煤矿联合试运转方案.doc

华蓥市宏达煤业有限责任公司
目 录
笫一章 建设项目概况 1
笫一节 设计概况 1
一、行政审批 1
二、矿井设计能力 2
三、矿井服务年限 2
四、开拓方式 3
五、水平划分 4
六、移交采区及工作面 4
笫二节 建设情况 5
一、矿井开拓设计及建设情况 6
二、矿井采掘系统系设计及建设情况 8
三、矿井通风系统设计及建设情况 9
四、矿井提升、运输系统设计及建设情况 14
五、排水系统设计及建设情况 16
六、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 17
七、矿井供电系统设计及建设情况 18
八、其他安全设施设计及建设情况 19
笫二章 联合试运转组织机构、人员配备、教育培训及管理制度 23
一、成立矿联合试运转领导小组 23
二、人员配备及管理制 23
笫三章 联合试运转系统、范围及期限 25
一、联合试运转系统及范围 25
二、矿井联合试运转时间 27
笫四章 联合试运转测试项目、测示方法测试机构和人员 28
一、测试机构及人员 28
二、测试项目和方法 28
笫五章 联合试运转的预期目标和效果 29
一、联合试运转的预期目标 29
二、联合试运转的预期效果 29
笫六章 联合试运转期间生产计划与劳动组 30
一、计划产量 30
二、劳动组织见下表： 30
笫七章 应急援预案与安全技术措施 31
笫一节 应急援预案 31
一、急救援指挥系统 31
二、应急报告程序 31
三、应急救援队伍 33
笫二节 安全技术措施 33
一、 一般要求 33
二、顶板管理 35
三、“一通三防”管理 35
四、矿井防治水 38
五、机电管理 41
六运输管理 41
七、井下瓦斯排放安全技术措施 42
八、巷道贯通的安全技术措施 44
附件： 45

49

笫一章 建设项目概况
笫一节 设计概况
华蓥市宏达煤业有限责任公司偏岩子煤矿始建于1978年5月，于1979年正式投产，原生产能力30kt/a，2006年被规划为独立扩能矿井，2008年完成初步设计，设计规模9万吨/年,服务年限11.8年，工程于2009年9月正式开工建设，通过2年多时间的建设，矿井的生产、通风、运输、提升、供电、排水、瓦斯监控、压风、通信等系统已经形成，并建立健全了安全管理机构及安全生产管理制度，配齐了安全生产管理人员，达到了联合试运转的基本条件。
一、行政审批
1、四川省人民政府川办函〔2007〕28号，《四川省人民政府办公厅关于广安市煤炭资源整合方案的复函》，2007年1月20日。
2、四川省经济委员会川经煤炭函〔2009〕168号，《关于华蓥市偏岩子煤矿扩建工程初步设计（代可行性研究报告）的批复》，2009年2月26日。
3、四川煤矿安全监察局川煤监审批〔2009〕69号，《关于华蓥市偏岩子煤矿扩建工程初步设计安全专篇的批复》，2009年4月20日。
4、广安市经济委员广经〔2009〕107号，《关于华蓥市偏岩子煤矿扩建工程开工备案的批复》，2009年5月6日。
5、四川省经济和信息化委员会川经信煤炭函〔2010〕677号，《关于修改华蓥市偏岩子煤矿扩建工程初步设计（代可行性研究报告）部分内容的批复》，2010年6月1日。
6、四川煤矿安全监察局川煤监审批〔2010〕354号，《关于华蓥市偏岩子煤矿变更安全专篇部分内容的批复》，2010年6月7日。
7、四川省经济和信息化委员会川经信煤炭函〔2010〕1792号，《关于再次调整华蓥市宏达煤业有限责任公司偏岩子煤矿扩建工程初步设计部分内容的批复》，2010年12月24日。
8、四川煤矿安全监察局川煤监审批〔2011〕12号，《关于华蓥市宏达煤业有限责任公司偏岩子煤矿再次变更安全专篇部分内容的批复》，2011年1月25日。
二、矿井设计能力
矿井扩建前办证能力为30Kt/a,扩建项目设计能力为90kt/a。
设计主要技术经济指标：
1、矿井设计生产能力 90kt/a
2、日产原煤 273t/d
3、达产时井巷工程量 7967.5m(修改后)
4、保有资源储量 211.9万吨
5、矿井服务年限 11.8a
6、全员工效 1.20 t/工
7、工程总投资 　 2648.36万元
8、吨煤投资 　274.26元/吨
9、矿井扩建工程建设工期 　29个月(修改后)
三、矿井服务年限
1、矿井地质资源量
根据四川省地质矿产勘查开发局物探队提交的《四川省华蓥市偏岩子煤矿资源储量核实报告》,四川省矿产资源储量评审中心的评审意见（川评审2008 [242]号以及矿产资源开发利用方案备案表（川国土资矿开备2008[2560]号），偏岩子煤矿矿区范围内共获得保有储量2119kt ，其中（122b）496kt，（333）1623kt。
2、矿井工业储量
由于本次矿井储量核实划分为2个储量级别： 122b、333，按照矿井储量管理和行业规范，矿井地质构造较简单、煤层赋存基本稳定，对333级储量的可信系数取0.8， 华蓥市偏岩子煤矿工业资源储量=496+(1623×0.8) =1794.4kt。
矿井服务年限按下式进行计算
=11.8 (a)
式中
Zk—矿井设计可采储量（经计算Zk为1490.69kt）；
A—矿井设计生产能力（90kt/a）；
K—储量备用系数（取K=1.4）。
经计算，矿井服务年限为11.8a,符合《煤炭工业小型矿井设计规范》的规定。
四、开拓方式
设计开拓方式为：平硐暗斜井开拓。
①主平硐标高+334.91m, 座标X= 3354436.416、Y＝36380598.457、Z＝+334.91；
②北回风平硐标高+378.605m, 座标X= 3354654.779、Y＝36380932.361、Z＝+378.605；
③南回风平硐标高+442.445m, 座标X=3353377.468、Y＝36380135.668、Z＝+442.445。
④撮箕口平硐标高+343.384m, 座标X=3352622.350、Y＝36379632.666、Z＝+343.348。
主要巷道的参数详见主要井巷特征表1-2所示。

表1-2 主要井巷特征表
名 称
单
位
+334.91m主
平硐
北回风平硐
南回风平硐
撮箕口平硐
井口
坐标
X
m
3354436.416
3354654.799
3353377.468
3352622.35
Y
m
36380598.457
36380932.361
36380135.668
36379632.666
Z
m
+334.91
+378.605
+442.445
+343.348
坡度（倾角）
度
3‰
3‰
3‰
3‰
巷道长度
m
130
18
540
253
巷道高度
m
2.4
2.4
2.4
2.4
巷道宽度
m
2.4
2.4
2.4
2.4
井巷
断面
净
5.14
5.14
5.14
5.14
5.14
毛
8.13
8.13
8.13
8.13
8.13
断面形状
/
半园拱
半园拱
半园拱
半园拱
支护厚度
mm
碹250/锚1600
碹250/锚1600
碹250/锚1600
碹250/锚1600
支护材料
/
碹石/锚杆
碹石/锚杆
碹石/锚杆
碹石/锚杆
巷道特征
/
岩巷
岩巷
岩巷
岩巷
五、水平划分
矿井划定开采标高+388m～±0m,垂高388m, 根据己有的井筒和生产系统布置，设计将矿井划分为三个水平，分别为一水平为+335m以上、二水平+335m ～+200m、三水平+200m～±0m。
六、移交采区及工作面
矿井在移交生产时布置两个采区、两个回采工作面、三个掘进工作面。
+335m水平301采区31301采煤工作面：
工作面走向长1000m，倾斜长54m，煤厚0.65m，工作面采用倒台阶采煤法，落煤方式为放炮落煤，木支柱支护，局部充填法管理顶板，工作面采出的煤炭自溜到工作面下部下煤小眼内，在+335m水平六连煤层运输巷装车外运。
+335m水平302采区32201采煤工作面：
工作面走向长1200m，倾斜长60m，煤厚0.70m，工作面采用倒台阶采煤法，落煤方式为放炮落煤，木支柱支护，局部充填法管理顶板，工作面采出的煤炭自溜到工作面下部下煤小眼内，在+335m水平双连煤层运输巷装车外运。
+388m水平集中岩石回风巷掘进工作面：
全岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，人工装碴，矸石由人工推至运输大巷，在运输大巷由机车牵引至+388m水平井底车场通过绞车提升外运，工作面采用砌碹支护。
+335m水平南双连煤层运输巷掘进工作面：
半煤岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，人工装碴，矸石由人工推至运输大巷，在运输大巷由机车牵引外运，掘进工作面采用砌碹支护。
+200m水平集中岩石运输巷掘进工作面：
全岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，耙岩机装碴，矸石由机车牵引至+200m水平井底车场通过绞车提升外运，掘进工作面采用锚杆加金属网喷浆支护。
笫二节 建设情况
我矿扩建工程，自2009年9月全面开工建设以来，至2012年2月末，累计完成工程投资2247万元。其中：矿建工程累计完成掘进进尺7900m，完成工程投资1460万元；土建工程累计完成房屋面积1260m2，堡坎、函洞工程量450m3，矿区公路5.8Km，完成工程投资228万元；机电安装工程累计完成矿井双回路双电源工程、南北风机房主要抽风机安装、+335m水平至+200m水平架空乘人装置安装、主提升装置安装、井下机电硐室及水泵房等设备安装共计38台件，完成投资433万元；其它工程完成投资126万元。目前，扩建工程已基本完成，矿井生产、通风、运输、提升、供电、排水、瓦斯监控、压风、通信、人员定位、紧急避险、压风自救等系统巳安照初步设计（包括设计修改部分）要求完成任务，矿井“三量”如下：
开拓煤量： 27.9万吨 ，可采期 3.1年；
准备煤量： 10.3万吨 ，可采期 13.7月；
回采煤量： 4.2 万吨 , 可采期 5.6月。
一、矿井开拓设计及建设情况
1、矿井开拓设计
矿井采用平硐暗斜井开拓。利用原偏岩子煤矿+334.91m主平硐和水平运输大巷担负矿井的运输、进风、行人和排水。改造利用原偏岩子煤矿+442.445m南回风平硐和+378.605m北回风平硐担负矿井回风和行人安全出口，改造利用原撮箕口+343.348m主平硐作为矿井南翼行人安全出口和排水。开采二水平时在+335m内六连煤层底板岩石运输大巷布置主暗斜井，在沙连顶板岩石中布置副暗斜井到+200m水平落平，再布置+200m水平车场、水仓，泵房和+200m水平底板岩石运输大巷。开采三水平时从+200m水平底板岩石运输大巷布置一对主、副暗斜井到±0m水平落平，再布置±0m水平车场、水仓，泵房和±0m 水平底板岩石运输大巷。利用偏岩子煤矿工业广场。
2、开拓系统建设情况
（1）利用原偏岩子煤矿+334.91m主平硐担负矿井的运输、进风、行人和排水，主平硐井口标高为+334.91m，坡度3‰，长度130m，半园拱断面，巷道净宽3.2m，净高2.7m，净断面积8.13m2，碹石支护。
（2）改造利用原偏岩子煤矿+442.445m南回风平硐担负矿井南翼回风和行人安全出口，南回风平硐井口标高为+442.445m，坡度3‰，长度210m，半园拱断面，巷道净宽2.4m，净高2.4m，净断面积5.14m2，碹石支护。
（3）改造利用原偏岩子煤矿+378.605m北回风平硐担负矿井北翼回风和行人安全出口，北回风平硐井口标高为+378.605m，坡度3‰，长度35m，半园拱断面，巷道净宽2.4m，净高2.4m，净断面积5.14m2，碹石支护。
（4）改造利用原撮箕口+343.348m主平硐作为矿井南翼行人安全出口和排水。撮箕口平硐进口标高为+343.348m，坡度3‰，长度280m，半园拱断面，巷道净宽2.4m，净高2.4m，净断面积5.14m2，碹石支护。
（5）改造利用原+335m水平南北运输大巷担负矿井+335m水平的运输、进风、行人和排水，巷道长度1200m，坡度5‰，半园拱断面，巷道净宽2.4m，净高2.4m，净断面积5.14m2，碹石支护。
（6在主平硐距井口90m处开口，向南掘进一段联络巷后布置副暗斜井，副暗斜井倾角25°，长度319m，半圆拱断面，碹石支护，净宽2.6m，净高3m，安装架空乘人装置，已正常运行。
（7）在主平硐距井口230m处开口，向南北掘进上部车场后布置主暗斜井，主暗斜井倾角25°，长度320m，半圆拱断面，碹石支护，净宽2.6m，净高3m，安装主提升绞车，已正常运行。
（8）在+200m水平，主副暗斜井落平后，布置+200m水平配电硐室，水仓，井底车场，主运输石门等，巷道均采用碹石支护，半圆拱断面，达到设计要求，已投入正常使用。
（9）+200m水平集中运输大巷，位于六连煤层底板岩层中。向南掘进260m向北掘进有180m，半圆拱断面，净断面积5.18m2，净宽2.4m,净高2.4m，砼互助喷或锚喷支护，局部地断采用碹石支护。
各水平集中运输（回风）大巷通过石门分别与沙连、双连、内六连煤层构通。
二、矿井采掘系统设计及建设情况
1、矿井采掘系统设计
矿井扩建工程竣工投产时移交+335m水平301和302两个采区，在双连煤层布置32201采煤工作面一个，在内六连煤层布置31301工作面一个，共2个采煤工作；布置+388m水平集中岩石回风巷、+335m双连煤层运输巷和+200m水平集中岩石运输巷共3个掘进工作面。
采区运输大巷、工作面运输巷、采区回风巷、采区回风上山、溜煤上山都沿煤层布置中，采区轨道上山布置在最下层内六连煤层底板砂岩中；采区区段采用甩车石门贯通三煤层顺槽运输巷。采区回风石门与岩石集中回风大巷相连。
溜煤上山沿煤层布置倾角80°,采用砼制块箍盘支护，每米不少于6架，每隔10m设置一检查联络横穿，下出口段5m采用砼浇铸支护，兼作采区煤仓，设放煤闸门。
2、建设情况
（1）+335m水平301采区31301采煤工作面：工作面走向长300m，倾斜长54m，煤厚0.65m，工作面采用倒台阶采煤法，落煤方式为放炮落煤，木支柱支护，局部充填法管理顶板，工作面采出的煤炭自溜到工作面下部下煤小眼内，在+335m水平六连煤层运输巷装车外运。
（2）+335m水平302采区32201采煤工作面：工作面走向长400m，倾斜长60m，煤厚0.70m，工作面采用倒台阶采煤法，落煤方式为放炮落煤，木支柱支护，局部充填法管理顶板，工作面采出的煤炭自溜到工作面下部下煤小眼内，在+335m水平双连煤层运输巷装车外运。
（3）+388m水平集中岩石回风巷掘进工作面：半煤岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，人工装碴，矸石由人工推至运输大巷，在运输大巷由机车牵引至+200m水平井底车场通过绞车提升外运，工作面采用砌碹支护。
（4）+335m水平南双连煤层运输巷掘进工作面：半煤岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，人工装碴，矸石由人工推至运输大巷，在运输大巷由机车牵引外运，掘进工作面采用砌碹支护。
（5）+200 m水平集中岩石运输巷掘进工作面：全岩巷，采用风钻打眼放炮掘进，耙岩机装碴，矸石由机车牵引至+200m水平井底车场通过绞车提升外运，掘进工作面采用锚杆加金属网喷浆支护，个别段采用碹石支护。
三、矿井通风系统设计及建设情况
1、矿井通风系统设计
（1）通风方式
根据开拓布署情况，矿井采用两翼对角式通风方式、抽出式通风方法。采煤工作面风流成“U”型流动，掘进工作面采用局部通风机作压入式通风。
（2）主要通风路线
根据矿井生产布置情况分析，矿井在扩建工程投产时期通风路线最短，通风阻力最小，此时为通风容易时期，布置2个采煤工作面和3个掘进工作面,开采双连和内六连煤层在矿井生产后期开采双连和内六连煤层时，矿井通风路线最长，在工作面未减少时，矿井通风阻力最大，此时为矿井通风困难时期，布置2个采煤工作面和3个掘进工作面。
通风容易时期
1) 302采区32201采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m双连煤层运输巷→32201采煤工作面→+388m双连回风巷→4-3号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南一回风平硐→抽风机→地面。
2) 301采区31301采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输巷→3-1号运输石门→+335m内六连煤层运输巷→31301采煤工作面→+378m内六连回风巷→4-1回风石门→+378m双连回风巷→北回风平硐→抽风机→地面。
3)+200m水平集中岩石运输巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输巷→+200m水平主、副暗斜井→+200m水平集中岩石运输巷→局部通风机→掘进工作面→2-2运输石门→+200m沙连运输巷→沙连回风上山→+388m沙连回风巷→4-2号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。
4)+335m沙连运输煤层巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m双连煤层运输巷→局部通风机→掘进工作面→双连回风上山→+388m双连回风巷→4-3号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。
5)+388m水平集中岩石回风巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输巷→3-3号运输石门→+335m双连煤层运输巷→局部通风机→掘进工作面→双连回风上山→+388m双连回风巷→4-3号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。
通风困难时期
1)202采区22203采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输大巷→+200水平主、副暗斜井→+200m水平井底车场及运输石门→+200m水平集中岩石运输大巷→2-1运输石门→+200m内六连煤层运输巷→+200m运输石门→+200m双连运输大巷→22203采煤工作面→+250m双连回风巷→双连回风上山→+378m双连回风巷→北回风平硐→抽风机→地面。
2)203采区23203采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输大巷→+200水平主、副暗斜井→+200m水平井底车场及运输石门→+200m水平集中岩石运输大巷→2-6号运输石门→+200m双连运输大巷→23203采煤工作面→+250m双连回风巷→双连回风上山→+335m双连回风巷→+335m水平集中岩石回风大巷→集中岩石回风上山→+388m南回风平硐→抽风机→地面。
3)302采区+200m内六连煤层运输巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输大巷→+200水平主、副暗斜井→+200m水平井底车场及运输石门→+200m水平集中岩石运输大巷→2-1运输石门→+200m内六连煤层运输巷→局部通风机→掘进工作面→内六连回风上山→+378m内六连回风巷→4-1号回风石门→+378m双连回风巷→北回风平硐→抽风机→地面。
4)203采区+200m内六连运输巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输大巷→+200水平主、副暗斜井→+200m水平井底车场及运输石门→+200m水平集中岩石运输大巷→2-6号运输石门→+200m内六连运输大巷→局部通风机→掘进工作面→内六连回风上山→+335m内六连回风巷→+335m水平集中岩石回风大巷→集中岩石回风上山→+388m南回风平硐→抽风机→地面。
5)203采区+66m内六连回风巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输大巷→+200水平主、副暗斜井→+200m水平井底车场及运输石门→+200m水平集中岩石运输大巷→203号采区轨道上山→+250m区段运输石门→+250m内六连回风巷→局部通风机→掘进工作面→内六连回风上山→+335m内六连回风巷→+335m水平集中岩石回风大巷→集中岩石回风上山→+388m南回风平硐→抽风机→地面。
（3）矿井风量分配
通风容易时期：
矿井布置2个采煤工作面，3个掘进工作面，根据用风地点的实际需要配风如下：
采煤工作面各配风4m3/s掘进工作面各配风4.5m3/s，通风石门和内六连通风上山各配风1.85m3/s，合计矿井总风量为25.2m3/s。
通风困难时期：
矿井布置2个采煤工作面，3个掘进工作面，根据用风地点的实际需要配风如下：
采煤工作面各配风4m3/s，掘进工作面各配风4.5m3/s，202、203采区变电所各配风1.55 m3/s，203采区轨道上山、+335m双连运输巷、+335m内六连运输巷、+250m区段运输石门、+250m区段行人石门、+335m水平集中岩石运输巷和撮箕口平硐各配风1.2 m3/s，合计矿井总风量为33m3/s。
（4）通风设备
根据设计，矿井南翼风井选用效率较高的FBCDZ4-№11.2-2×30kW型矿用防爆对旋轴流式通风机二台，一台运转，一台备用，风机风量为26.7～15.4m3/s，风压为860～1620Pa,功率为2×30kW。北翼风井选用效率较高的FBCDZ-4-№11.2-2×22kW型矿用防爆对旋轴流式通风机二台，一台运转，一台备用，风机风量为25.8～14.2m3/s，风压为704～1657Pa,功率为2×22kW。由于选用同一型号系列对旋风机，当矿井通风容易和通风困难时期风量和负压相差太大时，可以通过变换启动电机级数的方式，使主通风机始终保持高效合理运行。
2、建设情况
（1）通风方式
矿井通风方式仍按设计建设，矿井采用两翼对角式通风方式、抽出式通风方法。采煤工作面风流成“U”型流动，掘进工作面采用局部通风机作压入式通风。
（2）主要通风路线
+335m水平301采区31301采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m六连煤层运输巷→31301采煤工作面→+378m六连回风巷→4-2号回风石门→+378m水平集中岩石回风巷→北一回风平硐→抽风机→地面。
+335m水平302采区32201采煤工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中运输巷→四号运输石门→+335m双连煤层运输巷→32201采煤工作面→+388m双连回风巷→回风石门→回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。
+200m水平集中岩石运输巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输巷→+200m水平主、副暗斜井→+200m水平集中岩石运输巷→局部通风机→掘进工作面→2-2运输石门→+200m沙连运输巷→沙连回风上山→+388m沙连回风巷→4-2号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。
+335m沙连运输煤层巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m双连煤层运输巷→局部通风机→掘进工作面→双连回风上山→+388m双连回风巷→4-3号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。
+388m水平集中岩石回风巷掘进工作面：新鲜风流→主平硐→+335m水平集中岩石运输巷→3-3号运输石门→+335m双连煤层运输巷→局部通风机→掘进工作面→双连回风上山→+388m双连回风巷→4-3号回风石门→+388m水平集中岩石回风巷→集中回风上山→南回风平硐→抽风机→地面。
（3）矿井风量分配
实测矿井总进风量为1778m3/min,其中：+200m水平主暗斜井进风47m3/min，+200m水平副暗斜井进风264m3/min，+335m水平南翼进风859m3/min，+335m水平北翼进风786m3/min。+442m水平南翼风井总回风量为1245m3/min,+378m水平北翼风井总回风量为858m3/min
风量分配： 31301采煤工作面284m3/min，32201采煤工作面284 m3/min，+200m水平集中岩石运输巷掘进工作面225m3/min，+335m水平南双连煤层运输巷掘进工作面225m3/min，+388m水平集中岩石运输巷掘进工作面225m3/min,其他地点配风300m3/min。
（4）通风设备
根据设计要求在矿井南翼回风井安装了FBCDZ-4-№11.2-2×30kW型矿用防爆对旋轴流式通风机二台，一台运转，一台备用，风机风量为26.7～15.4m3/s，风压为860～1620Pa,功率为2×30kW。矿井北翼回风井安装了FBCDZ-4-№11.2-2×22kW型矿用防爆对旋轴流式通风机二台，一台运转，一台备用，风机风量为25.8～14.2m3/s，风压为704～1657Pa,功率为2×22kW。
四、矿井提升、运输系统设计及建设情况
1、矿井提升、运输系统设计
（1）主暗斜井提升
矿井投产时期，由+335m水平布置主暗斜井至+200m水平（倾角25°），主暗斜井设计选用1台JTPB-1.6×1.2-24型单滚筒矿用提升绞车，该绞车滚筒直径为1600mm，宽度为1200mm，允许最大静张力为45kN，提升速度为2.5m/s，配套电机功率为110kW,担负开采+200m水平时矿井提升煤、提矸和下放材料、设备等任务。
（2）副暗斜井提升
主平硐距井口80m位置南翼布置副暗斜井，斜长317m，倾角25°，安装1台RJY30-25/500型煤矿用固定抱索器架空乘人装置，其额定功率30kW，最大角度25°，最大运送长度500m。担负运送人员上、下班。
（3）主平硐、水平集中岩石运输巷、煤层运输巷运输
主平硐、水平集中岩石运输大巷和各煤层运输巷均采用矿用防爆柴油机车运输。主平硐敷设22kg/m的标准钢轨，各水平集中岩石运输大巷和各煤层运输巷敷设15kg/m的标准钢轨。机车采用CCG-5/600FB型煤矿用防爆柴油机钢轮机车，其机车轨距600mm，机车质量5t，功率30kW，最大牵引力7.0kN。矿车采用1t翻斗矿车，其型号为KFU1.0-6型。
2、建设情况
（1）主暗斜井提升
主暗斜井布置在内六连煤层底板方向距煤层约45m，上半段为原旧巷，通过扩巷后开成，斜井全长317m，倾角25°，锚喷支护。安装1台JTPB1.6×1.2-24型单滚筒提升绞车，绞车卷筒直径1.6m，宽度1.2m，提升速度2.5m/s，允许最大静张力为45kN，配套电机功率为110kW。,提升方式为串车提升，每次提升重车3个。
（2）副暗斜井提升
在主平硐距井口90m位置向南翼布置副暗斜井，斜长319m，倾角25°，安装1台RJY30-25/500型煤矿用固定抱索器架空乘人装置，运送人员上、下班。
（3）主平硐、水平集中岩石运输巷、煤层运输巷运输
主平硐敷设22kg/m的标准钢轨，各水平集中岩石运输大巷和各煤层运输巷敷设15kg/m的标准钢轨。机车采用CCG-5/600FB型煤矿用防爆柴油机钢轮机车，其机车轨距600mm，机车质量3t，功率30kW，最大牵引力7.0kN。矿车采用1t翻斗矿车，其型号为KFU1.0-6型。
五、排水系统设计及建设情况
1、排水系统设计
矿井正常涌水量99m3/h，最大涌水量221m3/h。矿井+335m水平正常涌水量为25m3/h，最大涌水量54.5m3/h（自流排水）。预计+200m水平正常涌水量49.45m3/h,最大涌水量108.38m3/h（机械排水）。
水泵设计选用MD85-45×4型主排水泵。该水泵电机功率为75kW，额定流量为85m3/h，额定扬程为180m，额定效率75%。正常涌水时期1台水泵工作；最大涌水时期2台泵工作。
排水管选用Φ140×4.5mm的热轧无缝钢管为排水管。主管路沿副暗斜井铺设，共铺设2趟排水管路。
水仓设置在+200m水平副暗斜井下车场附近，设主水仓和副水仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。主水仓和副水仓总容量为550m3。
水泵房设置在副暗斜井+200m水平底部。水泵房有三个出口，一个通到暗斜井，并应高出泵房底板7m以上，斜巷的坡度不大于30°；另两个出口通到井底车场，泵房地面应高出井底车场巷道底板0.5m以上。泵房长18m, 宽3.2m, 高3.2m。
2、建设情况
水泵仍按设计选用MD85-45×4型主排水泵，安装有3台水泵，该型水泵电机功率为75kW。
排水管选用Φ146×5mm的热轧无缝钢管为排水管。主管路沿副暗斜井铺设，共铺设2趟排水管路。
水仓设在副暗斜井下车场西侧，建有主水仓和副水仓各一个，水仓总长156m ,主水仓容量360m3, 副水仓容量235m3, 水仓总595m3。
泵房设置在副暗斜井下车场西侧。水泵房有三个出口，一个通到副暗斜井，高出泵房底板7m，斜巷的坡度30°；另两个出口通到井底车场，泵房长20m, 宽4m, 高2.8m。
六、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况
1、矿井防尘系统设计
设计以静压方式向井下、地面供水。其水量能满足生产、消防用水的需要。
井下消防、洒水系统采用消防用水、防尘洒水及生产用水合一的给水水系统，系统为保证井下防灭火的用水量，按规范的要求和计算，利用设在风井附近的200m3高位水池(池底标高为+480m)做为风井工业广场及井下的消防贮备水池，并通过技术措施保证在水池中随时贮存有不少于200m3的消防用水不被动用，满足井下防灭火对消防水量的要求。
2、防灭火系统设计
据重庆地质矿产研究院重庆市煤炭质量督检验站出具的鉴定报告，矿井所采煤层自燃发火倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。井下采取综合防灭火技术，包括采取合理开拓开采布置、清理巷道浮煤、采用合理通风等措施。
3、建设情况

在地面工业广场上部+370m标高处建设容量220m3的生产、消防水池一座，水源取自偏岩子河水,供井下和地面生产、防尘用水。
井下消防、综合防尘洒水管路沿+335m主平硐敷设至+335m与+200m水平各采掘工作面 。主管铺设DN50无缝钢管 。支管铺设DN25无缝钢管。并且煤巷每50m, 其他巷进每100m, 设一个三通和阀法供下消防之用。
井下采掘工作面及产尘点, 井下三个掘进工作面均设有 洒水防尘装置进, 全井共设置防尘水幕6处。
矿井主要隔爆水棚布置共6处，布置辅助隔爆水棚5组。
在井下+200m水平井底车场附近南翼利用原有石门建了一个消防材料库, 长15m，宽2.4m，2.6m, 并设有两个出口, 并进了喷浆支护。消防材料库内装备按规设置有: 泡沫灭火器、 细砂、小型水泵、泡沫灭火器、消防水龙带、铁工具箱等一系消防材料。
七、矿井供电系统设计及建设情况
1、矿井供电系统设计
（1）地面供电电源
矿井采用两回路电源线路供电。一回电源来自于35kV高兴变电站，线路长6.8km，采用一趟LGJ-3×70型架空线路输送到井口变电所；另一回电源来自10KV宋家垭变电站，供电距离3.2km，也采用一趟LGJ-3×70型架空线路输送到井口变电所。
在距离井口50m的地面工业广场建立矿井主要变电所。配置KY-HRGC-Z矿用一般型高压真空开关柜13台，KY-HRDZ1低压开关柜10台。安设2台S9-200/10/0.4型电力变压器。
由矿井主要变电所引两回高压架空线至矿井北回风平硐主要通风机房配电点，在风机房配电点安设2台S9-80/10/0.4型电力变压器。配置2台KY-HRDZ-1-12型矿用一般型低压配电柜。
另由矿井主要变电所引两回高压架空线至矿井南回风平硐主要通风机房配电点，在风机房配电点安设2台S9-80/10/0.4型电力变压器。配置2台KY-HRDZ-1-12型矿用一般型低压配电柜。
（2）井下供电
由矿井主要变电所敷设2回MYJV22-10/10，3×35型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，自主平硐入井至+335m水平井下中央变电所，电缆全长360m。在井下中央变电所安设1台KBSG2-T-250/10型矿用变压器，供主暗斜井提升绞车、副暗斜井架空行人装置。安装一台KBSGZY2-T-50/10为31301采煤工作面、32201采煤工作面供电。安装一台KBSG2-T-100/10型为+335m和+200m水平掘进工作面局部通风机供电。
自井下中央变电所引2回MYJV22-10/10，3×25型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆至+200m水平水泵房变电所，线路长480m。在+200m水平水泵房变电所安设2台KBSG2-T-200/10型矿用变压器，供+200m水平主排水泵。
2、建设情况
按设计要求在距离井口50m的地面工业广场建立矿井主要变电所。配置KY-HRGC-Z矿用一般型高压真空开关柜13台，KY-HRDZ-1低压开关柜10台。安设2台S9-200/10/0.4型电力变压器。
由矿井主要变电所引两回高压架空线至矿井北回风平硐主要通风机房配电点，在风机房配电点安设2台S9-80/10/0.4型电力变压器。配置2台KY-HRDZ-1-12型矿用一般型低压配电柜。
另由矿井主要变电所引两趟高压电缆至矿井南回风平硐主要通风机房配电点，在风机房配电点安设2台S9-80/10/0.4型电力变压器。配置2台KY-HRDZ-1-12型矿用一般型低压配电柜。
购置了100KW发电机2台，200KW发电机1台，分别作为南、北回风井和主井的备用电源。
八、其他安全设施设计及建设情况
1、矿井安全监控系统
（1）矿井安全监控系统设计
矿井设计安装一套KJ90N安全监控系统，与县监控平台联网运行。机房设在+335m主井口地面监控中心，并按照相关规范，对井下各采掘工作面相应位置安设KG9701甲烷传感器和风速、温度传感器，局部通风机安装开停传感器，主要控制风门安设开关传感器，总回风平硐安设风速传感器及负压传感器。实行24小时连续监控。
（2）建设情况
安全监测设备各类传感器实际配置表
序号
称名
数量(台)
备注
1
甲烷传感器
13

2
风速传感器
2

3
压力传感器
1

4
风门开关传感器
2

5
开停传感器
5

6
风筒开停传感器
3

7
馈电开停传感器
4

8
一氧化炭传感器
4

9
温度传感器
2

10
KJ90－F8分站
2

11
KJ90－F16分站
2

矿井安装有一套KJ90NB安全监控系统，与县监控平台联网运行。机房设在+335m主井口地面监控中心，并按照相关规范，对井下各采掘工作面相应位置安设了KG9701甲烷传感器和风速、温度传感器，局部通风机安装了开停传感器，主要控制风门安设了开关传感器，总回风平硐安设了风速传感器及负压传感器。实行24小时连续监控。
2、通信联络系统系统
（1）通信联络系统设计:
矿井设计安装一台TC-416型16门矿用程控调度交换机，分别在井下各采掘工作面、机电硐室和地面调度室、北风机房等安装了KTH-33型电话机，实现了井上、下及时通讯。
同时煤矿在地面安装了3部有线座机，配备了多部手机，实现了矿内外通讯畅通。
（2）建设情况
矿井安装了一台TC-432B型矿用程控调度总机,门数为32门，作为生产调度。分别与井下各采掘工作面、机电硐室、地面调度室、主扇风机房、炸药库、井口及办公室均安装了电话，井下采用HBZ(Z)-1本安型电话机，实现了井上下即时通讯。
地面安装了四部无线座机，配