除灰除尘设备检修工艺规程模板.doc

辽宁大唐国际大唐国际有限责任企业企业标准Q/DTP-RD-CH-除灰除尘设备检修工艺规程 07公布 08实施锦州热电前 言电力生产特点是产、供、销同时进行，安全质量是电力生产关键。这就要求全体检修人员、全体运行人员要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，作好设备检修和维护工作，切实做到应修必修，修必修好，确保设备检修质量，使设备处于完好状态。为使检修人员工作规范化，特制订本除灰设备检修工艺规程。为深入提升除灰除尘设备检修质量和管理水平，依据厂家提供资料，结合所辖设备实际情况，进行了综合、补充、修订，形成现在除灰除尘设备检修工艺规程。本规程自公布之日起实施。本规程由电厂标准化管理委员会提出本规程由电厂设备部归口本规程编写单位：设备部本规程编写人： 本规程审查人：本规程同意人：本规程由电厂设备部负责解释目 录第一章 电除尘器检修第一节 电除尘器检修项目第二节 电气设备检修工艺及注意事项 第三节 机械设备检修工艺及注意事项第四节 验收、试运、试验、总结及设备评级 第五节 电除尘器检验验收标准第二章 干式排渣设备检修 第一节 概述第二节 设备规范及技术数据 第三节 结构介绍 第四节 干排渣系统检修标准项目 第五节 给料机 第六节 脉冲式布袋除尘器 第七节 液压破碎系统 第八节 干渣卸灰系统 第九节 干排渣机第三章 干灰输送系统设备检修 第一节 干输灰系统标准及检修项目第二节 检修安全注意事项第三节 干除灰系统检修工艺和质量标准第四节 布袋除尘器检修第五节 电动给料机检修第四章 气化风检修第一节 皮带轮安装第二节 皮带张紧力第三节 换油第四节 轴承更换第五节 常见故障原因及消除方法第六节 调试和验收第一章 电除尘器检修第一节 电除尘检修项目第1条 电气设备检修项目1 照明系统设备检修1） 照明电源电缆绝缘检验。2） 照明电源控制柜端接线盘及开关检验。3） 现场照明电源箱端子盘清灰、接线检验。4） 现场照明灯具检验。5） 现场照明开关检验。2 灰斗加热系统设备检修1） 灰斗电加热器绝缘检验。2） 灰斗电加热器电热丝检验。3） 灰斗电加热器电源线检验。4） 灰斗电加热器温控柜接线及开关检验。5） 灰斗电加热器温控元件检验。3 高低压供电系统设备检修1） 清扫阴极吊挂支持瓷瓶内外壁。2） 高压隔离开关柜、高压引线、阻尼电阻检修。3） 清扫绝缘子及联锁检修。4） 电除尘器变压器检验。5） 更换硅胶，调整高压硅整流变压器油位。6） 检验、更换轴流风机。7） 动力开关柜、配电盘检验及清扫。8） 高压控制柜检验及清扫。9） 低压柜检验及清扫。4 低压隶属设备检修1） 大梁加热器系统检验。2） 大梁测温探头及进出线检修。3） 阴极振打加热器检修。4） 料位计柜检验。5） 振打电机检修。6） 阴极磁轴加热器检验。7） 阴、阳极振打就地控制箱检验。8） 检验、清扫就地电源箱、端子箱，更换检修用电源刀闸。9） 控制电缆和操作电缆检验。5 电除尘器变压器高压试验。2）电除尘器变压器油务试验。3）调试高压控制柜控制器、校准表计。4）高压控制柜安全联锁试验。5）振打、卸灰电机试运。6）电除尘器空载静、动态试验。第2条 电除尘器本体机械设备检修项目1 本体内部清灰1） 清灰前电除尘器内部检验：检验极板、极线及其刺尖、气流分布板、槽型板、出入口封头积灰情况，作好统计，分析原因。2） 入口导流板、均布板、极板、极线、槽形板及灰斗清灰。2 冲灰后立即风干或热烘干。3 阳极系统检验。1） 检验单个阳极板腐蚀、弯曲、变形、磨损。2） 检验阳极板板排夹板、固定销、凹凸套定位焊接。3） 检验阳极板板排连接腰带固定螺栓和焊接。4） 检验阳极板排下端连接热膨胀余度。5） 检验阳极板排振打承击砧及接地装置。6） 检验阳极板悬挂装置。7） 检验阳极板排下沉和沿烟气方向位移。8） 测量阳极板同极距。4 阴极系统检验。1） 检验顶部绝缘子室小横梁变形及水平情况。2） 检验顶部绝缘子室套管底部绝缘垫密封、绝缘情况。3） 检验阴极大框架水平、垂直、和壳体内部相对尺寸。4） 检验阴极大框架吊杆顶部保护套管腐蚀情况。5） 检验阴极大框架爬梯。6） 检验阴极大小框架间连接及固定卡子。7） 测量阴极小框架平面度及异极间距。8） 检验阴极线和小框架连接。9） 检验阴极线尖端情况。5 振打装置检修。1） 阴阳极、槽板振打减速机解体检验。2） 检验振打轴弯曲及轴向位移情况。3） 检验支撑轴承转动及磨损情况。4） 检验支撑轴承座支架情况。5） 振打锤头振打中心及磨损情况检验。6） 振打轴及轴承解体检验并作好统计。7） 振打锤头转动耐磨轴套检验。8） 振打轴连接件检验。9） 检验振打保险销。10） 振打轴穿墙部位漏风。11） 振打传动装置检验。12） 检验振打瓷轴。13） 阴极振打瓷轴保温箱检修及清灰。6 进出口附件检修。1） 槽形板磨损、磨损、有没有脱落情况检验。2） 槽形板顶部吊挂检验。3） 槽形板间距检验。7 灰斗及壳体检修。1） 灰斗搅拌器检验。2） 灰斗加热管道检修。3） 灰斗及本体保温检验。4） 灰斗检验口密闭性检验。5） 电除尘器壳体、出入口烟箱检验。6） 电除尘器内部梯子、步道检验。7） 清除顶部封板内积灰, 顶盖及绝缘子室检修。8） 人孔门、防爆皮检修。第二节 电气设备检修工艺及注意事项第4条 高压供电系统1 整流变压器解体检修1） 整流变压器吊芯检验，应在室内进行并保持干燥清洁，预防水和灰尘落入(其芯子温度和室温不低于+5C，相对湿度不超出75)，处于空气中芯体不应超出8小时。特殊情况下在露天环境下吊芯，应保持上述参数环境，不然不准进行吊芯工作。2） 拆除外部高压、低压、接地回路接线及其它二次接线，并做好标识。检验外部是否有渗漏情况。3） 接好放油工具，打开阀门，将油放至符合要求桶内并回收。放油时检测瓦斯继电器动作是否正常。4） 依据油务色谱分析和耐压试验数据，作对变压器油作继续使用、更换或过滤直至合格处理。5） 检验起吊装置、钢丝绳、卡子安全性能，确保载荷合格。6） 拆卸顶盖螺丝，放在专用螺丝盒内。7） 专员指挥，专员查看，缓慢起吊，勿使芯体零部件碰撞箱体。吊出后，平稳放置于干燥和洁净并能承载芯体重量两根方木上，或放在专用器械上，如专用油盘等。8） 在室内静置一小时后开始检验工作，室外可缩短静置时间，工作中预防小配件、工具等掉入芯体缝隙和油箱。9） 检验油色透明无杂物。10） 检验线圈绝缘无开裂、变色或老化。11） 检验测量硅堆元件、保护元件、取样元件外观无损坏、定值无改变、接线无异常。12） 检验铁芯无变形、松动，接地良好，垫块完好。拆除铁芯接地，使铁芯不接地用500V兆欧表测量绝缘电阻不低于5M。13） 用1000V兆欧表测量低压线圈、电抗器线圈对地绝缘电阻绝缘电阻不低于10M，用2500V兆欧表测量高压线圈及硅堆对地绝缘电阻150M（室温情况下）。用2500V兆欧表测量硅堆正向绝缘电阻靠近零，反向绝缘视变压器型号参考说明书核准。14） 检验油箱大盖、套管及油枕完好，胶垫不老化、破损。15） 经检验和处理后，立即进行回装，回装和吊拆时次序相反。16） 吊装完成，恢复高压、低压、接地回路外部接线及其它二次接线。17） 补变压器油至油位处，静置二十四小时后，排出瓦斯继电器内积存空气，调整整流变压器油位至刻度处。18） 将检修技术情况和数据填入检修文件包，并记入检修技术统计存档。2 高压隔高刀闸及操作机构检修：1）清扫隔离开关柜内尘土，清擦隔离开关柜视窗。2）擦拭绝缘磁瓶，检验有没有裂纹，接地端良好。3）检验刀闸接触簧片接触良好，无烧伤痕迹。如发觉接触不良，可用较细砂布打磨平滑或更换。4）操作机构传动和刀闸杆转动灵活。各转动、滑动部位如有生锈，应清洗后加少许机油。 5） 检验隔离刀闸位置反馈信号取样装置动作灵活正确，检验隔离开关柜门联锁动作灵活正确，检验各取样、联锁接线及线路良好。3 除尘器顶部高压引线、阻尼电阻、大梁绝缘支持瓷套、加热元件及阴极全部绝缘部件清扫、检验。1） 擦拭引线、大梁绝缘支持瓷套内外表面积灰，检验引线、大梁绝缘支持瓷套无损伤，检验加热器及线路良好。2） 清扫阻尼电阻上积灰，检验电阻丝无放电烧伤或断线。3） 检验高压接头接触良好，无松动。4） 如需要更换大梁绝缘支持瓷套，应由机械检修人员将阴极大框架在电场内支撑固定牢靠，人员撤出后再进行更换，拆支持绝缘子横梁时应事先测量吊杆丝扣外露高度并统计，方便更换后恢复。4 高压直流预防性试验，高压回路(包含高压电缆、隔离刀闸、引线、绝缘套管及阴极大框架)绝缘电阻测量。1） 高压直流电缆预防性试验根据电气设备预防性试验规程实施，若为进口新电缆可参考厂家要求要求实施。2） 用2500伏兆欧表，测量高压回路绝缘电阻，如不符合要求应在电场顶部拆开引入线，分别测量阴极大框架和电缆，以证实是电场部份还是电缆绝缘不良，视情况检修或更换。3） 发觉电场绝缘不良，应检验大梁绝缘支持瓷套是否表面积灰受潮或损伤，检验极板，极线之间是否有异物或有较大变形，检验阴极振打瓷轴是否损伤。4） 发觉电缆绝缘不良，应按专责范围由专责人员根据电缆检修规程和制造厂要求进行处理。5 高压控制柜及仪表控制盘内各元器件清扫检验，表计校验调整器各插件性能调试:1） 清扫高压控制柜及仪表控制盘内元、器件及二次接线、端子排。2） 检验高压控制柜及仪表控制盘内元、器件及二次接线、端子排螺丝是否松动、过热和破损老化。3） 根据制造厂调试说明书。对调整器各插件进行通常调试和查故障点，如更换可调元件时须在调后涂红漆封好，并做好统计。4） 检验接触器和开关接触良好，动作灵活，跳闸保护正常。5） 各操作把手、按钮等，操作灵活，指示灯指示正确。6） 将一、二次电压表和电流表、导通率表送交校验。回装后，表后面可涡部份须涂红漆封好。7） 清扫检验可控硅及其散热片和冷却风扇。6 整流装置保护校验和安全闭锁装置检验:1） 根据制造厂调试说明书，调试低电压延时跳闸、过电流保护跳闸、空载保护跳闸符合要求。2） 检验可控硅和整流装置和熔断器配合符合要求。3） 检验清扫安全联锁实跳正常。第5条 低压电气设备1 低压配电盘检修(包含母线、刀闸、开关等)。开关过流掉闸，热偶元件及熔断器定值核定。1） 清扫低压母线及支持绝缘子。2） 清扫全部刀闸、开关、熔断器等。3） 检验各部电气接头接触良好。4） 检验开关接触良好、动作灵活。5） 合、拉刀闸无卡涩，刀片插入位置正确适度。6） 检验开关过流保护和热偶保护良好，定值符合要求。7） 检验各熔断器定值和负荷配合正确符合要求。8） 用500-1000伏兆欧表测量母线对地绝缘电阻。9） 将电压表和电流表送交仪表室校验。2 振打、加热配电箱检修，热偶熔断器定值核定。1） 清扫配电箱内小母线及支持绝缘子。2） 清扫开关、熔断器及二次接线。3） 检验各部电气接头接触良好。4） 检验开关接触良好、动作灵活。5） 检验开关过流保护、热偶保护良好，定值和负荷配合正确。6） 检验各熔断器定值和负荷配合正确。7） 用500-1000伏兆欧表测量配电箱母线对地绝缘电阻。3 振打电机、卸灰电机、刮板电机和螺旋输灰电机解体检修:1） 振打电机、卸灰电机、刮板电机和螺旋输灰电机检修时，拆除三相接线，做好线头标识并三相短路接地。2） 按电动机检修规程解体检修电机。4 振打、加热装置操作及信号回路元、器件清扫、检验、振打程控、加热自控部件检验、校验:1） 清扫操作、信号回路元、器件。2） 检验、试验控制盘柜内信号(音响、灯光)动作情况。3） 调试大梁、灰斗加热自控回路动作是否正确。4） 依据电除尘本体极板、极线积灰情况，修改振打动作周期。5） 现场检验料位计部件，清除积灰，调整接点，试验和检验动作情况。6） 检验灰斗加热装置元器件。第三节 机械设备检修工艺及注意事项第6条 电场内部清灰1 清灰前检验:1） 检验阳极板，阴极线积灰情况，分析积灰原因，做好技术统计。2） 检验气流分布板，槽形板积灰情况，分析积灰原因，做好技术统计。3） 极板偏移倍况及极间距宏观检验。2 清灰1） 电场内顶，绝缘套管保护筒。2） 阳极板，阴极大小框架及极线。3） 振打传动部分。4） 入口导流板气流分布板，槽形板，档风板。5） 入口、出口烟道，出口气流分布板或槽形板和灰斗。6） 清灰时要自上而下，由入口到出口次序进行，清灰工器具等不要掉入电场内部和灰斗中。7） 若有条件时，在水冲灰后即用热风进行烘干。第7条 阳极板和阳极振打装置1 阳极板检修1） 检验阳极板变形，磨损及其吊架结构情况。2） 每个电场以中间部分较为平直阳极板排为基准用极距卡板工具测量同极距。间距测量应在每极排出入口位置，沿极板高度上、中、下三点(极板高度大时，分点可合适增多)进行，而且每次大(小)修应同一位置测量，做好测量统计。3） 同极距超出制造厂要求范围时，需对变莆极板进行校调。对于运行中早己发觉极板弯曲变形用校调方法不能消除时，大修前做好揭顶准备，大修时进行整排极板更换。4） 下夹板偏位时，应按要求进行限位，并按设计要求留活动间隙。5） 检验极板下沉情况，若下沉时应检验极板上夹板固定销轴或凹凸套。6） 检验极板下夹板撞击杆变形倍况，承击砧头磨损情况和固定用铆钉或螺栓，是否松动，检验振打中心，必需时进行调校(应在阳极板排及传动装置检修后进行)。7） 检验阳极板腰带固定螺丝不应松动。2 振打装置解体检修:1） 摆线针轮行星减速机解体及检修:（1） 马达拆线头，外壳及平台清擦，减速机放油。（2） 拆万向节头和铜套连杆，减速机本体结合面做标识、揭盖。（3） 拆输入抽紧固螺栓，以纸垫处分开，用吊环螺钉旋入输出轴端螺孔，吊出输出轴及机座。.（4） 取下轴用弹簧挡圈和销套。（5） 按抽方向取摆线齿轮，要注意齿轮端面字头“A”相对于另一摆线轮字头“B”相对位置。（6） 取间隔环，注意别碰碎。（7） 双手托偏心套上滚柱轴承，连同偏心套一起，沿轴向取下。（8） 取摆线齿轮B。从另一纸垫处取下针齿壳，针齿削针齿套，Q和挡田（9） 取下孔用弹簧挡圈，沿轴向用紫铜棒击输入轴端部，卸输入抽，沿轴向用紫铜棒击出输出轴端部和机座卸开。（10） 零部件清洗，检验包含磨损，配合间隙，轴承等按设计或工艺质量标准进行，并做好检修技术统计。2） 回装及注意事项。（1） 按上述拆卸相反次序进行。（2） 组装摆线针齿轮叶要注意AB字头相对位，不然装不上。（3） 输出轴装入机座时，只许用铜棒击凹入部份，切不可锤击轴。（4） 输出轴销轴插入摆线齿轮对应孔中时;要注意间隔环位置用销轴套定好位置。预防压碎间隔环。（5） 对耐油橡胶密封环，要注意调整弹簧松紧程度并涂满油脂。（6） 装输入轴内端轴承可用热装。密封纸垫应换新。（7） 减速机组装结束，用手转动高速输入轴，检验转动情况并加油(也可在试车前加油，油位符合要求)。3） 阳极振打装置传动部件检修前检验:（1） 传动大轴弯曲及轴向移位情况。（2） 中心轴承及尘中轴承转动及磨损情况。（3） 传动大轴轴承座支架。（4） 振打锤振打位置及磨损情况。4） 阳极振打装置传动部件拆卸:（1） 拆轴端万向节法兰键螺丝，轴端挡圈，取下保温筒。（2） 做标识拆下各振打锤头。（3） 拆轴承座上拉销杆，吊出传动大抽，卸联轴器做好标识，大轴分段，卸轴套。5） 传动部件检修:（1） 按检修工艺质量标准或制造厂设计要求进行零部件清洗、检验、检修或更换。（2） 振打锤U形螺杆松动时应更换。（3） 保温筒行毛毡垫应更换。（4） 轴承座支架开焊或变形，必需修复，必需时进行加固。（5） 对同一传动轴各轴承座必需校水平和中心，超标时，要进行调整。（6） 传动大轴弯曲超标时进行调整。（7） 传动大轴中心线高度必需是振打锤和打点中心线，超标要调整。（8） 做好检修技术统计。6） 回装及注意事项:（1） 将轴套按要求位置串入大轴，但不上紧，按拆前标识装联轴器，并再次校整个传动大轴弯曲，并就位。（2） 检验装振打锤固定位置，对准阳极板排下夹板承击砧打点中心。（3） 大轴套应对准轴承座滚动套并固定，止动垫片拨至大轴套卸口处，装轴承座拉杆，上好开口销。（4） 固定保湿筒，加好密封毛毡垫。（5） 组装振打锤件，装于大轴固定点，把U形螺杆和锤臂紧固，加焊，并检验振打锤和承击砧振打位置，注意转动方向。（6） 装轴端挡圈平键并固定后装万向节法兰。（7） 装减速机输出轴万向节法兰铜套、连杆挡圈十字头上好，减速机就位。（8） 检验万向节法兰间距及找中心。（9） 电动机就位，手转减速机，检验转动及振打点情况。加油，按运行规程进行试车。第8条 阴极大小框架和阴极振打装置1 绝缘子室及绝缘套臂保护简检修:1） 检验承重绝缘子小横梁变形及水平情况。依据电气检修对承重绝缘子及绝缘套管检验结果，需要更换时，机械部分应配合做好阴极大框架固定方法。电气在更换绝缘套管时，应注意绝缘套管底部周围石棉绳塞严，以防漏风。2） 检验保护筒腐蚀和同心度。更换保护简时，要把大框架做好和内壁牢靠固定方法统计吊杆螺栓外露长度及相关位置尺寸后，再把吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒。吊杆就位，依据吊杆中心，找保护筒中心及同心度，并固定保护筒。拆除大框架临时固定方法，校该大框架高度和横向位置，注意绝缘子水平小梁水平度。2 阴极大小框架和阴极线检修:1） 大小框架检修:（1） 检修大框架水平和垂直度和壳体内壁相对尺寸符合设计要求。（2） 检验大框架变形情况。（3） 大框架水平方向需要调整时，应结合绝缘子，绝缘套管或保护筒更换时一并进行，若单独调整，应用干斤顶起后再调整。（4） 检验上下小框架间连接结构及小框架固定卡子，若框架管局部变形时，应先行调整校验。（5） 同阳极板排一样，上下每个小框架各二点测量阴极小框架同极距。超出要求有偏斜时需修整固定卡子来调整。（6） 在调校阴极小框架时要结合异极距测量进行，最终确保异极距在要求范围内并以阳极为准词拄阴极小框架。2） 芒刺极线检修:（1） 检验极线和小框架连接板开焊或螺丝脱落情况。（2） 检验极线放电尖端沾灰和电蚀和掉刺情况。（3） 对于框架中部位置极线无法修整或更换而影响间距时，则应割去。去除极线要注意不损坏周围极线。3） 星形极线检修:（1） 检验极线情况，发觉断线，更换或在框架中间部分去除更换新线时，串入孔里拉紧，把二个楔销紧固。（2） 对于垂弧大又松极线，先行拉紧，但紧力不宜过大，符合设计要求。（3） 极线中间严禁焊接接头，不能拧成麻花形。4） 锯齿形极线检修:（1） 检验极线断线情况。（2） 检验极线和小框架连接螺丝开焊，脱落和损坏情况并修复。（3） 检验极线松紧程度及平直度符合要求。（4） 更换极线要保持平直，和连接螺丝连接，松紧程度均应符合制造厂要求。（5） 极线齿尖无腐蚀，电蚀及裂纹，齿尖锋锐，间距一致。5） 鱼骨针形极线检修:（1） 检验极线断线情况。（2） 检验极线和小框架连接螺丝开焊，脱落和损坏情况并修复。（3） 检验极线松紧程度及平直度符合要求。（4） 极线针尖无变形腐蚀、电蚀及裂纹，针尖锋锐，不松动间距一致。（5） 更换极线要确保平直，和螺丝连接、松紧程度均应符合制造厂要求。（6） 发觉同一框架内大量断线时，大修中进行更换。3 振打装置检修:1）减速机解体 对摆线针轮减速机检修同阳机振打装置。对双级蜗轮蜗杆减速机解体检修以下:（1） 马达拆线、减速机外壳及底度平台清理，拆链子罩取下链条。（2） 解对轮、移走马达卸下对轮。（3） 箱体大盖结合面作标识。（4） 取出链轮轴和二级蜗轮及二级蜗杆。（5） 拆一级蜗杆两端小盖，取出一级蜗杆。（6） 拆二级蜗杆和装有一级蜗轮端盖，作标识，取出二级蜗杆一级蜗轮。2） 零部件清洗和检修:（1） 检验链条磨损、节距情况，链条和链轮结合面，链轮掉齿损伤磨损等情况。（2） 检验和检修，链轮轴磨损麻点，坑、沟等及轴套裂纹，磨损间隙。（3） 检修一二级蜗轮和一二级蜗杆啮合间隙及磨损情况。（4） 推力轴承和承力轴承检修。3） 回装及注意事项:（1） 将二级蜗杆，一级蜗轮和轴承组装一起就位，把涂好密封胶端盖按标识装入或用紫铜棒打入，紧端盖螺丝，并传动二级蜗杆应灵活，测量啮合间隙及啮合面。（2） 转动二级蜗杆，将装好轴承一级蜗杆就位，上两端小盖加青壳纸垫，测量啮合间隙及啮合面。（3） 将装有二级蜗轮蜗轮轴上好轴套试装，测啮合间隙和啮合面后取出，把轴套下部涂密封胶后就位。（4） 大盖结合面涂抹密封胶按标识扣益，紧螺丝。（5） 装对轮，马达就位，找中心上链轮罩。4） 传动部件:拆卸旋转锤测面振打系统:（1） 卸万向节法兰螺栓，取下电瓷轴，从瓷轴箱内取出短轴和万向节法兰。（2） 从瓷轴箱内拆内花键套和垫圈、压盖，取聚乙烯隔板和挡套。5） 部件检修:基础同阳极振打装置。（1） 瓷轴检验。必需时交电气进行耐压试验。（2） 瓷轴箱体检验修理。6） 回装:基础同阳极振打装置。（1） 轴套按位置在传动大轴上未紧时串上聚四氟乙烯隔板扫套，垫圈，大轴就位。（2） 把外花键套从瓷轴箱内装在大轴上后内花键和万向节法兰串入外花键。（3） 将装好轴承短轴放入轴承箱内，装好密封毡圈上压盖。（4） 短轴轴端装连轴套和万向节法兰，先装假轴，待试车后再装瓷轴。（5） 把轴承箱固定在瓷轴箱上，装链轮、轴套、连杆、垫圈等。（6） 装链条，待试车后再装保险片。7） 拉杆脱钩振打系统:拆卸:（1） 由电气配合拆顶部拐轴绝缘瓷瓶和吊架。解开脱钩拉杆。（2） 从阴极大框架吊臂中可抽出拉杆。（3） 卸振打挂钩吊架，拆钩块，轨道滑动小轴，挂匀板。（4） 拆脱钩顶丝。8） 部件检修:（1） 检验拉杆铜套，大修中通常应换新。（2） 检验钩块，挂钩板，滑动小轴，脱钩顶丝磨损情况。（3） 振打锤及承击砧检修同旋转锤侧面振打系统。9） 回装:（1） 拉杆串入大框架吊臂中。（2） 连接吊架，绝缘瓷瓶拐臂抽。（3） 装钩块、挂钩板、滑动小轴、脱钩顶丝等。（4） 依据制造厂设计要求调整振打锤提升高度。第9条 导流板、气流分布板、槽形板及挡风板1 导流板:1） 检验磨损情况。2） 检验焊接固定情况。3） 检验导流方向、角度，和和气流分布板距离符合制造厂要求。2 气流分布板:1） 检验连接固定卡子夹板，松动脱落及螺丝磨损情况，新换螺丝头应点焊。2） 固定用角钢检验不应摆动，检验上部吊挂气流分布板槽钢及螺丝腐蚀情况。3） 检验分布板开孔磨损情况及分布板平直度，开孔磨损超标应更换。变形要调整。4） 分布板底部和入口封头内壁间距应符合设计要求。3 槽形板:1） 检验入口槽形板和气流分布板间距，应符合设计要求。2） 检验槽形板磨损情况或更换。3） 检验槽形板固定带，吊挂螺丝，及固定螺丝，新换螺丝头关键点焊。4） 检验槽形板平直度及相互间距，超标时要调校。5） 以角形板替换入口槽形板时，按槽形板检修要求办。6） 旋转锤侧面振打装置检修(同阳极板振打装置)或偏心振荡器解体检修并检验振荡力传输部件连接情况。其穿墙保湿筒完整不漏风，要换帆布袋紧箍圈。7） 检验槽形板和封头内壁距离，符合设计要求。8） 检验槽形板顶部吊挂结构。4 挡风板:1） 检验电场内顶部二侧及底部挡风板积灰，磨损变形和腐蚀情况。和极板间距符合设计要求。2） 检验灰斗挡风板变形情况，活动式挡风板应灵活。第10条 壳体、灰斗、出入口封头，入孔门及烟道1 壳体及大灰斗:1） 检验内壁腐蚀情况。2） 检验灰斗及壳体内支撑磨损及固定情况。3） 灰斗法兰结合面漏风情况检验和堵漏。4） 壳体内壁板有凸塌变形应进行调校保持平直，以免造成涡流。5） 电场顶封板积灰和腐蚀情况检验。6） 灰斗外部蒸汽加热装置环形管腐蚀，漏泄检验。汽门及疏水门检修。7） 检验灰斗电加热板，有否烧坏及断线。8） 检验灰斗电加热器是否工作正常。2 出入口封头:1） 内壁磨损及腐蚀情况检验。2） 内壁及支撑件腐蚀磨损检验。3） 和壳体及出入口烟道法兰结合面滑风检验及处理。4） 凹塌处修复并加固。3 入孔门检修:1） 经过检修，开关灵活，顶丝和把手修复。2） 入孔门结合面严密不漏风，密封镇料更换和侈整。3） 内壁腐蚀情况检验。4） 入孔门和高压供电装置有闭锁时，配合电气检修进行。4 除尘器顶盖及绝缘子室箱体:1） 变形顶盖修整。2） 扣盖时，结合面充填好密封垫。3） 雨水集水槽及下水管检修。4） 检验绝缘子室内壁严密性，有凸鼓情况进行处理。5） 有热风加热绝缘子室应检验加热管变形、腐蚀、积灰情况及空气过滤器加热系统截门或挡板检修。5 烟道检修同出入口封头检修，并检验伸缩节磨损、腐蚀、法兰结合面严密性。6 计划大修后整个电除尘器包含绝缘子室保温应修整，符合设计要求并刷漆。7 电场内部走道检修。第12条 现场整理1 楼梯、平台、栏杆修整及刷漆。2 标志牌修整补齐。3 检修后现场杂物及拆卸部件清理，可用部件按要求堆放整齐。第14条 小修1 必需对电场内部极板、极线等零部件积灰情况进行检验，分析积灰原因并按小修项目进行检修。2 设备部件拆装检修参考前述要求。3 修后冷态应进行电场空载试验。第四节 验收、试运、试验、总结及设备评级第15条 质量验收1 为了确保检修质量，必需做好质量检验和验收工作。质量检验实施检修人员自检、互检和验收人员检验相结合。检修人员在每项检修工作完成后，根据质量标准，首先自行检验合格后做好技术统计，方可交由验收人员验收。2 质量验收分零星、分段、整体三级验收。整体验收时，应交出完整正确技术统计，工时消耗统计和材料消耗统计。参考项目以下:1） 除尘电源变压器，高压整流变压器，电抗器吊芯后就位扣盖前。2） 高压隔离刀闸。3） 高压供电装置控制柜。4） 极板、极线及异极距测量。5） 振打装置试运转，振打中心校验和振打周期程序控制。6） 电场内部工作结束，封闭入孔门前内部检修。7） 卸灰装置试运。8） 冷态下各电场空载伏一安特征试验。9） 振打加速度试验。10） 气流分布均匀性试验。11） 电除尘器电场内件更换、电气设备改善等重大特殊项目:验收后填写验收统计包含检修项目、技术统计、质量评价及检修验收人员签字。第16条 试运行及试验1 分部试运及试验工作由专业技术人员及相关检修、运行人员参与。2 电除尘器设备大修后正式试运行前，检修人员应将关键检修项目、设备系统改善、异动、变更情况和大修后遗留缺点等向运行人员交底。在试运行及试验期间，相关检修、运行人员共同检验设备技术情况和运行情况。3 在低压电气部分检修结束，含有送电条件下，振打装置检修办完完工手续后进行试运转及振打中心校验。4 更换大量振打装置部件，对振打加速度有显著改变时，在振打装置试运转结束后进行振打加速度测定。5 电场内部工作结束，灰斗内杂物清理洁净后，进行卸灰装置试运行。6 更换三分之一以上气流分布板(或虽未达成三分之一，但部位集中)，或三分之一导流板情况下，电场内部工作结束后，进行气流分布均匀性测试。通常只在第一电场入口测定。7 高低压电气设备保护及故障报警。信号监法系统试验。8 绝缘套管及灰斗加热裘置试校。9 气流分布均匀性试验结束封闭入孔门后进行冷态空载一安特佳试验。对于电场入孔门和整流交压器有闭锁装置时应在空载试验结束后进行闭锁试验。即打开任一电场入孔门，则整流变压器应自动掉闸。10 进行电除尘器本体及出入口封头气密性试验。11 锅炉并列电除尘器投运后依据运行情况进行高压供电装置控制系统调试，使电除尘器处于最好工况状态下运行。12 锅炉并列运行后进行电除尘器本体漏风试验及阻力测定。13 考虑到锅炉及电除尘器设备情况改变和其它原因影响，大修后应进行额定负荷下电除尘器除尘效率测定。14 电除尘器小修后按其检修项目参考大修试运及试验项目进行。通常在小修中电场内部和高压供电装置检修后，对该电场进行冷态空载伏一安特征试验，以观察检修效果和技术情况。第17条 检修总结1 电除尘器大修后应组织相关人员认真总结经验。肯定成绩，找出差距。不停提升检修质量和工艺水平。2 大修后30天内，小修后一周内作出大(小)修总结汇报(包含设备技术统计，试验汇报等技术资料)。3 设备技术统计是加强设备答理和技术管理关键手段，作为技术档案归档保留。4 为简化设备技术统计表格和达成标准化要求，对电除尘器设备电场及对应设备部件技术统计表格参考格式附后。第18条 电除尘器设备评级1 电除尘器设备是火力发电厂关键辅助设备之一，应认真进行定级和考评。2 电除尘器设备评级标准。1） 一类设备是经过运行考验，技术情况良好，能稳定、高效率除尘运行设备。（1） 在锅炉额定负荷下除尘效率达成设计要求，在未做除尘效率测定时，则电气参数保持设计除尘效率下参数值。（2） 全部转动部件(包含减速机、传动装置各轴承轴瓦等)磨损轻微能确保大修间隔时间内正常运行。（3） 转动设备运转声音正常无杂音、运转平稳。振动达优良。轴承轴瓦温度正常、油质油位符合要求。（4） 高低压电气设备按要求全部投运情况良好或处于良好备用状态。高压隔离刀闸操作灵活，接触良好。（5） 各保护、报警、监测、信号、指示仪表闭锁装置等全部投入正确、运行正常。（6） 七漏基础消除，现场文明清洁，各高压设备及间隔内无显著放电现象。（7） 现场照明齐全，栏杆平台沟盖板等完整齐全，标志编号，保温刷漆完整良好。（80） 设备技术统计、台帐等齐全、正确。2） 二类设备:是基础完好设备，虽部分部件有通常性缺点，但仍能满足以下条件。（1） 电除尘器部分设备故障或停用某一侧一个电场，影响该侧除尘效率但整台除尘器运行尚可，能满足锅炉额定负荷下风机安全运行和环境保护要求。（2） 各转动部件虽有磨损，能确保小修间隔内正常运行。（3） 转动设备运行声音正常，运转平稳，无杂音，轴承抽瓦及相关电气设备温度正常。油质油位符合要求。（4） 满足一类设备4、5、6、7、10条要求。（5） 漏风、漏灰情况及局部轻微放电，还未显著影响电除尘器正常运行。3） 三类设备:不符合一、二类完好设备要求，电除尘器各通道中任一通道电场停用数超出二分之一，致使电除尘器运行不正常，显著影响环境保护和可能使吸风机短期内安全运行造成威胁时，该电除尘器评为三类设备。三类设备通常应申请停炉检修。第五节 电除器检验验收标准第19条 电除尘器检验和验收电除尘器检验和验收在试运行前进行。1 本体部分检验1） 敷设保温前，对本体应做严密性检验。2） 检验同极距和异极距。3） 检验电除尘器内部各零件有没有尖角、毛刺，尤其对集尘极和放电极框架，发觉尖角、毛刺应立即消除。4） 检验放电极、集尘极和振打装置。（1） 放电极、集尘极系统全部螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。（2） 放电极安装应符合设计要求，松紧适中。（3） 集尘极板排定位悬挂和导向结构良好，集尘极板排下端部和灰斗阻流板之间间隙应满足热膨胀需要，集尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩现象，确保振打加速度传输。（4） 集尘极和放电极框架上部、中部及下部最小放电距离应符合设计要求。（5） 振打轴安装调整应符合设计要求:侧部振打轴中心线水平偏差小于1.5mm,而且同轴偏差在相邻两轴承座之间为lmm，全轴长为3mm。（6） 支承放电极瓷支柱应垂直安放在大梁中，瓷支柱上法兰面应等高，许可偏差小于lmm，防尘罩和放电极吊杆应同心，许可偏差5mm。（7） 振打机构应转动灵活，方向正确，各锤头打击位置和错位角符合设计要求，无卡涩现象，减速箱油位正常。5） 检验放电极大框架:框架上横梁槽钢和大梁底面之间距离许可偏差小于或等于5mm;同一电场内两框架应等高，许可偏差小于或等于5mm;同一电场内前、后大框架间距及对角线应一致，许可偏差小于或等于10mm,用线坠检验，垂直线许可偏差小于或等于lOmm。6） 检验槽型极板槽型极板部署方法和连接方法应符合设计要求:同排间距:lOmm;许可偏差:10mm。异排间距:60mm;许可偏差:10mm.垂直度:小于5%平行度:小于或等于lOmm.7） 检验烟气隔离部分:侧墙和集尘极板间阻流板及灰斗阻流板安装应符合设计要求。8） 检验入口烟道导流板、分流板安装位置，及气流分布板和入口烟道底部之间距离均应符合设计要求。9） 检验绝缘子室放电极悬吊绝缘子室，放电极振打瓷轴室应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置及热风吹扫装置齐备，电气接线正确。10） 检验灰斗部分:灰斗下法兰和插板箱、插板箱和卸灰器间密封应严密，插板开、关灵活，灰斗加热装置齐备，保温完好。卸灰器转动灵活，方向正确。11） 检验人孔门人孔门应开、关灵活，密封性好，有可靠接地和安全联锁装置。12） 电除尘器本体内清洁无杂物，进、出口风门挡板应开、关灵活，指示正确。13） 电除尘器整齐、美观、牢靠、不漏雨，保温及防锈保护符合制造厂要求。14） 电除尘器梯子、平台、栏杆紧固可靠，照明设施齐全。15） 效率测试孔管座及测试平台应按设计图纸要求位置安装。2 电气部分检验1） 全部电气设备必需严格遵守(电业安全工作规程)中相关要求。高、低压电气设备接地装置应符合SDJ8-79电力设备接地设计技术规程要求，并根据制造厂说明书严格进行检验。2） 电除尘器本体接地电阻应大于1。逐一检验电除尘器各电场外壳，低压配电装置外壳、控制柜外壳、高压隔离开关接地端及各电机外壳等，上述设备外壳必需可靠接地。3） 高压隔离开关或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置正确。4） 检验验收