钢结构改建综合标准施工专业方案书.docx

XX项目钢
结构改建施工方案书

二0一二年二月

目录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工准备
四、 钢结构制作加工
五、 材料运输
六、 钢结构安装施工工艺
七、 成品保护方法
八、 钢结构防腐施工
九、 安全生产及文明方法
十、 施工计划及劳动力计划
十一、 关键施工工具器械计划

一、 工程概况
本工程为XX钢结构改建项目，工程关键内容为两部分，第一部分为四楼裙房内部封洞及屋面钢结构制作安装，第二部分为主楼5到9层钢结构夹层及10层11层钢结构夹层和屋面钢结构制作安装。
二、 编制依据
（一） 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准及、ISO9002质量管理体系文件和我企业类似工程成功运行管理经验；
（二）贵方提供相关本工程技术资料、招标文件等；
（三）国家工程建设相关标准规范：
1、《建设工程开工施工现场管理要求》
2、《建设工程质量管理措施》
3、《建设工程质量监督管理要求》
4、《建设项目（工程）完工验收措施》
（四）国家建筑、行业等相关标准、规范：
1、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-）
2、《建筑工程施工统一验收标准》（JG12-1999）
3、《钢结构设计规范》（GB50017-）
4、《门式钢架轻型房屋结构技术规程》 （CECS102：98）
5、《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923）
6、《钢结构工程施工质量及验收标准》 （GB50205-）
7、《钢结构工程质量评定标准》 （GB50221）
8、《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-）
9、《建筑抗震设计规范》 （GB50011）
等等国家及贵方相关本工程施工一系列技术要求和规范。
三、施工准备
（一）明确关键经济技术指标
为将临港A1项目钢结构夹层及屋面工程全方面、高速、优质建成，我单位将为此项目树立明确质量、安全、工期和文明目标。
（1）质量目标：优良

（2）质量方针：落实ISO9002国际质量体系标准，编制切实可行质量计划。严格实施企业质量方针，确保第道工序受控，造业主满意工程。
（3）工期目标：按业主协议要求
（4）安全目标：
① .杜绝重大伤亡事故；
② .杜绝火灾事故；
③ .施工通常事故损失降低到1‰；
（5）文明施工目标：创建文明工地；
（6）成本目标：精心组织，合理投入，争取将项目成本降低1.5%~2%。
（二）建立健全现场管理组织机构体系
鉴于本工程关键性，为确保工程质量目标和工期目标，为充足发挥企业总体综合优势，确保工程顺利进行。项目将部严格根据《现代项目管理》措施组织建立。项目经理由企业法人代表任命，项目部组员由企业各单位择优选派，并由法人代表任命。项目管理实施项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不随意更换，如需调动须经项目部同意。项目部含有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考评权力；含有施工力量、机械设备统一调遣权力；代表企业严格覆行承包协议条款及各项材料、物资采购协议条款；主动应用经济、行政手段，对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1名、项目技术员1名、工程技术、质量管理、安全管理、物资供给、设备管理、计划统计等部门，行使各管理职能。具体职责以下：
（1）项目经理：项目经理作为项目标代理人，受法定代表人委托，对项目标施工全过程、全方位负责，其关键职责是：
①.负责组织指挥本工程项目标实施，行使项目管理职能，对建设单位负责；
②.负责组建项目经理部，调配并管理项目所需人才、资金、物资、设备等生产要素；
④ .负责工程协议洽淡、
⑤ 签约和管理；
④.负责处理和本项目相关外部联络；
⑤.负责协调总、分包之间配合协作工作；
⑥.对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；
⑦有权决定项目内部具体分配方案和分承包形式。
（3）项目技术员：项目技术员对工程建设过程中技术和质量负责。并对新技术利用，项目关键技术进行研究和采取。其关键职责是：
①.审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对关键施工技术负关键责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。
②.本着对建设单位负责态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计合理性，施工节奏可靠性和工程设计经济性，提供必需技术提议，节省投资。
③.主动处理工程建设中技术难题，参与关键部位技术复核工作，处理已经发生技术难题。认真实施十项新技术，确保工程达成全国新技术示范工程金奖。
④.对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创扬子杯目标，展开进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。
（4）工程技术：负责工程施工技术管理；施工技术方案和方法编制、审核和交底；处理施工过程中技术问题；组织二次设计、资料归档等技术管理工作。
（5）质量管理：严格实施本工程全部项目所用材料检验和试验；制作过程检验和试验、最终产品检验和试验；对用户提供产品进行验证；立即为业主和安装单位竭诚服务，实施用户回访和售后服务职责，并负责新材料、新工艺焊接工艺评定。
（6）安全管理：负责现场设备、设施、施工条件安全；负责教育各分承包方安全意识，监督安全工作落实；负责对重大构件、关键部位、关键施工方案中安全方法落实等
（7）物资供给：实施对本工程全部项目材料采购分供方进行选择、评价，并建立合格分供方档案。严格按设计、技术标准、协议条款进行材料采购；确保采购材料满足技术标准、协议条款要求；做好材料采购质量统计。并负责对多种材料检验、储存发放进行管理；确保按生产需要立即快速上报材料检尺单和检验验收资料严格实施钢材标识及移植工作；做好多种材料存放质量统计。
（8）设备管理：负责机械设备采购、租赁、及机械、设备维修工作，确保机械设备正常运转。
（9）协议预算：负责工程进度报量、协议管理、工程预算、结算。
（10）财务：负责工程资金费用计划和调配，进行成本控制和核实，并负责款项出入、结算等工作。
（11）施工：负责编制工程总进度计划和月、旬施工计划及统计工作；负责项目实施过程中安全交底和管理工作；负责编制工程预、决算和协议交底管理工作；负责工程分包协议起草、洽淡、签约工作；负责分包商工作量和预、决算复核和审计工作。
2、现场关键管理、技术人员配置
项目经理部选派含有丰富管理经验和同类工程施工经验和管理和技术骨干组成，其它项目管理人员均由企业长久从事施工管理优异人员组成。
3、技术准备
（1）由项目技术负责组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审，处理设计相关问题。
（2）组织学习相关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制性条文。
（3）充足利用企业成熟管理措施依据本《施工组织设计》细化各分部分项工程施工方案。
（4）组织相关人员依据ISO9002质量标准编制《项目质量计划》。
（5）组织相关人员依据JGJ59—99标准及企业CI规范编制《文明工地创建计划》。
（6）建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。
（7）依据相关规范规程编制施工作业指导书和安全技术交底。 做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表检定工作。做好特殊工种测试考评工作，确保持证上岗。
4、现场准备
（1）抓紧落实施工前各项准备，为开工发明条件。
（2）依据前期施工平面部署图要求，清理现场，搭建临时办公、生活设施。
（3）做好钢结构安装前道工序交接工作包含：土建轴线和标高控制点及预埋件位置数据，施工前更具图纸进行复核并办理移交手续，并作好钢结构安装放线工作。
（4） 组织施工机械、机具到位，落实场地摆放到位。
四、钢结构加工制作
1、钢结构制作步骤
2、原材料检验及领用
2.1、本工程钢柱系统材料材质为Q235B，我企业将在制作过程中严格做好原材料进入把关工作，选择马钢钢材:
材料规格.品种.数量.和设计图纸相符,钢材上印记和才质证实书相符,
钢材表面没有有裂纹.气孔.夹层等缺点,如发觉应向相关人员反馈信息,方便立即处理,
焊接材料(焊条.焊丝.焊剂)和涂料是符合235B型钢材,符合设计文件.要求和国家标准相关要求,
不使用使用过期.脱皮.焊心锈蚀杆件和受潮.结块.熔烧过焊剂。
2.2、焊条选择
焊接方法
母材钢号
焊材牌号、规格
备注
手工焊
Q235B
E4303
φ3.2、φ4.0
在350-380℃烘干
Q345和Q235连接
E4316
φ3.2、φ4.0
在350-380℃烘干
埋弧自动焊
Q235B
H08A
φ4.0、φ4.8
焊剂300-350℃烘干
CO2气体保护焊
Q235B
ER49-1
φ1.2
/
Q345和Q235连接
ER49-1
φ1.2
/
1） 焊条选择
依据母材抗拉强度，根据‘等强’标准选择抗拉强度等级相同焊条。在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号名义强度高多。所以，能够选择抗拉强度低一等级焊条，使焊缝金属和母材实际等强
不一样材质母材焊接，焊条选择标准是匹配母材屈服强度低。
2） 焊剂选择
对于碳素钢和一般低合金钢，应确保焊缝机械性能。
焊丝焊剂常见组合为焊剂HJ431和H08A或H08MnA焊丝相配合；
焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必需烘干，烘干温度通常为酸性焊条（如HJ431、HJ430）250℃~300℃，烘烤时间为2h，碱性焊剂（如HJ250、HJ260）300℃~400℃，烘烤时间也为2h，使用中回收焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再和新焊剂配比使用。
3）二氧化碳气体选择.
二氧化碳气体质量应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T 2537）优等品要求，即二氧化碳体积分数不得低于99.9%，水蒸气和乙醇质量分数不得高于0.005%，并不得验出液态水。
4）焊丝选择
选择和母材匹配焊丝，严格控制焊丝表面质量（直径偏差、表面硬性均匀度、有没有硬变、有没有油污和锈浊等）
3、加工制作准备
（1）号料和划线
a号料前应先确定材质和熟悉工艺要求，然后依据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
b装配用钢卷尺必需经计量部门和本工程用标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺一致性。
c号料母材必需平直无损伤及其它缺点，不然应先矫正或剔除。（4）划线精度
项 目
许可偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤1.0mm
d划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类工具，少许样冲标识其深度应小于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。
e划线号料后应按质保体系支撑性文件要求做好材质标识移植工作。
（2）切割加工
a切割工具选择
序号
设备
应用范围
1
数控切割机
不规则零件下料
2
多头切割机
板材下料
3
半自动切割机
零件板下料

b切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
c切割精度要求
项 目
许可偏差
零件宽度和长度
±1.0mm
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
d切割后应去除切割熔渣。切割后外露自由边应打磨至2R倒角。
e火焰切割后须矫直板材因为切割可能引发变形（如旁弯等），然后标上零件所属工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。
（3）坡口加工精度
a坡口加工设备
序号
设备
应用范围
1
刨边机
腹板坡口
2
半自动切割机
零件坡口

（4）变形校正
钢板校平：采取七辊校平机
型钢矫正：采取校直机

（5）型钢截断
截断设备
序号
设备
应用范围
1
砂轮片
薄壁型钢
2
锯床
大规格型钢切断
锯床
（6）型钢端铣
采取万能铣床进行端铣
（7）孔加工
采取数控钻床进行钻孔，确保加工精度。

（8）坡口加工和锯床加工精度
坡口加工精度

1

坡口角度△a

△a=±2.5°
2
坡口钝边△a

△a=±1.0

锯床加工精度要求

1

角度偏差△a

△a=±1.5°
2
切割面倾斜度Δl

△l=±1.0

4、构件制作
H型钢制作
（1）号料：
对照图纸及配料图，核实材料品种.规格,材质是否相符。
钢材表面夹层.麻面.严重腐蚀等缺点不得使用,应反馈给相关人员,方便立即处理,
必需按扎制方向号料.号料时应预留焊接收缩量及加工切割余量。
（2）接料：
★上下翼板和腹板接口位置应相互错开300mm以上，翼板及腹板接口位置应和加劲板错开100mm以上，
★翼板及腹板接料长度应大于1.5m,腹板接料宽度应大于300mm,
★上翼板接料可直接,下翼板45。斜接,接料坡口按厂标准坡口;
★接料专员焊接并经X光透视和超声波检验,
★接料用引弧板由加工车间按长条供给:宽度为60mm,装配时长度大于80mm。
（3）切割：
★钢板采取多头自动切割机，H型钢采取型钢切割机，加劲板切角可采取半自动及手动切割机，
★同一张钢板上切割线最好同时切割，以防变形，如变形超出3mm者应用火焰校正，
★配足氧气.乙炔，严禁中途停火.放炮，切割波纹要求平滑。
（4）装配：
★拚接用翼板及腹板.加劲板,应经较直较平.并经检验和格方能进行装配,
★腹板和翼板应对好翼板中心线,相互垂直,其间隙应小于1-1.5mmm,
★刨平顶紧部位必需经检验员检验合格后,方可焊接,
★引弧板必需切除后.打磨平整,不准用大锤打掉,
★热校正时,其温度不超出8508c,校正后即可装加劲板,加劲板和主体间隙小于1mm,
★全部检验合格后,方可号孔.钻孔,加劲板应先钻孔.再和主体焊接。

H型钢制作步骤图

五、材料运输（现场）
因为本工程包含钢结构，楼承板等安装施工，在结构安装前，土建已经结束，所以在钢结构安装施工前，全部材料必需运输到指定位置，确保土建结束后，钢结构能够按时有序开工。材料运输分为以下几方面。
一、型钢、压型板、花纹板提前制作或采购至施工区域指定地点。
在土建施工工程中，含有结构构件进场条件下，在制作厂内依据主楼、裙楼内部钢结构构件安装要求，对构件数量按层进行制作并做好分类、编号，完成防腐和底漆处理等工作，做好相关构件进场和质量把关，同时做好对应资料统计，将各层用到构件分门别类地进行统计和堆放，便于以后使用。
依据现场实际，根据方便吊装标准，和甲方和总包协调好构件堆放场地，提前运输到指定地点，并做好防护方法（构件摆放在地上是下面用木板或是铁块作为垫块，上面用彩条布盖好，预防雨淋生锈）。
二、结构施工前将构件提提前运输至裙楼和主楼各层指定地点
依据主楼和裙楼不一样施工要求和施工特征，在土建施工工程中，和总包协调好施工时间空隙，利用周末等时段，将裙楼和主楼结构安装构件和辅助材料（型钢、压型板、花纹板、钢管等），依据前期统计资料，运输至对应楼层。

1、裙楼构件运输至对应楼层
土建施工结束后，协调好构件进入时间，利用周末夜间时间，集中时间段（1到2个周末），租用25吨汽车吊（主臂32米辅臂11米），完全满足施工需要。堆场裙楼钢结构构件和辅材从裙楼空洞处吊至个楼层，并做好隐蔽防护方法。在吊装过程中，做好夜间吊装安全方法，提前落实建筑、吊机灯光等条件，配置双起重工指挥，分别在构件起吊和落钩处用对讲机衔接指挥吊装，确保安全。在各层构件运输完成后，因为包含到未来土建验收，我们将会在钢结构构件摆放区域建设对应隐蔽方法，用彩钢板或是塑料板制作遮墙，配合土建验收。构件吊装简图以下：

2、主楼钢构件运输至对应楼层
在土建施工同时，和总包协调构件进场方案，借用总包方吊装机械设备（塔吊）将预先运输至堆放场地各层构件（型钢、压型板、花纹板及钢管木板等辅材），吊装到具体层面，根据构件编号堆放到指定位置（构件进场方案参考裙房）。
简单示意图

同时做好构件安全有序进场和堆放场地存放隐蔽方法。选择这么构件运输方案一是主楼钢结构构件进场分布在在各个楼层，构件进场最好是在土建施工过程中中同时进行，首先能够利用总包方塔吊进行构件吊装，其次在土建施工完成前能够在构件吊装点和吊装空间有较大选择。在构件摆放到对应层面后，我们将和裙楼一样会在钢结构构件摆放区域建设对应隐蔽方法，用彩钢板或是塑料板制作遮墙，配合土建验收。
三、辅材（钢管等辅材运输）
钢结构施工用辅材，在不影响土建验收前提下，标准上和主材一起运输，但假如有冲突，我们将充足考虑到现场实际进行灵活变通。如钢管进场时提前对钢管进行遴选，选择尺寸适宜短钢管使用；在钢管运输时，现在考虑两种方法，一是从楼梯口将钢管用人工垂直递送上来，二是使用卷扬机将打包好钢管从地面从大楼外部吊装到楼顶，吊点设置在主楼楼顶。
四、钢结构施工期间运输方案
各楼层构件运输。因为考虑到个楼层钢结构安装是土建已经验收完成，所以在钢结构运输和安装过程中，我们将采取保护性方法，预防对已经有建筑损坏，运输关键方法为人工用液压推车或是自制小型板车运输，在构件运输过程尤其是起落时候做到安全稳定并加强防护（两头垫木头），预防对地墙面损坏。
五、商品混凝土运输
因为各楼层和屋面在钢结构施工完成后，在对应区域进行楼承板施工，进行楼层及屋面混凝土浇筑，本工程用C30混凝土浇筑面层，因为楼层比较高，一般混凝土泵车不能使用，所以将考虑利用楼梯井用混凝土固定泵车进行各层和屋面C30混凝土面层浇筑。施工选择泵车为HBT60S-13-90拖式混凝土输送泵，垂直运输混凝土高度最高位150米，输送混凝土管径为200MM，每小时浇筑混凝土量为60m³，能够满足本工程需要。
六、钢结构安装施工工艺
1、主楼5-9层吊装
考虑到此次工程中最大构件尺寸为长8.4米，重量为1.35吨，其它绝大部分构件重量为几百千克，构件作业场地关键在楼层内，施工高度限定在5米以内，所以采取自行加工制作移动安装平台进行安装。
方法一、活动安装平台
移动安装平台

起重立柱高度依据楼层高度设计可设计为2.5 m 和5m，低于混凝土框架梁底400-500mm，恰好能确保钢梁安装高度，同时也能灵活在楼层间移动，假如碰到已安装钢梁阻碍车移动，车上A详图位置铁栓拔出，立柱便能够倾斜，然后移动至目标位置即可。

工作原理（力矩）：

方法二、利用2吨卷扬机自制把杆吊装构件。采取拔杆进行吊装，拔杆选择长6m、壁厚4.5mm，直径128mm钢管，施工时用三道揽风绳，拔杆定位点依据柱梁位置设定，基础上定位基础梁上或主梁和新安装好钢柱根部。杆顶挂葫芦，可人工上、下、前、后、左、右移动满足吊装施工。
方法三、采取2吨手拉葫芦吊装。在少部分不能用机械吊装区域构件，采取导链人工安装，确保构件吊装到位。
方法四：门窗式活动脚手（搭设和施工）
在自制安装平台不能够满足施工需要时，用钢管、扣件、活动底座搭设门窗式活动脚手架用于安装，具体高度调整依据现场实际安装需要定。
该活动脚手架搭设方法为： 铺放垫木（板）、 拉线、放底座、 自一端起立门架并随即装交叉支撑、装水平架（或脚手板）、装梯子、 装设连墙杆、 照上述步骤，逐层向上安装， 装加强整体刚度长剪刀撑，装设顶部栏杆。搭设好脚手后对脚手架垂直度和水平度调整，严格控制首层门型架垂直度和水平度。在装上以后仔细地调整好，使门架竖杆在两个方向垂直偏差全部控制在2mm以内，门架顶部水平偏差控制在5mm以内。随即在门架顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中偏差小于3mm。同时注意调整门架垂直度和水平度，确保脚手架整体刚度。门架之间必需满设交叉拉杆在架子外侧面设置长剪刀撑，其高度和宽度为3~4个步距（或架距），和地面夹角为45°~60°。相邻长剪刀撑之间相隔3~5个架距。该活动脚手关键用于自制施工平台不能满足安装需要时人员使用。
2、裙楼结构吊装
群楼内钢结构吊装采取自下而上方法，下一层钢梁和压型板安装完成后，在对上层进行钢梁和压型板施工。吊装以下：
方法一、利用2吨卷扬机自制把杆吊装构件。采取拔杆进行吊装，拔杆选择长6m、壁厚4.5mm，直径128mm钢管，施工时用三道揽风绳，拔杆定位点依据柱梁位置设定，基础上定位基础梁上或主梁和新安装好钢柱根部。杆顶挂葫芦，可人工上、下、前、后、左、右移动，满足吊装施工。
方法二、采取2吨手拉葫芦吊装。在少部分不能用机械吊装区域构件，采取导链人工安装，确保构件吊装到位。
3、主楼10层和11层结构吊装
主楼夹层及屋面施工。因为主楼10层和11层是钢结构架设，所以施工工艺施工步骤需要明确。我们施工思绪是从下至上施工，构件预先堆放在9层楼面，在10成夹层钢结构框架施工完成后，预留孔洞用作11层钢结构安装进料，在11层施工之前完成10层夹层花纹板铺设；同理11层夹层和屋面施工采取相同施工布署，这么首先确保上层构件能够正常吊装到位，更关键是能够做好安全保障。待各层结构和压型板和花纹板全部完成施工后，对预留空洞进行封堵，然后一次性进行楼承面施工和混凝土浇筑。
吊装方案同主楼5-9层。
4、楼承板施工
(一)、施工步骤
弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护
(二)、构件进场和裙房构件操作措施相同，根据每层用量进行分类编号，在吊装梁同时将压型板吊装到对应楼层。
(三)、安装方法：
（1）先在铺板区弹出钢梁中心线，主梁中心线是铺设压型钢板固定位置控制线。由主梁中心线控制压型钢板搭接钢梁搭接宽度，并决定压型钢板和钢梁熔透焊接焊点位置。因压型钢板铺设后难以观察次梁翼缘具体位置，故将次梁中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁中心线上，固定栓钉时应将次梁中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上压型钢板上。
（2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并正确无误地运至施工指定部位。
（3）吊运时采取专用软吊索，以确保压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。
（4）采取等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取方法，预防漏浆。
（5）压型钢板和压型钢板侧板间连接采取咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头。
（6）遇有洞口处，先安装压型钢板，然后依据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
（7）最终采取栓钉固定。
（8）绑扎钢筋，埋放埋件，浇筑混凝土，加强混凝土养护。
5、安装质量保障方法
（1）、钢结构型钢安装。在安装主构件时候，首先用水平测量工作，确保每一个结构层标高和图纸相符；其次在安装次梁和其连接梁时，每一个梁在安装螺丝穿好后，在打紧螺栓同时，用水平尺矫正同一层钢梁水平度，确保每一根钢梁在同一水平位置上；第三钢梁链接在保持同一水平情况下，用白线作为安装标示，确保钢梁链接在一条直线；第四需焊接部位焊材选择，焊接质量达成对应要求。
（2）楼层压型板支撑加固
在楼承板施工过程中，考虑到压型板在混凝土浇筑过程中因为建筑物本身重量可能造成变形，所以我们将除了做好压型板变形常规方法外，我们将关键在混凝土浇筑前，采取钢管脚手对压型钢板进行单独加固，预防压型板变形，确保楼承板制作质量。在各个楼层面混凝土浇筑过程中，采取自下而上、一层一层进行浇筑，在下一层混凝土浇筑完成后，考虑到时间间隔不长，所以不拆除下层加固方法，继续进行上层混凝土浇筑。混凝土浇筑时候，一层楼面采取一次性浇筑，确保混凝土浇筑质量和建筑强度。
支撑脚手架搭设：采取扣件式钢管单排脚手架，上部用木板对压型板进行支撑固定，预防浇筑混凝土时压型板产生变形，出现施工质量事故。
a、材料
⑴ 钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
⑵ 连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
⑶ 底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱垫脚。 底座底板面积不应少于200cm。
b、质量标准
⑴ 脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。
⑵ 多种连接扣件必需扣接牢靠，预防杆件打滑。
⑶ 相邻两柱接头必需错开，不得在同一步距内。
⑷ 里、外、上、下相邻两根大横杆接头必需错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。
⑸ 搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆伸出部分。斜杆两端扣件和立杆节点距离小于20cm，最下面斜杆和主柱连接点离地面小于50cm。
c、注意事项
1、脚手架高度在7m以内时，每5～6条主柱设一条风撑。
2、各杆件相交伸出端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。
3、扣件螺栓拧紧要适宜，通常扭力控制在40～50N·m左右。
（3）、花纹钢板铺设质量。花纹钢板和钢梁连接用F扳手先矫平，然后用10cm间隙焊焊接，在确保平整度同时确保链接强度，做到既美观又牢靠。花纹钢板如有变形地方用铁锤先敲打平整后在焊接，焊接用规格相符焊材。
七.主楼钢结构施工成品保护方法。
因为钢结构施工在土建验收完成后，内部地面及墙面已经交工，5到9层公共走道等公共空间精装修完成，所以在钢结构施工同时，做好对原有墙地面保护尤为关键，我们将在施工过程中首先对施工人员关键强调该施工要求外，同时将采取对应成品保护方法。
墙地面保护方法：构件起落时候采取木板垫放，预防出现碰撞地面造成破坏；
关键区域用泡沫板封闭墙地面，预防钢结构构件在运输和安装过程出现碰撞破坏；
电焊工作区域用木板或彩钢瓦铺在地面，制作隔离层，预防电焊火花和熔铁溅落破坏地面等等，确保墙地面设施完好。
在施工过程中，同时重视对其它建筑物成品保护，该做防护做防护，该立即清理立即清理，确保原有建筑物100%完好。

除锈方法
除锈等级

喷（抛）丸（砂）除 锈
Sa1
只除去硫松轧制氧化皮、锈和附着物
Sa2
轧制氧化皮、锈和附着物几乎全部被除去最少2/3面积无任何可见留物
Sa2 1/2
轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面痕迹已是点状元或条状轻微污痕，到少90%面积无任何可见残留物
Sa3
表面上轧制氧化皮、锈和附着物全部完全除，含有均匀多点光泽
手工机
械除锈
St2
无可见油脂和污垢，无附着不牢氧化皮、锈和附着物
St3
同上，但除锈比St2更为根本，底材显露部分表面应含有金属光泽
八、除锈、防腐工艺
本工程使用钢材自进入制作厂到现场均依据要求进行除锈和防腐处理，在制作厂内进行除锈处理后进行两道底漆处理，到施工场地安装完成后进行最终一道面漆涂刷。
1、钢材除锈：
钢结构构件、屋面檩条从出厂到加工之前，表面不可避免沾有油污、水分、灰尘等污染物和存在毛刺、氧化皮、锈层等表面缺点。如不进行认真处理，它们将会严重影响涂料在钢材表面附着力，或使漆膜下锈蚀继续扩展，造成涂层失效或破坏，达不到预期防护效果。所以，钢材表面处理质量好坏对涂层防护效果及寿命影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异影响更大，应给予重视。
除锈方法和除锈等级
本工程钢结构构件用St2等级。
钢结构表面喷砂前要求
（1）钢结构件应经验收合格后才能进行喷砂除锈。
（2）钢结构表面毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在喷砂前应清理洁净。
（3）喷砂所用空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中填料，应定时更换，空气缓冲罐内积液也应定时排放。
（4）喷砂用磨料应符合下列要求
Ⅰ.磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求粒状物。
Ⅱ.在使用过程中应不易碎裂并散释出粉尘最少。
Ⅲ.喷砂后不应残留在构件表面上。
Ⅳ.多种磨料表面不得有油污，含水量不得大于1％。
（5）钢结构喷砂处理后表面质量达成GB8923-88中Sa21/2等级。
Ⅰ.喷砂处理后构件表面油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。
Ⅱ.喷砂处理后高强螺栓摩擦面粗糙度达成50-70µm，抗滑移系数Q235B钢µ0.45、Q345B钢µ≥0.55。
Ⅲ.喷砂除锈后，应用毛刷清扫或用洁净无油、水压缩空气吹净构件表面上锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆。
Ⅳ.为保护喷砂后构件表面质量，应依据气象、环境条件作出对应保护方法，在施工中尽可能预防人员触摸和有害物质沾污。
Ⅴ.高强螺栓连接板接触面确保平整（不平度小于1.0mm）
（6）磨料粒径和喷砂工艺指标参见下表
磨料
名称
磨料粒径
(mm)
压缩空气
压力（MPa）
喷嘴最小
直径（mm）
喷射角
（º）
喷距(mm)
石英砂
3.2-0.63
0.4-0.6
6-8
35-70
100-200
金刚砂
2.0-0.63
0.4-0.6
4-5
35-70
100-200

（7）经处理摩擦面，出厂前按批量做抗滑移系数试验，最小值符合设计要求；出厂时按批附3套和构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一磨擦面处理措施、同一螺栓直径三套试件，试件按JGJ82—91规范制作，提供给安装单位进行抗滑移系数复验，在运输过程中磨擦试件装箱确保磨擦面。
（8）抗滑移系数试验在拉力机上进行。扭剪型高强螺栓紧固轴力，先抽检8套，平均值符合下表要求，并以平均值作为计算抗滑移系数实测值预拉力符合规范GB50221—95中G.1及G.1.6表中要求。
扭剪型高强螺栓紧固预拉力（KN）
螺栓直径(mm)
16
20
22
24
每批紧固预拉力平均值P
≤120
≤186
≤231
≤270
≥99
≥154
≥191
≥222
测得抗滑移系数必需满足设计要求。假如不符合，对构件摩擦面重新进行处理。处理后摩擦面重新做试件试验。
2、钢材表面涂装及防腐处理
防腐涂料品种繁多，性能、用途各不相同，使用时选择合适涂料至为关键，若涂料选择不妥或施工工艺不合理，不仅达不到期望防腐效果，反会延误码工期，造成一定损失。介于本工程所处环境、有没有侵蚀性介质及建筑物关键性，本工程钢结构将采取两遍红丹防锈漆作为钢材底漆使用。
本工艺规程是为了预防或降低环境对钢结构腐蚀，钢结构涂装要在喷砂质量检验合格后方能进行。适适用于钢结构在制作厂涂装作业。
（1）.钢结构涂装
Ⅰ.钢结构除锈后要在当日喷涂第一道底漆，如有返锈要重新喷砂处理。
Ⅱ.涂料开桶后要撑拌均匀，同时检验涂料外观质量，对颜料比重较大涂料通常在开桶前1-2天将桶倒置，方便开桶后易搅匀。
（2）.钢结构涂漆工艺步骤设计
观察气象条件
自然干燥
确定涂料
检验验收
配制油漆
喷涂面漆
喷涂底漆
自然干燥
检验验收

（3）.涂漆严禁条件
工作地环境温度在5℃以下降35℃以上或相对湿大于80%。
（4）.严禁涂漆范围
（5）.地脚螺栓和底板；
Ⅰ.高强螺栓磨擦接合面，周围30－50㎜范围内。
Ⅱ.和砼紧贴或埋入部位。
Ⅲ.现场待焊接部位，周围30－50㎜范围内。
Ⅳ.端铣加工面涂抹201防锈脂保护。
（6）涂装施工
Ⅰ.涂装施工方法，宜采取喷涂构件采取高压无气喷涂作业，不宜采取喷涂构件可使用刷涂或滚涂。
Ⅱ.高压无气喷涂方法参数：
喷咀口径 0.6～1.2㎜
喷出压力 20Mpa
喷咀和构件表面距离 350～450㎜
喷流喷射角度 30～60°
喷枪移动速度 0.1～1 m/min
喷幅搭接为幅度 1/6～1/4
Ⅲ.油漆施工前先作色板,然后由设计部门确定后才能施工。
Ⅳ.在刷油过程中用不干胶纸对高强螺栓磨擦面进行遮盖，起到对磨擦面保护，预防沾上油漆和其它污物。
Ⅴ.构件在装车运输过程中，漆膜操作部位要进行补刷。
(7).涂料施工应注意以下事项：
Ⅰ.表面处理后到涂底漆时间间隔不应超出6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。施工图中注明临时不涂底漆部位不得涂装，待安装完成后补涂。构件涂底漆后，应在显著位置标注构件代号；
Ⅱ.涂装应在适宜温度、湿度和清洁环境中进行，涂装固化温度以5～38度为宜，或以产品说明书要求为准。
Ⅲ.施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装；

九、安全和文明管理
一、施工现场安全管理方法
①、全部参与施工作业人员必需经施工现场安全三级教育工作。特殊工种必需持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种，各工序施工前均应由施工责任人进行安全技术书面交底后方可进行施工作业。
②、专职安全员依据本工程施工特点，结合安全生产制度和相关要求，常常进行现场检验，如发觉严重不安全情况时，有权指令停止施工，并立即汇报项目经理，经处理后方可继续施工。
③、严格实施施工现场安全生产“六大纪律“，和有要求，在对施工班组进行操作交底时，必需同时进行安全交底并做好书面统计。
④、因为本工程钢结构吊装均为夜间吊装，所以吊装作业，必需设指挥人员，要求专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。
⑤、全部机械设备在作业前，必需按要求做好例行保养，以确保设备处于良好状态，上岗设备必需定人定机，机操人员必需持证上岗，严格按操作规范施工。
⑥、全部施工车辆进出装车必需服从指挥人员指令，全部驾驶员必需严格遵守交通规则，按指定路线行驶。
⑦、加强安全教育，遵守各项安全规章制度、反违章指挥、反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，主动创建区级文明工地。
⑧、工地设有专职安全员，各生产班组建立兼职安全员制度，做好“三上岗，一讲评“。
⑨、现场机电设备严格实施定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定时检验保养维修。
⑩、杜绝重大事故发生，对一切事故苗子均按“四不放过“标准处理。即事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范方法不放过。
⑾、施工现场任何人严禁私自拆除安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须经项目责任人同意后，并采取对应方法后方可由相关工种进行操作。
⑿、设备安装单位，建设单位分包项目标施工队不准因施工不便利等原因随意割除结构中钢筋，工程上楼板等防护设施。施工前，项目经理要和安装施工单位，建设单位和各分包单位做好协调工作，发觉问题须立即协调处理。
⒀、模板支撑搭设、安装必需按方案要求间距、形式施工，确保整体稳定性。楼层拆模时要小心安全，严禁向下乱丢乱甩，预防砸伤其它拆模人员。拆除模板、排架及无用防护棚前，均应开拆除令，并经项目经理或安全员签字认可后方可进行。
⒁、严格实施《建筑机械使用安全技术规范》。
⒂、当生产和安全发生矛盾时，必需服从安全，施工责任人不得强令工人违章冒险作业。
⒃、高处作业必需配置安全带，且安全带固定固。
二、施工用安全管理方法
①、施工现场电气设备设施必需有有效安全管理制度，现场电线，电气备设施必需应有专业电工常常检验整理，发觉问题必需立即处理。夜班施工后，第二天早上就整理和收掉；通常触及或靠近带电体地方，均应采取绝缘保护和安全距离等方法。
②、施工现场严禁使用电炉和非生产所用电加热器具。
③、施工现场供电线路、电气设备安装、维修保养及拆除工作，必需由专业人员（经相关培训并考试合格、持有效证件上岗维修电工）进行。
④、配电房室内安全工具及防护方法、灭火器材必需齐全。
⑤、对易燃易爆、危险品存放场所设备，要加强监控、检验工作，发觉问题立即整改。
⑥、对移动机具及照明使用应实施二级漏电保护。并常常进行检验、维修和保养。
⑦、