模块检查井综合标准施工核心技术交底.doc

技 术 交 底 书
编号： 第 页 共 页
工程名称
合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程第二标段
设计文件图号
HR10（分项编号02）
交底名称
方兴大道K5+034.5~K6+900段模块式检验井施工技术交底
交底日期
10月30日
一、适用范围：
本交底仅适适用于合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程二标K5+034.5~K6+900段全线雨水管道管径≤mm，管顶覆土≤4m和全线污水管道管顶覆土≤6m之圆形直线、转弯、90°~135°三通、90°~135°四通；矩形直线、转弯、90°三通、90°四通等情况下检验井砌筑。
二、设计情况
本段方兴大道共有检验井雨水检验井130座，其中箱涵井4座，现浇混凝土井2座，模块式检验井124座；共有污水检验井66座，其中新建检验井48座，拟建检验井14座，新增检验井2座，井中井2座。
三、开始施工条件及施工准备工作
1、施工蓝图已到位，依据图纸设计已测量放线定位出检验井位置；
2、管材、填料、砌块等物资已运至施工现场，需送检自检材料已经检验合格，施工机械已进场并已经过项目部检验立案。
3、现场经管线调查迁改等，确定含有施工条件后方能施工；每个管段施工前，必需报项目部技术责任人和安全责任人确定，确定无杆管线妨碍干扰后方能开工。
4、全部雨水接入井、污水接入井施工前均应复测高程，复测无误后方能开工。
四、施工工艺
1、土方开挖
1）测量、放线、定位.
2）做好施工场地物探工作,如遇障碍物应采取对应方法.
3）采取机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm土层，采取人工清槽，严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先取得地勘及设计部门许可。
2、确定基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土。
3、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并确保混凝土底板和首层模块一次浇筑。无配筋底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30-50mm。
4、混凝土模块砌筑

（1）砌筑准备
1） 砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内杂物清理洁净。
2） 气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土模块应进行喷水湿润。
（2）砌筑
1） 干码砌筑各类型结构物，每砌筑五层应修正正累计误差，一次码砌高度应控制在1.0m以内。
2） 砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内。
3） 混凝土直墙模块、弧形模块上下层应错缝对孔砌筑；混凝土轴头模块对缝对孔砌筑。
4） 采取不低于M7.51:2防水砂浆抹面，雨水检验井进行内抹面，污水检验井内外均需要抹面，抹面砂浆厚度为20mm。
5）混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。
（3）选择和混凝土模块相匹配球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达成设计强度不得踩踏。
（4）在混凝土灌孔之前需做必需临时支撑和紧固。
1)混凝土弧形模块砌筑圆形结构物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物最上层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。
2）混凝土轴头模块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，使用木方竖向紧贴构筑物外壁间距约600mm，在环向用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。
3）混凝土直墙模块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物角部及相关部位采取直护方法，方可进行混凝土灌孔施工。
（5）钢筋设置、连接方法、锚固或搭接长度按图纸要求施工。
（6）灌孔和振捣及盖板
1）灌孔前应检验、清除模块孔内落地灰或杂物等，一定要确保孔底洁净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达成1.0MPa以上时方可进行（干码施工除外）。
2）一次灌注高度通常小于4.0m。
3）灌孔混凝土必需按连续灌筑、分层捣实标准进行施工，分层高度控制在300-500mm，一次灌筑完成，不宜留施工缝。
4）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最好。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。
5）严禁在混凝土模块砌筑上留设脚手架孔。
6）混凝土预制盖板安装需符合设计要求及相关施工验收规范。
流水槽：当采取砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，以确保流水槽平顺。流槽用砖砌筑，雨水井流水槽高度为小管径1/2，污水井流水槽高度和管内顶平齐,两边略向中间落水，一样流槽必需用1：2水泥砂浆分两次抹面.
（7）施工现场模块码放及转运
1）验收合格混凝土模块经清点后，按规格、类别码放整齐、牢靠，不宜过高。
2）混凝土模块转运时严禁倾卸和抛掷。
3）向沟槽内输送混凝土模块，宜用溜板和绳钩配合缓慢滑下，或采取机械吊运输送.
五、材料要求
模块混凝土强度为C30，砌筑砂浆强度为M10，灌孔强度为C25，模块垫层采取10cm厚C15混凝土，底板采取C25钢筋混凝土，采取φ1100采取φ10钢筋，间距20cm，横纵方向交错成网格，尺寸比检验井外径外扩10cm，每孔配1.5米长HRB335φ12竖筋.施工中需φ20-30mm插入式混凝土振捣器、紧固器。
六、质量控制
6.1混凝土模块砌筑许可偏差

6.2模块砌体检测
1.灌孔时用小锤敲击应无空洞声音，不然应剔开该模块壁，采取方法补救。
2、砌筑完成后应使用回弹仪检验强度是否合格。
七、安全方法
7.1开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做具体标识。
7.2沟槽边必需设置护栏及警示，夜间设置警示灯，沟槽边1.5m以内不准堆放堆料，严禁停放车辆。
7.3挖土时要从上而下次序作业，严禁掏洞挖土，机械运输需专员指挥。
7.4开挖时需按土质情况放坡和支护，常常检验边坡稳定性。
7.5进入施工现场全部些人员必需带好安全帽
八、注意事项
1、 槽深超出2米时，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽安全梯，在沟槽边坡稳固前严禁人员进入沟槽作业，不然一切后果责任自负。
2、 施工前及施工期间应做好降水及水位观察，底板施工完成后立即通知项目技术人员进行验收，并填写三检制表格，未经过验收不得进行下道工序施工。
3、 施工中严禁私自行更改图纸设计及技术交底相关要求，不然由此产生一切后果由施工作业班组自行负担。
4、本交底如有不详之处，或施工中有疑问请和立即技术人员联络，不得带着问题施工作业。
九、附图
1、模块检验井施工步骤

2、雨水检验井施工技术参数（见附表）
3、污水检验井施工技术参数（见附表）