锦绣家园模板技术方案.doc

1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
图纸
香河县锦绣家园12#、13#楼施工图纸
建施、结施、电施、设施
2
施组
香河县锦绣家园施工组织设计

3
规范
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
大模板多层住宅结构设计与施工规范
JGJ20-84
4
规程
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003
《廊坊市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
2、工程概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
总建筑面积（m2）
42839.12
12#楼
18139.69㎡
13#楼
17582.84㎡
商铺及扩建车库
7116.59㎡
3
建筑层高
地上部分层高（m）
地下一层
5.500m
标准层
2.900m
4
结构形式
基础结构形式
筏形基础
主体结构形式
全现浇剪力墙
5
模板类型
60系列小钢模板
使用
部位
地下室内外墙
12mm厚竹胶板
地下室顶板及地上结构顶板
86系列组拼大钢模
地上结构内外墙
6
结构截面尺寸
外墙厚度（mm）
300、250
内墙厚度（mm）
250、200
楼板厚度（mm）
180、120、100
底板厚度（mm）
700
7
楼梯结构形式
钢筋混凝土楼梯
8
施工缝设置
墙体
门窗洞口跨中1/3范围内
顶板
跨中1/3范围内
2.1模板选型及支撑系统型式：
2.1.1地下室内外墙体模板采用60系列小钢模模板,外墙模板对拉螺栓采用Ф14钢筋两端套丝扣，中间加焊止水片50×50×3mm，内墙用
Ф14的穿墙螺栓，不带止水片。对拉螺栓和穿墙螺栓的间距为500～600mm。

2.1.2所有顶板均采用竹胶模板，硬拼接缝，但需加海绵条时，海绵条需凹进模板面3mm。竖向支撑采用碗扣支撑系统。主龙骨为100×100mm方木，次龙骨为50×100mm方木。
2.1.3±0.000以上结构墙体模板为组拼式标准大钢模板。阴角模与大模板采用平接的组拼方法，缝隙不大于2mm。
2.1.4门窗洞口模板两侧采用清水模板。墙体大钢模、电梯井筒模均由项目部提出设计要求委托专业模板厂加工制作，门窗洞口模板采用竹胶板自制。
2.1.5本工程阳台较多，施工前加工成定型模板，用12mm厚竹胶板，龙骨为50×100木方和100×100木方。竖向支撑采用碗扣支撑系统。

2.1.6本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用竹胶板及木方配置。做底模，楼梯踏步板采用钢制定型楼梯。
3、施工准备：
3.1材料准备：本工程为争创结构长城杯工程，模板质量直接影响混凝土观感，要求钢模板、多层板、竹胶板、架木具及其它一系列配套部件应提前做好供应准备，保证进场时间。模板材料进场时，应组织有关人员及时验收，承重结构的木材，树种材质不低于Ⅲ等材，对于面板胶合板应符合《砼模板用胶合板》（ZBB70006-88）的规定，其性能须符合国际A级胶合板性能要求，具有耐水性、耐候性等技术特点，必要时进行24小时煮沸试验。并在进场时及时、并依照《组合钢模板技术规范》要求认真检查，特别是统型大模板，要求边角整齐、表面平整，对于不符合要求的予以清退，以保证外墙清水混凝土施工质量。

缺 陷 名 称
材质等级三级
腐 朽
不允许
在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽
½
任何1m长度的承重结构方木验收标准，平均倾斜斜纹高度不得大于
120mm
裂 缝
不允许
虫 蛀
允许有表面虫沟，不得有虫眼

虫眼
3.2机具准备：每栋楼各配备1台电锯，型号MJ114；1台电刨，型号MB1043；
3.3模板配备量：地下部分墙模板按一段配齐材料，顶板及支撑系统按二层配齐材料；±0.000以上结构墙体大钢模板12#楼按二个流水段配板，13#楼按一个流水段配板，顶板模板系统按三层配齐材料, 顶板支撑系统按三层配齐材料。
4、施工方法：
4.1 质量目标：
地下工程墙模板(小钢模模板) 优
地下工程顶板模板(竹胶板模板) 优
地上工程墙模板（大钢模） 优
地上工程顶板、连梁模板（竹胶板） 优
4.2质量控制程序（见附图）
4.3流水段划分：
4.3.1流水段划分的原则
（1）根据结构特点和楼层面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到流水均匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工现场的合理利用。
（2）墙体流水段的施工缝留在门洞或窗洞过梁中1/3范围内；楼板流水段的施工缝留在板跨中1/3范围内，且相邻两层施工缝不得留置在同一位置，楼梯施工缝留在平台板跨中1/3。
4.3.2流水段的具体划分
本工程分为锦绣家园12#楼、13#楼两个单位工程。
1.基础工程
锦绣家园12#楼、13#楼基础底板连续浇筑完成，不划分流水段。
±0.000以下墙体、顶板及±0.000以上主体结构流水段划分；
12#楼:1段: 29-37轴 /A-R轴;
2段:20-29轴/ A-R轴;
3段:10-19轴/ A-P轴;
4段:1-10轴/ A-P轴。
13#楼:1段：40-59轴/A-K轴;
2段：20-39轴/A-K轴;
3段：1-20轴/A-K轴。
4.4施工程序：
项目部工长对施工队、专业管理人员及操作工人全体人员进行技术、安全、文明施工、管理的交底→施工队操作工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其它要求进行施工→施工队班组长自检→施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部验收→项目部专业工长检查→项目部质检员检查，合格后填好分项工程质量评定及相应报验单→报监理验收。每层进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追踪，使类似问题不再发生。
4.5工艺流程
模板组拼
保证质量刷隔离剂
吊装一侧模板
就位、垂直
上道工序弊端处理
达到要求便于施工

吊运
一次放稳，及时清理
拆模
模板与墙体脱开
检查
满足规范要求
吊装另一侧模板
垂直，穿墙杆拧紧

4.6地下墙体模板施工：
内外墙模板安装：采用60系列小钢模板，板模规格为600×1500、100×1500，角模规格为300×300×1200。支模时从角模开始组拼，600与100宽板模交替组拼。如出现不足100mm宽的间隙，可采用100×50木方或100×100木方加工成间隙所需尺寸进行连接，要求由木方加工后的模板面和连接面应加工成平整的光面，并与小钢模板的连接部位配打连接孔，加工φ10连接螺栓连接。小钢模板的拼接采用钩头螺栓连接。墙体两侧的模板的对拉螺栓孔均设置在100宽的小钢模板上，内墙穿墙螺栓采用φ16塑料套管再穿螺栓,外墙采用止水螺杆，长度为墙厚、模板厚度、钢架管尺寸、3型垫片、双螺母尺寸和每端余量10mm的各尺寸之和。外墙穿墙螺栓在中部焊接50×50×3的止水钢片。
模板加固采用钢架管，水平方向为双排钢架管，间距500mm;垂直方向为双排钢架管，间距700mm。模板两侧支撑加固，外墙的外侧模板采用钢架管与基坑边坡进行斜向支撑，支撑点应铺垫不小于1米长的木方或木架板，沿墙体高度设置为4道支撑，墙模底部第一道支撑应将模板根部顶牢，其余向上基本均分设置，下部尺寸可适当减小，每排支撑的水平间距不大于1米。 外墙的内侧模板及内墙模板的支撑采用搭满堂架子与钢架管斜向支撑相结合的方式。

4.7地上部分模板施工（参见大模板施工组织设计）
4.8顶板模板安装
4.8.1所有顶板模板均采用竹胶板模板施工，用常规的支模方法支模，主龙骨均为100×100mm方木。次龙骨采用50×100mm木方。主龙骨间距，地下室顶板为900mm；地上部位顶板为1200mm。次龙骨间距均为250mm。支撑系统为碗扣架，立杆下设50厚木板，上设500毫米规格可调托，立杆纵横间距，地下室为900mm；地上部位为1200mm。横杆间距，地下室为900mm；地上部位为1200mm。要求顶板模板上标高准确。支撑采用碗扣支撑，要求其总数不少于满足连续四层顶板施工的需要。

4.8.2在墙体上先弹出+1.0m建筑标高线，由此线在墙面四周上返弹出顶板模板上口标高线，便于检查人员由此线量测模板标高偏差。
4.8.3进行顶撑的搭设，支柱安装时从边跨一侧开始，先安装第一排支柱再安装第二排支柱，依次逐排安装，同时安装100×100主龙骨，靠墙侧控制阴角砼成型的龙骨安装在主龙骨上，一次就位顶紧，保持稳定，支柱搭设时必须保证与楼面垂直，严禁歪斜，间距900mm，对于跨度大于4m的板在跨中3/1000起拱，主龙骨间距900mm，其上搁置50×100次龙骨，间距300mm，次龙骨搭接头互相错开，不得在同一主龙骨间距内，主龙骨接头处加设U型托顶撑，检查无误后可进行面板的铺设。
4.8.4竹胶板第一次在使用时，必须用Ф4钻头打眼，间距以保证竹胶板不翘曲为标准，固定竹胶板的铁钉使用35mm的规格，竹胶板硬拼模，相邻板缝高低差小于2mm，表面平整度小于5mm，平台板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正。如局部板缝需要贴海绵条的，海绵条应低于板面3mm。标高校正后，在距地200mm设第一道水平拉杆，往上间距1500mm再设一道，拉杆要确保牢固。
4.8.5办理顶板预检后进行顶板筋绑扎。
4.9 电梯井筒模及门窗口模施工
4.9.1电梯井筒模

(1)检查跟进平台的安全可靠性；
(2)清除筒模缝隙处杂物；
(3)调试旋转中心调节机构，使之灵活；
(4)收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台成水平状态；
(5)逆时针旋转中心调节机构到位；
(6)核查调整板面垂直度；
(7)紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并进行紧固。
4.9.2门窗口模
(1)门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋50线测放工作，并经验收无误后方可进行下道工序。
(2)按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定。然后用“U”型套子焊顶棍将其加固牢，顶棍两端刷防锈漆，如下图所示：

门窗洞口加固示意图
(3)使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。
(4)角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
(5)门窗口模和砼接触面涂刷油性脱模剂涂面要求涂刷均匀无流坠。
(6)门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须牢固，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减少变形。
(7)门窗口模、位置、标高预检合格后方可合大模板。
4.10模板拆除:
4.10.1 建立模板拆模申请制度，申请拆模程序为：拆模前由施工队模板班长填写拆模报批单，报项目部模板工长审批，再报技术组，由试验员提供拆模部位结构同条件养护的砼试块强度值，达到拆模允许强度后，由项目总工批复许可后，施工队方可进行模板拆除。

4.10.2 常温条件下墙体大钢模拆除时，应在砼强度能够保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除，冬施时下混凝土强度应达到4MPa临界强度时，方可拆除模板，并以同条件养护试块试压结果为依据，每施工段测试一次。
4.10.3 墙模板的拆除：拆除顺序与安装顺序相反，先装的后拆、后装的先拆。先拆除一面墙的支撑及对拉螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，然后逐块拆除，严禁将一面墙的大片模板整个拆倒的做法，不得在墙头上口撬动模板，或用大锤砸模板，应保证在拆除时不扰动砼墙体，尤其拆门洞口模板时决不能用大锤砸模板，防止出现裂缝，拆模时先拆除外墙模板，再拆内墙模板。模板拆除后及时清理，涂刷脱模剂并吊运到另一个流水段备用。
4.10.4 楼板模板的拆除：
（1） 先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱，每根龙骨留1～2根支柱不拆。
（2） 拆除时半间一拆，操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3） 本工程无跨度大于8m的梁板结构，单板结构悬挑构件应达到设计强度100%后方可拆除。
（4） 模板拆除后，因砼强度等级尚未达到设计强度，结构底部应设置临时支撑，且上、下层应对齐支承底部垫300mm长、截面50×10mm木方，尤其是阳台支撑，必须严格控制。
4.10.5电梯井筒模拆除
拆模时首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10mm；拆除穿墙螺栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩-60mm；完成脱模工作。
4.10.6门窗口模板拆除
口模拆除时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺丝，门口模应先调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面砼松离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺栓，即可实现脱模。
4.10.7模板安装观感质量
模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。
模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工符合要求。
模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确，固定牢固；施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
施工缝内已硬化混凝土表面剔凿处理符合规定，模板内清理干净。
模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模对结构面层、棱角无损伤。结构上层堆放物料的施工集中荷载不超重。
钢模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪油，不淌油，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。现场模板标识清晰，堆放整齐。
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检测）。
4．11模板的堆存
4.11.1模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。堆放区应设不低于1.5m的围挡，并拉设专人负责的标牌，禁止非作业人员入内。
4.11.2堆存场地应坚实平整，并做硬化处理且周边设排水沟，并远离高压电线。
4.11.3堆存场地严禁坐人或逗留。
4.11.4现场存放时，大模板的立存放应满足堆存的自稳角的要求，支腿调整至自稳角为75～80°，两块模板面对面支立码放，并留出600mm宽通行道路。应在存放现场提前涂刷脱模剂。施工时由塔吊吊运到使用部位进行拼装。
4.11.5大模板应面对面存放，下垫木方；中间须留有大于600mm的过道，以便清理、涂脱模剂及其它管理。
4.11.6大模板不得靠在其他不稳定物体上，防止滑移倾倒。
4.11.7长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。
4.11.8在楼层上放置大模板时：
（1）、须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。
（2）、不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。
（3）、大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。
（4）、在高空安放过夜或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
4.11.9大模板堆存或安装就位后，采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
5.主要施工管理措施
5.1技术质量保证措施：
(1) 杜绝大模板接缝漏浆：接缝加设海绵条，宽5cm、厚0.5cm，且海绵条不得挤出模板。
(2) 竹胶板裁口处应涂刷封边漆，以防止裁口吸水后膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。
(3) 杜绝层间交接处错台和漏浆：要求墙体模板垂直控制为2mm，在三角挂架上，贴紧外墙设100×100mm木方，木方靠墙一面及顶面刮平，木方与墙体之间设海绵条，防止漏浆。木方与大模板接触一面同样垫海绵条。
(4) 解决阳角掉角和漏浆：将传统模板阳角接缝改进为90度整角。
(5) 解决门窗口混凝土掉角和漏浆：采用门窗口模贴海棉法解决阳角漏浆。窗洞口模板下侧预留孔洞，作为浇筑砼时的排气孔。外墙大角及外侧同一个位置门窗洞口须弹墙控制线，根据控制线立口、检查。多配一层口模，待口角有一定强度后再拆口模，解决掉角问题。
(6) 同标高洞口拉通线，墙模上口拉通线，逐根线检查，浇筑砼时，墙模上口通线不撤，随时检查模板变形情况，如有变动及时调整。
(7) 加强技术交底，使操作人员熟悉施工方案和操作规程。
(8) 支模开始要先做样板间，经技术质量组人员检查合格后再全面推广，以样板引路，支模操作人员分小组挂牌操作，以加强操作者责任心，做到对工程负责。
(9) 增加大模清理、杜绝粘模现象：用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用抹布将板面的附渣擦净，再用滚刷涂刷油质隔离剂，并用棉丝将流坠隔离剂擦净。
(10) 侧拼螺栓使用数量要求每侧不少于5个，并应按照要求使用垫片。能安装定位销栓必须安装定位销栓，侧拼模板的小面要及时清理，剔除水泥浆，避免拼接不严而变形，所用模板(特别是加装上拼板的模板)，在拆模过程中严禁使用大锤敲打，防止模板发生变形。
(11) 顶板模板竹胶板，接缝要铺贴平整，用手刨刨平，板边刷封边漆。定期检查（两星期）竹胶板边角情况，如有飞边，翘角等破损情况将破损处裁掉，并刷封边漆，保证竹胶板方正，平整。
(12) 拆顶模后各种材料先堆放在各自房间，再从承重平台运下，不可将所有拆模材料都集中在承重平台所在房间，防止压坏顶板。
(13) 外墙接茬处理：本工程上下层外墙采用硬接茬，在模板设计上取消腰线过渡做法，施工中也不做假腰线，这样就减少了修补抹灰工作量，并且保证了此处保护层厚度，装修时也避免了此处外墙涂料颜色不均匀的现象，如下图所示：

5.2质量通病及预防措施
5.2.1立墙组合钢模板胀模、混凝土烂根

现象：
(1)涨模、倾斜变形。
(2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。
(3)墙根跑浆、漏筋、烂根，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
(4)墙角模板拆不出来。
原因分析：
(1) 模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，对拉螺栓或拉接片及龙骨间距未按模板设计施工。
(2) 模板间支撑方法不当，浇筑混凝土时由于侧压力使模板位置偏移。
(3) 混凝土浇灌分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
(4) 角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，阴角混凝土里出外进，拆模困难。
预防措施：
(1) 在模板安装前认真挑选和修理模板，使其边肋平直，拼装孔有效。
(2) 按模板设计要求安装对拉螺栓或拉接片，有防水要求时中间增设止水板，拼装孔均装齐“U”形卡，并由木工工长组织逐块检查，质检部门核查。
(3) 模板的支撑除符合模板设计要求外，必须注意该顶实的顶实，该拉紧的拉紧；两道混凝土墙之间的模板支撑需用剪刀撑撑牢。
(4) 分层浇筑混凝土的高度不得超过470mm并制作标志杆，且不得集中一处下料，防止模板承受的侧压力过大。
(5) 模板下口用海绵胶条堵缝。堵缝海绵胶条不可进入墙体内。
6.2.2大模角模不方正，凹进墙内，水泥浆流失过多：
现象：
拆模后在内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，混凝土凹进墙内过大，给拆模及装修施工带来很大困难，浪费大量修补用工。
原因分析：
(1) 角模不方正、平直，与大模无可靠连接，自由活动，浇混凝土时无木工看槎子，内纵墙模板轴线位移。
(2) 小角模变形，刚度不够或加强板被损坏，不及时修理。
预防措施：
(1) 及时修理好模板、小角模，涂刷隔离剂，小角模背后加三道背棱用钩头螺栓拧紧，加垫片上双螺母。
(2) 在浇第一步混凝土时，专人看管，混凝土入模及振捣过程中使角模贴紧大模。
(3) 严格按模板厂家设计角模的安装要求施工，木工工长和质检员要逐个检查角模安装情况，不符要求者责令立即返工。
(4) 拆除角模时严禁用锤砸。应用撬棍撬角模下口，使其上下活动即可。这样可保持角模边缘平直，防止与大模板接缝处漏水泥浆。
5.3安全要求
5.3.1入施工现场戴好安全帽。
5.3.2不得在塔吊、吊运的材料下停留或作业。
5.3.3作业前认真检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，绳索不得有断股、油芯外露情况，并设有专人指挥，统一信号，密切配合。
5.3.4模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防
模板大幅度摆动或碰到其它模板和钢筋等。
5.3.5在大模板拆、装区域设警戒区，禁止非作业人员进入。
5.3.6拆模起吊前，应复查对拉螺栓是否已拆除干净、模板上是否有其它
悬挂物或浮搁材料及物品，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离、吊
钩挂好后方准起吊，吊钩应垂直模板。
5.3.7大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可
操作，严禁人员站在大模板上随模板起吊。
5.3.8装拆模板时必须搭设脚手架，施工时除工作人员外，下面不得站人，
高处作业时，操作人员要系好安全带。
5.3.9拆除模板时站在安全位置，按模板拆除操作规程操作，拆除楼板、
模板时禁止大面积撬落、拆除墙模板时，因模板本身没有自稳支
撑，需按组合体一小片一拆的方法，并及时码放清理下脚。
5.3.10木工作业场地，施工现场严禁吸烟。
5.3.11按照施工组织设计的要求，作好临边洞口的防护。
5.3.12当风力为4级时，禁止模板吊装作业。
5.3.13模板工程所有承重部件需经安全员检查，发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施或予以更换，确保其安全性。
5.3.14电梯井和楼梯洞口设置防护栏板，电梯井口及楼梯处要设置护身
栏杆，电梯井内每三层设立一道安全网。
5.3.15在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好筒模的跟进平台并检
查该平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。移动筒模及跟
进平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。
5.3.16外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，先系好
吊钩，吊点必须合适、连接牢固；再拆除钩栓的螺母，认真检查
其是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。
5.3.17检查外挂架构栓周围的砼是否坚硬牢固，如发现松散或不密实，
应立即采取加固措施。
5.3.18外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装安牢固、整齐；未安装牢
固时，外挂架平台不得就位；外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。
5.3.19外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再吊钩。
5.3.20外挂架与脚手板连接要牢固；数榀外挂架根据实际情况，通过剪刀
撑连成整体；同时必须设护栏。
5.3.21高处作业时，对于U型卡等零件要装在箱内，不准散放在脚手架上，工具应放入工具袋内，以免坠落伤人。
5.4半成品、成品保护措施
5.4.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时苫盖，使用前必须涂刷脱模剂，遇雨雪时，及时覆盖彩条布。
5.4.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
5.4.3施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
5.5环保措施
5.5.1对于木工加工棚进行封闭，降低噪音污染。
5.5.2施工现场经常进行清扫，回收木屑、木板、木方等碎料，做到活完料净脚下清，保持场地整洁。

5.5.3涂刷脱模剂时采取有效保护措施，防止其对土地造成污染。

模板工程质量控制程学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
底部标高、中心线、断面尺寸
学习图纸和技术资料
不合格的处理（返工）
和钢筋混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看模
施工记录
自检记录
质量评定标准
执行验评标准
准备工作
技术交底
质量评定
拆模
资料管理
支模
模板设计
模板制作
模板涂隔离剂
模板验收
中间抽查
自检
按梁、柱、墙的件数，各抽查10%，但均不少于3件
按同条件试块确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场、文明施工

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