安全试生产专项方案.doc

10万吨/年石脑油芳构化项目

安
全
试
生
产
方
案

河南龙都石油化工有限公司

二零一四年六月

项目名称:10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）
建设单位：河南龙都石油化工有限公司
设计单位：济南石油化工设计院
安装单位：河南中亿化工设备安装有限公司
监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司

编制董学坤 陈锋 吴玉华 张强
审核：董学坤
批准：刘冰

一、方案编制目
为了组织协调生产线各装置之间涉及上下游装置之间，重要生产装置和公用工程装置之间互相配合关系，验证工艺设计可行性，设备可靠性，安全设施有效性，安全顺利而又最经济本项目生产设施，制定本试生产方案。
二、项目概况
河南龙都石油化工有限公司成立于，是以生产销售高辛烷值汽油、柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主高新技术公司。公司位于濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，既有员工126人，其中中高档技术人才22人。备案建设项目总投资4.2亿，一期规划10万吨/年石脑油芳构化装置一套，配套8万吨/年芳烃分离装置；二期12万吨/年MTBE生产装置一套。项目所有建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税5800万元，并可安顿社会劳动力260余人，具备较好经济效益和社会效益。
该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，获得了濮阳市城建局颁发《建设工程规划允许证》、《建设用地规划允许证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城乡规划规定。
三. 工程进展
1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。
2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。
3、土建工程由河南振兴建筑有限公司施工。
4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量技术检测中心检查合格，获得特种设备使用允许证，并经我公司验收合格。
5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。
6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检查合格。
7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。

8、依照工程设计，该项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。
当前已完毕所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防腐保温工作，并进行了单机和联动调试。
该项目安全设施，已依照安全评价和安全设施“三同步”规定，从工艺设备、建筑施工、电气仪表、危险化学品仓储、消防管网、消防道路等方面采用了相应安全办法。环保设施按环评规定建设完毕并通过验收。
项目建设竣工资料已齐全并通过竣工验收，具备试生产条件。
四、生产准备
1. 人员组织准备。实行项目经理负责制，项目经理对工程筹建到工程所有交工验收全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术原则组织有管理经验干部和有实际操作经验专业对口技术人员、工人为骨干。工程技术部负责项目设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、重要岗位操作、维修人员，聘任有实际操作经验工人。
2.技术准备。技术准备任务是使生产人员掌握所有生产装置技术，重要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指引和解决各种技术问题规定。编制了各岗位工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程 。
有关设备厂家技术人员、设计单位技术人员、安装单位、监理单位等人员已到位。
3.职工培训。开展教诲培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂构造、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4.安全准备。建立安全管理体系，配备专职安全技术人员、管理人员，制定和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面检查和评估，并达到如下规定：
（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等通过严格质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计规定，设计满足工艺规定。
（2）设备、管道水压强度实验合格。
（3）系统气密实验和泄漏量符合规范原则。
（4）安全阀调试动作在３次以上，起跳敏捷，安装质量优良。
（5）报警联锁系统调试合乎规定，拟定动作无误好用。
（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量灭火器，消防设施合格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架接地线安装完善，测试合格。
（8）防爆电气设备和照明灯具均符合防爆原则。
（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩结实齐全。
（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安所有门指定地点。
（11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
（12）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（13）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（14）开车必备工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火规定。
（15）建立了义务消防队，并通过训练，可以掌握灭火救护基本知识。
（16）紧急救护器具齐全，涉及防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
5.物资及外部条件准备。原材料和设备设施配件准备完毕，满足生产规定。
6.管理准备。制定了以岗位责任制为中心各项管理制度，在试车中严格执行。
五、生产储存危险化学品品种和设计能力
该项目建成投产后使用重要原料为石脑油等轻烃，辅助材料为水、催化剂、水解决剂、天然气等，原料和辅助材料来源广。
该项目目的产品为苯、甲苯、二甲苯、高辛烷值汽油、轻柴油、车用液化气。项目所涉及危险化学品类原料及产品名称及数量见下表。
表5-1 危险化学品类原料及产品名称和数量

序号
名称
年产量或用量(万t/a)
危险化学品分类
危规号
储存方式
备注
1
石脑油
10
第3.2类中闪点易燃液体
3
储罐
原料
2
苯
0.69
第3.2类中闪点易燃液体
32050
储罐
产品
3
甲苯
2.59
第3.2类中闪点易燃液体
32052
储罐
产品
4
二甲苯
1.51
第3.2类中闪点易燃液体
33535
储罐
产品
5
高辛烷值汽油
3.41
第3.1类低闪点易燃液体
31001
储罐
产品
6
轻质柴油
0.35
第3.3类高闪点易燃液体
32999
储罐
产品
7
车用液化气
1.2
第2.1类易燃气体
21053
储罐
产品

六、试生产过程中也许浮现安全问题及对策
试生产过程中也许浮现安全问题及采用对策办法见下表。
表6-1 安全问题及应对办法
序号
试生产中也许浮现
安全问题
采用重要安全办法
1
导热油炉、压力容器爆炸
1、锅炉、压力容器选用有国家规定资质单位生产合格产品。
2、由符合资质锅炉、压力容器安装单位安装。
3、压全阀、压力表、液位计等安全附件齐全，并所有经检测、校验合格。
4、设立温度、压力、液位等超限报警和自动调节、安全联锁装置。
5、锅炉供水水质符合锅炉用水指标。
6、锅炉、压力容器安装由质监部门全程监检，并出具监检报告。
7、锅炉、压力容器操作工办理特种操作证，配发了劳动保护用品。
8、厂内设有专用救护箱，配备有惯用药物及器械。
9、试生产期间厂内配备有专用值班救护车辆。
2
车间、储罐区
发生火灾爆炸
1、化工生产装置、储罐由有国家规定资质单位设计、安装施工。
2、化工设备由有资质单位生产，安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全，且已通过监督部门检测、校验。
3、防炸危险区采用防爆电气、仪表设备，且有可靠电气、防雷、防静电接地办法。
4、按规范、原则配备消防栓（炮）、推车式灭火器、等消防器材。
5、在生产场合、储罐区按规定设立有针对性安全标志、安全警示牌等。
6、制定有较齐全安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程。
7、为职工分别配发有工作服、手套、劳保鞋、防毒面具、防尘口罩、长管空气呼吸器、防护眼镜等劳动防护用品 。
8、制定有事故应急救援预案，配备有事故救援器材，且已进行了事故应急救援演习。
9、若发生火灾，迅速组织职工救火，当采用救火办法无效时，及时报119，祈求救援。
3
发生化学灼伤、
高温烫伤
1、职工按规定配备并穿戴劳动防护用品。
2、若遇化学灼伤：腐蚀性物质溅入眼中，及时用流动清水冲洗；若溅至皮肤，及时用流动清水清洗，若溅至衣服，及时脱去衣物，用大量水冲洗，然后将工伤人员送医院治疗。
3、若发生高温烫伤，各岗位上设有水笼头并及时用厂内医疗救护箱内药物解决、包扎，然后就医。
4
发生高处坠落、机械伤害、电击伤等
1、高空作业、机械操作按规定佩戴安全带、绝缘工具等用品；
2、发生高处坠落、机械伤害、电击伤等，依照伤情，先进行简朴就地解决，然后送医院救治。
5
发生中毒、窒息
1、受限空间作业，按规定置换合格并佩戴劳保用品；有毒有害介质泄漏，按规定佩戴防护用品救援。
2、发生中毒、窒息，将伤员先移离现场至空气新鲜处，保持空气流通，依照伤情，可先进行人工呼吸，然后就医。

七、采用安全办法
1、总图布置
该项目总图执行《石油化工公司设计防火规范》GB50160-和《建筑设计防火规范》GB50016-。厂区内按规范规定有完善消防、供水、供电系统。
表7-1 建设项目总平面布置防火间距

设施名称
方位
防火距离（m）
根据原则
原则
设计
2×
200m³液化烃卧罐
公司围墙
西侧
30
51.8
GB50160-
表 4.2.12
公司围墙
北侧
30
96
GB50160-
表 4.2.12
汽车装卸站
东北侧
35
52.8
GB50160-
表 4.2.12
罐区甲类泵房
东侧
30
33.4
GB50160-
表 4.2.12
10×500m³甲类产品储罐区（内浮顶）
东南侧

15
38
GB50160-
表 4.2.12
10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置（甲类）
南侧
50
96.1
GB50160-
表 4.2.12
10× 1000m³甲类原料石脑油储罐区（内浮顶）
10×500m³甲类产品储罐区（内浮顶）
西侧
4.62
21.8
GB50016-
表 6.2.8
罐区甲类泵房
西侧
10
18.3
GB50160-
表 4.2.12
汽车装卸站
西北侧
12
61.9
GB50160-
表 4.2.12
污水解决池
北侧
15
65.3
GB50160-表 4.212
公司围墙
东侧
20
20.7
GB50160-
表 4.2.12
10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置（甲类）
南侧
25
29.5
GB50160-
表 4.2.12
10×500m³甲类产品储罐区（内浮顶）
10×1000m³甲类原料石脑油储罐区（内浮顶）
东侧
4.62
21.8
GB50016-
表 6.2.8
罐区甲类泵房
北侧
10
14.6
GB50160-
表 4.2.12
2×200m³液化烃卧罐
西北侧
15
38
GB50160-
表 4.2.12
公司围墙
西侧
20

104.5
GB50160-
表 4.2.12
10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置（甲类）
南侧
25
29
GB50160-
表 4.2.12
10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置（甲类）
公司围墙
西侧
25
25
GB50160-
表 4.2.12
2×200m³液化烃卧罐
北侧
50
96.1
GB50160-
表 4.2.12
10×500m³甲类产品储罐区（内浮顶）
北侧
25
29.5
GB50160-
表 4.2.12
10×1000m³甲类原料石脑油储罐区（内浮顶）
北侧
25
29.8
GB50160-
表 4.2.12
公司围墙
东侧
25
25.9
GB50160-
表 4.2.12
办公楼（全厂一类重要设施）
南侧
40
41.7
GB50160-
表 4.2.12
仓库
南侧
30
41.7
GB50160-
表 4.2.12
消防泵房及值班室（全厂二类重要设施）
南侧
35
35.3
GB50160-
表 4.2.12
循环水场冷却塔（全厂二类重要设施）
南侧
35
35.3
GB50160-
表 4.2.12
污水解决池（隔油池）
汽车装卸站
西侧
20
50.5

GB50160-
表 4.2.12
10×1000m³甲类原料石脑油储罐区（内浮顶）
南侧
15
73.3
GB50160-
表 4.2.12
公司围墙
东侧
15
30.4
GB50160-
表 4.2.12
公司围墙
北侧
15
21.1
GB50160-
表 4.2.12
2、重要生产装置建筑物安全设施和办法
按照《建筑设计防火规范》（GB50016-），本项目生产装置属甲类火灾危险场合，在建筑物、构筑物设计时采用了如下办法。
生产装置占地面积3911.79m2，主生产装置为石脑油芳构化及芳烃分离生产装置，采用敞开式多层钢构造框架。辅助生产装置锅炉房用砖混构造。其她辅助厂房、车间配电室、控制室、办公生活用房采用砖混构造。
对普通建、构筑物及设备基本，采用三七灰土垫层解决地基。泵及小型设备基本采用现浇混凝土基本；其他构筑物及设备基本采用现浇钢筋混凝土基本；配电室及泵房采用现浇钢筋混凝土条型基本。
设备构架采用钢混构造。装置厂房采用框架构造，耐火级别为二级，层数为三层。钢构造防火采用涂刷防火隔热涂料做法，耐火极限不不大于1.5小时。
按《石油化工公司建筑抗震设防级别分类原则》，建筑及生产装置属于丙类抗震设防，抗震设防烈度为7度。每层设2个疏散通道，疏散出口距离不不不大于50米。
表7-2 项目重要建（构）筑物一览表
序号
建筑物名称
采用耐火
级别
建筑面积
（㎡）
占地面积（㎡）
层数
构造型式
1
装置框架
二级
350
160
3
钢构
2
锅炉房
二级
270
320
1
砖混彩钢顶
3
总配电室
二级
78
130
1
砖混砼浇筑顶
4
制氮机房
二级
78
100
1
砖混彩钢顶
5
循环水池
--
600m3
800m2
1
钢筋混凝土
3、重要工艺生产装置设计安全设施与办法
10万t/a石脑油芳构化项目采用NKC-5Ⅱ非临氢改质工艺技术。工艺过程为：在中压、非临氢催化反映条件下以石脑油为原料，在专业分子筛催化剂催化作用下，石脑油发生选取性裂解、异构化、齐聚、环化和脱氢芳构化等一系列化学反映，生产出几乎不含烯烃高辛烷值汽油调和组份。构成车用汽油化合物重要是含5-11个碳原子正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃，各类烃辛烷值有较大差别。从总概念来说，芳香烃和多支链异构烷烃辛烷值最高，正构烷烃最低，环烷烃和烯烃居中。通过改质办法可以使石脑油中烯烃发生叠合、环化脱氢反映，生成高辛烷值组份。
装置重要设备火灾危险性为甲类，装置区火灾危险性分类为甲类。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，本项目装置为露天装置，地坪如下坑、沟划为爆炸危险1区，以机泵机械密封、管道阀门、法兰为二级释放源、15米为半径范畴内为爆炸危险2 区。
通过对生产过程危险有害因素分析，该项目生产装置生产过程中存在最重要危险有害因素为火灾爆炸，重要生产设备分层布置敞开式框架构造内，有助于通风，泄爆面积可满足规定，可减少火灾、爆炸危险性。采用安全办法和操作规定如下表。
表7-3 生产装置区安全办法和操作规定
序号
项目
说 明
1
工艺操作过程
工艺操作过程严格按照公司规定安全操作规程执行
2
重要危险、有害因素
1、重要原料和产品石脑油、苯、甲苯等属易燃液体。储量为4000吨，火灾危险性为甲类，遇高温、明火、有氧条件可发生火灾爆炸事故。
2、反映器、生产某些设备属压力容器、特种设备，若设备自身存在缺陷，操作失误等可发生压力容器爆炸。化工容器爆炸往往会引起更为严重火灾及爆炸。
3、生产装置中有易燃液体中间罐及管线，若生产场合电气不防爆或防爆失效，物料输送过程中产生静电，均可引起
火灾爆炸。
3
防止事故办法
1、选取有相应资质单位进行化工容器、特种设备、化工管道、阀门设计、制造、安装，并配齐安全附件。
2、在生产装置适当位置安装有流量计、液面计、压力表等控制仪表，并定期校验，保证完好，安全使用。
3、在各压力容器、反映器上安装压力表、温度计等安全附件，在也许超压容器上安装安全阀、紧急泄压排放管，且安装位置及高度符合规定。
4、高温设备、管线等有隔热保温办法。
4
控制事故办法
1、泄压和止逆设施：在所有塔上均装设有防止塔超压安全阀，塔进料管线上均安装了现场温度计，控制进料温度防止塔超温，所有泵出口管道上均装设止逆阀，防止液体倒流。
2、紧急解决设施：塔底设紧急排污阀。
5
减少与消除事故影响设施
1、防止火灾蔓延设施。
2、灭火设施：装置内按规范原则配备有足够数量MF/ABC手提式干粉灭火器，推车式灭火器，室外消防水管网给水系统。
3、紧急个体处置设施：在装置设三个疏散出口，在装置周边（15m半径内）设有冲洗用水龙头。
4、应急救援设施：配备防化服2套，自给正压式空气呼吸器8套。
5、避难设施：疏散出口方向可直达安全地带。
6
安全可靠性分析
安全核心点是控制进料温度，同步液位、压力是操作重要参数，原料泄漏是重要控制，通过防止事故办法、减少事故影响设施设立，可以有效地防止事故发生，减少事故发生机率。
4、危险化学品储运安全办法
本项目危险化学品储存方案为：重要危险化学品、其她化学品分别储存于专用液体储罐内。
表7-4 危险化学品安全储存办法
序号
危险化学品储存安全办法
1
储罐区设立有非燃烧材料防火堤，防火堤设立符合GB50016-《建筑设计防火规范》第4.2.5条规定。
2
储罐设有液位控制显示、呼吸阀、阻火器等安全装置。 储罐区及装卸车处设有消除静电专用接地线。
3
储罐与建筑物之间防火距离符合GB50016-《建筑设计防火规范》表4.2.1规定。
4
储罐区内------储罐互相之间及与围堤间防火间距符合《建筑设计防火规范》表4.2.2规定。专用泵设在围堤外。相邻储罐间设立有密封隔堤，以防止泄露后漫延发生大面积火灾事故。
5
液化气罐设消防蒸汽和消防喷淋水。
5、消防安全办法
依照《石油化工公司设计防火规范》（GB50160-），按同一时间内火灾次数一次计，室内外消防一次最大消防用水量为124.5 m3/h，消防水罐总容积m3，可满足消防需求。。
厂区生产用水与消防、循环冷却水分别使用管网。生产、生活一次最大用水量4m3/ h，供水压力≥0.4MPa，生产用水重要采用循环水，循环水用量400～500m3/h。
装置区内消防检修道路边敷设有消防水管道，主管网管径为DN300，管道上设立27套SS100/65-1.0地上式消火栓，满足装置消防规定。成品罐区消防冷却水系统采用固定式消防水冷却系统。
生产区内设立消防环形管网，消防水泵设立在消防泵房内，消防水泵共设三台(Q=160m3/h H =70m)，两用一备。另配有一台100KW柴油发电机组，可作为应急电源，能满足二级负荷规定。
生产装置区、储罐区，按照GB50140-《建筑灭火器配备设计规范》规定，结合本厂实际配备相应规格数量手推车式及手提式干粉灭火器；配电室、化验分析室配备有CO2气体灭火器，用以扑救小型初起火灾。
6、其她安全办法
⑴电器、仪表安全办法：该生产装置为规模持续化生产设备，生产工艺过程较复杂，因而重要工艺操作参数温度、压力、液位检测仪表多选用常规仪表，现场显示，人工调节控制和自控调节相结合。在化学品仓储区及生产装置区设多探头可燃气体报警仪，现场电气及仪表选用本安防爆或隔爆型。
⑵防雷、防静电、保护接地等安全办法：本工程除----为二类防雷外，其他建筑物均为三类防雷。接闪器：二类防雷建筑物接闪器采用在屋顶设不不不大于10m×10m或12m×8m网格避雷带，三类防雷建筑物接闪器采用在屋顶设不不不大于20m×20m或24m×16m网格避雷带，避雷带材质采用直径12热镀锌圆钢。接闪器通过引下线与接地装置可靠联结，设有全厂公用电气、防雷、防静电接地网，接地电阻≤4Ω。
⑶职业安全卫生安全办法：本设计遵循GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》规定，本着尽量将有害因素消除在生产过程中原则，采用各种安全办法，达到国家关于原则规定。
八、危险化学品事故应急救援预案
1、应急组织与应急人员配备
本项目应急救援组织设立与应急人员配备按基本规定配备。
依照事故防止及应急救援预案，设立有应急救援组织，由公司总经理,安全主管及公司关于岗位人员构成,公司总经理任总指挥,重要负责组织指挥公司应急救援工作，救援队伍:
生产现场人员：依照工艺规程、操作规程技术规定，采用紧急关、停车等解决办法；
通讯人员：保证厂区内部及公司与外部救援力量通讯畅通；
消防人员：对火灾、泄漏事故，运用专业器材完毕灭火、堵漏等任务，并对其他具备泄漏、火灾、爆炸等潜在危险点进行监控和保护，有效实行应急救援、解决办法，防止事故扩大，导致二次事故；
治安队：维持厂区治安，按事故发展态势有筹划地疏散人员，控制事故区域人员、车辆进出；
医疗救护队：对受害人员实行医疗救护、转移等活动。
依照当前建设项目危险有害因素分析及也许发生事故分析，应急救援队伍共设20人，按规定定期进行应急救援演习。厂内设有值班室，值班室有值班人员24小时值守。
2、依托消防力量
该公司距井下消防队约2.5km，若发生火灾事故时火势难以控制则报119祈求井下消防队消防救援。本公司消防安全办法设计已通过园区消防部门审查，按设计规定配备有消防设施和器材，并不定期请消防部门进行消防知识和技能培训。当有火灾发生时，按事故应急预案及时报警，按预案进行火灾事故解决。
3、应急救援办法
在事故应急救援方面做好如下重要工作：
1）建立应急工作组织，制定应急援救岗位职责。
2）根据可依托内部和外部应急援救力量，制定切实可行应急援救程序。
3）依照危险物质危险因素和危险物质危险信息及其辨认，采用切实可行应急办法。
4）由应急援救工作组织和小组制定应急危险状态时应急行动程序。如应急撤离逃生路线图：沿厂区安全消防通道或专用通道安全紧急撤离现场等。
5）制定有关人员应急培训程序和筹划：对新入厂人员进行入厂安全培训和应急预案应急培训或应急演习等；对已有员工进行定期安全培训和定期应急预案学习、培训和演习等。
（1）建立以公司重要负责人为第一负责人和组织者，技术、设备、消防安全、保卫、医务、生产调度等部门负责人参加应急救援指挥中心，分工负责，明确职责。
（2）建立工艺、安全、设备、消防、卫生（职业防治）专业人员构成专家组，对化学事故加以分析预测，为救援决策提供根据和解决方案。
（3）建立应急救援网络体系，调用公司内寻常建立毒物资料库，迅速拟定毒物发生源及解决方案，及时理解关于信息。
（4）建立各类事故抢险救援队，并配备相应器材：
a、工程急救队：解决泄漏设备，尽快堵泄漏源，并备有各类备件和隔离式携氧呼吸器及防酸碱工作服。
b、消防抢险队：负责泄漏毒物消除及灭火，协助救护人员。
c、侦险队：检测化学物质种类，测定事故危险区域及危害限度，配备各种迅速检测分析仪器。
d、医疗救护队：备有救护车，对伤员进行现场救护后，及时运送医院，指引其她专业抢险队自我保护，以及备有携带式氧气钢瓶，急救药物，急救器材。
e、配备变携式通讯器材，防爆照明器材。
（5）设立常年风向标，明确事故信号，协助人员疏散。
（6）向上级主管部门报告和向友邻单位、周边群众通报状况，必要时向公安、消防、卫生等关于部门发出救援请示。
定期进行事故应急救援预案演习，做好演习记录，并不断修改完善。除了及时依照已制定应急预案实行紧急救和抢险抢修，尽快联系消防、医院、供电等有关单位，隔离事故区域、迅速急救伤员外，还必要立即向市县政府报告，尽快消除事故影响、稳定职工情绪、恢复生产。
（7）发生火灾，若缓冲罐处在火场中，则消防人员必要佩戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，切断气源，在上风口向喷水冷却容器，也许话将容器从火场移至空旷处。惯用灭火剂涉及泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
（8）对已经发生或者有也许发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险且急救无效需紧急撤退状况，按照统一撤退信号和撤退办法及时撤退。
（9）事故现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有火势熄灭后未能恢复稳定或受到辐射容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，指挥员必要适时作出精确判断，及时下达撤退命令。现场人员看到或听到事先规定撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。
（10）泄漏应急办法：迅速将泄漏污染区人员撤离至安全区，严格限制出入；建议应急解决人员戴自给正压式呼吸器，穿防化服；尽量堵塞也许存在围堰裂缝泄漏，防止流入下水道、雨水沟；小量泄漏时，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合；大量泄漏在围堰内时，通过污水管网收集至事故应急池，回收用于生产。
九、试车组织机构人员
组 长：刘冰
副组长：董学坤
技术人员：陈锋 张强 吴玉华 张伟 贾向洲
维修工：庄广帅 李岐荣 李建民 李国龙
十、试生产起止日期
该项目安装工程结束后，通过吹扫试压、单机试车，通过工艺术、物资资料及人员准备。 筹划于7月10日正式投料试生产；于10月10日完毕试生产，在试生产过程中，进一步完善工艺、设备，各项安全设施及安全对策办法，保证长周期安全稳定生产。
附：
1、 工艺流程图
2、 工艺操作规程
3、 厂区平面布置图
4、 设计单位资质
5、 安装单位资质
6、 监理单位资质