提取罐说明指导书.doc

TQ-Z系列

直锥提取罐机组
TQ-0.5

目 录

一 序言…………………………………………………………2
二 设备性能介绍………………………………………………2
三 基础技术参数表……………………………………………2
四 设备工作原理………………………………………………3
五 安全试车要求说明…………………………………………3
六 使用操作说明………………………………………………5
七 维护保养注意事项…………………………………………6
八 随机附件……………………………………………………7

一 序言：
本提取罐设备属一类压力容器，启用前必需报劳动部门皮同意后方能使用。安装时应装置和设备要求相符安全阀、减压阀和压力表等，操作人员上岗前应进行培训，以确保设备和人生安全。认真学习国家劳动颁发“压力容器安全技术监察规程”并遵照实施。

二 设备性能介绍：
提取罐是专门为中药厂煮提工段设计生产设备。含有直接加热和间接加热两种方法。排渣门采取气动实施结构完成开启和锁紧。凡和药品接触之处均采取不锈钢制作，含有良好耐腐蚀能力，确保中药产品质量，而且寿命厂。
本设备可作为中药或其它植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及残渣中乙醇用。设备附有“冷凝器”、“油水分离器”、“除沫器”、“双联过滤器”。 “油水分离器”关键针对醇提用来吊油操作。
本设备含有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。

三 基础技术数据表：
序号
名 称
指 标
1
容器类别
一类压力容器
2
容积 m³
0.6
3
设计压力 MPa
罐内
0.09
夹套
0.30
4
设计温度
罐内
118
夹套
143
5
工作介质
罐内
药液
夹套
水蒸气

罐体
0Cr18Ni9
夹套
Q235-B
7
罐体直径 mm
900
8
投料口直径 mm
400
9
排渣口直径 mm
500
10
排渣门出液口直径
G1
11
气缸压缩空气压力 MPa
0.6-0.8
12
加热面积 m²
5.8
13
蒸汽耗量 kg∕h
155-235
14
夹套安全阀开启压力 MPa
0.29
15
外形尺寸 mm
900*1000
16
重量 kg
360

四 设备工作原理：
本设备整个提取过程是在密闭循环系统内完成。可进行常压提取，不管是水提、醇提、吊油等方面工艺要求，均由中药厂依据制药工艺要求自行确定。在此只作通常水提（醇提）基础原理介绍。
1、加热方法：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达成要求值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在要求范围内如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽方法进行间接加热。
2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达成平衡和提升提取效率，能够用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多物料和粘性较大物料提取不适用）。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。
3、回流提取：在提取过程中，提取罐内肯定会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。
提取液放出:提取完成后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。

五 安全试车要求说明：
1、 安置要求
（1）设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。
（2） 工艺管道依靠药液重力流动段，应按前后次序，留有一定液位差，以免液体滞留管内。
（3） 速换旋转管接头处外接管道应给予支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，预防损坏排渣门出液连接软管。
（4） 进液管口应装置液体流量计，以方便统计进液量。
（5） 蒸汽管必需装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。
2、试车要求
在设备安装完成进行投产之前，首先检验一下主罐排渣门上汽缸、卡勾等运动部分是否灵活，关闭排渣门时，卡勾能否锁紧到位，橡胶密圈是否起到密封作用，检验主罐排渣门和辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气，安全附件是否正常，只有在经过全方面检验确定符合安全要求后，才能正式投水试罐。
3、提取罐排渣门操作步骤：
（1）、正常工作时：

（2）、开门时：

（3）、关门时：

注、在投用前应进行空罐调试，空罐调试完成后，应罐水调试，若灌水调试开启关闭全部正常且不泄漏，方可投入生产。注：

六 使用操作说明
1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好（锁紧到位，密封不漏）。
2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，预防粉尘飞扬，计量进水量（装填容积通常为70-80％）。
3、进料完成，即可关闭投料门并观察是否关好。
4在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内阀门置于“开”或“关”位置。
5、进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提”时，则只向夹套间接加热。
6、在提取过程中，依据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循环，以使罐内温度平衡，提取效果充足。
7、若需在较高温度下提取，可让高温下蒸汽二次蒸汽进入提取罐上部冷凝液体，再回流到罐内，进行回流提取，此时冷凝器冷却水管路阀门应打开。
8、提取工作完成，即可放出药液，可用泵抽出，也可采取自然流动形式。
9 、以上工作完成后，打开排渣门，药渣即可排出，若遇药渣放不尽时，可关闭排渣门，向罐内加少许水和蒸汽，松动药渣，再开门放出。
10 、药渣排完后，需对设备进行清洗，主罐可用清洗球或手工进行清洗，辅助设备及管路系统应接入自来水清洗，清洗完成并经过必需安全检验后，才能进行下批药品投料提取。

七 维护保养注意事项
1、设备上全部运动件如气缸、活塞杆、转动轴销及调整螺钉等，应保持润滑和清洁。
2、非工作期间，主罐投料门和排渣门应开启，以预防橡胶密封弹性失效，影响密封效果，降低使用寿命。
3、主罐投料门密封圈处若发觉漏气，漏水现象，可调整锁钩上螺钉来调整卡钩上垫块，使其增强密封力。如还漏气、漏水，则需要更换新密封圈。
4、主罐夹套部分和蒸汽管道，有条件全部应以保温材料包裹以降低热损耗，避免烫伤。
5、气缸和速换旋转管接头上〇型密封圈，因使用时间太长出现泄漏现象时，应立即更换。

八、 随机附件
随设备配套附件:
序号
附件名称
规格型号
材质
数量
备注
1
人孔密封条
Φ480-Φ428
硅胶
1
10x10
2
油水分离器
Φ200*8*300
钢化玻璃
2

3
双联过滤器
￠400×600
SUS304
1
20t/h
4
冷凝器
10m2
SUS304
1

5
冷却器
1 m2
SUS304
1

6
除沫器
DN200X300
SUS304
1

7
压力容器质保书

1
提取罐