接板孔距；
5）、用麻线（或钢丝）检验吊车梁侧向挠曲度；
3、钢屋架、行架检验
1）、用钢尺检验屋架（或行架）跨度；
2）、用麻线（或钢丝）检验屋架（或行架）平面挠度；
3）、检验屋架和柱子联结点尺寸：
a、如嵌入式屋架，应检验屋架上弦两端螺栓孔和柱子对应螺孔是否相符；
b、如搁置式屋架，应检验两端支座板中心线、螺孔孔径和孔距；
c、有气楼和檩条屋架，须检验气楼连接孔和檩托位置和间距。
4、支撑检验
1）、用钢尺检验各类支撑长度和高度；
2）、检验各类支撑孔径和孔距；
3）、用麻线检验各类支撑挠曲值。
5、摩擦面检验
必需检验摩擦面处理后质量，必需时须测试摩擦系数，使之达成设计要求。
6、检验钢材和其它材料质量证实书和试验汇报。
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