杨柳矿生产准备计划.doc

2007年生产准备计划及至2010年生产计划编 制 说 明按照淮北矿业集团有限责任公司“关于编制2007年生产准备及至2010年生产计划的通知”(淮矿建发便200693号)精神，杨柳煤矿筹备处领导高度重视并组织相关专业技术人员对2006年矿井建设状况作了认真、系统的分析，对全年各项工程进展作了切合实际的预测，在全面分析各种有利和不利因素，合理安排工序，统筹安排矿、土、安三类工程施工的基础上，提出了2007年生产准备建议及至2010年生产计划，请予以审定。第一部分：矿井概况及设计情况一、井田概况及地质特征1、井田位置杨柳煤矿位于安徽省淮北市濉溪县境内，杨柳集附近是其中心位置，向东北距宿州市约21km，北距淮北市约50 km，交通便利。2、井田范围南部以杨柳断层为界，与孙疃井田接壤；北部以小陈家、大辛家断层为界，与临涣煤矿毗邻；西部以4勘探线和太原组一灰顶界露头线为界；东部至31煤层-1000m水平投影线和39482200经线。井田南北长约9km，东西宽约39km，勘探面积约60.1893km2。3、地质构造杨柳矿井地质构造较为复杂，井田位于童亭背斜东翼北端。地层走向在浅部为近于南北向东倾斜的单斜构造，地层倾角150250；深部次一级褶皱较发育，主体上呈向东延深，地层倾角50100；较平缓。井田内断层较发育，共查出断层170条，其中落差大于20m的断层20条，正断层19条，逆断层1条。首采区小断层较为发育。本区岩浆活动比较强烈，侵入的范围广，大多是通过顺层侵入的方式侵入，所有可采煤层都不同程度地受到侵入的影响，其中侵入81煤层的面积最大。104、107两采区均受到火成岩侵入，北翼回风大巷与部分车场位于火成岩层位中，增大了施工难度。10煤层的岩浆岩分布于井底车场及西翼大巷一带，在10煤层中形成规模不等、形状各异的岩床或岩脉。岩浆侵入对煤层的影响3.1、对煤层结构的影响由于岩浆侵入，煤层被岩浆穿插，出现分叉合并现象，使煤层夹矸增多，结构复杂，可采性变差。3.2、对煤层厚度的影响岩浆侵入煤层，对煤层具有熔蚀作用，使煤层厚度变薄或被全部吞蚀，使不可采区扩大，煤层稳定性变差。3.3、对煤质的影响由于岩浆的热力作用，对煤层产生烘烤，使本为中、低变质阶段的煤变为贫煤、无烟煤、天然焦、灰分增高，发热量降低，结焦性和粘结性降低，降低了工业利用价值。3.4对资源/储量影响侵入边界以钻孔控制，由于岩浆侵入的复杂性，降低资源/储量估算的可靠性。104、107受到火成岩侵入，降低储量估算可靠性，影响生产接替。4、煤层本区含煤地层总厚度约900m，煤层总厚12.6m，可采煤层平均总厚10.16m，含煤系数1.4%左右。含7个可采煤层，自上而下为：上石盒子组 31、32两个煤层；下石盒子组51、72 、81、82四个煤层；山西组10煤层。31煤层下距上石盒子组底界K3砂岩约57m。煤厚02.22m，平均0.92m。煤层结构简单，以单一煤层为主，少部分含有夹矸，夹矸多为泥岩。顶板以泥岩为主，底板多为泥岩。为局部可采的不稳定薄煤层。32煤层上距31煤层010.45m。厚度03.70m，平均1.21m，为中厚煤层。煤层顶板以泥岩为主，粉砂岩极少，底板多为泥岩。煤层较稳定。51煤层位于下石盒子组中部，上距上石盒子组底界K3砂岩约113m。煤厚02.66m，平均0.79m，为薄煤层。煤层结构简单，绝大多数为单一煤层。煤层顶板以泥岩为主，少量为砂岩和粉砂岩，煤层底板多为泥岩。51煤层成为局部可采的不稳定薄煤层。72煤层位于下石盒子组下部，受到岩浆侵蚀。下距下石盒子组底界铝质泥岩底板45m左右。煤厚04.11m，平均1.22m，为中厚煤层。煤层结构简单，以单一煤层为主，局部含有夹矸。顶板以岩浆岩、泥岩为主，局部为砂岩和粉砂岩。72煤层为局部可采的不稳定煤层。81煤层位于下石盒子组下部，受岩浆侵蚀。下距下石盒子组底界铝质泥岩底板约30m左右。煤厚09.04m，平均1.16m，为中厚煤层。煤层结构简单，绝大多数为单一煤层。煤层顶板以岩浆岩为主，局部为砂岩、泥岩。81煤层为局部可采的不稳定煤层。82煤层为本矿井主要可采煤层，受岩浆侵蚀。下距下石盒子组底界铝质泥岩底板25m左右。煤层厚03.99m，平均1.63m，为中厚煤层。煤层原生结构较简单，多以单一煤层，少部分含12夹矸，夹矸为泥岩或炭质泥岩。煤层顶板以砂岩、粉砂岩为主，泥岩分布较零星。底板以泥岩为主，少见粉砂岩、砂岩。10煤层为本矿井主要可采煤层，位于山西组的中部，上距铝质泥岩约55m。下距太原组一灰顶界面约60m。煤层厚09.97m，平均厚3.05m，属中厚厚煤层，以中厚煤层为主。煤层原生结构简单，基本不含夹矸。煤层顶板以砂岩、泥岩为主，粉砂岩零星分布。底板以粉砂岩、砂岩为主，少量泥岩和岩浆岩。井底车场及西翼大一带为岩浆侵蚀区。5、煤质10煤层原煤灰分为12.8732.93%，平均值为15.85%，属中低灰分煤；31、32、51、72 、81、82煤层属中灰分煤。精煤灰分是原煤经1.40比重液洗后测定的，灰分普遍有所下降，平均两极值为6.9310.39%，以10煤层最低，31煤层最高，属低灰低中灰分煤。各煤层之烟煤部分，煤中有害组分（硫、磷、氯、砷）均属低特低，浮煤粘结性、结焦性良好，洗选后可作炼焦配煤，原煤和洗中煤，可作动力用煤。无烟煤可作民用煤和化工用煤。天然焦有待开发利用。6、瓦斯与煤尘瓦斯：根据安徽省濉溪县杨柳井田地质勘探地质报告，本矿井在详查期间用集气法采集利用瓦斯样12个，其中31煤、32煤、71煤、72煤、81煤各1个，82煤2个，10煤5个。10煤层9-10-2孔在634.70m测得瓦斯含量（可燃基）为13.01cm3/g。最高瓦斯含量（可燃基）测定结果-525m以上31煤层为0；32煤层为0.41m3/t；72煤层为5.74m3/t（6-73孔-415.28m）；82煤层为7.15m3/t（5-64孔-450.55m）；10煤层为1.5m3/t.-525m水平以下瓦斯含量较高，82煤层04-27孔-539.21m为11.67m3/t；04-28孔-705.81m为12.96m3/t；10煤层04-27孔-590.66m为12.66m3/t；9-102孔-607.00m为13.01m3/t。根据杨柳矿井初步设计安全专篇结论，我矿井暂定为高瓦斯矿井。煤尘：各可采煤层烟煤中除贫煤外，挥发分一般大于36%，火焰长度在70800mm，具有爆炸危险，需通入2085%岩粉方可抑止其爆炸。根据煤矿技术操作规程中煤尘爆炸经验公式k=v100/（v+fc）计算出本井田烟煤部分的煤层煤尘爆炸指数（k值）为28.9940，皆大于15，可以确定各煤层皆具有煤尘爆炸危险性。7、水文地质杨柳井田位于童亭背斜东北端，含煤地层均被新生界松散层所覆盖，松散层由第四系和上第三系组成，按其岩性组合特征及区域水文地质剖面对比，自上而下划分为四个含水层（组），和三个隔水层。基岩含水段主要是中至细岩裂隙层，隔水层以泥岩为主，有13煤上隔水层（段）；34煤间含水层（段）；45煤下隔水层（段）；78煤上下含水层段；8煤下10煤上隔水层（段）；10煤上下砂岩裂隙含水层（段）；10煤下太原组一灰间隔水层（段）：灰岩含水层（段）。其中灰岩水层（段）在有断层情况下，底板隔水厚度减小，直接威胁矿井安全生产。采用地下水动力公式和比拟法估算矿井涌水量，经计算杨柳矿井正常涌水量为436m3/h，最大涌水量为593m3/h。考虑太灰涌水量，矿井最大排水量按1059m3/h设计。由于煤系地层较软，构造复杂，大断层较多，小构造发育。主采煤层10煤距离太灰层较近，是矿井生产的主要隐患，对突水系数大于安全回采值的块段，开采时应采取专项安全措施。8、首采区简况首采104、107两采区均回采10煤层，中厚煤层，倾角510度。煤层原生结构简单，顶板以砂岩、泥岩为主，底板以粉砂岩、砂岩为主。煤质以焦煤、贫煤为主。104、107受到火成岩侵入，其中北翼井回风大巷与车场等工程约1200m，位于火成岩层位中，影响施工进度。107采区东翼三维地震勘探没有到采区边界，使该采区不能双翼开采，十一五期间需要补勘。10煤层 104采区可采储量1490万吨，服务年限11.8年。107采区可采储量1443万吨，服务年限11.05年。 达产前要揭露断层有21条，其中落差大于10m的5条，由于对断层导水性勘探不够，揭露大断层按规程的要求做探放水工作。根据周围矿井地质情况类比，受大断层影响块段，小构造较为发育，采、掘工作面将受到影响。（见下表）太灰岩溶裂隙水是本矿井开采10煤矿井充水的主要隐患之一。根据安徽省濉溪县杨柳煤矿勘探地质报告资料，灰岩层水文地质资料较少。1042、1048工作面灰岩水头高度为+14.59m，机、风标高-580-610m，淮北矿业集团公司地测防治水技术规定，灰岩突水系数Ts=1.231.30远大于安全回采系数0.7，故均有突水的可能。需要做专项防治水工作。因此，防治灰岩水是我矿安全生产的一项重要工作，同时也延长了矿井投产工期，增加投产后达产难度。杨柳煤矿20062010年期间揭露大断层情况表断层名称断层位置落差m倾角（度）控制程度F106104采区石门及轨道巷0156070可靠戴庙107采区石门及轨道巷1005075可靠F18107采区石门及轨道巷03070较可靠F17107采区石门及轨道巷03070较可靠大候家107采区石门及轨道巷506070可靠二、井田开拓1、开拓方案1.1、开拓方式矿井采用立井、主要大巷及石门开拓方式。中央并列式通风。矿井工业场地内设主井、副井和回风井计3个井筒。全矿井采用一个水平上、下山开采，水平标高为-569m。1.2、开采顺序10煤层上距82煤层约82m，具备上行开采（先采10煤层）的条件，故10煤层作为首采煤层。1.3、采区及巷道布置1.3.1采区划分以断层为界将全矿井划分为101、102、103、104、105、107及81、82、83、84、85、86、87十三个采区块段。1.3.2采区巷道布置矿井达产时移交104、107（10煤）两个采区，布置两个综采工作面，根据块段的范围、煤层倾角以及其构造情况， 104、107（10煤）两个采区采用走向长壁布置。由于矿井地质条件复杂，采区布置受断层影响很大。矿井移交的104、107（10煤）两个采区，各布置一个综采工作面，走向短，工作面可采储量只有6070万吨，严重制约生产能力。1.3.3巷道断面及支护方式根据目前先进矿井巷道支护的经验和淮北矿区巷道支护状况，设计确定矿井岩巷支护以锚喷为主，煤巷支护采用锚梁网加锚索。受断层影响破碎带较长，必须采取加强支护方式。2、储量全矿井共获资源/储量32489万吨，其中探明的（预可研）经济基础储量（121b）5167万吨，控制的经济基础储量（122b）4827万吨，推断的内蕴经济资源量（333）13878万吨，预测的资源量（334）？8617万吨。121b/121b+122b+333=5167/23872=22%121b+122b/121b+122b+333=9994/23872=42%矿井设计利用储量17667.84万吨，扣除断层煤柱、井田边界煤柱、防水煤柱可采储量为14056.1万吨。3、矿井设计生产能力与服务年限从煤层生产能力、储量能力、综合效益、煤炭销路等多方面分析，矿井设计生产能力定为1.8Mt/a。考虑杨柳矿井地质构造为中等类型，可采和局部可采煤层较稳定，但断层发育，储量备用系数取1.4，经计算矿井服务年限为55.8年。三、矿井其他技术经济指标1. 设计生产能力：1.8Mt/a。2. 设计井巷工程量：长度33015m；万吨掘进率141.9m。3. 工业建筑总体积：135658m3。4. 行政福利建筑总面积：55288m2。5. 单身公寓面积：42000m2。6. 占地总面积74.617公顷。7. 原煤生产人员效率：8t/工。8. 基建静态总投资119034.71万元（不含选煤厂），动态总投资123100万元。9. 设计建设工期36个月。四、矿井建设情况自2004年12月成立筹备处以来，筹备处领导班子精诚团结，开拓进取，带领广大职工敢于奉献，克服困难，战胜了一个又一个难关，矿井建设稳步推进，截止到7月31日，共完成投资24613万元，完成率20%。工程进展情况如下：矿建方面，三个井筒冻结工程已完工，截止到7月31日，主、副、风井分别施工到517m、427m、476m。完成进尺1361m。土建方面，35kv地面变电所已完工并实现双回路供电；工广围墙完工，形成封闭广场；进矿公路、地销煤公路近期将完工；行政办公楼、生活接待中心主体工程完工，正进行墙体粉刷。安装方面，截止到7月31日，35kv输电线路及地面变电所安装已完工；主、副井井架安装已完工。其他方面，目前项目核准手续已办妥，工业广场及进场公路、地销煤公路的征地组卷工作已结束，占补指标协调已结束，报件中要求的所有材料均已经省国土资源厅审核批准，现已报国土资源部。第二部分：2007年生产准备及至2010年生产计划建议一、“十一五”指导思想：在集团公司党委和集团公司的正确领导下，在职能部室的大力帮助下，全筹备处上下认真贯彻集团公司文件精神，以实现安全生产为保证，以推进精细化管理为基础，以企业文化建设为动力，紧紧抓住矿建工作重点，克服铁路专用线难点，凝心聚力，扎实工作，克服困难，不断推动矿井建设更快更好地发展。二、06年预计完成情况2006年矿井建设计划和奋斗目标：三个到底，两次临时改绞，两个完工。即主、副、风井年底到底；实现主井、风井临时改绞；行政办公楼和生活接待中心两个标志性建筑完工。1、 矿建目前，三个井筒冻结工程已完工，截止到7月31日，主、副、风井分别施工到517m、427m、476m。完成进尺1361m。预计812月完成进尺986m，全年预计完成2347m。风井井筒尚余53m，马头门30m，预计9月9日一期工程结束，9月1010月15日临时改绞（含临时风道施工）。10月16日起安排2个掘进队施工北翼总回风巷208m（含1个交叉点）和风井井底绕道208m（含1个交叉点）。主井井筒尚余91m，箕斗装载硐室1800m3、换绳硐室5m、马头门24m，预计11月20日一期工程结束，9月1日10日施工进风巷及换绳硐室，9月11日10月31日施工主井箕斗装载硐室，11月1日20日施工马头门，11月21日12月10日临时改绞。12月11日起安排2个掘进队施工主、副井贯通线45m（设计100m）和消防材料库45m（含七号交叉点）。副井井筒尚余201m，管子道6m，马头门70m，预计12月31日一期工程结束。06年矿建工程预计完成情况见附表2、土建进矿公路、地销煤公路、工广一期竖向道路9月份完工；行政办公楼、生活接待中心主体工程11月底完工；矸石山绞车房、单身公寓4#楼9月份开工；副井绞车房9月初开工。3、安装副井装备所需设备及罐道等已定货，安装工程近期招标；矸石山排矸系统设备已招标，年底前开始安装。三、投产前矿、土、安三类工程计划借鉴兄弟筹备处的经验，杨柳筹备处领导集体通过认真分析，结合杨柳矿井建设的具体情况，我们编制了投产前杨柳矿井建设矿、土、安三类工程计划。杨柳矿井建设矿、土、安三类工程统筹表及掘进、回采工作面接替基础表见附表1、编制的原则明确目标，尊重科学，联系实际，合理组织，统筹兼顾。以矿建工程主要矛盾线为主线，合理安排其他矿建工程队伍的接替计划，抓住影响矿井三年投产的关键，及时合理解决遇到的问题。2、编制的依据2.1、矿井开拓布置总平面图。（1：5000）2.2、井底车场平面图（1：500）。2.3、井底车场单项施工图（1：100）。2.4、风井井底绕道施工图。（1：100） 2.5、北翼大巷布置平、剖图。（1：1000）2.6、104采区、107采区布置图（初步方案）（1：2000）2.7、单进：根据中煤五建四处、中煤三建七十一处、工程建设公司在淮南、河南、皖北、淮北等矿区的业绩及淮北矿业集团1994年制定的矿井统一劳动定额标准及兄弟矿井的单进情况综合进度安排如下：主、副、风井井筒 90米/月井底车场及绕道 80米/月平巷直线段岩巷 105米/月采区车场岩巷 90米/月煤巷 120米/月 煤巷综掘 260米/月副井安装工期 5个月主井安装工期 4个月风井安装工期 3个月永久风道和永久风机对接施工 20天3、投产工程量和年度工程量安排：井底车场标高为569m，风井井底标高为492m。井筒深度为：主井608.2m，副井628.2m，风井529.2m。104采区投产工程量：14049m,其中：岩：9999m，煤：4050m107采区投产工程量：10360m，（不含104采区以外的井巷工程4249m）其中：岩：7530m，煤：2830m全矿井至达产尚余工程量：30609m2007-2010年度计划及达产尚余工程一览表时间年度计划(m)实际完成（m）预计累计完成（m）达产尚余工程(m)计330152005年505959329562006年28002347（预计）2406306092007年1000012406206092008年130002540676092009年130002010年130004、主要贯通工程及矛盾线：4.1、主、副井贯通工程：总工程量100m（其中措施巷27m，等候室通道73m），2006年12月11日开工，独头掘进，工期1.2个月，预计2007年元月16日贯通。4.2、主、风井北翼贯通线：选择在北翼轨道2#联络巷处。从副井7#交岔点沿北翼轨道大巷、2#联络巷、北翼总回风巷、至风井井底北端交岔点，贯通总工程量990m。2007年1月1日起开始安排2个队伍施工，工期152天，预计2007年5月22日可以实现贯通，形成矿井北翼主要进、回风系统。4.3、主、副、风井西翼贯通线：选择在炸药库回风上山上口，总工程量380m，2007年7月4日开始施工炸药库通道及回风上山（190m），2007年8月11日开始施工西翼总回风大巷（190m），预计2007年10月13日可以实现贯通。4.4、104首采面贯通：总工程量14049m，最后一个队施工完1042机巷的时间为2008年11月30日，2009年1月14日工作面安装完工，安装工期45天，矿井具备联合试运转（1042工作面底板防治水工程与1042工作面安装平行作业）。4.5、1071工作面贯通工程：总工程量10360m（不含104采区以外的井巷工程4249m），2009年10月30日井巷工程完工，2009年12月15日工作面安装完工，工期45天， 2009年12月17日1071工作面投产，矿井步入达产阶段。4.6、副井永久提升系统安装工程：工期5个月，2007年元月16日开工，6月15日形成永久提升系统，将大大提高矿井生产能力。4.7、风井永久装备安装工程：2007年3月5日安装永久通风机，采用临时风道，形成全矿井负压通风，工期0.6个月。为队伍的安排和掘进头揭煤创造前提条件。2008年12月1日，风井永久装备安装，永久风道掘砌并与永久通风机对接。工期2个月，2009年1月30日最终矿井形成永久通风系统。4.8、主井装备安装：工期4个月 ，2008年元月1日开工，4月底形成永久提升系统，为综掘队利用永久提升系统出煤创造条件。4.9、主要矛盾线矿井投产主要矛盾线：消防材料库(40m) 北翼轨道运输大巷(430m) 104采区轨道大巷(1200m) 104采区二中车场(240m) 1042机巷(1100m) 1042工作面安装(1.5个月) 全矿井试运转。总工程量：3010m(其中岩巷1910m，煤巷1100m)。矿井达产主要矛盾线：北翼轨道运输大巷(2700m) 107采区二中车场(240m) 1071机巷(1340m) 1071工作面安装(1.5个月)，总工程量：4280m(其中岩巷2940m，煤巷1340m)。5、矿井生产系统5.1通风系统：2007年2月15日主、风井实现短线贯通，副、主、风井形成通风系统。2007年5月22日北翼轨道大巷与北翼总回风大巷贯通，矿井形成北翼通风系统。2007年10月13日炸药库回风上山与西翼总回风大巷贯通，矿井形成西翼通风系统。2008年11月30日1042工作面贯通，风井永久装备安装，永久风道掘砌并于永久通风机对接。2009年1月15日最终矿井形成永久通风系统。5.2提升系统： 2007年1月16日6月15日副井永久提升系统安装，2007年6月16日副井投入运行。2008年1月1日4月30日主井永久提升系统安装，2008年5月1日主井投入运行。5.3供电、排水系统：中央变电所和中央泵房井巷工程2007年7月8日完工，井底水仓(内仓)井巷工程2007年10月12日完工，2007年10月20日2007年12月31日中央变电所和中央泵房设备安装，一期完工，可建立矿井临时排水系统；井底水仓(外仓)井巷工程2008年2月19日完工，2008年02月20日2008年3月10日中央泵房设备安装，二期完工；矿井供电、排水系统逐步形成。5.4井下运输系统：104采区胶带运输机大巷前期井巷工程2008年5月19日完工，2008年5月20日6月20日胶带运输机安装，104采区运输系统形成。107采区胶带运输机大巷前期井巷工程2009年3月4日完工，2009年3月6日3月30日胶带运输机延伸安装（北翼胶带运输机大巷根据施工进度可以进行分段安装），107采区运输系统形成。5.5压风系统：2007年6月15日副井永久装备完工，矿井永久压风系统形成。5.6抽排系统：2008年12月1日12月30日形成矿井抽排系统。5.7灌浆系统：2008年12月1日12月30日形成矿井灌浆系统。5.8监控系统：2007年6月15日7月15日形成矿井监控系统。5.9防尘系统：2007年6月15日7月15日形成矿井防尘系统。5.10地面排矸系统：2007年2月15日6月15日形全矿井地面排矸系统。511铁路系统：2006年11月15日2008年8月31日形成矿井铁路系统。512地面选煤系统：2007年7月5日2008年8月31日形成矿井地面选煤系统。513地面污水处理系统：2007年2月1日2008年8月31日形成矿井地面污水处理系统。6、矿建工程队伍安排情况：6.1、主井系统由中煤五建四处施工，风井系统由中煤三建七十一处施工，07年下半年工程处安排四支队伍施工。队伍安排的思路：七十一处四个队，主要施工风井系统巷道；四处三个队主要施工井底车场及硐室。工程处四支队伍主要安排在矿井投产及达产主要矛盾线上。6.2、矿建工程队伍安排及排矸系统：2006年四季度：风井2个队，主井2个队。(主、风井排矸)；2007年一季度：风井4个队，主井4个队。(主、风井排矸)；2007年二季度：6月15日前，风井4个队，主井4个队，(主、风井排矸)，6月15日后11个队(副井、主井、风井排矸)。2007年下半年：安排11个队，副井、主井、风井排矸。2008年上半年：安排11个队，（其中：9个岩巷队，2个煤巷队）,副井、风井排矸。 2008年下半年：安排11个队，（其中：8个岩巷队，3个煤巷队）。 副井、风井排矸，主井提煤。6.3、矿建工程队伍接替情况详见接替基础表。7、矿井投产工期及达产工期：7.1、矿井投产工期：根据目前掌握的矿建单位的综合进度及104采区投产工程量，104采区2009年1月14日具备联合试运转，工期为36.5个月。7.2、矿井达产工期：根据工程量计划安排，107采区2009年12月17日投产，工期为47.5个月。8、环境保护工程：矿井水处理站、生产生活污水处理站、生态综合整治、噪声控制工程、扬尘抑制及垃圾清运、环境监测仪器设备等。工程概算投资727.43万元，占矿井建设总投资的0.79%。随着矿井建设的进展，投产时逐步完工。四、2007年生产准备及至2010年生产计划建议通过大量的分析、测算等基础性工作，结合杨柳矿井建设的具体情况，我们编制了投产前杨柳矿井建设2007年生产准备及至2010年生产计划，如下：1、2007年矿井建设计划安排1.1、掘进工作面接替安排2007年是杨柳矿井建设承上启下的关键年，全矿井正式转入二期井巷工程施工，全年共安排掘进进尺10000m，其中开拓进尺8550米，准备进尺1450米。2007年一季度：风井4个队，主井4个队。(主、风井排矸)；2007年二季度：6月15日前，风井4个队，主井4个队，(主、风井排矸)，6月15日后11个队(副井、主井、风井排矸)；2007年下半年：共11头共同施工，副井、主井、风井排矸。全年共安排掘进进尺10000m，共9.25个掘进头，综合单进90.09米/个/月，开拓进尺8550米，7.67个掘进头，单进92.89米/个/月。其中岩巷9860米，9.15个掘进头，单进89.8米/个/月，煤巷140米，0.1个掘进头，单进116.67米/个/月。 掘进工作面接替情况见附表。1.2、土建工程安排07年土建工程按照服务矿建、机电，又依附于矿建、机电的原则，主要安排浍河铁路桥、联合建筑、采区办公楼、锅炉房、单身公寓二期工程，副井井口房穿插施工，确保不影响矿建、机电安装工程施工。1.3、安装工程安排按矿建工程进度需要，07年初开始副井井筒装备、提升机、压风机、矸石山排矸系统安装，5月31日完工投入运行；为确保07年11月15日矿井供暖，锅炉及附件5月1日开始安装。9月底安装、调试结束；地面6/0.4kv变电所设备安装同步进行，12月份开始主井筒装备、提升机安装。2、2007年生产准备及至2010年生产计划生产采区安排综采一区：2009年1月15日首采1042工作面具备联合试运转，2010年1月5日回采结束。接替面1048工作面2010年1月7日投产，2011年2月5日回采结束。综采二区：2009年12月16日1071工作面投产，2010年12月12日回采结束。接替面1075工作面2010年12月13日投产，2012年9月24日回采结束。回采工作面接替见附表3、采区接替、开拓、重点工程建议3.1、采区接替杨柳煤矿设计的首采区为104采区和107采区，两采区的服务年限分别为11.8年和11.05年，杨柳煤矿采区接替情况如下：104采区84采区101采区107采区86采区87采区3.2、开拓布局矿井采用立井单水平上、下山开拓，整个井田分北、西两翼开拓布局。北翼采用大巷条带开拓，西翼采用大巷或上山开拓。根据集团公司“十一五”期间生产安排及矿井首采区布局，杨柳矿井建设期开拓104、107二个采区。3.3、重点工程安排2007年重点工程安排为：3.3.1、主、副井贯通工程：总工程量100m（其中措施巷27m，等候室通道73m），2007年元月31日贯通。3.3.2、地面排矸系统安装3月10日完工，具备为主、风井排矸条件。3.3.3、副井提升系统与永久装备安装、6月15具备运行条件。3.3.4、主、风井北翼贯通线：选择在北翼轨道2#联络巷处。从副井7#交岔点沿北翼轨道大巷、2#联络巷、北翼总回风巷、至风井井底北端交岔点，贯通总工程量990m。2007年1月1日起开始安排2个队伍施工，工期152天，预计2007年5月22日，可以实现贯通，形成矿井北翼主要进、回风系统。3.3.5、主、副、风井西翼贯通线：选择在炸药库回风上山上口，总工程量380m，2007年7月4日开始施工炸药库通道及回风上山（190m），2007年8月11日开始施工西翼总回风大巷（190m），预计2007年10月13日可以实现贯通。4计划安排的保证措施4.1、在主、副井之间增加措施巷道的贯通工程：总工程量100m（其中措施巷27m，等候室通道73m），2006年12月11日开工，独头掘进，工期1.2个月，预计2007年元月16日贯通。4.2、在风井和主井之间增加措施巷道35m，再施工75m机头进风巷，实现风、主井贯通。该工程力争2007年初开工。力争在2007年2月15日贯通。该工程的实施可以为下一步进行多头作业打下基础。4.3、矿井建设期间通风措施4.3.1主与副井，风与主井贯通之前通风主井系统：在主井上口安装两台302对旋局扇，利用主井筒布置两路700 mm的玻璃钢硬质风筒，采用压入式向井下两掘进工作面供风，沿主井筒进行回风。风井系统：在风井上口安装两台302对旋局扇，利用风井筒布置两路700 mm的玻璃钢硬质风筒，采用压入式向井下两掘进工作面供风，沿风井筒进行回风。4.3.2主井与副井、风井与主井贯通之后主井系统：在原有两台地面压入式供风局扇外，利用主井与副井贯通线进风布置两台7.52对旋局扇，供井底车场环线掘进工作面用风，4台局扇的回风均沿巷道进入主井下部，然后到主井机头硐室进入风井通道，沿风井筒回风。风井系统：在原有两台地面压入式供风局扇外，利用主、风井贯通线，在主井机头硐室内布置两台152对旋局扇，采用硬质风筒导入式吸风，将风筒进风口伸向主井下风处。4台局扇供北翼总回、北翼运输机巷、104采区总回、104采区运输机巷用风，其回风均沿巷道进入风井回出。4.3.3主、副井与风井在北翼形成贯通线后利用风井上口安装好的永久风机临时风道对井下实行机械负压通风，形成两路通风线路，具体情况如下：一路是沿北翼运输大巷与北翼轨道大巷贯通线。在此通风线路上布置6台局扇进回风，在主风井短线贯通巷道内布置三台局扇，供北翼总回、104采区总回、104采区运输巷掘进用风，回风沿总回进入风井；沿北翼运输大巷进风，在北翼运输大巷内布置三台局扇，供北翼运输大巷、北翼轨道大巷、104采区轨道巷掘进用风，回风沿北翼轨道、2号联巷、北翼总回进入风井。此系统需在主风井通道内建两道风门，在主井机头峒室内建两道调节门。二路是沿井底车场、北翼轨道通风线。在此通风系统上布置5台局扇：沿副井进风，在副井下口两侧巷道内布置三台局扇，供西翼轨道大巷、中央主变、井底水仓施工用风，回风沿井底空重车道、北翼轨道、2号联巷进入北翼总回；沿主井进风，在主井下口西侧布置2台局扇供104采区泄水巷、掘进煤滚笼运输巷及配风道掘进用风，回风沿北翼轨道大巷、2号联巷进入北翼总回。此系统需在2号联巷内建两道调节风门。随着掘进施工巷道向采区深入和西翼线及104采区泄水巷回风联巷的贯通，矿井形成完善、独立的通风系统，各采掘面及硐室形成独立的进回风系统。4.4、矿井建设期间的灾害防治：本矿井的瓦斯钻孔相对较少，加之影响瓦斯含量的主要因素是地质构造，矿井井筒施工期间揭煤瓦斯参数研究受井筒注浆的影响，瓦斯涌出量较低，不能作为后期生产施工中准确参数，仅从部分钻孔判断，难以得出有较强规律性的瓦斯资料，因此，在矿井建设和生产过程中要注意搜集瓦斯资料，尤其是要注意掌握瓦斯在区域构造带附近的赋存规律。4.4.1、矿井建设期间揭煤防治目前，主、风井筒已完成揭穿煤过程，副井进入7、8煤揭穿过程，严格按措施进行。二期工程在104采区准备期间，首先是泄水巷2007年底进入石门揭10煤，其次104采区总回在07年底进入石门10煤揭煤，再次就是08年8月1042工作面风巷进入10煤揭煤，08年11月1042机巷进入10煤揭煤。揭煤期间严格按照煤矿安全规程第176条规定执行。建设生产期间，矿井严格按瓦斯防治十二字方针执行，坚持“安全第一、预防为主”的方针，防止瓦斯爆炸。4.4.2、防尘供水系统在副井安装完成之前，利用风井、主井设置防尘供水管路，供向各掘进工作面；在副井安装完成后，利用副井、轨道大巷布置供水管路，供各采掘工作面用。地面设置供水源，井下建立防尘洒水系统，按规定设置管路拨哨、净化喷雾装置和隔爆设施，实行煤层注水，采取综合防尘措施。4.4.3、瓦斯抽排系统鉴于童亭矿陈楼块段掘进10煤期间，煤层瓦斯涌出量不大，矿井掘进时不做抽排工作，但在工作面形成之前，沿采区回风巷、总回风巷及风井系统布置抽排管路，做好准备工作，在工作面形成后生产期间瓦斯涌出大，就沿工作面风巷布置抽排钻场和设备进行抽排。地面提前做好瓦斯抽放站。4.4.4、安全监控系统在副井完成装备之前，每个掘进工作面安装瓦斯断电仪，实现局扇瓦斯电闭锁；在副井装备时完成井筒内光纤信号电缆敷设，副井装备完成后矿井安装一套煤矿综合监控系统。4.4.5、防灭火系统矿井建设和生产期间根据分煤层重新检测后的煤的自燃倾向性，决定防火灌浆工作。在风井装备时，沿风井提前布置防火灌浆管路，沿回风巷系统铺设灌浆管路。在开拓、开采、通风、监测等方面采取具体措施，并对采空区灌浆，预防自燃火灾的发生。地面在工作面回采前建好灌浆站。井下巷道、硐室严格按防灭火规范要求进行支护，设置配备防火器材，建立井下消防材料库，各类机电设施设备严格按机电安全质量标准化标准选用和敷设。第三部分：2007年生产准备及至2010年生产计划建议的若干问题说明一、3年建成杨柳矿的实际困难1、国家政策调整及项目核准等因素的影响，矿井建设在2006年5月份以前受制约，虽经集团公司领导、筹备处、施工单位多方努力，2006年度计划完成大打折扣，增大了后期的工程量。2、矿井设计投产井巷总工程量33015m，线路长，岩巷多，工程量大，是制约投产的关键环节，矿井投产的首采区104采区和107采区同属一翼，矿井属单翼开拓；107采区的准备受104采区的制约。104采区是单翼采区，倾向长、走向短，采区将分两段准备（石门段和下山段）；存在着生产与准备的矛盾，正常工作面接续安排难度较大，投产后靠单一采区达产很难。这无疑增大了三年建成杨柳矿的难度。3、矿建工期是按投产工程量倒推的，综合单进高达90.09米，在二期、三期工程建设所需的施工队伍选择上较为重要，恳请集团公司及各职能部室在施工队伍选择方面给予筹备处大力的帮助和支持。4、铁路专用线线路长，设计总长度为11.6Km。铁路专用线途径浍河，建造浍河特大铁路桥的审批手续繁杂、环节多。且施工受季节的限制(桥梁必须在枯水期施工)，成为制约矿井建成投产的又一“瓶颈”。5、矿井建设时期，施工穿过落差大于10m的断层5条，需超前物探和钻探，探明断层赋水、导水性；且首采104、107两采区的工作面均为10煤层，受底板灰岩水威胁，底板灰岩水的防治对工程进度有一定影响。