模板施工安全专项施工方案编制要点.docx

模板施工安全专项施工方案编制要点

一、编制说明及依据
简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施 工组织设计等。
二、工程概况
危险性较大的分部分项工程概况、场地及周边环境情况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
三、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收
仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标以及构造设置要 求(构造措施必须具体，不同的支模形式执行不同的规范，例如扣件架、轮扣件、套扣件、盘扣件、门字架
等)。为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵 向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的 验收要求。(验收是最重要的一个环节，内容应具体化，例如验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等， 建议单独一个章节编写)。
四、荷载计算
模板及支架的设计荷载包括以下内容。
(一)模板及支架的自重。
(二)浇筑混凝土自重(普通混凝土采用24kN/m³)。
(三)钢筋自重，根据图纸确定， 一般梁板为1.1kN/m², 梁为1.5kN/m²。
(四)施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。
(1)计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m², 另外应以集中荷载为2.5kN, 再进行验
算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。
(2)计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m²。
(3)计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载为1.0kN/m²。
(五)振捣混凝土时产生的荷载。
(1)对水平面模板为2.0kN/m²。
(2)对垂直面模板为4.0kN/m²。
(六)新浇混凝土对模板侧面的压力(参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162 中的4.1条荷载标准 值，4.2条荷载设计值，4.3条荷载组合的规定)。
(七)倾倒混凝土时所产生的荷载。
五、强度计算
(一)计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。
(二)计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。
(三)模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。
(四)在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。 六、模板及其支架的设计
(一)模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规
范》GB 50009的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8,模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的 恒荷载应乘以0.9的分项系数。
(二)计算大模板、立体组装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力。
(三)木模板及其支架的设计应符合《木结构设计标准》GB 50005, 材质不宜低于Ⅲ等材，严禁使用脆 性、过分潮湿、易于变形和弯扭不直的木材。
(四)钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计标准》GB 50017的规定，其设计荷载值乘以γ=0.85 的折减系数。采用冷弯薄壁型钢应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的规定，其荷载值不予折减。
(五)验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值：
(1)结构使用时表面外露的，模板的变形值不得超过其跨度的1/400。
(2)结构使用时天棚隐蔽的，模板的变形值不得超过其跨度的1/250。
(3)支架的压缩变形值或弹性挠度为相应结构计算跨度的1/1000
(六)木模板下的受压杆件的长细比不得超过150;钢模板下的受压柱和桁架的长细比不得超过150,受拉 时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。
(七)模板下的支撑柱应支撑在坚实的地基上(应量化，例如抗压强度不低于20N/mm²或浇筑混凝土强度不 低于C20), 并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫 板。
(八)模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置 的正确性。
(九)模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。
(十)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高 度宜为跨度的1/1000～3/1000。
(十一)设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周 转。
七、模板的安装
(一)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措 施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模 板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
(二)大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固 可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
(三)组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固 定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。
(四)模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓 固定，未就位和未固定前不得摘钩。
(五)里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
(六)支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。
(七)确定模板安装的允许偏位及检验方法。
八、模板的拆除
(一)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204及设计要 求，以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(二)拆除地下工程模板时，应先检查基坑(槽)土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采 取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑(槽)上口1m以内堆放，随拆随运。
(三)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不 得成片松动、撬落或拉倒。
(四)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范 围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(五)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
(六)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(七)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
九、模板安装工序流程
十、安全技术保障
(一)建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。
(二)结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。
十 一、施工图
梁支撑体系剖面图、板支撑体系剖面图、模板支撑立杆平面布置图、剪刀撑平面布置图及剖面图。
十二、属于危大工程应按《房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安 全管理实施细则》的要求增加相应内容。