电厂设备评级管理规定样本.doc

华能国际电力股份淮阴电厂管理制度
HNH-ZD08-SB02 　C/1

设备评级管理要求

-09-09修订　　　　　　 　　　　 　　　-09-13实施
华 能 淮 阴 电 厂 发 布

设备评级管理要求

第一章 总 则

第一条 为了加强设备管理，全方面掌握设备技术情况，根据部颁“发电厂检修规程”中要求技术标准，对发供电主、辅设备定时进行检验、判定和评级，以促进管好、用好、修好设备，提升设备完好率，确保安全经济多发电，特制订本制度。
第二条 本制度要求了华能淮阴电厂（以下简称“电厂”）生产设备评级管理职能、管理内容和方法。
第三条 本制度适适用于华能淮阴电厂主设备、关键辅助设备和其它设备评级管理工作。
第四条 设备评级应落实专业管理和群众管理相结合标准，发挥设备主人点检员作用，既要听取汇报，又要现场察出。评级时应从实际出发，以运行考验为关键依据，全方面反应设备技术情况。
第五条 关键设备评级时应以设备本身技术情况及运行考验为主，其辅助设备技术情况和运行情况良好，能确保关键设备安全、经济运行和出力。部分仪表或自动装置正确度或可靠性较差，能够不作为三类设备条件。
第六条 对设备制造上存在一些关键问题，中国尚无处理措施时，只要不限制出力，能安全运行，能够不评为三类设备。
第七条 在提升设备完好率工作中，必需落实勤俭办企业方针，分清层次，分轻重缓急，对重大缺点和隐患要有计划关键列入检修或更改工程。

第二章 设备评级范围和职责分工

第八条 关键设备（锅炉、汽轮机、发电机、变压器）评级由生产厂长主持。策划部、检修部、运行部、燃料部及相关部门可靠性专职、九项监督专职参与。检修部各专业点检应依据关键设备评级参考标准(附录二)进行预评，评定情况应输入本企业网络设备管理系统，填好相关主设备评级网络管理系统设备评级表栏目，评级时，应汇报设备情况及预评意见，对二、三类设备提出升级意见，列入检修或更改工程项目，然后由策划部各专业专工或缺点专职、九项监督复评确定等级。
第九条 关键辅助设备评级由检修部各专业点检专职主持，策划部、运行部、燃料部参与，依据辅助设备评级参考标准（附录三）由检修部各专业点检填报分管设备评级表即填报本企业网络管理系统设备评级栏目进行预评，于每三个月后五天内报请策划部各专业工进行复评，对二、三类设备应提出升级计划和整改方法。燃料关键设备评级由检修部燃料点检参考上述程序进行。
第十条 班组所从事修理设备（包含阀门、管道、仪表等）评级工作由班长主持，依据设备评级参考标准向设备主人和点检员汇报设备情况，并针对设备情况初步进行自评。对二、三类设备提出升级计划，评级结果及升级计划能够由班长签字，进而报送部门相关专业点检员统一管理。

第十一条 策划部专工负责审核、汇总全厂关键设备评级结果及升级计划，于每季后十五天内汇总缺点专职上报生产副总经理审查签字，必需时报上级企业立案。
第十二条 各班组对所维修设备应跟踪设备评级结果，方便于立即将现场情况汇报设备主人，立即处理。

第三章 设备评级标准

第十三条 设备等级评定依据设备情况优劣分为一、二、三类，其中一、二类设备统称完好设备。
第十四条 设备完好率及其计算公式。设备完好率计算方法：
设备完好率 = 一、二类设备之和/评级设备（被评级设备总数）×100%
第十五条 继电保护及电动装置、电气仪表、热工仪表及自动装置评级标准和三率统计按专业规程要求办理。

第四章 设备评级周期

第十六条 每三个月由检修部各专业点检对全厂主设备、关键辅助设备进行一次评级，每六个月再由检修部各专业点检对通常辅助设备进行一次评级。
第十七条 设备大修后及设备技术情况发生显著改变时（如经过小修消除了重大缺点，在运行中发生了重大事故或异常运行，引发设备技术情况改变等），须对相关设备进行重新评级。
第十八条 新设备正式交接投产时，须对相关设备进行重新评级。
第十九条 每十二个月进行一次总评（和第四季度结合在一起进行）。

第五章 检验和考评

第二十条 本制度实施情况由分管副总经理、总工程师负责检验和考评。
第二十一条 本制度实施情况和企业《经济责任制考评条例》挂钩考评和奖惩。

第六章 附 则

第二十二条 本制度规范性引用文件为SD230-87原水利电力部《发电厂检修规程》。并附有资料性附录：附录二《火力发电厂关键设备评级参考标准》和附录三《火力发电厂辅助设备评级参考标准》。
第二十三条 本要求文字解答由策划部负责。
第二十四条 本要求根据华能淮阴电厂相关要求进行解释。
第二十五条 本要求于9月13日修订实施。

附录一：
华能淮阴电厂
设备评级管理工作程序步骤图

否
是
专业点检确定设备升级方案
是
一类设备
二类设备
三类设备
火力发电厂关键设备评级参考标准
设备划分:
是否是关键设备
是否是完好设备
策划部专业专工或主任复评
火力发电厂辅助设备评级参考标准
点检员做出设备预评意见
开始
否

是

设备评级网络管理系统确定为一、二类设备

上报企业生产副总经理或总工程师审核

结束

附录二：
华能淮阴电厂
火力发电厂关键设备评级参考标准

A.1　 锅炉
一类设备
连续地达成铭牌出力或上级同意出力，并能随时投入运行。
效率达成设计水平或中国同类型锅炉通常优异水平。
汽温、汽压、炉膛负压、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程要求。
汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，受热面管子蠕胀正常。
锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、氧量表、排烟温度表，护膛负压表等表计完好、正确。
安全门、防爆门、水位警报器等保护和信号装置完好，动作可靠、安全门不漏气。
关键自动装置（包含汽温、汽压和自动给水调整装置）常常投入使用。
炉膛无重大缺点，保温良好。
除尘装置运行情况及除尘效果良好。
隶属设备运行情况良好，能确保锅炉安全，出力和效率。转动机械振动值达成“良好”。
锅炉范围内给水及主蒸汽管道、支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织及蠕胀不超出要求，焊口无重大缺点。
锅炉机组及其周围环境整齐，“七漏”基础消亡，照明良好，必需标志，编号齐全。
二类设备
能常常达成铭牌出力或上级同意出力，并能够随时投入运行。
效率能达成中国同类型锅炉通常水平。
汽温、汽压和蒸汽品质能符合正常运行要求。
汽鼓、联箱及受热面腐蚀及磨损程度在技术上许可范围内。
汽压表、汽温表、水位计等关键表计完好、可靠。
安全门动作可靠。
炉墙无严重裂纹、倾斜等缺点。
除尘装置能正常运行。
隶属设备能确保锅炉出力和安全运行。
锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全严重缺点。
三类设备
达不到二类设备或含有下列情况之一者；
不能达成铭牌出力或上级同意出力或达成时运行情况极不正常。
效率达不能中国同类型锅炉通常水平。
汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运行要求，运行中常常超温，或因超温达不到出力。
汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严惩腐蚀；受热面管子有严重腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。承压部件有严重缺点或常常发生泄漏、爆管等事故，尚待采取方法。
安全门动作不正常。
燃烧装置运行不正常或常常损坏，影响锅炉正常运行（如喷燃器常常烧坏，给粉机等常常出故障）。
炉墙严惩损坏，严密性很差，影响正常燃烧。
隶属设备有重大缺点或运行不正常，影响锅炉安全运行或出力。
“七漏”严重。
有其它威胁安全运行重大缺点。
A.2　 汽轮机
一类设备
连续地达成铭牌出力或上级同意出力，在多种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行。
热效率达成设计水平或中国同类型设备通常优异水平。
机组振动垂直方向达成良好标准，其它方向达成合格标准，轴承温度（或油温）、调速油压、油质、真空系统严密性，上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程要求。
动、静叶片和喷嘴完整（缺乏部分叶片除外）。冲恻腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或不合格，但经过长久运行考验未发生拉金或叶片断裂等问题。
汽缸、转子、隔板、轴瓦等关键部件没有任何影响运行缺点。
调速系统性能满足技术管理法规要求。
汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速表、流量表、真空度、排汽温度表等关键表计完好正确。
关键自动调整装置能常常投入使用。
隶属设备运行情况良好，没有影响主机出力和安全经济运行缺点。
汽轮机组保温完整，“七漏”基础消亡，设备及其周围环境整齐，照明良好，必需标志，编号齐全。
二类设备
能常常达成铭牌出力和上级同意出力（许可受季节影响在短时期内达不到上述出力）并随时投入运行。
热效率达成中国同类型设备通常水平。
机组振动达成“合格”标准（关键考虑轴承垂直方向振幅）；轴承温度（或油温）调速油压符合运行规程要求，真空严密度能满足正常运行要求。
动、静叶片和喷嘴基础完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺点，但经过长久运行考验尚不影响安全，仅需要加强监督。
汽缸、转子、隔板、轴瓦等关键部件有局部缺点，但尚能确保在正常大修间隙内安全运行。
调速系统性能基础满足技术管理法规要求，在部分工况下虽有摆动、卡涩情况，但不影响并列及正常加减负荷。
关键仪表尚能满足运行要求。
危急保安器、轴向位移警报器，油箱油位警报器等关键保护和信号装置完好，动作正确。
隶属设备正常运行。
三类设备
达不能二类设备标准或含有下列情况之一者：
不能达成铭牌出力或上级同意出力，或达成时运行情况极不正常。
缺乏整级动叶、静叶或隔板。
汽缸、转子、隔板、轴瓦等关键部件有严重损伤、裂纹等缺点，未进行根本处理，影响安全运行。
漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密很差。
油质严重劣化。
危急保安器动作不可靠。
有其它威胁安全运行重大缺点。
A.3　 汽轮发电机
一类设备
连续地达成铭牌或上级同意出力，并能够随时投入运行。
机组振动垂直方向达成“良”标准。
部件、另件完整齐全；定子端部绕组没有油迹或变形，垫块及绑扎紧固；定子铁蕊，转子锻件，套箍及槽楔良好。
绝缘良好；定子及转子绕组直流电阻平衡稳定，各项试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”要求。转子无层间短路和短路轻微，不影响发电机无负荷特征曲线及励磁电流改变，也未造成不正常振动。
冷却系统严密，冷却效果良好，氢冷发电机漏汽量符合部颁“发电机运行规程”要求。
电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子无火化。
电压表、电流表、功率表、温度表、氢压表等关键表计完好正确。
强行励磁、自动灭磁、差动保护、接地保护、过电流保护、灭火装置等关键保护装置和信号部件完好动作可靠，自动调整励磁装置能常常投入运行。
机组本身及周围环境整齐，照明良好，必需标志，编号齐全。
一次回路及励磁回路设备技术情况良好。
轴和密封瓦运行正常，不漏油。
二类设备
常常达成铭牌或上级同意出力，并能够随时投入运行。或采取了降低风温方法，绝对温度仍在要求值之内，温升和要求值相差不大。
机组振动合格（考评垂直方向）。
部件、另件完整，定子端部绕组无严重油垢，变形及垫块松动；定子铁芯及槽楔仅有局部轻微松动；转子锻件，套箍、绑线无严惩影响安全缺点。
电气绝缘基础良好（包含定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格）；定子、转子绕组改变未超出许可值，各项试验中虽有部分项目不完全符合要求，但数值较稳定，而且不降低交流耐压试验标准，转子有层间短路或有发展，但未引发异常运行，无必需处理问题。
冷却系统虽有部分缺点，但不影响发电机出力。
电刷情况正常，整流子火花小于1.5级。
电压表、电流表、功率表、温度表完好正确。
强行励磁、差动保护、自动灭磁装置等关键保护和信号装置动作可靠。
一次回路及励磁回路设备能可靠运行。
三类设备
达不到二类设备标准；或有下列情况之一者。
定子绕组绝缘不良，所以必需降低交流耐压试验标准。
转子绕组有点接地（设计接地除外）。
转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常振动，无负荷特征曲线及励磁电流有显著改变），必需处理。

定子绕组直流电阻改变，必需处理才能安全运行。
转子锻件及套箍有严重缺点，必需监督使用。
励磁机不良，影响发电机出力，整流子火花超出1.5级，整流子滑环直径磨损超出极限。
轴承或密封瓦严重漏油，定子端部绕组浸油。
氢冷发电机漏氢严重。
有其它影响安全运行重大缺点。
A.4　 主变压器
一类设备
连续地达成铭牌出力或上级同意出力，温升符合设计数值或上层油温不超出85度。
绕组、套管和绝缘油试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”要求。
部件和另件完整齐全，分接头开关电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。
冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。
电压表、电流表、温度表等关键表计部件完好、正确、差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等关键保护和信号装置部件完好、动作可靠。
一次回路设备绝缘及运行情况良好。
变压器本身及周围环境整齐、照明良好，必需标志，编号齐全。
不漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无显著油迹。
二类设备
常常达成铭牌出力或上级同意出力，温升符合设计数值或上层油温不超出95度。
绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”要求，绝缘油介质损比规程稍有增大或呈微酸反应。
冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。
电压表、电流表、温度表等关键表计部件完好、正确、差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等关键保护和信号装置部件完好、动作可靠。
一次回路设备绝缘及运行情况良好。
三类设备
达不到二类设备标准，或含有下列情况之一者。
达成铭牌出力或上级同意出力。
绕组和套管绝缘不良。
漏油严重。
部件、另件不齐全，影响出力或安全运行。
分接头开关电气或机械性能不良、接触电阻不合格或有卡涩。
差动保护或过电流保护不可靠。
有其它威胁安全重大缺点。
附录三：
华能淮阴电厂
火力发电厂辅助设备评级参考标准

A.1　 转动机械（不属于机炉设备专用辅机，如循泵、给水泵、工业水泵、磨煤机、斗轮机、翻车机、桥式缷船机、滚轴筛、碎煤机、除大木器、除尘器、增压风机、氧化风机、烟冷泵、GGH、密封风机、真空皮带脱水机、输油泵、输煤皮带、给粉机、输粉机、排粉机、给煤机、固定式空压机、灰浆泵、碎渣机、降温风机等）
一类设备
设备达成额定或上级同意出力，经济效果达成设计要求，设备性能良好，压力、温度等关键参数符合规程要求，振动达成“优良”标准，高速灵活，能随时投入运行。
设备另件、部件、安全装置、保温完整、齐全、装置良好、多种标志、铭牌、编号齐全。
易磨损关键部其件磨损值不超出质量标准。
关键表计（温度表、压力表）完好、正确；关键自动保护和信号装置部件完好，动作可靠。
设备清洁无油垢，润滑良好，无七漏。
运行、检修、试验技术资料基础完整，关键技术数据及常见图纸基础齐全、正确。
二类设备
设备达成额定或上级同意出力，温度压力等均符合要求，振动达成“合格”标准，能随时投入运行。
设备另件、部件、安全装置完整、齐全、装配良好，多种铭牌、标志、编号较齐全，基础消亡“七漏”。
易磨损关键部件，磨损值能满足设备运行要求。
关键表计完好正确，关键自动保护和信号装置完好，动作可靠。
运行、检修试验技术资料基础完整，关键技术数据及常见图纸基础齐全正确。
三类设备
达不到二类设备标准或出力降低，效果很差或有其它缺点，影响安全运行，均为三类设备。
A.2　 非转动机械（包含多种管道，如蒸汽、给水、循环水、凝结水管道及阀门、除氧水箱先前客观存在压器件）
一类设备
设备能连续达成铭牌出力，经济效果达成设计要求。
关键汽水管道、支吊架、赔偿装置完好无振动、变形、部件无损伤，无错用钢材钢号现象，内部无积存物，腐蚀值在许可范围内。
烟、灰、煤粉管道内部通畅，其磨损值不超出许可要求。
阀门及法兰严密可靠，开关灵活。
设备安全附件（如安全门、防爆门、蠕胀测点等）齐全可靠。
多种表计、测试仪器，自动装置另件完整，完整可靠。
设备整齐、色环、介质流动方向标志明确，保温完好，无七漏。
检修及改善技术统计、运行、试验统计基础齐全。
二类设备
设备能达成铭牌出力。
主汽水管道支吊架、裣装置符合要求，无振动、无显著变形，无错用钢材钢号现象，并无严重积存物及严重腐蚀。
烟、灰、煤粉管道内部通畅，其磨损值满足运行要求。
阀门、法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。
设备安全部件齐全可靠。
关键表计及自动装置，另件完好，正确、可靠。
检修及改善技术统计、运行、试验统计基础齐全。
三类设备
达不到二类设备标准，出力降低，效率很差，或有其它严重缺点，影响安全运行，均属三类设备。
A.3　 电机设备
一类设备
设备连续地达成铭牌出力，能随时投入运行。
设备性能良好，温升不超出要求，振动达成“优”、“良”标准，直流电机电刷不跳动，无过热，整流子无火花。
设备部件，另件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。
绝缘良好，各项试验符合试验规程要求。
电压表、电流表、温度表指示正确，保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸和实际相符。
设备及线圈端部无油垢，轴承瓦运行正常不漏油。
标志及编号清楚齐全。
二类设备
设备能达成铭牌出力，并能随时投入运行。
温度、振动值合格。
部件、另件完整，装配良好或有部分部件有轻微振动，但不影响安全运行。
电气绝缘基础良好，定时预防性试验中部分项目不完全符合要求，但数值较稳定，不降低耐压试验标准。
关键表计完好，正确好用，关键保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基础齐全，和实际相符。
三类设备
达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不良，所以降低耐压试验标准或转子有缺点，要求监督使用设备。
A.4　 电器设备（包含6KV及以上隔离开关，电抗器、母线、断路器、电容器、电流互感器、电压互感器、避雷器、变压器、消弧线圈，还有蓄电池、继电保护装置等。）
一类设备
设备达成额定出力，满足实际需要，技术性能良好，多种参数符合设计要求。
设备部件、另件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。
绝缘良好、线圈、套管、瓷件和绝缘油等多种试验均符合规程要求。
各触头、触点接触良好，温度正常。
保护、信号、自动装置良好、温度正常。
保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全，和实际相符。
注油设备不漏油，充气设备不漏气。
设备整齐、油漆完好，标志编号齐全正确。
二类设备
设备达成额定出力，满足实际需要，技术性能良好，多种参数符合设计要求。
设备部件、另件基础完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，但不影响安全运行。
绝缘合格，各部件关键试验符合规程要求，或部分项目达不到要求，但不影响安全运行。
各触头、接点接触基础良好，虽稍有发烧但情况稳定，不影响长久安全运行。
保护信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸基础齐全和实际相符。
注油设备不漏油，充气设备不漏气。
设备较整齐、标志、编号较齐全。
三类设备
达不到二类设备标准，或绝缘不良，降低耐压试验标准，或油质不良，严重漏油或有其它严重威胁安全运行缺点，均属三类设备。