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铝型材表面处理工艺类别、解析铝型材表面处理关键分为：氟碳喷涂、粉沫喷涂、阳极氧化（阴极氧化）、电泳、电镀等。这些表面处理方法间有相同也有不一样，相同点就是全部是在型材表面增加了保护膜；不一样在于氟碳喷涂、粉沫喷涂是靠静电加膜于型材表面，所以也称静电喷涂；阳极氧化、电泳是经过直流电正负极和形成膜分子、原子和离子正负相吸移动附着于金属表面而形成保护膜；电镀和阳极氧化、电泳工艺术有雷同处，所不一样是：被电镀能够不是金属，电镀液由含有镀覆金属（锌、铬、镍等）化合物、导电盐类、缓冲剂、pH调整剂和添加剂等水溶液组成。1，电镀能够对五金和塑胶进行处理,。2，电泳和阳极只能对导电物体进行处理。3，电镀和电泳均为对被处理物体表面增材料，换句话说,就是厚度增加，4，而阳极则为对物体进行去材料处理,也就是阳极后厚度会减小。 下面就型材表面处理做具体分析一、氟碳喷涂和粉末喷涂（静电喷涂）（一）粉沫喷涂：粉沫喷涂原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂和环氧聚酯树脂，可配制多个颜色。粉沫喷涂特点 ：喷涂设备有手工 ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳廉价。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长久照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差显著，通常为2-5年就产生显著色差 。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用一般铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 粉沫喷涂原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂和环氧聚酯树脂，可配制多个颜色。粉沫喷涂特点 ：喷涂设备有手工 ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳廉价。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长久照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差显著，通常为2-5年就产生显著色差 。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用一般铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 (二)另一个静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，属于高级次喷涂价格较高，在国外早已应用。在中国近二年来才大面积用于铝板幕墙，因为其优异特点，越来越受到建筑业及用户重视和青睐。氟碳喷涂含有优异抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强和能够承受恶劣天气环境。是通常涂料所不及。 1，氟碳喷涂设备及工艺 氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必需确保有出色雾化效果，确保喷涂层均匀性，氟碳涂料中金属微粒分布，直接影响涂层外观效果。涂层均匀，质量优异氟碳涂层含有金属光泽，颜色鲜明、显著立体感。而使用不适宜喷涂设备氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳装饰效果，为了达成好喷涂效果，均采取高压静电电气喷枪。氟碳喷涂工艺多采取多层喷涂 ，以充足发挥Kynar 500金属漆耐久性、耐候性优势，从铝材前表面处理到各喷涂过程全部需要严格控制质量，最终产品必需达成美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。 2，氟碳喷涂工艺步骤为： 前处理步骤：铝材去油去污水洗碱洗(脱脂)水洗酸洗水洗铬化水洗纯水洗 喷涂步骤：喷底漆面漆罩光漆烘烤(180-250)质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 1前处理目标：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结协力和防氧化能力，有利于延长漆膜使用年限。 2底漆涂层：作为封闭底材底漆涂层，其作用在于提升涂层抗渗透能力，增强对底材保护，稳定金属表面层，加强面漆和金属表面附着力，能够确保面漆涂层颜色均匀性，漆层厚度通常为5-10微米。 3面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键一层 ，在于提供铝材所需要装饰颜色，使铝材外观达成设计要求，而且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染侵蚀，预防紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚一层漆层，漆层厚度通常为23-30微米。 4罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 关键目标是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩金属光泽，外观愈加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度通常为5-10微米。三喷涂层总厚度通常为40-60微米，特殊需要能够加厚。 5固化处理：三喷涂层通常需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度通常在180-250之间，固化时间为15-25分钟，不一样氟碳涂料生产厂家 ，全部会依据自己涂料，提供最好温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有依据自己经验把三喷时两次固化改为一次固化。 3，质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格质量检验才能确保高质量喷涂产品二、阳极氧化（阴极氧化）、电泳(一) 电泳法可分为自由电泳（无支持体）及区带电泳（有支持体）两大类。前者包含 Tise-leas式微量电泳、显微电泳、等电聚焦电泳、等速电泳及密度梯度电泳。区带电泳则包含滤纸电泳（常压及高压）、薄层电泳（薄膜及薄板）、凝胶电泳（琼脂、琼脂糖、淀粉胶、聚丙烯酰胺凝胶）等。 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并和阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包含四个过程： 1 ）电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子和氢氧根作用成为不溶于水物质，涂膜沉积，方程式为： H2OOH+H 2 ）电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 3 ）电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂和阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 4 ）电渗（脱水） 涂料固体和工件表面上涂膜为半透明性，含有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引发涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。 5，电泳表面处理工艺特点： 电泳漆膜含有涂层丰满、均匀、平整、光滑优点，电泳漆膜硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能显著优于其它涂装工艺。(二) 阳极氧化原理及相关知识以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜过程, 称为铝及铝合金阳极氧化处理。铝阳极氧化原理实质上就是水电解原理。当电流经过时, 将发生以下反应： 在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + +2e H2 在阳极上, 4OH 4e 2H2O + O2, 析出氧不仅是分子态氧 (O2), 还包含原子氧(O), 和离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极铝被其上析出氧所氧化, 形成无水12O3膜： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出, 生成氧并不是全部和铝作用, 一部分以气态形式析出。阳极氧化种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不一样名称方法繁多, 归纳起来有以下多个分类方 法： 按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；和可缩短达成要求厚度生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提升脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：一般膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法应用最为普遍, 这是因为它含有适适用于铝及大部分铝合金阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可取得愈加好抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程无须改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。近十年来, 中国建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们表面处理生产线全部是采取这种方法。三、电镀工艺:利用电解方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结协力良好金属层过程叫电镀。电镀是一个电化学过程，也是一个氧化还原过程。电镀基础过程是将零件浸在金属盐溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需镀层。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为和镀层相对应可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.不过少数电镀因为阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。工艺过程通常包含电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。 完整过程： 1、浸酸全板电镀 五金及装饰性电镀工艺程序铜图形转移酸性除油二级逆流漂洗微蚀二级 浸酸镀锡二级逆流漂洗2、逆流漂洗浸酸图形电镀铜二级逆流漂洗 镀镍二级水洗浸柠檬酸镀金回收2-3级纯水洗烘干工艺要求 1. 镀层和基体金属、镀层和镀层之间，应有良好结协力。 2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。 3. 镀层应含有要求厚度和尽可能少孔隙。 4. 镀层应含有要求各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。5. 电镀时间及电镀过程温度，决定镀层厚度大小。