1、 作 业 标 准 书 共 2 页 第 1 页
标准名称
螺旋桨安装
标准号
发布日期
编制部门
总装部
工位技能
主技术
钳工
被代替标准号
实施日期
编 制
须旭清
辅助技术
装焊、电工
作业场地
艉管处
投入人员
3～4人
标 检
可选技术
使用工具和设备
手动泵组、高压软管及接头、高压压力表、点温计、千分表（0～50MM/0～3MM）、磁铁支架
审 核
考核指标
使用
2、劳动保护用品
安全帽、帆布手套、安全带、工作鞋
批 准
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业前
1、 螺旋桨轴上的艉密封装置应已装好，防蚀衬套按要求临时固定完毕。
2、 用清洁剂清洗螺旋桨锥孔和螺旋桨轴锥部以及油路和油孔，使配合表面无油脂、杂物并涂上一层液压油。在螺旋桨轴上套上防蚀衬套O型密封圈及平面垫片
3、 将螺旋桨吊装到位并检查螺旋桨与艉轴零位标记是否对齐，吊起并旋上液压螺母（旋入前应在螺纹段加二硫化钼）。
4、 螺旋桨就位使艉部后端面与桨轂前端面间距为300+25
5、 将一只千分表支架置于F14隔舱壁
3、前的螺旋桨轴上，千分表触头与艉轴管端面接触，以此来检查在压螺旋桨的过程中艉轴是否移动。
6、 在螺旋桨轴中心线上部靠近螺旋桨前端部处安放固定带磁性底座的千分表（左右对称），使千分表触杆与螺旋桨前端部相接触并调整为零位值。
7、 使用一台高压油泵和两套高压软管，使高压油泵分别向液压螺母和桨轂锥孔提供压力油，作轴向推进和径向扩胀用。
作业中
1、 计算轴向推入量：
1）由于螺旋桨与艉轴所用的材料不同，其线性膨胀系数有差异，在安装时因环境温度不同压入量亦相应变化。
2）用点温计分别测出此时螺旋桨桨轂和螺旋桨轴处的温度并取平均值。
3）确定轴向压入量（
4、根据温度、压入量表查出）。
4）螺旋桨液压安装时，桨轴的温度应相差不大。若两者有温度差大于2°C时，必须对轴向压入量试行计算修整。
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标准名称
标准号
作业顺序
作业内容与方法（包括作业示意图）
安全、环保、健康要求
质量要求
作业中
2、使用轴向油泵将螺旋桨
5、轴向干式推入，将轴向阀打开并关闭径向阀，用泵向液压螺母活塞加压，前推进0.50mm，记录当时轴向油泵的排出压力P轴，一直推到轴向压入量行程的1/5时停止，在坐标纸上标出各轴向压力点并作一条经过各点的直线，此直线与横轴相交的点位为S，此即为螺旋桨液压安装时的起始零位。
3、温式推入时从总压入量1/5位起，每推进0.50mm分别记录下此时轴向、径向油泵的排除压力P轴、P径。
4、当螺旋桨温式推入到轴向压量处，即推入结束，记录下此时的最终轴向、径向压力P轴、P径。
5、先开启B阀泄放螺旋桨桨轂处的径向压力油，使径向油泵压力表续数位零，此时须保持轴向油路处的油压不变。十五分钟后观察千分表续数不变，螺旋桨没有轴向滑动位移可开启轴向阀并逐步泄掉液压螺母处的轴向压力油。到此温式压入结束，十五分钟后再观察千分表续数是否变化。
6、确认螺旋桨无滑动后用专用扳手旋紧液压螺母，然后再用锤使螺母向旋转方向再旋紧10～15°，拆卸轴向、径向油路装置并安装闷口，旋入液压螺母上的螺塞。
作业后
1、 安装过程中各类原始数据整理汇总
2、 各类工具设备整理收好
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