滚轧直螺纹连接专项方案.doc

目 录1.工程概况22.工艺简介23.施工准备44.重要施工办法45.质量规定96.质量注意事项107.安全注意事项118.环保注意事项119.成品保护1210.施工记录及检查用表12滚轧直螺纹连接施工方案1.工程概述 工程地点：天津市南开区西南角地铁站 建设单位：天津金居置业发展有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘测设计院 监理单位：天津建华征询管理公司 本工程分裙楼、A区（酒店23层）、B区（公寓25层）三某些，主楼为框剪构造，地下两层，墙、柱、梁、底板钢筋直径比较大。为加快主体施工速度，优质完毕工程施工任务，梁、底板钢筋直径不不大于18mm采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接。本方案依照钢筋机械连接 通用技术规程(JGJ107-)及混凝土构造工程施工质量验收规范（G50204 ）编制，重要阐明剥肋滚轧直螺纹连接技术在本工程应用中组织办法、接头应用、工艺办法、外观检查和取样实验等方面做法和规定。 2.工艺简介 2.1 工艺原理 剥肋滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接剥肋滚轧直螺纹和连接件螺纹咬 合形成接头。剥肋滚轧直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度 滚轧直螺纹等技术缺陷而新开发钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整直螺纹，再用相配套带有内螺纹套筒将两钢筋现对拧紧连接成一体。依照钢材形变强化原理，钢筋上滚轧出直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所导致强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材强度和延性。 2.2 技术特点 2.2.1 连接强度高：连接质量稳定可靠，接头抗拉强度不不大于被连接钢筋实际抗 拉强度或钢筋抗拉强度原则值，抗疲劳性能好。 2.2.2 接头稳定可靠，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹。 2.2.3 接头通过 200 万次疲劳实验无破坏，具备优良抗疲劳性能。 2.2.4 施工以便、连接速度快：钢筋加工直螺纹可以预制，套筒可工厂化生产， 不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。 2.2.5 钢筋丝头加工简朴：钢筋一次装卡即可完毕剥肋、滚轧螺纹两道工序，加 工速度快，成型螺纹精度高。 2.2.6 合用范畴广：对钢筋无可焊性规定，合用于混凝土构造梁、柱、板、墙及 基本直径 1250 HRB335、HRB400 钢筋现场施工，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头，且不受钢筋花纹及其化学成分影响。 2.2.7 环保施工：钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘、无漏油污染、无焊接热影响，安全可靠。 2.2.8 节约能源：设备功率为 34kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。 2.2.9 全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件影响，以便快捷。 2.2.10 检测直观，无需测力，实用性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵 活操作。 2.3 合用范畴 钢筋剥肋滚轧直螺纹接头合用于一切抗震设防和非设防混凝土工程构造，特别合用于规定充分发挥钢筋强度和延性重要构造。合用于直径 1650mm HRB335、HRB400（、级）钢筋在任意方向同、异径连接。不但可应用于规定充分发挥钢筋强度或对接头延性规定高混凝土构造，并且还可应用于对疲 劳性能规定高混凝土构造，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站和水电站等。 3.施工准备3.1 施工机具：剥肋滚轧直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手。3.2 参加滚轧直螺纹接头施工人员必要进行技术培训，持证上岗。3.3 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重要切去，但不得用气割下料。4.重要施工办法4.1 工艺流程 套筒准备 滚轧机器准备 钢筋平头 加工丝头 丝头检查 带帽保护 连接施工 接头检查4.2 各施工环节要点 4.2.1 套筒准备 4.2.1.1连接套由生产厂家预先制作，螺纹牙形、螺距等必要与套筒牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格，螺纹量规精度应符合 5f 规定。套筒出厂质量检查规定见下表：序号检查项目量具名称检查规定1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量其他缺陷2外型尺寸游标卡尺长度及内、外径和壁厚与阐明书一致3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规容许从套筒两端某些旋合，旋入量不得超过3P（P 为螺距）4.2.1.2 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。4.2.1.3连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量缺陷或杂物。4.2.1.4连接套螺纹及精度不得低于 6 级，表面粗糙度不得低于 6.3，连接套内、外径和长度尺寸容许偏差均为0.5mm，连接套表面应有明显规格标记。4.2.1.5依照施工实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头、可调接头等。4.2.2 滚轧机准备4.2.2.1 滚轧机冷却液箱中，加足溶性冷却液（禁止加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作与否正常。4.2.2.2 按规定接好滚轧机电源线和接地线，接头电源。电源为三相 380V50Hz 交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能自动开关。4.2.2.3 依照所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径关系见下表：滚丝轮外径78.269.459加工钢筋直径16-2225-3236-40螺距2.53.03.54.2.2.4 调换滚丝轮同步，调换与滚丝轮螺距相适当垫圈，以保证螺距对的性，螺距与垫圈厚度关系见下表：螺距2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.834.2.3 钢筋平头4.2.3.1 平头目是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对紧，更好地消除螺纹间隙。4.2.3.2 宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。4.2.4 加工丝头 4.2.4.1 丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应地对刀棒插入滚轧头中心，调节滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4.2.4.2 对于固定定位盘设备依照所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应定 位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调节定位盘设备按定位盘刻度调节 到相应刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。4.2.4.3 依照所加工钢筋规格，调节剥肋行程档块位置，保证剥肋长度达到规定值。剥肋长度与钢筋规格关系见下表：钢筋规格161820222528323640剥肋长度+202629313436394651544.2.4.4 依照所加工钢筋规格，调节行程开关压块位置，保证滚轧螺纹有效长度达到规定值，螺纹有效长度与钢筋规格关系见表：钢筋规格161820222528323640螺纹有效长度+202629313436394651544.2.4.5 工件装夹：将待加工钢筋装卡在定心钳上，伸出长度应与起始位置滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧同步依照钢筋不同直径调节钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度核心。4.2.4.6 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到规定期，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一种螺距长度，当进给到一定限度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完毕后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。4.2.4.7 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位，卸下加工完毕工件即可。4.2.4.8 滚轧反丝时，先将滚轧头中滚丝轮任意两个互换位置，再将行程开关压块先后互换位置，并保证行程不变。4.2.4.9 滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到规定期，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一种螺距长度，当进给到一定限度后，即可实现自动进给，直到这个滚轧过程完毕后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。4.2.4.10 钢筋接头采用原则型。 4.2.5 丝头检查4.2.5.1 经自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以 500 个同种规格丝头为一批，随机抽检 10进行复检。加工钢筋螺纹丝头牙型、螺距、外径必要与套筒一致，并且经配套量规检查合格。 4.2.5.2 环规检查螺纹长度，误差在范畴内为合格，同步用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。4.2.5.3 螺纹直径检查办法见下表：序号检查项目量具名称检查规定1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整、牙顶宽度不不大于0.3P完整丝扣，合计长度不得超过两个螺纹周长，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规容许环规与端部螺纹某些旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）2丝头长度游标卡尺应满足规定规定4.2.5.4丝头检查办法如下：操作者自检检查员抽检再抽取同样数量逐个检查分析解决存储待用外观逐个检查，每10个丝头用螺纹环规检查一次按一种班内10%抽检，合格率不低于95%时整批合格，否则再抽取同样数量两批总合格率不低于95%时整批合格，否则逐个检查，并且加工该批丝头设备应停止加工，查明因素后再继续加工逐个检查合格者可以使用，不合格进行分析解决可视不合格详细状况分别解决合格合格合格合格4.2.6 带帽保护 4.2.6.1 用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。4.2.6.2 按规格型号及类型进行分类码放。4.2.7 连接施工4.2.7.1 钢筋就位：将丝头检查合格钢筋搬运至待连接处。4.2.7.2 接头拧紧：将连接头一端旋入套筒内到规定长度，连接另一端头时，保证被连接钢筋端面与套筒面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。用连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止。取下卡住连接套筒工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力扳动工具，确认钢筋连接紧固。4.2.7.3检查套筒两端钢筋外露螺纹，确认与否达到规定。如浮现一端外露螺纹多，调节套筒使两端螺纹达到一致。再次紧固钢筋。4.2.7.4 作标记：经拧紧后钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧接头区别开，防止浮现漏拧现象。4.2.8 接头检查4.2.8.1单边外露丝扣长度不应超过 2P。4.2.8.2 操作者自检：外观逐个检查，每 10 个接头用螺纹环规检查一次。4.2.8.3质量员抽检：按同一批内 10抽检，合格率不低于 95时为整批合格。4.2.8.4 取样实验：接头现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型号、同规格接头，以 500 个为一种验收批进行检查与验收，局限性 500 个也作为一种验收批。对接头每一种验收批，必要在工程构造中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度检查，按设计规定接头级别进行评估。当 3 个接头试件抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程中相应级别规定期，该验收批评为合格。如有 1 个试件强度不符合规定，应再取 6 个试件进行复检5.质量规定钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工程质量规定应符合混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）规定：项 序检查项目容许偏差或容许值主控项目1纵向受力钢筋连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头力学性能第5.4.2条3受力钢筋品种第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条5搭接长度范畴内箍筋第5.4.7条6.质量注意事项 6.1 冷却液体必要使用水溶性乳化冷却液，禁止使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。6.2 没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。6.3 待加工钢筋端部应平整，必要用无齿锯下料，且在端部 500mm 长度范畴内应圆直，不容许弯曲，更不容许将气割或切断机下料端头直接加工。6.4 在初始切削时紧给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。6.5 滑道及滑块应定期清理并涂油。6.6 铁屑应及时清理干净。6.7 冷却液体箱半月清理一次。6.8 减速器应定期加油，保持规定油位。6.9 液压机应定期进行保养。6.10 机床机壳必要可靠接地后再使用。6.11 加工钢筋端头螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。6.12 连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格必要一致，并保证钢筋和连接套 丝扣干净完好无损。6.13 连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在 2 牙以内，并做好拧紧标记。6.14 连接操作人员必要通过培训、考核，持证上岗。6.15 钢筋弯曲点与接头端头距离不不大于钢筋直径 10 倍，禁止在接头处弯曲。6.16 接头套筒处保护层不不大于 15mm，连接套之间横向间距不不大于 25mm。6.17 构造构件中纵向受力钢筋接头宜互相错开，钢筋机械连接连接区段长度应按 35d 计算。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积百分率应符合下列规定： 6.17.1 接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设 置接头时，在同一连接区段内级接头接头百分率不应不不大于 25；级接头接头百分率不应不不大于 50；级接头接头百分率可不受限制。6.17.2 接头宜避开有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应不不大于 50。6.17.3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不应不不大于50。7.安全注意事项7.1 工人进场一定要穿工作服，戴安全帽，不能穿拖鞋进入施工现场。7.2 要安全用电，不能擅自动用电器设备及电器箱。7.3 钢筋机械必要设立在平整、坚实场地上。7.4 进入现场钢筋机械在使用前，必要经项目工程部、安所有检查验收合格后方可使用，操作人员持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。7.5 禁止在开动机器、正在轧制螺纹以及轧制完毕退刀时，机器未停、戴手套碰钢筋，以免导致事故，违者后果自负。7.6 操作人员必要站在砂轮片运转切线方向旁侧。7.7 施工完毕后要检查机器电源与否关闭，电线与否完好，电器箱门锁与否锁好，以免非操作人员擅自开动机器。7.8 施工完毕后，将施工现场清理干净，做好文明施工方可退场。8.环保注意事项 8.1 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械噪声。将机械安放在平整度较高平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以减少噪音。8.2 钢筋原材加工后产品或半成品堆放时要注意遮盖（用苔布或塑料布），防止因雨水导致钢筋锈蚀。如果钢筋已经生片状老锈，钢筋在使用前必要用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设立苔布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定垃圾集中地。8.3 直螺纹套丝铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再运用。9.成品保护 9.1 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。9.2 安装电线管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。9.3 浇筑楼板混凝土时，去往操作面重要通道需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。10.施工记录及检查用表10.1 钢筋原材料复试报告。10.2 钢筋直螺纹接头拉伸实验报告。10.3 钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头加工检查记录工程名称构件种类构造所在层丝头类型丝头数量抽检数量序号规格螺纹牙型丝头长度螺纹直径检查结论1234检查人员检查日期10.4 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接质量检查记录 工程名称构件种类构造所在层丝头类型丝头数量抽检数量序号拧紧到位无完整丝扣外露检查结论1234检查人员检查日期10.5 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套检查记录工程名称构件种类构造所在层套筒规格套筒数量抽检数量序号长度内、外径壁厚锈蚀、裂纹裂纹完整饱满检查成果1234检查人员检查日期