沟渠综合项目施工组织设计.docx

施工组织设计

一． 编制依据
1. 巧家县中低产田地改造以奖代补专题资金建设项目设计图纸；
2. 现行施工规范，施工组织设计；
3. 本项目部拥有技术力量，机械设备情况，管理水平。
二．工程概况
本工程在巧家县大寨镇小田村。建设渠道工程9件，总长5910m，DN50PE管总长800m，3立方米取水池一个，机耕路5条，总长2360m，田间作业路1265m。鉴于沟渠砼浇筑量大，工期紧特点，拟采取人工开挖削模，衬砌机衬砌，人工收面压光施工工艺施工。结合施工现场条件，在部分地段需采取砌石护渠方法，以达成渠道坚固性。
渠道施工

三． 施工准备
1.技术准备
现浇砼沟渠施工前，应依据相关设计文件和实施方案进行具体施工组织设计，制订施工方案。因为灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道布设因灌区地形条件不一样而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理部署，做好“三通一平”工作。熟悉施工图纸，对坡降及标高应控制好。
2.材料机械准备
计划投入人力20人，挖掘机一台，搅拌机一台，载重汽车两辆。对施工所需设备进行检测和测试运行，假如不符合要求，应给予更换和调整。施工用水泥，砂，石子应符合标准。还应做好永久性和必需临时性交通道路建设，为现浇砼 沟渠衬砌创条件。而且施工用机械应准备到位。
3.协调工作
因为本工程在村庄里，在施工过程中需要清除障碍物，所以要和村民做好协商工作，在不影响施工条件下尽可能满足群众要求，干出美观，坚固，利用率高，让群众满意精品工程。
四．渠道施工工艺及方法
1.清淤及土方回填
填方渠道应满足以下技术要求①清基，清除渠床内杂草、影响施工树木、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏砖石等。②回填土应采取就近取用，降低拉运费用，并将回填土含水量控制在16～20之间。若回填土比较干燥，应采取洒水方法调整回填土含水量，若含水量较大，应采取排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在许可范围内。③夯填时应依据实际情况确定施工方法，选择施工机械。④回填扎实采取分层扎实方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层扎实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，扎实后干容重大于1.55t/m3。一次回填扎实工作面大于100m，渠道内侧应预留20～50cm削坡量。回填扎实宽度满足设计要求。
2.开挖削模
人工回填土,进行机械扎实完工后，用人工开挖，开挖前放好开挖线及开挖控制线，开挖时，开挖尺寸应严格控制，应确保渠道平直且坡降一致。
3.混凝土衬砌
（1）施工步骤
施工准备

配合比设计
基面清理及联验

渠道浇筑机就位
混凝土拌制和运输

开仓前验收准备
设备空载试运行

混凝土布料

混凝土摊铺振捣

混凝土抹面压光

养护材料及人员就位
混凝土养护
切缝线标注

混凝土切缝
切缝机就位

混凝土继续养护

（2）混凝土衬砌施工
结合衬砌混凝土厚度经过生产性试验确定施工参数，因为渠道衬砌采取是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后混凝土面只能达成整平压实效果，还需用人工压光2～3遍，以达成表面光滑效果。
1）混凝土布料
布料安排专员负责指挥衬砌机进行混凝土布料。布料时下料口高度不应大于1.0m，布料厚度根据设计要求控制，通常考虑一定松铺系数，当坍落度为6～8cm时，松铺系数控制在1.1～1.15之间，有利于振捣密实；布料应和振动碾压速度相适应，既不能在振捣箱前堆积过多混凝土料，同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。
2）混凝土衬砌
混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成，衬砌小车保持匀速连续工作，行走速度控制在3～6m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓衬砌小车行走速度，确保振捣效果；
衬砌过程中应常常检验衬砌小车振捣装置工作情况，如发觉衬砌过后混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以预防漏振，当出现壅料时，需人工整平；
衬砌机振捣箱前应保持充足混凝土拌和物，料位应高于振捣箱底面2～3cm；
因为仓号四面包含模板及先期浇筑混凝土，衬砌时应关键控制，可采取平板振捣器辅助振捣，以确保衬砌质量；
进入弯道施工时，可经过调整轨道保持衬砌机一直和渠道轴线垂直工作状态。
3）衬砌施工停机处理
停机同时应解除电控操作控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附混凝土，同时对衬砌机进行保养；
当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止打料，在故障排除时间内衬砌仓号内混凝土还未初凝，许可继续衬砌。当估计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其浇筑面宽度满足设缝分缝宽度要求，或在出现故障部位立即安装横向模板，在此部位设置横向通缝，对已铺筑混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以外混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。
4）抹面压光
衬砌成型后混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机进行收面压光，边角部位由人工采取抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后立即派专员对混凝土表面局部残留气泡及划痕进行压实抹光，确保渠道衬砌混凝土外观质量。
5）混凝土养护
衬砌混凝土应确保湿润养护不少于14天。干旱、多风、日晒天气施工时，混凝土初凝后应采取塑料薄膜、草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；低温季节不宜进行混凝土衬砌施工。
6）混凝土伸缩缝施工
伸缩缝是渠道避免因温度改变、渠道冻胀等原因引发渠体塌陷、破坏而设置渠道纵向通缝。伸缩缝间距及型式应满足设计要求。采取定制合金锯片切缝。斜坡切缝时由低向高处进行，预留４cm，在伸缩缝处理上，应依据设计要求，合理选择伸缩缝填充材料，做好伸缩缝处理，有效预防渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。伸缩缝用聚氯乙烯填充，填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理洁净，然后将制作好填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥沥青砂浆抹面即可。
切缝施工在混凝土收盘后18～30h进行，或在混凝土抗压强度达成1MPa～5MPa时进行。切缝时以锯片不破坏缝两侧混凝土、缝壁光滑为时间控制标准，宜早不宜迟，避免大面积素混凝土结构产生裂缝。
7)渠道保护
渠道混凝土施工完成后，应进行保护，在渠道左右均回填80cm宽土，土高出渠面5cm左右，并扎实。以达成保护渠作用。
五．质量控制
1　水质量要求。符合饮用标准水均可用于拌制和养护混凝土。假如在极其缺水艰苦条件下，也能够使用其它水如地表水、地下水或其它类型水，但必需进行水质化验，符合《混凝土拌适用水标准》方可使用。
2　水泥质量控制。在施工场地应选择含有排水、通风条件很好库房存放水泥。注意对运到工地水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙最少30cm，堆放高度不得超出15袋，留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，通常不得超出3个月。
3　砂质量控制。现浇砼所用砂为中砂，采取级配良好、质地坚硬、颗粒洁净天然河砂很好，用硬质岩石轧碎人工砂也能够，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂细度模数宜在2.4０～2.8０范围内，天然砂细度模数控制在2.2０～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超出6%，必需时应采取加速脱水方法。
4　石子质量要求。根据国家现行标准要求石子最大粒径不应超出钢筋最小净距2/3、构件断面最小尺寸1/4、素砼板厚1/2。对少筋或无筋砼结构，应选择较大石子粒径。在施工中因为沟渠断面衬砌厚度为50mm，石子应按粒径分成D20、D40两级。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采取豆石时，通常注意控制含泥量，采取粉碎石块时，应控制碎石粒径。
六．施工安全
1 建立健全安全管理网络，落实安全责任制。本工程实施项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全方面负责，项目工程师主持日常安全管理工作，项目工程师负责安全技术工作。项目经理部配置专职安全员，各班组配置兼职安全员。安全组织体系详见下图所表示：
2 依据施工项目标地理环境，制订有针对性安全方法计划，成立项目安全管理小组，配置专职安全员，负责现场安全方法落实和安全监督管理，组织安全检验和落实隐患整改，查处违章行为并进行经济处罚和教育，确保安全生产。
3 严格遵守国家、省、市相关安全法规和要求，加强对进场施工班组安全教育，强化职员安全意识，提升自我防护能力，确立项目经理是项目安全第一责任人，对项目施工安全生产负全方面责任。