©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、完整word)数控车教案7 数控车授课教案7 审批： 授课班级 任课教师 授课题目 课题七 数控车加工零件工艺分析1 授 课 时间长度 180 分钟 所用教材 1机床说明 2数控车床编程加工技术与实训 3数控车削项目教程 4数控车工实习与考级 授课对象分析 对于汽修、机电、数控专业学生，男生较多。对数控机床有一定了解，爱动手,欠动笔,好奇心比较强，厌烦枯燥的说教，喜欢直观、逼真的教学模式。 教学 目标 数控车床加工零件的
2、工艺分析 教学 重点 1 装夹方式的选择 2 工艺路线的选择 3加工程序的编写方法及步骤 4机床的调整方法； 5 加工过程中的机床调整 教学 难点 1 装夹方式的选择 2 工艺路线的选择 3加工程序的编写方法及步骤 教学 方法 教学方式：讲授□ 探究□ 问答□ 实验□ 演示 练习 其他 教学 手段 教学手段：板书 多媒体□ 模型□ 实物 标本□ 挂图□ 音像□ 其他□ 过程 设计 引导 30 分钟；授新课内容 100 分钟；操作练习 20 分钟；总结与布置作业 20 分钟整理 10 分钟
3、 授课 类型 理论课□ 讨论课□ 理实一体化课 练习课 其他□ 教 学 步 骤 设 计 步骤时间 引入新授内容 教师活动 学生活动 目的意图 第一步 （ 30 分钟) 机床示范提示。 规范操作 观看 操作规范 第二步 （ 20 分钟） 进退刀路线及车削要素 讲授 示范 指导 听 练 切削过程的 理论分析 第三步 （100 分钟） 认真、仔细观察学生的操作情况，有发现问题的及时解决、指正。 1 安全文明指导及纪查;2、答疑及指导操作； 操作练习 提高技能 第四步 ( 20 分钟） 总结 作业
4、 讲解 听 记录 总结一天实习情况，布置今天实习内容。 第五步 （ 10 分钟） 1、整理实习工具、材料和清扫设备； 2、实习场地卫生清理. 监督 卫生清理 机床保养 文明实习 内容讲解： 现场讲解、示范、让学生分组轮流操作 数控车床加工零件的工艺分析 1 刀具的选择 2、装夹方式的选择 车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构；根据零件的特点和加工需要，可分为： 满爪夹持、一夹一顶、双顶；在批量生产中，必须考虑工件的定位； 3、工艺路线的选择：加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线; 退刀路线：外表面
5、加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准； 可分为径→轴、轴→径，两种方式; 4、 加工程序的编写方法及步骤 ⑴、图样分析；看清图纸要求，分析加工要素及零件结构特点; ⑵、确定加工路线：根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀具的使用顺序，确定刀号;确定装夹方式；确定毛坯余量的去除方式；确定退刀路线； ⑶、建立工件坐标系，并标出各个节点; ⑷、节点计算：计算各个节点在工件坐标系中的坐标值 ⑸、编写加工程序：根据以上分析和计算结果，编写加工程序; 5 、基础知识 ⑴、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量； ⑵、加工性质对切削要
6、素的影响； 粗车时,只要机床、刀具、安装条件许可选择大走刀、大切深，以提高工效； 精车时，选择高转速、慢走刀，以保证工件的加工质量 ⑶、工件材料、刀具材料对切削要素的影响； 工件材料、刀具材料主要影响切削速度的选择，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高 ⑷、数控机床走刀量的指定方式 ①、 旋转进给率: 主轴每转一圈，mm/r ；G98指令； ②、 分钟进给率： mm/min ；G99指令; 分钟进给率 = 旋转进给率 × 主轴转速 (5)加工顺序的安排 先基面后其他；先粗后精；先近后远;内外结合. 6、机床的调整方法； ⑴、 程序运行方式
7、 为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出 判断的时间； ⑵、 快速倍率的调整; 为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低； ⑶、 工件装夹； 为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度； 7、 加工过程中的机床调整 进给倍率的调整；加工中的临时处理 8、巡回重点及注意事项 ⑴、 实习操作规范、熟练程度等; ⑵、 答疑和指导操作； ⑶、 安全、纪律; 9、 分组练习要求 ①、每组指定一位同学负责； ② 、按规定的内容练习； ③、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他
8、同学的操作； ③ 、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态； ④ 、加工程序必须经图形校验合格后，才能进行加工； ⑤ 、程序采用单段方式运行; ⑥ 、分别采用绝对值、增量方式编写加工程序,并进行加工； ⑧、加工完成后，交验检查； ⑨、认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系； 10、分组练习内容 ①、对刀练习； ②、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习； ③、零点的设定练习; ④、图形校验练习； ⑤、填写工艺卡加工零件练习； 加工刀具卡片 序号 刀具号 刀具类型 刀具半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 93°外圆刀 0.4
9、mm 1 从右至左外轮廓 刀尖角35° 2 T0202 外切槽刀 4mm槽宽 1 螺纹退刀槽 3 T0303 外螺纹刀 1 外螺纹 刀尖角60° 加工切削用量表 操作序号 工步内容 刀具号 切削用量 主轴转速 r/min 进给速度mm/min 切削深度mm 1 加工工件端面 T0101 800 100 0.5 2 粗车工件外轮廓 T0101 700 130 2 3 精车工件外轮廓 T0101 850 100 0.5 4 车螺纹退刀槽 T0202 400 30 4x2 5 车削外螺纹M20x2 T0303 400 螺距1。5 0.3 6 检验、校核 7 8 作业内容： 图附页（书） 按要求.编写程序,并加工。 教学反思: 7
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
