钣金件检验规范.doc

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钣金件检验规范
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1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围：
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准：
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/T1800.1-2009产品几何技术规范 极限与配合 第1部分：公差、偏差、和
配合的基础
GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范 极限与配合 第2部分：标准公差等级
和孔、轴极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4。原材料检验标准
4.1金属材料:
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2通用五金件、紧固件
4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
5、工序质量检验标准
5.1冲裁检验标准
5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。
5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。

5.1.6平面度公差要求见表一。
附表一、未注平面度公差要求 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
基本
尺寸
＜3
>3～30
>30～315
>315～1000
>1000～2000
>2000～3150

公差
要求
±0.2
±0.3
±0.5
±1
±1.5
±2
5.2 折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。　　　　　　　
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。
【附表二：对角线公差要求】 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
基本
尺寸
＜300　　　　　　
>300～600
>600～900
>900~
1200
>1200～1500
>1500～1800
>1800~2100
公差要求
±0.3
±0.6
±0.9
±1.2
±1.5
±1.8
±2.1
5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.2.5钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。
5.3 钣金加工件检验标准
5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：未注尺寸公差要求】 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
基本尺寸
＜3
>3～30
>30～315
>315～1000
>1000～2000
>2000～3150

公差要求
±0.2
±0.3
±0.5
±1
±1.5
±2
5.3.2焊接
5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。
5.3.2.2 焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5.3.2.3工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.2.5箱体类表面处理后工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
5.3.2.6工件在喷涂前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。　彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
5.3.2.7对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
5.3.2.8工件喷涂时，保证表面均匀无流挂、无色差（喷漆表面颜色应与色板一致）、无漏喷等。
5.3.2.9喷完漆后的钣金件在运转过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷涂处理。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
5.3.2.10对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理或抛光。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
5.3.2.11图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火，并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
表一、焊接件线性尺寸公差（mm）
基本
尺寸
2～30
>30～120
>120～400
>400~
1000
>1000～2000
>2000～4000
>4000
公差要求
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±0.05%
2.角度尺寸公差见下表二所示。
表二、角度尺寸公差

公称尺寸
0～400
>400～1000
>1000
以角度表示的角度公差
±20＇
±15＇
±10＇
3.直线度、平面度、平行度公差见下表三所示。
表三直线度、平面度和平行度公差

基本
尺寸
>30～120
>120～400
>400～1000
>1000～2000
>2000～4000
>4000～8000
>8000～12000
公差要求
±0.2
±0.4
±0.6
±1
±1.4
±1.8
±2.5
5.4机柜整体检验标准
5.4.1表面外观要求
5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。
5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.5。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。机柜所有的五金配件同一批货尽量选用相同的门锁、门铰等 。
5.4.2 机柜稳定性要求
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
5.4.3 机柜安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
5.5喷涂件外观检验标准
5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
5.5.4螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
6. 电镀件外观检验标准
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。外观明显无色差、起泡、镀层脱落、电镀生锈等缺陷。并按照相关的标准要求抽样做盐雾实验。
7. 丝印检验标准
7.1颜色
颜色与色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 。
7.2缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
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