电力公司机组启停操作票使用说明书样本.doc

机组停运操作票
（定参数停机）

# 机组
值 别：
值 长：
主 值：

年 月 日

机组启停操作票使用说明
1. 每次机组开启、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；
2. 本操作票将整个启停过程分为多个关键阶段，每个关键阶段工作由当值值长发令后操作；
3. 每个阶段工作由机组值班员实施，实施一项打 “ √ ”，对于有选择框“□”、“（ ）”，也要求认真进行选择和填写；
4. 启停过程中，有些操作前后次序可能会有改变，对于这些操作，本操作票不作严格次序要求，值班员应依据当初机组运行情况进行操作；但要求整个启停操作完整性，全部操作项目全部要打“ √ ”或简明说明；
5. 值班员在启、停过程中搜集打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。
6. 汽机停机过程中关键控制指标
项目
报警值
跳闸或打闸值
偏心度（mm）

0.076
轴振动（mm）
0.125
0.250
高压胀差（mm）
9.52/-3.8
10.28/-4.56
低压胀差（mm）
15.24/-0.26
17.5/-1.02
汽缸内外壁温差℃
42
83
轴向位移mm
±0.9
±1.0
汽缸上、下温差℃
42
56
低压缸排汽温度℃
79
121（延时5秒）
凝汽器真空kpa
16.9
20.3
汽轮机轴承金属温度℃
107
113
推力轴承金属温度℃
99
107
轴承回油温度℃
77
82

汽轮机停机前关键参数（主值）：
主蒸汽压力
MPa

调整级金属温度1/2
℃

主汽温度A/B
℃

凝汽器真空
kPa

再热汽压力
MPa

高压缸上/下缸温度
℃

再热汽温A/B
℃

中压压缸上/下缸温度
℃

停 机 操 作 票（主值
编号：
开始操作时间： 年 月 日 时 分 终了时间 月 日 时 分
操作任务 # 机组停机操作票
√
顺号
操 作 项 目
备注

1.
机组停运前，对全部设备进行一次全方面检验，将所发觉缺点统计在设备缺点统计本上，方便停机后进行处理。

2.
值长依据停机时间长短控制好原煤斗煤位。

3.
汽机交流润滑油泵联动或开启试验合格。

4.
汽机直流润滑油泵联动或开启试验合格。

5.
高压备用密封油泵联动或开启试验合格，油压正常。

6.
汽机顶轴油泵开启试验正常。

7.
汽机盘车电机开启试验正常，电流（ ）A。

8.
锅炉各受热面吹灰一次，统计膨胀指示一次。

9.
等离子装置检验正常，试投合格，且A制粉系统含有投运条件。

10.
各油枪试投正常，辅汽及雾化蒸汽压力正常。

11.
通知各专业作好机组停机准备,统计停机前参数。

12.
年 月 日 时 分得值长令开始减负荷。

13.
选择机组 “炉跟机”方法，DEH为“遥控”方法。

14.
将减负荷速率设定为 MW/min，主汽压改变率0.15MPa/min,主汽温改变率1.5℃/min, 目标负荷设定至300MW,开始滑参数减负荷。

15.
检验机组负荷及主汽温、主汽压平稳下降。

16.
机组负荷510MW保持五台制粉系统运行，全方面检验各参数正常。

17.
停止（ ）层制粉系统运行，减负荷至400MW时检验轴封压力正常并将汽源切至辅汽供汽。

18.
全部制粉系统停运后应吹扫根本。

19.
当四抽压力降至0.8MPa时，将辅汽联箱汽源切至冷再或邻机供汽。

20.
负荷至320MW时检验6KV母线电压正常,不然调整分接头位置。

21.
开启电泵（双机运行时电泵，），运行正常后并入给水系统，同时退出（ ）汽泵运行。

22.
机组负荷降至300MW运行20分钟,统计停机过程中参数。主汽压（ ）MPa，主汽温（ ）℃、再热汽压（ ）MPa、再热汽温（ ）℃、调整级金属温度（ ）℃、高缸金属温度(上)( ) ℃、高缸金属温度（下）（ ）℃、中缸金属温度（上）（ ）℃、中缸金属温度（下）（ ）℃、真空（ ）kpa、高压差胀（ ）mm、低压差胀（ ）mm 。

23.
通知脱硫退出运行。

24.
机组运行方法切至“机跟炉”方法，依据减负荷曲线继续降负荷至30MW。

25.
开启等离子装置，确定运行正常，停止（ ）层制粉系统运行。

26.
机组负荷至240MW时，依据炉膛燃烧情况投入（ ）层油枪运行。

27.
油枪投入后停止电除尘运行，空预器吹灰连续运行。

28.
检验燃油及雾化蒸汽压力正常。

29.
机组负荷至210MW时，停止（ ）层制粉系统运行，开启分离器三个隔绝门，监视分离器水位，加强给水流量调整。

30.
当冷再压力＜1.0 MPa时,将辅汽联箱汽源切至临机或开启炉供汽。

31.
高加组随机滑停，逐层疏水不畅时切换至事故疏水，预防高加忽然解列。

32.
机组负荷降至180MW运行10分钟,统计停机过程中参数。主汽压（ ）MPa，主汽温（ ℃、再热汽压（ ）MPa、再热汽温（ ）℃、调整级金属温度（ ）℃、高缸金属温度(上)( ) ℃、高缸金属温度（下）（ ）℃、中缸金属温度（上）（ ）℃、中缸金属温度（下）（ ）℃、真空（ ）kpa、高压差胀（ ）mm、低压差胀（ ）mm 。

33.
锅炉汽水分离器见水后，将其水位控制投自动。

34.
检验锅炉汽水分离器水位控制阀动作正常。

35.
检验汽水分离器、除氧器、凝汽器水位正常。

36.
机组负荷至150MW时，同时退出（ ）汽泵运行。

37.
当机组负荷减至120MW，检验汽机中压缸及再热管全部疏水阀自动开启。

38.
停止（ ）层制粉系统运行，依据燃烧情况投入（ ）层油枪运行。

39.
机组负荷至90MW，检验低缸喷水阀自动开启，低压缸排汽温度＜80℃。

40.
当机组负荷减至60MW，检验汽机高压缸及管路全部疏水阀自动开启。

41.
解列高加组，给水走旁路。

42.
停止A层制粉系统运行（油枪运行时），停止等离子装置运行。

43.
停止（ ）层油枪运行，吹扫正常。

44.
查分离器、除氧器、凝汽器水位正常。

45.
查辅汽系统运行正常。

46.
查轴封汽压力、温度正常。

47.
查汽机差胀、轴向位移、振动等正常。

48.
停止两台一次风机及密封风机运行。

49.
维持锅炉给水流量大于570t/h，预防水冷壁局部超温。

50.
负荷减至10MW左右，无功减至5MVar 。

51.
稍开高低旁，注意控制高低旁后温度。

52.
开启汽机交流润滑油泵和高压密封油备用泵，确定润滑油压正常。

53.
年 月 日 时 分得值长令汽机打闸。

54.
确定汽机各主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门关闭、各段抽汽电动门联关，高排逆止门关闭，高排通风阀开启。

55.
确定汽机转速下降，注意统计汽机惰走时间，在惰走过程中监视汽轮机轴承温度、振动及润滑油压、油温改变。

56.
确定发电机已解列，励磁开关跳闸，发电机出口电压为零，励磁电压、励磁电流指示为零。

57.
锅炉手动MFT，确定炉膛内已熄火，确定燃油进、回油快关阀关闭，关闭各油角手动阀，确定锅炉全部油枪无泄漏。

58.
停止除氧器加热。

59.
查锅炉全部减温水隔绝门关闭。

60.
检验发电机氢温调整门自动关闭，关闭发电机氢冷器供水门。

61.
检验锅炉负压正常，维持35％风量对炉膛进行10分钟吹扫。

62.
吹扫结束后停止两台送、引风机运行，锅炉密闭。

63.
在没破坏真空情况下，保持高低压旁路在10%-20%开度，维持锅炉上水 。

64.
过热器出口汽压降至1.0 MPa，开启分离器入口水温小于200℃时，锅炉停止上水，给水泵停运。

65.
过热器出口汽压降至0.8MPa时，锅炉带压放水。

66.
转速至1000rpm，确定顶轴油泵自开启，盘车润滑油电磁阀开启
盘车润滑油压不低于0.04Mpa。

67.
查汽机润滑油压力不低于0.1MPa，若油压低于0.075MPa时，确定直流油泵联动，不然手动开启

68.
转速至600rpm，检验低压缸喷水阀关闭。

69.
无特殊情况，严禁在400rpm以上开启真空破坏门。

70.
当转速至400rpm以下且无大量热汽、热水排至凝汽器，停止真空泵运行。

71.
开启真空破坏门破坏真空，关闭轴加及真空破坏门注水。

72.
确定汽机盘车满足开启条件。

73.
汽机转速至0rpm，投入主机盘车，电流（ ）A，汽机转速（ ）rpm。

74.
统计汽机惰走时间（ ）min。

75.
真空到零后，关闭轴封减温水及供汽门，开母管疏水，停轴加风机。

76.
视情况关闭各冷却器冷却水门，待凝泵停运后，依据需要停闭式泵。

77.
当小机汽缸温度＜150℃时，停汽泵油系统运行。

78.
每小时统计一次主机缸温等参数。

79.
控制汽机润滑油冷油器出口温度38℃。

80.
EH油系统在停机后停止运行。

81.
确定轴封供汽停止，高压内缸内壁温度低于150℃，且高中压缸上下缸温差均小于42℃，可停止盘车装置运行，待转子静止后，停顶轴油泵运行。

82.
发电机气体置换结束且汽轮机盘车停运后，方可停止密封油系统。

83.
确定主机盘车装置、顶轴油泵均已停运，高压内缸内壁温度低于100℃，且各轴承温度均在正常范围内，停运润滑油系统。

84.
依据情况保留一台循环水泵运行。

85.
锅炉熄火6小时后，打开风烟系统相关挡板，使锅炉自然通风冷却。

86.
锅炉熄火18小时后，可依据需要开启引、送风机，维持30%总风量，对锅炉强制通风冷却。

87.
两台空预器入口烟温低于150℃时，空气预热器停运。

88.
炉膛出口烟气温度小于50℃时，停运火检冷却风机。

89.
锅炉停炉及冷却过程中，应严密监视汽水分离器和过热器出口联箱内外壁温差，若超出许可范围应减缓冷却速度。

90.
发电机解列后，确定励磁开关在分闸位。

91.
拉开发电机出口开关隔离刀闸。

92.
拉开发电机出口开关控制电源小开关。

93.
拉开励磁开关控制及操作电源小开关。

备注：