施工组织设计-江苏变电厂机组厂房及安装工程（下关电厂搬迁扩建2X660MW机组）.pdf

匹，目录第1章 工程概况及特点.11.1 工程概况.11.2 主要设备简况.181.3 工程特点及难点.20第2章 施工现场组织机构.342.1 组织机构关系图.342.2 劳动力计划.36第3章 施工现场总平面布置.373.1 布置原则.373.2 生活、办公临建的布置.373.3 生产临建的布置.373.4 施工通讯.383.5 施工运输道路布置.383.6 施工排水、排涝布置.383.7 总平面管理.393.8 主要吊装机具布置.39第4章 施工力能供应与管理.414.1 生活用水布置.414.2 施工区用水布置.414.3 施工用电布置.414.4 施工用气布置.424.5 力能管理.42第5章施工方案.445.1 施工准备.445.2 施工工序总体安排.475.3 建筑主要施工方案.49第1页就底料下载就在朝化网5.4 锅炉主要施工方案.995.5 汽机主要施工方案.1635.6 电气主要施工方案.2175.7 热控主要施工方案.2355.8 焊接与检验.2405.9 大件设备的卸车、运输及就位方案.2715.10 主要季节性施工措施.285第6章 本工程针对性的重大措施和特殊措施.2906.1 吊车防干扰措施.2906.2 专业间的交叉配合.2916.3 与其它标段及外部的交叉配合.292第7章 工期及施工进度计划.2937.1 工期规划及要求.2937.2 主要里程碑进度.2937.3 施工进度计划网络图.2947.4 主要机械进场计划.295第8章 质量目标、质量保证体系及创优措施.2968.1 质量目标.2968.2 质量管理组织机构及主要职责.2978.3 质量管理措施.3038.4 质量管理及检验的标准.3088.5 创优实施细则.313第9章 职业健康安全管理、文明施工与环境管理.3529.1 职业健康安全管理、文明施工及环境管理目标.3529.2 安全管理组织机构及主要职责.3529.3 本工程职业健康安全与环境管理制度及办法.3639.4 安全组织技术措施.3659.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制.380第2页9.6 反习惯性违章实施细则.3829.7 环境保护措施.3849.8 文明施工措施.3859.9 治安保卫管理.408第10章 施工机具、工器具配备.41010.1 工、机具配备.41010.2 机械管理.423第11章 施工综合管理.42511.1 计划与统计.42511.2 信息化管理.42811.3 物资管理.42811.4 计量器具管理.43111.5 成品保护管理.43411.6 文件资料管理.435第12章附件.44012.1 附件一：P3施工网络计划.44012.2 附件二：劳动力计划.44012.3 附件三：施工总平面布置图.44012.4 附件四：生产临建布置图.44012.5 附件五：生活临建布置图.44012.6 附件六：办公临建布置图.44012.7 附件七：施工机械布置总立面图.440第3页就底料下载就在朝化网第1章工程概况及特点1.1 工程概况1.1.1 工程名称XX电厂工程（下关电厂搬迁扩建2X660MW机组）1.1.2 工程规模和性质本工程建设2X660MW超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设 施。预留2X1000MW级机组的场地。1.1.3 工程简述一地理位置及环境1、厂址地理位置XX电厂搬迁扩建的推荐厂址位于南京市东北方向，地处南京市远郊宁镇交 界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km,距靖安街道的营房和长江集镇分 别约9km和3km,北濒长江，东部的大道河是南京市与镇江市界河，北隔江相望 扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。2、厂址地形及周边环境厂址北靠长江二道江堤（主江堤），南至马渡河，西至新江河，东西横跨马 渡河，规划厂址可用场地东西向长630800m,南北向宽600700m,可用长江岸 线约630m。地貌属长江河漫滩，地形平坦，略有起伏，地面高程约5.56.4m（吴 淞高程系，下同），平均高程5.8m,现状主要为水、旱农田，其间有马渡小学、居 民住宅和马渡电热设备厂、长兴制药机械公司等企业工厂用地。场地上河、塘、沟、渠纵横，水系较发育。厂址段长江1%洪水位为9.76m；厂址区域最高内涝水位为6.5m。厂址北靠长 江二道江堤，其堤顶标高9.910.3m,防浪墙高约1m,其外200m为头道江堤，堤 顶标高约10m。头道江堤外约150m250m处即为长江-12m等深线。第1页就底料下载就在朝化网电厂燃煤采用大型海轮海进江直运电厂专用煤码头；利用长江水并采用直流 供水系统；灰场为厂址上游约20km的兴隆洲灰场。3、交通运输条件国家铁路干线沪宁铁路在马渡厂址南约4km处通过，马渡厂址距龙潭车站约 20km,距下蜀车站约4km,距高资车站约15km,距镇江车站约33km。高资车站 及镇江车站均有卸货线和卸货站台，并设有30t和60t的起吊设备，电厂一般设备 可在镇江站货场卸运，两车站均有13级公路与电厂相通。南京市向东有沪宁高速公路、向南有机场高速公路、宁高高速公路、宁马高速公 路，向西有宁合一级公路，向北有宁连、宁通一级公路，以及长江大桥、二桥和三 桥，已形成了以高等级公路向外辐射的公路交通大格局，随着绕城公路二环线的 建设投运，南京有4条国家级、9条省级公路的交通网络，以及“经六纬九”的城 区道路框架，公路交通将十分便利。厂址附近主要公路有沿江高等级公路、312国道和栖霞大道等，通过这些道路 可快速直通南京市区。厂址距离沿江高等级公路约3km,由34m宽的乡村道路相 通。本工程拟结合地方及沿江开发区规划，由该道路引接电厂进厂道路，长度约 3.2km。厂址位于长江下游仪征水道的右岸，介于仪征水道大年河口与新河口之间的 岸线范围内，长江航道里程约295km位置，厂址段长江江面宽约2.0km,水路运 输条件优越。电厂燃煤采用水路运输，将建设3.5万吨级煤码头、2千吨级装灰及重 大件设备综合码头，重大件设备到岸时租用大型浮吊卸船上岸。二水文条件厂址河段长江累年平均流量为28600m3/s,累年最大洪峰流量为92600m3/s(1954.08.01),累年最小枯水流量为4620m%(1979.01.31),完全能满足本期 机组40 m3/s的用水要求；厂址取水口附近，97%、99%设计枯水位分别为1.38m 和 1.24m 厂址地处沿江坪区，位于长江堤防内。厂址段长江1%洪水位为9.76m,重现 期50年累计频率1%的浪爬高为1.11m；大道河1%洪水位为9.76m；厂址1%内涝 水位为6.50m。第2页厂址段长江二道江堤（主江堤）堤顶标高9.910.3m,防浪墙高约1m。厂址东 侧大道河河堤堤顶标高为9.910.3m,河口段防浪墙墙顶高11.0m。厂址段长江大堤 已按苏水管口99780号文的要求进行达标建设并通过验收。三厂区工程地质条件1、地质条件场地勘测深度范围内的地层主要由上部第四系全新统冲、湖积层和下部上更新 统冲积层等组成，局部地段分布有少量人工填土。地基土层主要由粉质粘土，淤泥 质粉质粘土与粉土互层，粉砂夹粉质粘土，粉质粘土夹粉土，粉质粘土夹粉、细 砂，粉、细砂，中、细砂，卵石和圆砾等组成。按照以上原则，将勘测深度范围内的 地基土层划分为16个岩土体单元。各地基土层埋藏条件一览表层序号土层名称层厚（m）层底局程（m）素填土0.60 2.603.10-5.83粉质粘土0.70 2.403.15-5.09淤泥质粉质粘土与粉土互层8.20-17.20-13.68-3.83粉砂夹粉质粘土0.80 13.40-18.90-11.64粉、细砂3.9016.50-30.23-18.38粉、细砂1.80 15.80-41.09-27.600粉质粘土夹粉、细砂2.403.10-34.13-30.12粉质粘土夹粉土0.60-8.40-41.71-30.70粉、细砂1.7010.70-43.90-39.70粉、细砂与粉质粘土互层0.90 10.20-48.10-36.28粉、细砂3.50 6.80-51.06-48.50圆砾0.60 2.80-52.05-49.91粉、细砂3.90-6.20-57.39-55.160中、细砂5.60 8.80-64.31-62.06卵石一般1.00左右-63.16中、粗砂2.00未揭穿2、岩土工程分析与评价第3页1）建筑场地类别与抗震地段本工程的场地土类型以中软土为主，局部为软弱土。建筑场地类别可定为 m-iv 类。本工程场地50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.102g,地 表水平向地震动峰值加速度为0.142g,地震动反映谱特征周期为0.50s,抗震设防 烈度为7度。按建筑抗震设计规范第4.1.1条的有关规定，从地形、地貌和地质条件等特 征综合分析，本地段属于对建筑抗震不利地段。场地土的等效剪切波速值均大于90m/s（且上部各软弱土层的剪切波速平均值 也大于90m/s）。考虑到本工程各建（构）筑物一般均拟采用人工地基，根据岩 土工程勘察规范5.7.11条文说明的规定，结合江苏省的工程经验，在抗震设防烈 度为7度时，可不考虑场地内软弱土层的震陷影响。2）场地水、土的腐蚀性厂区的地下水类型为孔隙潜水；下部含水层（层以下）中的地下水类型为微 承压水，局部地段表现为潜水一微承压水的混合型地下水。地下水稳定水位埋深一 般为1.153.40m（高程一般为2.494.76m）。场地水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构的腐蚀等 级为弱；地下水水位以上的场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀 性，对钢结构具有强腐蚀性。四气象条件常规气象项目统计表累年平均气压1015.6hpa累年极端最高气温39.8（1959年 8 月 22 日）累年极端最低气温-15.1（1969 年 2 月 5 日）累年平均气温15.2累年最小相对湿度9%（2000 年 5 月 4 日）累年平均相对湿度79%累年平均降水量1036.7mm第4页最大一日降水量259.6mm累年最大风速20.0m/s NNE（1974 年 6 月 17 日）累年平均风速3.1m/s最大积雪深度42cm（1984 年 1 月 19 日）累年平均雷暴日数30.2d全年、冬季、夏季主导风向ENE、E、ESE/ENE/ESE1.1.4 电厂总体规划情况一电厂建设容量XX电厂工程本期规划建设机组容量为2X660MW,主要是满足“十一 五”末、“十二五”期间南京电网用电需求，属于地区性电厂，其电力电量主要在 南京地区消纳。工程厂址在80年代和90年代均作为大型燃煤发电厂的候选厂址，自然条件优越，是江苏省沿江电源点的贮备厂址资源。所在的长江仪征段现状河势 及厂址段岸线基本稳定，水深条件较优越，临江陆域场地开阔，为规划滨江开发 区的建设用地，具备建设大型燃煤电厂的自然条件。根据大唐集团公司要求，电厂 初期规划容量为2x660MW+2xl000MW机组，并留有再扩建的可能。二水源电厂采用一次循环冷却水系统，以长江作为供水水源。长江为我国第一大河，水量极为丰富。本期2x660MW机组的冷却水量约为40m3/s,仅占长江最小枯水流 量约0.82%,且机组冷却后的循环水全部排入长江，完全能满足电厂建设取水需 求，已办理了取水预许可批文。本工程根据水利部“水资源2002145号”文的要求，已完成了水资源分析论 证工作。三出线根据江苏省电力公司XX电厂（下关电厂搬迁扩建2X600MW机组）工程一 次接入系统设计评审意见（苏电发展20061958号）及省公司最新要求，本工程 电厂出线电压等级为220kV,本期出线4回，其中2回新建LGJ-2X630导线至 220kV苏庄变；另2回备用，出线采用LGJ-2X630导线。电厂本期采用双母线接 线，预留远景双母线双分段的位置。第5页四交通运输南京市为长江下游的中心城市之一，是我国水陆交通的枢纽城市，长江毗邻 厂区通过，京沪铁路大动脉在南京跨越长江天堑，南京长江大桥沟通了长江南北 的铁路和公路运输网络，近年来随着南京长江二桥、三桥的建成及绕城公路的全线 贯通，形成了南京市发达的绕城高速公路网络，通过宁沪、宁杭、宁连、宁通、宁 合、宁芜、宁淮等高等级公路和国道与周边城市相通。此外，长江南京段两岸除各类 工矿企业的专用码头港区外，在南岸还有长江水运最重要的吞吐港一南京新生坪 港区，厂址区域的交通运输条件十分优越。1、公路厂址附近主要公路有312国道和在建的沿江高等级公路（厂址段为靖安大 道）等，通过这些道路可快速直通南京市区。但厂址段道路状况较差，大道河堤顶 公路为4m宽泥结碎石路面，厂址西侧长新路为4m宽混凝土路面。建设期间如进 厂道路未建成，可通过长新路到达现场。电厂进厂道路拟自沿江高等级公路引接。新建厂区将规划三个出入口与现有厂区相连。北侧进厂道路作为本期大件运输专用 道路。2、水路厂址位于长江下游仪征水道的右岸，介于仪征水道大年河口与新河口之间的 岸线范围内。厂址段长江江面宽约2.0km,水路运输条件优越。本工程电厂燃煤全 部采用水路运输，规划建设3.5xl04t级卸煤码头一座，兼顾靠泊5xl04t级船，本 期一个泊位。拟与煤码头合并建设2kt级重大件设备码头一座，电厂建成后兼做航 运除灰码头。本工程设备、材料均可由水路运抵现场，重大件设备材料可由制造厂 直接装船水运至重大件设备码头，到岸时租用大型浮吊卸船上岸，用液压重型平 板车转运至现场，中小件可直接水运中转到厂区。主要大件设备明细表序号名称长X宽X高（m）质量（t）数量1发电机定子10.520 x4.020 x4.35032022锅炉大板梁A13.700 x2.800 x0.6001223锅炉大板梁B28.300 x5.000 x1.00012024锅炉大板梁c28.400 x5.000 x1.10015025锅炉大板梁D29.200 x5.000 x1.5001502第6页就底料下载就在朝化网6锅炉大板梁E29.200 x5.000 x1.75016527锅炉大板梁F13.700 x3.000 x0.7002028汽机中压缸10.000 x4.200 x4.90020029#1高加10.000 x3.000 x3.500120210#2高加11.500 x3.000 x3.500120211#3高加10.000 x3.000 x3.50090212空预器冷端桁架16.000 x3.800 x2.00050413空预器热端桁架16.000 x3.800 x3.00033414除氧器(p4.000,L=30.000140215主变12.300 x8.200 x9.00045023、大件设备运输方案本期工程建设2X660MW超超临界燃煤机组，运输方案着重考虑主变压器、锅 炉大板梁、发电机静子等大件设备运输。综合考虑电厂的水陆交通运输条件，本期工程的大件设备运输尺寸及运输重 量均较大，且铁路对所承运设备的运输尺寸及运输重量有限界要求，根据以往工 程从铁路部门了解的情况来看，600MW机组的大件设备，铁路部门承运困难。因 此本期工程的大件设备不宜选用铁路运输。如果采用公路运输，也受沿途道路承载 能力、限高和限宽等要求的约束，且需对沿途经过的桥涵道路等进行加固和改造，实际操作时难度较大、费用较高。由于电厂水路运输条件优越，建议本期工程大件 设备运输可采用水路运输方案。根据本工程主设备招标情况。锅炉采用哈尔滨生产的的设备，哈尔滨生产的重 大件设备可由公路运输至大连下水，海运至上海后转驳，再经长江运至施工现场。汽轮发电机采用上海汽轮发电机有限公司生产生产的的设备，上海汽轮发电 机有限公司生产的汽轮机和发电机，可经由长江水运至施工现场。国内各主变制造 厂家也均可满足水路运输条件。本期建设重大件设备码头一座，100t以上的大件设备租用大型浮吊起吊上 岸，100t以下的设备采用150t履带吊卸船，通过大型平板车运抵施工现场。1.1.5工程承包范围#2主厂房区域建筑工程（不含煤仓间）、#2机组安装工程。-建筑工程1、热力系统第7页就底料下载就在朝化网2、1）#2机组主厂房、锅炉房内所有设备及建构筑物基础和土方工程，包括2#机炉（含煤仓间）附属设备基础、沟道、坑、雨水、污水管道等建构筑物。#2机主厂房（汽机房、除氧间）上部结构各层平台、栏杆、格栅、砌筑、油漆、上下水、消防、暖通、空调、屋面防水、装饰等建筑工程的全部内容（以主厂房伸缩缝为分界 线）。2）#2机组电除尘器、烟道、一次风机、送风机、引风机等自炉后至烟囱的全部设备 基础及烟道支架。3）#2机组主厂房、锅炉房及炉后地坪。（以主厂房伸缩缝为分界线）2、灰渣系统#2渣仓基础及#2机组除灰系统其它土建项目3、水处理系统水处理系统#2机组范围内的工作内容（主要指主厂房区域）4、供水系统1）#2机组区域及厂区内供水系统3000 x3000循环水排水沟（至围墙外1米处）。2）#2机组区域循环水供水压力钢管土方及基础。5、附属生产工程继电保护通信楼6、其它雨水泵房二安装工程1、热力系统1）#2机组：锅炉本体及附属设备安装（含分步试验及试转）、风机安装、电除尘 器安装、制粉系统安装、烟风煤管道制作安装（以图纸清册为准）2）#2机组：汽机及其辅助设备安装、旁路系统安装、除氧给水装置安装、汽机其他 辅机安装3）#2机组汽水管道安装（具体以图纸清册为准）4）#2机组锅炉炉墙砌筑、本体保温、锅炉辅机及烟风煤管道保温油漆、汽轮发电机 组保温、汽水管道保温油漆（以图纸清册为准）燃料供应系统第8页就底料下载就在朝化网1）燃料供应系统机务安装（#2机组部分）2）燃料供应系统电气安装（#2机组部分）3）燃料供应系统热控安装（#2机组部分）3、灰渣系统#2灰渣系统安装4、水处理系统主厂房#2机组范围内的补给水、汽水取样、加药系统等5、供水系统主厂房#2机组区域内的直埋管道等属于#2机范围的项目6、电气系统1）#2机升压站一次部分的所有电气设备安装、电缆桥架、网控楼部分继电保护盘 柜安装、电缆及电缆辅助设施、照明。（一次、二次分界点为#2主变高压引线构 架）2）#2机组发电机电气与引出线3）#2机组变压器系统安装4）#2机组二次部分安装5）#2机组主控及直流系统6）J 用电系统#2机组事故保安电源装置安装#2机组不停电电源装置安装#2机组主厂房厂用电系统安装除灰系统、水处理系统厂用电及控制属于#2机组主厂房范围内的项目#2锅炉本体照明、#2电除尘照明#2机组主范围内安装设备的照明7）电缆及接地#2机组主厂房电缆及电缆辅助设施安装,以主厂房伸缩节为#1、#2机组电 缆桥架接口。（具体以“电缆清册和“电缆桥架清册为准）集控室#2机部分电缆及电缆辅助设施安装。（具体以“电缆清册”和“电缆桥架清册”为准）第9页就底料下载就在朝化网控制电缆按上述区域范围以“谁取信号谁连接”的原则根据“电缆清册”逐根划 分B标段范围内安装的系统和设备接地（二次接地网和设备接地线）7、热工控制系统1）#2机组主厂房内热工控制系统及仪表安装，#2机组DCS的远程I/O柜及连接 电缆、光缆的安装2）#2机组的电缆及辅助设施安装8、其他1）雨水泵房设备与管道安装三接口划分等说明1、除特殊说明外，所有系统进主厂房以主厂房外1米为分界接口。2、各建、构筑物（包括锅炉）的落水管、排水管由该建、构筑物的施工单位负责 接至就近的下水井。3、出各建、构筑物（包括锅炉）的沟道由该建、构筑物的施工单位负责施工至该建、构筑物的墙外1米。4、烟囱与烟道接口由烟道的施工单位负责施工。5、设备基础的二次灌浆由设备安装单位负责，价格包含在设备安装综合单价中O6、汽机基础、磨煤机（弹性基础）等基础预埋螺栓框架由设备安装单位负责，价格包含在设备安装综合单价中。7、管道、设备的保温油漆原则上“谁安装谁负责”。8、所有标段之间的连接和沟通工作由后施工单位负责。9、其他1）不入库设备的现场保管、设备配合开箱验收；设备、材料的现场卸货、厂内运 输；大件设备在重件码头（船上）接货、卸船、运输至现场；由公路运输至厂区 不进库设备的接货、卸车、保管由本标段负责。2）标段内施工用水、施工用电的管理和维护，治安、保卫、消防等由本标段负责，全厂施工用水、施工用电的管理和维护，全厂治安、保卫、消防管理由A标段负 责。第10页就底料下载就在朝化网3）全厂方格网的统一测设、维护和管理由A标段负责，各标段内的方格网由本标 段维护和管理。参考：主体建筑安装工程A标段承包范围建筑工程（一）热力系统1、#1机组主厂房、锅炉房内所有设备及建构筑物基础和土方工程（包括附属设备基础）、沟 道、坑、雨水、污水管道等建构筑物。#2煤仓间建筑（含煤斗安装）、#1机主厂房（汽机房 及披屋、除氧间、#1、#2煤仓间）上部结构各层平台、栏杆、格栅、砌筑、油漆、上下水、消防、暖通、空调、屋面防水、装饰等建筑工程的全部内容（以主厂房伸缩缝为分界线）。#1、#2汽机房行车轨道施工。2、除灰脱硫运煤综合楼，#1机组电除尘器、烟道、一次风机、送风机、引风机等自炉后至烟 囱的全部设备基础及烟道支架。3、#1机组主厂房、锅炉房及炉后地坪。（以主厂房伸缩缝为分界线）4、烟囱工程（二）燃料系统1、输煤系统、#4转运站（2）、#5转运站（3）、#9运煤栈桥（三）灰渣系统1、#1渣仓基础2、干灰库3、灰渣泵房（四）水处理系统所有水处理系统建筑工程（五）供水系统1、循环水处理室第11页就底料下载就在朝化网2、#1机组区域循环水供水压力钢管土方及基础，公用部分循环水供水压力钢管土方及基础（不包括取水头和取水头至循环水泵房段引水管）（六）电气系统1、集控楼建筑工程2、#1主变基础3、#1高压厂用变基础4、高压起动备用变压器基础5、汽机润滑油箱基础6、事故油池7、220KV屋外配电装置室建筑工程8、独立避雷针9、#1机A排外沟道（七）附属生产工程1、柴油机房建筑工程2、启动锅炉房建筑工程3、雨水泵房及配电间建筑工程4、综合水泵房及配电间建筑工程5、净水站室外设施6、生活污水处理站建筑工程7、工业废水处理室及室外设施8、消防系统主管网，负责连接至相关建、构筑物外1米9、全厂综合管架10、厂区给排水（不含永临结合主干道下的排水）11、厂区沟道（以各区域或建构筑物外1米为施工分界）12、厂区道路（不含永临结合主干道）安装工程（-）热力系统1、的机组：锅炉本体及附属设备安装（含分部试验及试转）、风机安装、电除尘器安装、制粉系统安装、烟风煤管道制作安装（以图纸清册为准）第12页就底料下载就在朝化网2、#1机组：汽机及其辅助设备安装、旁路系统安装、除氧给水装置安装、汽机其他辅机安装3、#1机组汽水管道安装(具体以图纸清册为准)4、#1机组锅炉炉墙砌筑、本体保温、锅炉辅机及烟风煤管道保温油漆、汽轮发电机组保温、汽水管道保温油漆(以图纸清册为准)(-)燃料供应系统#1机主厂房区域燃料系统与建筑相关部分的机务、电气和热控安装；(三)除灰系统除灰系统所有公用部分和1#机部分的安装工程(四)水处理系统水处理系统所有公用部分和#机部分的安装工程(五)供水系统1、供水系统公用部分和的机部分设备、管道安装(以清单为准)2、全厂循环水压力钢管安装(六)电气系统1、的机组发电机电气与引出线2、#1机组变压器系统安装3、升压站一次部分的所有电气设备安装、电缆桥架、网控楼部分继电保护盘柜安装、电缆 及电缆辅助设施、照明。#1机组二次部分电缆敷设、接线、调试。(一次、二次分界点为#2主变 高压引线构架)4、#1机组主控及直流系统，消防控制盘、启动变控制保护盘等公用系统盘柜安装5、厂用电系统(1)、#1机组主厂房厂用电系统安装(2)、供水系统、除灰系统、水处理系统及附属生产系统厂用电及控制(3)、的机组事故保安电源装置安装(4)、#1机组不停电电源装置安装(5)、主厂房、输煤系统行车滑线安装(6)、#1锅炉本体照明、#1电除尘照明(7)、全厂建构筑物、设备照明遵循谁施工谁负责的原则进行第13页就底料下载就在朝化网6、电缆及接地（1）的机组主厂房及主厂房公用部分电缆及电缆辅助设施安装，以主厂房伸缩节为#1、#2机组电缆桥架接口。（具体以“电缆清册”和“电缆桥架清册”为准）（2）供水系统电缆及电缆辅助设施安装（具体以“电缆清册”为准）（3）集控室#1机及公用部分电缆及电缆辅助设施安装。（具体以“电缆清册”和“电缆桥架清册为准）（4）燃油系统、水处理系统、除灰系统、电缆及电缆辅助设施安装（具体以“电缆清册”为准）（5）控制电缆按上述区域范围以“谁取信号谁连接”的原则根据“电缆清册”逐根划分（6）全厂接地网（一次接地网）敷设（包括接地网引上1米）及阴极保护（7）A标段范围内安装的系统和设备接地（二次接地网和设备接地线）（七）热工控制系统1、#1机组主厂房内热工控制系统及仪表安装，#1机组D CS的远程I/O柜及连接电缆、光缆的安装2、主厂房内内机组及公用部分热控设备、全厂火灾报警及消防系统的热控主控制盘的安装3、雨水泵房、厂用/仪用压缩空气、暖通（HVAC）、循环水控制系统安装及辅助车间闭路电视监视系统安装4、#1机组及公用部分的电缆及辅助设施安装5、A标段施工单位实施的#1机组和公用部分热控电缆及其辅助设施的安装6、其他外围系统和主厂房之间（#1机组及公用部分）的电缆连接和D CS侧的接线。（八）附属生产系统安装1、制气系统安装2、储氢系统3、油净化系统4、废水处理系统5、净水系统安装6、雨水系统安装第14页就底料下载就在朝化网7、消防水泵房及综合泵房安装主体建筑安装工程C标段承包范围：燃料系统建筑安装工程（不含主厂房区域），供水系统循泵房设备安装。具体划分如下：建筑工程1、#1圆形煤场、#2圆形煤场2、#1、#2、#3转运站建筑3、#2、#3、#4、#5、#6、#7、#8 输煤栈桥4、碎煤机室建筑5、推煤机库6、沉煤池安装工程：1、输煤系统中除圆煤仓主设备由制造厂家安装外，与建筑部分相关的所有机务、电气、控制系统的安装工程。2、主厂房区域以外燃油系统的安装，包括燃油泵房及泡沫间、燃油罐台、汽车卸油台等 的机务、电气和热控安装3、循环水泵房设备、电气和控制系统安装除上述建筑安装工程之外，还包括但不仅限于以下内容的工作：1）标段内建（构）筑物上下水包括一般消防（高低压消防管道、消火栓等）；2）标段内建（构）筑物本体或设备基础钢筋根据施工图要求而采用挤压钢筋接头；3）标段内建（构）筑物本体或设备基础混凝土中根据施工图要求或施工需要而采用防冻剂、早强剂及其它添加剂及本工程冬季施工所增加的各种材料和措施；4）标段内建（构）筑物主体结构施工如由于工期要求需增加的各种赶工措施；5）标段内建（构）筑物及其他工程施工中的临时采暖；6）标段内建（构）筑物由于交叉施工，土建、安装交叉作业发生的挖洞、补洞、各种管道取 样开孑廿曾加的费用和材料及要采取的各种措施；7）标段内建（构）筑物因地基处理所发生的接桩、截桩；8）设备的安装还应包括设备以散件形式提供时的二次组装费及施工现场内设备材料的二次倒 运；9）施工电源从项目法人提供的10KV架空线路上引接；施工水源从项目法人提供的主干管上第15页就底料下载就在朝化网弓I接。（自来水水费按3元/吨、电费按1元/度、除盐水按5元/吨由项目法人从进度款中扣除）；W）可能发生的文件翻译工作；U）其他不可预见的工作（如地下障碍物、坟墓）；12）锅炉钢架高强度螺栓、摩擦试板的检验；13）特殊措施费（包括但不限于各类井点降水、排水、各类深基坑开挖支护、主厂房碎框架 施工特殊措施、施工大型机具的地基处理措施、连续作业工程由于施工电源停电须配备应急柴油发 电机等14）鉴于超超临界机组的特殊性，甲方要求锅炉受热面焊口的检验比例按100%考虑，高温高 压管道（6M Pa、450）及其疏水阀门高压侧的焊口的检验比例按100%考虑，热力系统所有压力管 道的阀门在采购和安装时均按提高一个等级的标准考虑15）秋搅拌楼、搅拌车、混凝土泵车等16）大型施工机械及轨道安拆17）安全施工措施和文明施工措施18）为保证施工质量达到招标文件要求增加的工作19）牵头组织分系统调试和参加整套启动联合试转；20）大件设备和不需入库设备的现场保管；大件设备从大件码头（船板）或陆运至厂区（车板）后的卸船（车）、运输、保管、维护（含大件运输措施等）；21）包干工作内容（包括但不限于以下内容）a）一般性设备缺陷处理；b）各种施工垃圾、余土清运、处理及弃土场地；c）预制构件、金属构件、土石方等运距超一公里的运输；d）各种非甲方书面要求的材料代用；e）规划厂区范围内的挖、填平整；f）预防一般性自然灾害所采取的措施；g）不可预见的施工措施费，一般设计变更、材料代用；h）为确保工程正常施工，根据施工组织设计采取的施工方案；i）图纸、设备迟供等造成可能出现的窝工、停工、待工；J）在总工期不变的情况下，由于工程计划调整而增加的工作；k）根据施工组织安全质量目标以及诸如外露结构须达到“清水砂”水平等各种工艺要求而增第16页加的工作；1）标段内建（构）筑物因地基处理所发生的接桩、截桩；m）人工和物价上涨风险第17页就底料下载就在朝化网1.2 主要设备简况1.2.1锅炉锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单 炉膛、一次再热、采用墙式布置切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢 构架、全悬吊结构n型锅炉。主要参数为：锅炉工况参数锅炉工况参数BMCR工况BRL工况最大连续蒸发量：2029.55t/h1933.07t/h过热器出口蒸汽压力：26.15MPa(g)26.04MPa(g)过热器出口蒸汽温度：605 605 再热蒸汽流量：1712.34t/h1625.93t/h再热蒸汽进口/出口压力：6.23/5.98MPa(g)5.9/5.67MPa(g)再热蒸汽进口/出口温度：382.7/603 373.9/603 给水温度：299.1295.2 汽水分离器压力：27.65MPa(g)27.41MPa(g)热风温度（一次风）：303.9302.6热风温度（二次风）：327.3 324.9空预器进口一次风温：26 26空预器进口二次风温23 23 排烟温度（修正后）:122.1120.6锅炉效率：94.4%94.45%炉膛断面热负荷：4.193MW/m24.063MW/m2炉膛容积热负荷：75.73KW/m373.37KW/m31.2.2汽轮机汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排 汽、双背压、凝汽式汽轮机（型号：N660-25/660/660）。汽轮机主要参数如下：额定功率 660MW最大连续功率 695.114MW第18页就底料下载就在朝化网额定主蒸汽压力额定主蒸汽温度高压缸排汽口压力（THA工况）高压缸排汽口温度（THA工况）再热蒸汽进口压力（THA工况）再热蒸汽进口温度（THA工况）主蒸汽进汽量（THA工况）再热蒸汽进汽量（THA工况）额定排汽压力（THA工况）25 MPa(a)600 5.70 MPa(a)363.7 5.244 MPa(a)600 1786t/h1519t/h4.9kPa(a)(平均背压)1.2.3发电机发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。发电机主要技术参数：额定功率660 MW最大连续输出容量771.71MVA功率因数（cos（p）0.9（滞后）额定电压20 kV效率98.95%励磁方式静态励磁冷却方式定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷额定氢压：0.5MPa(g)1.3 工程特点及难点1.3.1 设计特点一热力系统1、主蒸汽及再热蒸汽系统主蒸汽、再热蒸汽系统按汽轮发电机组VWO工况时的热平衡蒸汽量设计，采 用单元制系统，均采用“双管、单管、双管”的布置方式。主蒸汽管道、热再热管道均采用按美国ASTM A335P92标准生产的无缝内径管 钢管。再热（冷段）蒸汽管道采用按美国ASTMA691 Crl-1/4cL22标准生产的电 第19页就底料下载就在朝化网熔焊钢管。与该系统相连其它的管道（2号高加供汽、至辅助蒸汽管道）采用 12CrlMoVG无缝钢管。主蒸汽系统管道的设计压力按锅炉最大连续蒸发量下的过热器出口的工作压 力加5%。主蒸汽系统管道的设计温度为锅炉过热器出口额定主蒸汽温度加锅炉正 常运行时允许温度正偏差5P。冷再热蒸汽系统管道的设计压力为机组VWO工况热平衡图中汽轮机高压缸排 汽压力的1.15倍。冷再热蒸汽管道的系统的设计温度为VW0工况热平衡图中汽轮 机高压缸排汽参数等埔求取在管道设计压力下相应的温度与制造厂提供的高压缸 排汽跳闸温度两者之间的大值。热再热蒸汽管道系统的设计压力为VWO工况热平衡图中汽轮机高压缸排汽压 力的1.15倍或锅炉再热器出口安全阀动作的最低整定压力。热再热蒸汽管道系统的 设计温度为锅炉再热器出口额定再热蒸汽温度加锅炉正常运行时的允许温度正偏 差5。2、旁路系统每台机组设置一套高压和低压两级串联汽轮机旁路系统。旁路容量按35 40%BMCR设置（根据机炉最终匹配参数确定）。3、抽汽系统系统中的各级抽汽管道按汽轮发电机组VW0工况各抽汽点的（热平衡）抽汽量 进行设计。设计压力（除二级抽汽管道外）取汽轮机VW0工况热平衡计算所得相应 级抽汽压力的1.1倍，设计温度为汽轮机VW0工况热平衡计算所得相应级抽汽参 数等嫡求取管道在设计压力下的相应温度。二级抽汽管道的设计压力和设计温度同 低温再热蒸汽管道。机组采用八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。一、二、三级抽汽分别供给3台 高压加热器；四级抽汽供汽至除氧器、锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器用汽。汽轮机抽汽系统按ASMETDP1的要求，在抽汽系统的各级抽汽管道的电 动隔离阀前后和逆止阀后，以及管道的最低点，分别设置疏水点，以保证在机组 启动、停机和加热器发生故障时，系统中不积水。各疏水管道单独接至凝汽器。第20页就底料下载就在朝化网凝汽器采用双背压、双壳体、单流程、表面冷却式。4、辅助蒸汽系统二台机组设有连通的辅助蒸汽母管。辅助蒸汽来源主要为运行机组的四段抽汽 和高压缸排汽。机组的启动用汽、低负荷时辅助汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停 机时保养用汽都来自该辅助蒸汽母管。本期工程第一台机组的启动汽源来自启动锅炉。机组启动最大用辅汽量约 39.7t/h,正常运行时用辅汽量约10.4t/h。5、凝结水系统凝结水系统设两台100%凝结水泵(变频调节)，一台全容量的汽封冷却器、疏水 冷却器和四台全容量表面式低压加热器和一台内置式除氧器。汽封冷却器设有单独 的100%容量的电动旁路；5、6号低压加热器为卧式、双流程型式，采用电动隔离 阀的小旁路系统，以减少除氧器过负荷运行的可能性；7、8号低压加热器采用独立 式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，并与疏水冷却器共同采 用电动阀旁路系统。凝结水精处理采用中压系统，不设凝结水升压泵，系统较简单。6、给水系统给水系统按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况时相对应的给水 量进行设计。设置两台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动定速启动给水 泵。每台汽动给水泵配置1台不同轴的电动给水前置泵。电动给水泵采用定速给水 泵，配有1台与主泵用同一电机拖动的前置泵。系统设三台全容量、单列、卧式、双流程高压加热器。每列三台高加给水采用大 旁路系统。7、加热器疏水系统正常运行时，各高压加热器的疏水均采用逐级串联疏水方式，即从较高压力 的加热器排到较低压力的加热器，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；5号低 压加热器正常疏水接至6号低压加热器，然后通过2台100%容量互为备用的加热 器疏水泵引至6号低压加热器后凝结水管道。7号、8号低压加热器正常疏水分别接 至疏水冷却器，疏水冷却器疏水接至凝汽器。第21页除了正常疏水外，各加热器还设有危急疏水管路，当发生下述任何一种情况 时，开启有关加热器事故疏水阀，将疏水直接排入凝汽器疏水扩容器经扩容释压后排入凝汽器。8、循环水系统循环水为直流供水系统，为凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。两根来 自厂房外的循环水管道经凝汽器排入厂房外的循环水管。在凝汽器水侧