液压支架单伸缩立柱说明指导书.docx

液压支架单伸缩立柱
使 用 说 明 书
实施标准 MT313－92

XXXX
年 7 月 30 日

目 录
1． 概述 ………………………………………………… 2
2． 结构特征及工作原理 ……………………………… 2
3． 主要技术参数 ……………………………………… 3
4． 安装调试及使用操作 ……………………………… 4
5． 故障分析与排除 …………………………………… 4
6． 安全防护及事故处理 ……………………………… 4
7． 保养及维修 ………………………………………… 4
8． 运输及贮存 ………………………………………… 5
9． 开箱及检查 ………………………………………… 5
10． 其 他 ………………………………………………… 5
11． 附 表 ………………………………………………… 6

1. 概述
液压支架立柱是将支架顶梁和底座连接起来部件，承受顶板载荷， 是支架关键承载部件。要求立柱含有足够强度，工作可靠，使用寿命长。立柱常见有两种形式：即双伸缩和单伸缩。双伸缩立柱调高范围大， 使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性差单伸缩立柱成本低，可靠性高，但不仅含有较高调高范围，而且含有成本低，可靠性高等优点，但使用时不如双伸缩立柱方便。
立柱系列适适用于 ZYY、ZYQ、ZY 型号二柱掩护式支架和 ZZY、ZZX、
ZZ 型号四柱支撑掩护式支架和 ZD、ZQ、ZE、ZP、ZG、ZT 等型号液压支架。
缸径规格有∮140、∮160、∮180、∮200、∮230、∮250、∮280 等多个尺寸，使用工作介质为乳化液，对环境无污染、性能优良、质量可靠， 满足液压支架安全性能要求。
2. 结构特征和工作原理

立柱关键有活柱组件、缸体部件、缸口导向组件和机械加长组件、底阀和其它连接部件组成。
2.1 活柱组件包含活柱筒、活塞组件密封件。而活柱筒由柱塞、柱管和柱头焊接而成，且表面镀乳白铬和硬铬，以增加抗腐蚀、耐磨擦、抗砸碰能力；活塞组件由导向环、活塞、限位方法和连接固定件组成。密封件通常选择ft形、鼓形、蕾形、梯形密封圈等形式，并和活塞导向环配合， 含有防挤性强，密封可靠，寿命长等特点。
2.2 缸体部件关键由缸底和缸筒焊接而成，缸底和支架底座铰接。
2.3 缸口导向套件关键由导向套、密封件、JF 防尘圈、缸口连接等组
成，导向套和缸口连接方法有螺纹、卡环和钢丝连接，前两种方法使用较多。
2.4 底阀用于双伸缩立柱，以控制立柱二级缸和活柱伸缩次序，并保持二级缸取得和一级缸相同工作阻力。它是机械开启单向阀，其液压开启力能够调整，方便确保升柱时首先动作一级缸。
3. 单伸缩立柱关键技术参数

规 格 缸径/柱径
（mm）
额定承载能力
连接方法和尺寸
立柱最
大高度（mm）
工作阻
力
（KN）
初撑力
(KN)
降柱力
(KN)
柱头球半 径
（mm）
缸底球半 径
（mm）
柱头连接孔直径
（mm）

280/260
2400
1940
267
100
125
54
3757
250/230
1865
1546
238
90
125
54
3105
200/185
1120
990
143
75
100
44
2643
180/165
1100
798.6
127.5
60
70
35.2
2631
160/130
784
585
86.8
60
100
48
2696

140/130
600
485
66.8
60
85
46
2236

4. 安装调试及使用、操作
4.1 立柱规格必需和支架要求相符合，性能参数必需达成出厂试验要求方可配架使用，到矿备用立柱，必需经过检验复试合格，才能配架使用。
4.2 使用前认真检验各零部件有没有磕碰等影响使用缺点，在安装、使用、维修中绝对严禁用锤等金属物体猛敲砸立柱，尤其要预防敲砸活柱镀层。
4.3 立柱不许可在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格同类组件更换。
4.4 应依据不一样水质选择合适牌号乳化油，按 5：95 油水百分比配制乳化液，在使用过程中应常常检验其性能。
4.5 立柱首次使用时应先全液压行程运行一次，以排除缸体内空气。
5. 故障分析和排除（见附表）
6. 安全防护及事故处理
6.1 全部操作人员全部 应树立安全防护意识，严格按操作规范及各注意事项操作。
6.2 当立柱出现故障时，维修及操作人员须参考表分析故障原因并排除。
7. 保养、维修
7.1 维修人员须熟悉立柱各零部件结构及工作原理，发觉故障能立即处理，需上井维修时，检修完应倒净乳化液，长久存放应用乳化油冲洗一次，使其表面附有一层乳化油，预防生锈，并要存放于温度不低于 00C、

空气干燥室内。

7.2 立柱应登记入册并定时进行维护，其检修周期为十二个月。
8. 运输、贮存
8.1 立柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢靠，避免脱落、挤压、损坏等。
8.2 运输时，在冬季产品应依据使用地域和运输旅程最低气温注入乳化防冻液。其它季节应将千斤顶进、回液腔乳化液排空，但须确保排液后千斤顶在运输、贮存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
8.3 立柱存放三个月以上者，要检验内腔中乳化液是否变质，如变质
应更换。当采取排空法时应检验锈蚀情况。
9. 开箱及检验
清点货物时，对照装箱单逐件查收，如有缺损请立即和供方联络。
10. 其它
10.1 本企业根据 ISO9000 质量管理标准建立了质保体系，分别在
年和 年经过了质量管理体系认证。
10.2 本企业生产立柱均根据国家标准或煤炭行业标准生产，质量可靠，性能优良。
10.3 本企业以满足用户需求为宗旨，立即提供配件，认真处理用户在使用中出现质量问题。
10.4 本企业将不停提升产品性能，连续优化，为此所提供产品和产品说明书若有不一样，恕不另行通知。

10.5 联络方法
名称：XXXX
地址：XXXX XXX XXX XXXX邮编：XXXX XXX
传真：XXXX XXX XXX XXXX
电话：XXXX XXXX X XX 电了邮箱：XXXX XXX XXX XXXX
网址：

11. 附表

常见故障及处理方法

部位
故障分析
可能原因
排除方法

立

柱
1.乳化液漏
1. 液压密封件失效；
2. 缸底或管接头处焊缝裂纹。
1. 换密封件；
2. 上井补焊；
2.不动作或慢
动作
1. 管路堵塞；
2. 截止阀未打开或打开
不够

3. 千斤顶变形或内外泄漏；
4. 泵站压力低，流量小；
5. 操纵、单向、截止阀
漏液或堵塞；

6. 系统有漏液；
7. 过滤器堵塞。
1. 疏通管路；
2. 打开截止阀；
3. 更换、上井维修；
4. 调整泵压；
5. 查清更换、上井维修；
6. 查清换密封件；
7. 更换清洗。

3.达不到要求支撑力
1. 泵站压力低；
2. 操作时间短，未达成
泵压停止供液。

3. 内渗；
4. 安全阀调压低，或失灵
1. 调整泵压。
2. 操作时充液足够；
3. 上进维修， 换密封
件；
4. 按要求调安全阀开启压力或更换安全阀。