1、消失模白区岗位操作规程
1. 准备工作（胶枪、胶棒、浇注系统、竹签、牙签、单面胶、锯条、刀片，纤维棒）。
2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损及外表缺陷否则需修补完整。(并用砂纸打磨)
3. 根据砂箱尺寸和铸件形状来设计主横浇道的长度。
4. 根据铸件的大小、壁厚、材质设计冒口的大小和个数（铸铁件的内浇口和冒口必须留有坡口,敲打不带肉）。
5. 白模与白模之间用竹签或纤维棒整体粘接为后序上涂和组箱做准备。粘接处不许有缝隙和凸凹伤痕，若有缝隙必须用胶枪修补。（尽量做到整体粘接，方便整体上涂、整体造型）
6. 设计产品内浇道和浇道系统，用热溶胶粘接浇道系统，并合理安排集渣包缓冲
2、包。横浇粗大直浇小。
7. 薄件板件产品的浇注系统一般是顶注，内浇道的截面积不可过大，横浇道一般是50乘50，都用竹签做整体粘接，并且考虑刷涂时的方便操作。
8. 最后整体检查粘接地方是否牢固，做到自检和互检。
涂料班岗位操作规程
1， 准备工作（涂料是否够用、搅拌机是否正常、涂料池是否清洁、涂料烘干房水电是否正常）。
2， 首先检查泡沫产品粘接的地方及外表面是否有破损，若有破损需修补完整。粘接的地方是否有缝隙。否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。
3， 按涂料配比和应用要求进行合理的搅拌，搅拌时间通常为2小时左右。搅拌均匀后，要静止20分钟后再进行浸涂。（防止上涂过程中涂料的气
3、泡停留在产品上）。
4， 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形。浸涂要均匀，涂层上不得有露白现象出现。否则用小刷子补刷。
5， 浸涂后的泡沫模样，在取出、运送、放置时均应防止变形。
6， 模样浸涂后应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除。手拿过的地方要用刷子补刷涂料。
7， 烘干房的温度一般控制在45-55℃之间.
8， 浸涂涂料2遍，涂料厚度通常在1.0-2.0mm之间。模样外表面浸涂要均匀，注意第1遍时不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影响和涂料开裂），两遍间隔时间不小于4小时，浸涂最后一遍后必须烘干8小时以上才能造型。
9， 工作完毕后，清理现场卫生，
4、地上滴淌的涂料要及时回收。
造型班岗位操作规程
1.工作前先检查电、气、砂。
2.检查砂箱的安全和完好使用情况。沙箱的纱网不可有破损和堵塞现象
3.砂箱底部放砂不低于100mm，振动时间5--10秒左右，用木铲抹平后再放产品。
4.放产品前先检查产品外观是否有露白，（特别是产品放在烘干架上被粘走的涂料）漏涂和裂纹，否则用快干涂料进行补涂。
5.产品与产品之间、产品与砂箱之间的吃砂量不低于50—80mm。
6.放砂时必须前、后、左、右均匀，砂量不可堆积过多，防止产品变形。
7.产品的直浇道下方的横浇道应有一个缓冲包，防止浇注时冲破横浇道。
8.顶端抹平后放上薄膜， 薄膜
5、上面放泥巴条再放浇口杯，再围面砂，面砂高度控制在50mm左右。
10.安全生产，注意周围的安全隐患。
11.工作完毕后，及时打扫现场卫生。
炉前冶炼及浇注操作规程
1、 准备工作（备包、烘烤、浇注台）。炉台旁边的废钢铁及回炉料堆放要整齐
2、 充分作好除渣工作，加入适量的除渣济，最少除渣两次，进行彻底的扒除包内的钢渣，达到无明显残渣存在的程度。
3、 浇注出水前一定要做好各材质的脱氧、孕育处理
4.消失模浇注温度要比普通砂型铸造温度高50-80度。
5.浇注前应先将铁水包做烘烤处理，不可冷包接水。
6.包内不可有渣质及时修好出水口。
7.炉台、炉内要干净卫生。
8
6、认真做好打碴手续。
9.消失模浇注应有挡碴工配合和撑包配合。
10.严格安全生产，做好“二穿一戴”，穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
11.做到“三不伤害”，我不伤害他人，他人伤害不到我，我不伤害自己。
12.工作完毕后，及时撬掉铁水包内的残余铁块。
真空负压操作规程
1.工作前先检查水、电、气及行车运行正常。
2.砂箱吊在浇注现场，四周不可有障碍物。
3.套好真空管，并围上薄膜防止漏气。
4.钢水出炉前5分钟打开真空泵，并按要求调查负压表，检查砂箱四周是否有漏气现象，否则要立刻用薄膜补好漏气地方。
5.铸铁件负压通常在0.02-0.05MP，铸钢件在0.03-0.06 MP，先烧后浇在0.07-0.08 MP.，具体的操作；先烧浇口杯3-5秒钟再烧通天冒口3—5分钟，
6.浇注时做到“稳、准、快”行车开的稳，对包要准，速度要快。
7.控制好保压时间，小型件，薄壁件保压在1-3分钟，厚大件在5-7分钟，800公斤以上保压在10-15分钟。
8.安全生产，配合好浇注工的工作。
9.行车工必须听从浇注工的口令和手势。浇注原则为一慢二快三稳四收，
10.浇注完毕后，先慢慢放开真空泵阀门再关电源。（以上操作规程根据各个单位的实际情况而定）
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