规模化猪场建设指南.doc

猪场场址选择
选择猪场场址，应根据猪场的生产性质，规模，特点和任务，结合地形地势，土壤土质，水源水质，交通运输，生物安全等条件，进行综合调查分析后再做出科学的决策。
确定猪场占地面积
养猪场应面积充足，复合当地城乡建设的发展规划并留有发展余地。
猪场的总占地面积可以按每饲养一头基础母猪需60-70M2计算，或者按每出栏一头商品猪需3-4M2计算，不同规模的猪场占地面积应适当的调整，其调整系数为：大型猪场0.8-0.9，中型猪场1.0，小型猪场1.1-1.2，不同规模猪场的总占地面积参考表1-1

基数母猪数/头
年出栏商品猪/头
猪场总占地面积/M2
20
340-360

1560-1680
50
850-900
3800-4000
100
1700-1800
7100-7800
200
3400-3600
13600-14800
300
5100-5400
19500-21400
400
6800-7200
24700-27200
500
8500-9000
29200-32500
600
10200-10800
33100-37000
一亩=666.6M2

猪场规划布局
养猪场通常分为生活管理区，生产区，隔离区三个功能区。
一，生活区包括行政和技术办公室，食堂，宿舍，娱乐室，配电室，车库，饲料库，杂品库等，是猪场经营管理活动的场所，与社会联系密切，因此，该区的位置应靠近大门，并与生产区分开，外来人员只能在管理区活动，不得进入生产区。车库，饲料库应在该区靠围墙处设置，运输车一律不得进入猪场。生活管理区设在上风向和地势较高处，以免受到生产区的污染。
二，生产区是猪生活和生产的场所，该区的主要建筑为各种猪舍，生产辅助建筑物。生产区应位于全场中心带，地势应低于生活管理区，并在其下风向。但地势要高于病畜管理区，并在其上风向。
三，隔离区主要用来治疗，隔离和处理病猪的场所，为防止疫病传播和蔓延，该区应在生产区的下风向，病在地势最低处，而且应远离生产区。

猪场供水，供电设计
猪场用水质量应达到NY5027——2001的要求，可选用水塔，蓄水池或压力罐给自来水管网供水，保证供水压力为0.15——0.2Mpa，供水设施的规格应根据饲养规模和总需水量设计。猪场每头猪平均日耗水量参数见表2—1
猪群类别
总耗水量/L
饮水量/L
种公猪
25
10
空怀及妊娠猪
15
10
哺乳母猪
30
15
保育猪
5
2
保育后期
8
4
育肥猪
10
6
后备猪
15
6

不同规模猪场的日供水量可参考表2—2
为了保证在供电紧缺的应急条件下有充足的水源供应，规模猪场应备足日耗水量3——5倍的储存量。
能繁母猪/头
20
50
100

200
300
400
500
600
猪场供水总量/T
4
10
20
40
60
80
100
120
猪群饮水总量/T
1
2.5
5
10
15
20
25
30

根据猪场用电特点，电力负荷计算一般采用需要系数法，经验证明，计算时需要系数可取0.4—0.75，功率因数可取0.75—0.9.一般来说，猪场装机容量可按每头母猪0.3—0.5KW计算。
不同规模猪场用电负荷可见表2—3
能繁母猪/头
20
50
100
200
300
400
500
600
猪场电力负荷/KW
8-10
20-25
35-45

70-85
90-110
120-150
150-180
180-240
变压器规格/KW

50
80
100
125
160

养猪生产设备规格
1. 猪栏
猪栏是限制猪只活动范围并起防护作用的养猪必备设施，是养猪场的基本生产单元。猪栏一般分为实体猪栏。栅栏猪栏两种。
实体猪栏一般采用砖砌结构（厚度120mm，高度1.0--1.2m）或混泥土预制件组装结构。其有点是可以就地取材，造价低，但占地面积大，通风不良，不便于观察猪只的活动。
栅栏猪栏采用金属材料焊接而成，它一般先有外框和隔条组成，再由几个栅栏和一个栏门组成一个猪栏。其优点是占地面积小，通风好，便于观察，因此，现在应用较广泛。栅栏猪栏的主要设计参数见表4—1
猪栏类别
长
宽
高
间隔
备注
公猪栏
3
2.4
1.2
0.1

配种栏
3
2.4
1
0.1

妊娠栏
2
0.55
0.95

分娩栏
2.2
1.7
0.6—1
<0.04

保育栏
1.8—3
1.6—3.5
0.6
0.06
20-30一窝
育肥栏
2.7—4.8
1.9—3.5
0.8
0.1
20一窝

2. 漏粪地板
污粪清理工艺
1. 水冲粪工艺
水冲粪工艺是20世界80年代中国从外国引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。该工艺的主要目的是及时有限的清除粪便，尿液。水冲粪的模式是粪尿污水通过自然流入或人工冲水进入漏粪地板下粪沟。每天冲洗2-3次。缺点：耗水量太大，增加环保压力，对后期污水处理增加成本，针对规模猪场设计，不是建议采用。
2. 水泡粪工艺
水泡粪工艺主要目的是定时有效的清除粪便尿液，减少粪污清洗过程中的劳动投入，减少冲洗用水。其工艺是在水冲粪工艺基础上改进而来。其主要是在栏舍内挖3*宽，1.2米——1米高的粪沟，里面储存一定高度的水，一般为40cm高，猪只排除的粪便 尿液，冲洗栏舍的污水一并排入漏粪板下的粪沟中。储存一段时间，一般为2个星期，待装满后，打开闸门开关将粪沟中的污水排除。缺点：容易造成栏舍内氨气浓度上升，所以一般会安装地沟风机，排除氨气。栏舍内部湿气，特别是春秋季较大，所以对通风设备要求较高。
3. 干清粪工艺
干清粪工艺方法是，粪便一经产生，由人工，或者机器刮板搜集，清扫带走，尿夜则从下水道流出，分别处理。一般人工干清粪，对劳动力要求量大，所以现在采用的较少。规模性猪场采用机械清粪的居多。机械清粪刮板目前有2种。一种为v型刮板清粪。其可以直接分离尿液与粪便，但对工地施工要求很高，，另一种为平板刮板，相对V型刮板，造价便宜。目前选择平板挂的猪场居多，后期维护也易简单。
4.3种清粪工艺比较分析
现有的资料表明，采用水冲式和水泡粪式清粪工艺的万头猪粪污水处理工程的投资和运行费用比采用干清粪工艺的多一倍。水冲式和水泡粪，耗水量大，排除的污水和粪尿混合一起，给后期处理带来很多不便。与水冲粪，水泡粪相比，干清粪工艺固态粪便含水量低，粪便营养损失少，便于后期处理用于有机肥的生产。