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1、 LNG气化站天然气置换方案 济南历城区大正路LNG气化站 二〇一七年三月 目录 一、置换目标………………………………..………….1 二、置换前准备工作…………………………………….2 三、风险识别及安全方法……………………………….3 三．一、其它危险须知…………………….3.1 四、置换工作人员分工………………………………….4 五、置换关键工作步骤………………………………….5 六、置换方案…………………………………..……….6 七、置换用工具清单…………………………………
2、….7 八、置换、巡检工作统计表…………………………….8 一、 置换目标 为了顺利将LNG液体进入到储罐内则需要以下关键步骤来进行置换 1、 将LNG储罐内液氮和氮气排出储罐 2、 将LNG槽车内液体导入到LNG储罐内 3、 将气化后天然气调压后输送到管网里面 二、置换前准备工作 1、 厂站现场全部工程必需全部完成，这其中包含土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等； 2、 气化站全部设备单机调试和整个系统调试必需完成 3、 储罐（由厂家提供强度、气密性试验合格汇报）除外整个工艺系统强度试验、气密性试验
3、合格。 4、 准备防护服装、防护手套各需要三套，置换用工具在清单附后 5、 置换前清除厂站内闲杂人员，而且收回厂站内全部在场人员手机、打火机 6、 设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙； 7、 现场设备及工艺管线、阀门等根据图纸要求编号挂牌、标识。 8、 现场大门围堰边上要做好严禁吸烟、明火、接打手机等警示标志 三、风险识别及安全方法 序号 风险辨识 造成后果 管控方法 1 储罐内液氮和氮气排放时阀门管道发生泄漏 泄漏造成低温冻伤，并损坏设备 ① 巡检人员对管道和设备进行时刻观察 ② 巡检人员发觉阀门或设备有漏气现象时则需
4、要立即进行拧紧 ③ 假如管道破裂则需要现场人员立即安排焊接人员进行补休并延迟天然气进液时间 2 LNG往储罐内充装时发生泄漏 LNG泄漏可能造成失火或爆炸 ① LNG槽车增压前需要检验卸车法兰口是否安装妥当 ② 巡检人员发觉有LNG泄漏后应立即关闭对应阀门并立即排放管道内剩下LNG气体 ③ 灭火器等设备需要时刻就位 3 LNG在进去管道前必需调试好出站压力 造成LNG无法出站或给管网气体倒回 ① 在调压之前需要知道管网内气体压力，依据管网压力进行调压器压力调整 ② 在供气前应慢慢打开供气阀门，当供气稳定后在慢慢将供气阀门开到最大 4 天然气调压出
5、站时必需观察出站温度 天然气温度低于-5℃或高于30℃会造成管网管道损坏 ① 巡检人员时刻观察气化后和出站温度 ② 温度低于下限时需要立即打开水浴锅炉进行循环水加热使出站温度提升 ③ 温度高于上限时需要立即设置水浴锅炉温度立即降低出站温度 ④ 假如在5分钟内无法进行温度控制则需要提前通知管网人员并进行出站总阀门关闭 5 出站流量过高 使LNG气化不完全，造成管道温度低、损坏管道、经济损失 ① 巡检人员定时进行出站流量巡检，假如瞬时流量超出单个气化器每小时气化量，则需要立即打开多个气化器进行气化 ② 假如在30分钟内无法控制出站流量则需要立即通知管网人员并进行关闭总阀 三．
6、一、其它危险须知 1、 疑似泄漏点检验和抢修 Ø 当焊口有检测天然气甲烷浓度在20%LEL及以上时，巡检人员直报通知急修组，同时报指挥部。现场三个操作组组员立即关闭泄漏点以外阀门，并立即组织抢、维修工作；20%LEL以下由管网组按常规处理。 Ø 法兰口、一次仪表、变送器等接口处检测到天然气甲烷浓度在20%LEL及以上时，操作组组员需要立即进行接口出拧紧，确保拧紧后在进行下一步操作 四、置换工作人员分工 1、 置换工作组组员 总 指 挥：曾庆忠 现场指挥：董栋栋 组员：石小龙、李鹏、曹晓勇 总指挥：曾庆忠 现场指挥：董栋栋 供气一组督察责任人：
7、 曹晓勇 操作一组督察责任人： 李鹏 巡检一组督察责任人：石小龙 2、 各组人员职责范围 ①、总指挥(曾庆忠)：负责整个置换工作指挥、实施、组织、监督、协调； ②、现场指挥(董栋栋)：负责置换工作现场指挥、实施、组织、调度； ③、巡检组(石小龙)：负责厂站内数据统计、阀门开关、压力、温度情况观察、突发事件应急等； ④、操作组(李鹏)：负责储罐内液氮和氮气排放、LNG槽车增压、LNG卸车、管网供气、突发事件应急等 n、供气组(曹晓勇)：负责将储罐内LNG排放到气化器内并将LNG调压出站进行管网供气工作、突发事件应急等 五、置换关键工作步骤 各部门
8、完成准备工作，向指挥部汇报 指挥部下达阀门操作指令 异常 采取维修或关闭延伸阀门等有效方法，并汇报 整改完成，向 指挥部汇报 正常 进行急修处理，并对急修结果进行汇报 阀门操作情况 向指挥部汇报 指挥部下达排放氮气指令 巡检组进行巡检 操作组进行操作 异常 整改完成，向 指挥部汇报 正常 指挥部下达LNG槽车增压指令 进行急修处理，并对急修结果进行汇报 异常 巡检组进行巡检 操作组进行操作 正常 整改完成，向 指挥部汇报 整改完成，向 指挥部汇报 指挥部下达
9、LNG卸车指令 进行急修处理，并对急修结果进行汇报 巡检组进行巡检 操作组进行操作 整改完成，向 指挥部汇报 正常 指挥部下达LNG供气指令 供气完成 六、置换方案 一、 置换前阀门开关 1、 打开工艺需要气动阀门(1#和2#储罐LNG下部进液阀门)； 2、 用软管连接LNG槽车和气化站卸车口(打开卸车撬上卸车增压液相阀门、卸车增压气相阀门、卸车液相阀门)，进入准备槽车增压状态； 3、 一直打开LNG储罐气相放散阀门 二、 置换工作 1、 当储罐内氮气排放完成后
10、进行下一步操作 2、 给LNG槽车增压，增压压力在0.5-0.65MPa压力之间，此压力依据槽车安全阀来决定。开启槽车上卸车增压液相、卸车增压气相此时槽车进行增压，当增压抵达指定压力后则进行下一步操作 3、 当槽车压力抵达0.5-0.65MPa之间时打开LNG槽车卸液阀门，此时LNG经过液相管道进入到LNG低温储罐下部进液，LNG储罐放散阀一定要继续打开，因为储罐内还存留一小部分氮气，LNG液体进入到储罐下部后快速气化将一部分氮气一起排放出去，并在排放口使用燃气感应探测器进行LNG浓度检验，在检验器检测到LNG甲烷浓度超出80%LEL时能够关闭储罐气相放散阀门关闭 4、 当放散阀门关闭后
11、将储罐下部进液关闭并打开储罐上部进液 5、 上部进液能够使储罐压力慢慢下降，提升卸车效率和卸车亏损率 三、卸车完成操作 1、 当储罐液位表显示约18m3液位时，停止充装，储罐总容积为20 m3不得超出这个液位最高点 2、储罐LNG装满后观察压力稳定是否稳定，若储罐压力升高，能够开启储罐气相阀，经过EAG加热器放空，将储罐压力降低。 4、储罐压力稳定且无异常时关闭卸车撬、槽车上全部阀门 四、向调压计量撬置换 1. 经过储罐增压器进行储罐压力增高，储罐压力保持在0.4至0.6MPa之间即可 2. 储罐增压是经过调整自力式
12、增压阀来完成增压任务 ，按自力式增压阀使用说明书进行操作。 3. 待储罐压力上升至0.4至0.6MPa后，统计储罐压力，然后打开储罐出液阀门、气化器进液阀门将液体排放到气化器 4. 当储罐内液体进入气化器后，LNG液体快速气化，气化后天然气进入到调压计量撬 5． 打开调压计量撬出口放散阀门，使进入调压计量桥天然气和管道内空气或氮气一通排放出去，此时用燃气感应探测器探测甲烷浓度在85%LEL以上后关闭放散阀门 五、置换管网端管路 1. 通知管网人员进厂，协调将管网旁通阀门微微打开 2. 管网中天然气会进入到场站内调压计量撬放散口管路，此时打开调压计量撬放散阀门进行排
13、放，此时用燃气感应探测器探测甲烷浓度在85%LEL以上后关闭放散阀门，能够进行管网供气 3. 时刻进行管道巡检，并对异常进行立即分析处理 六、LNG供气 1. 依据管网不一样需求要调整调压器(通常压力在0.3-0.5MPa) 2. 管网需求天然气温度为-5℃至30℃之间，依据后温度进行厂站内水浴加热器操作，低于温度范围时立即打开水浴加热气进行加热，超出管网温度时立即调整水浴加热器水温 3. 打开调压计量撬出站总阀进行天然气供气操作，供气完成后进行厂站整体巡检，发觉任何异常立即通报和抢修。 七、场站内巡检 Ø 人机并用，每个阶段需要见巡检统计表。 Ø 巡检人员
14、安排：需要拿着泡沫水壶进行每个阀门可能出现漏点进行泡沫喷洒，假如发觉有泄漏则需要立即进行维修 巡检附表 序号 巡检方法 时间（以置换时间为起点） 巡检要求 备注 1 人巡 排放液氮前半个小时 完成一次快速巡检 各操作阶段按同一要求实施，泄漏维修完成才能进行下一阶段置换操作 LNG置换时 完成第一次正常巡检 LNG置换完成后 完成第二次正常巡检 LNG往管网供气 完成第三次正常巡检 2 人巡和远传系统 每1个小时进行一次巡检 根据班次进行正常巡检 七、置换用工具清单 序号 名 称 材 质 型 号 规 格 数
15、 量 备 注 1 铜锤 黄铜 3磅 1 2 铜锤 6磅 1 3 铜质活动扳手 300mm 3 4 铜质呆扳手 14×17，17×19， 22×24 各2件 5 铜质梅花扳手 14×17，17×19， 22×24 各1件 6 电工工具 钢质 一套 7 活动扳手 钢质 一套 8 呆扳手 钢质 27×30，22×24 17×19，14×19 各2件 9 梅花扳手 钢质 27×30，22×24 17×19，14×19 各2件 10 管钳 钢质 300mm，45
16、0mm 个一件 11 12 13 14 15 16 八、置换、巡检工作统计表 日期： 年 月 日 表号： 区 位 卸车台 贮罐区 气化区 自控室 隶属用房区 设备名称 设备位号 阀门状态 开或关 介质 时间 H.min 流量 m/H 压力 /MPa 液位 /m 温度 /℃ 储罐区 高程 测量 时间 测量 数据 法兰、管件、管线、管托等巡检时间 结果 其它 填表人：
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