钢架吊装专项方案.doc

编号：HNHE-GL-001F印尼INDORAMA自备电厂工程2150T/h+2 30MW 机 组钢 架 吊 装 方 案批 准:安 监 科：质 检 科:施 工 科:审 核:编 制:河南第二火电建设公司印尼项目部二OO四年九月十四日目 录一、 施工概况二、 编制根据三、 施工准备四、 施工环节五、 施工组织六、 安全技术办法七、其他一、 施工概况印尼INDORAMA自备电厂工程2150T/h+230MW锅炉钢构造由武汉锅炉股份有限公司供货。构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁等几某些构成，为全钢构造焊接型钢架，总重322220.8Kg。锅炉钢架共16根柱，主柱8根，附柱8根，沿炉深方向4排，沿锅炉宽度方向共4列。钢架立柱分下、中、上三层供货，顶部横梁及顶板梁材质为Q345，钢柱、别的梁及支撑材质为Q235。立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基本预埋钢板及钢筋采用焊接连接方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍，钢筋相应焊在立柱底板立筋位置。除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外，别的焊接均采用J422焊条。钢架一览表序号名称重量（Kg）件数1钢架主柱67533.34242钢架附柱50869.6243主柱间梁与拉条65722.07624主柱与附柱及附柱间梁与拉条60259.24775水平支撑28562.03896顶板大梁几何尺寸序号尺寸数量重量吊装方案DL19000*300*120012276.67150履带吊DL29000*500*180014870.96150T履带吊DL39000*500*180014856.8150T履带吊DL49000*300*120012276.67150T履带吊重要吊装机械为P&H7150型履带吊，炉后布置一台50T汽车吊配合吊装和倒运设备。1#锅炉钢构造（拉条与横梁除外）吊装机械为150T履带吊，布置在1#锅炉右侧，150T履带吊中心距钢构造外柱4米。钢构造安装采用两根立柱组合与立柱间横梁垂撑相结合办法进行安装。两根立柱下中上三段、横梁与垂撑组件在组合场上进行对接，所有组件经验收合格后才干进行起吊安装。组件重量均在150T履带吊额定负荷范畴内。吊装顺序应从前向后、从左向右；吊装中应先吊两立柱形成框架，最后吊水平支撑和小梁。大板梁就位后及时吊装次梁，以保证构造稳定性，有助于安全施工。在安装过程中，将需提前存储设备和组件预先就位。考虑受热面安装，将炉顶1#、2#、3#、4#大梁之间连梁某些缓装，必要时采用暂时加固办法。缓装件待受热面吊装结束后及时恢复。组合后立柱FZ1-FZ2Z1-Z2FZ3-FZ4Z3-Z4长度mm35500348153550034815重量T18.318.518.221.8钢架立柱吊装由150T履带吊与QY50汽车吊抬吊，由63履带吊就位，各吊车工况如下：A. P&H7150型履带式起重机主臂工况：主臂长度57.91m，幅度12m，起重量为40t，起吊高度56.4m。B. QY50K起重机主臂工况：主臂长度18m，幅度10m，起重量9.5t，起吊高度14.97m。2、编制根据2.1、电力建设及施工验收技术规范 （锅炉篇）2.2、电力建设安全工作规程2.3、锅炉安装阐明书2.4、锅炉专业施工组织设计2.5、起重技术与安全2.6、火电施工验收原则 3、施工准备 3.1、重要施工机械、工机具配备P&H7150型履带式起重机 1台汽车吊50T 1台汽车吊25T 1台 电焊机 8台 倒链 3T 10台倒链 5T 10台卡环 2.1T 50件卡环 3.3T 30件卡环 4.9T 20件卡环 10.7T 10件卡环 16.4T 4件卡环 20T 4件钢丝绳 24 200M钢丝绳 17.5 200M钢丝绳 19.5 1000M钢丝绳 30 32M经纬仪 2台水准仪 1台钢卷尺 30m 1盘钢卷尺 50m 1盘3.2 安装应具备条件321、钢架组合场搭设完毕并满足组件需求322、基本交安验收工作完毕，基本达到强度规定。323、整体钢架验收合格后，方可进行顶板钢架安装。324、钢架安装施工工艺见作业指引书。33机具检查331、P&H7150型履带式起重机，QY50K汽车吊通过负荷实验合格，性能良好。332、其他机具涉及倒链、钢丝绳、卡环等在使用前需做认真检查，倒链需做拉力实验，合格后方可使用。3. 3. 3. 测量用器具涉及经纬仪，水准仪，钢卷尺必要经计量部门校验核准后方可使用。4、施工方案及环节41、吊装过程如下：411、柱、梁、顶板划线、脚手架搭设、暂时爬梯和攀登自锁器固定等工作完毕，设备检查合格后，方能起吊。412、捆绑绳绑扎牢固，与构件棱角处加垫管皮。4 13、立柱吊装采用150T履带吊与50T汽车吊抬吊立起，由150T履带吊就位，进行柱底找正并用14暂时加固，系好缆风绳后方可松钩。414、立柱就位后，在标高28m各用四根缆风绳固定，在构架完毕并找正焊接、斜撑就位形成框架找正后方可摘除。缆风生绳地锚1炉共设8个，分别在炉左2个、炉右2个，两主柱间4个，缆风绳与立柱夹角均不不大于60，可以满足规定。415、立柱间横梁吊装时，应保证横梁水平就位，吊垂直支撑时应倾斜就位，两端施焊应保证焊接质量与工件平整度。416、水平支撑和小梁采用倒链散装。41. 7、大板梁和次梁由150T履带吊吊装就位。大板梁组合件A（DL2、DL3、CL3、CL4和若干小梁构成）吊点设在其重心心向两边各2.5M处，4点绑扎。吊装前，调节好吊车幅度。吊装就位找正固定牢固后，方可松钩。别的主梁用150T履带吊吊装并及时连接之间次梁。42钢丝绳校核421、立柱组合件（Z3-Z4）最重件21.8T，吊装采用30，b=170/2 637+1钢丝绳，长16M双绳。4股受力，吊点设在标高28.12m处。4. 2. 2 、查表GB1102-74，30，b=170/2 637+1钢丝绳破断拉力Sb =580KN 拉力 S=218/4cos301.1=69.6KN 安全系数 K= Sb /S=580/69.6=8.3 k=8423、大板梁和次梁吊装用24，b=170/2 6*37+1钢丝绳，长14M绳2对，8股绳受力；4. 2. 4、查表GB1102-74，24，b=170/2 637+1钢丝绳破断拉力Sb =358KN破断拉力b=358KN，最重件重量为260KN，8股受力，栓点距中心各2.5米。拉力 S=260/8cos301.1=41.52KN 安全系数 K= Sb /S=358/41.52=8.6 k=84.3 立柱抬吊负荷分派 P1=21.8*10.7/26.12=8.9T P2=21.8-8.9=12.9T5、施工组织51、施工总指挥： 52、技术负责： 53、起重负责人：54、起重指挥： 5. 5、安全负责人：6、安全技术办法：61、吊装前由专人负责检查各起吊机具及起吊设施，具备安全起吊条件后方可施工。吊耳应按规定连接牢固，且有专人检查。62、吊装过程中由有经验起重工统一指挥，用旗和口哨指挥吊车，尽量避免夜间施工。63、高空作业扎挂好安全带，登高时用好攀登自锁器。64、吊装过程中施工人员不得在吊物和吊臂下停留，无关人员不得进入施工现场。65、缆风绳应栓在牢固地点，两边对称，受力均匀，不能过载。66、捆绑绳与钩件棱角接触处应垫管皮或木块，且绑扎牢固，防止解钩时管皮或木块落下伤人。67、暂时设施（如爬梯、脚手架等）应牢固可靠。68、吊车不能同步执行三种操作动作。69、锅炉安装前应对登高作业人员进行体检，合格后方能登高作业。610、六级以上风力禁止高空起吊作业。611、雨雪天气施工作好防滑办法。612、钢架吊装前应进行安全技术交底。七其她7. 1.钢架安装中焊接工艺规定及办法见钢架安装焊接作业指引书。7. 2. 钢架吊装安全技术交底见施工技术交底。