数控车教案7.doc

(完整word)数控车教案7数控车授课教案7 审批：授课班级任课教师授课题目课题七 数控车加工零件工艺分析1授 课时间长度 180 分钟所用教材1机床说明 2数控车床编程加工技术与实训 3数控车削项目教程 4数控车工实习与考级授课对象分析对于汽修、机电、数控专业学生，男生较多。对数控机床有一定了解，爱动手,欠动笔,好奇心比较强，厌烦枯燥的说教，喜欢直观、逼真的教学模式。教学目标数控车床加工零件的工艺分析教学重点1 装夹方式的选择2 工艺路线的选择3加工程序的编写方法及步骤4机床的调整方法； 5 加工过程中的机床调整教学难点1 装夹方式的选择2 工艺路线的选择3加工程序的编写方法及步骤教学方法教学方式：讲授 探究 问答 实验 演示 练习 其他教学手段教学手段：板书 多媒体 模型 实物 标本 挂图 音像 其他过程设计引导 30 分钟；授新课内容 100 分钟；操作练习 20 分钟；总结与布置作业 20 分钟整理 10 分钟授课类型理论课 讨论课 理实一体化课 练习课 其他教 学 步 骤 设 计步骤时间引入新授内容教师活动学生活动目的意图第一步（ 30 分钟)机床示范提示。规范操作观看操作规范第二步（ 20 分钟）进退刀路线及车削要素讲授 示范 指导听 练切削过程的理论分析第三步（100 分钟）认真、仔细观察学生的操作情况，有发现问题的及时解决、指正。1 安全文明指导及纪查;2、答疑及指导操作；操作练习提高技能第四步( 20 分钟）总结 作业讲解听 记录 总结一天实习情况，布置今天实习内容。第五步（ 10 分钟）1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理.监督卫生清理机床保养文明实习内容讲解： 现场讲解、示范、让学生分组轮流操作数控车床加工零件的工艺分析1 刀具的选择2、装夹方式的选择 车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构；根据零件的特点和加工需要，可分为：满爪夹持、一夹一顶、双顶；在批量生产中，必须考虑工件的定位；3、工艺路线的选择：加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线;退刀路线：外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准；可分为径轴、轴径，两种方式;4、 加工程序的编写方法及步骤、图样分析；看清图纸要求，分析加工要素及零件结构特点;、确定加工路线：根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀具的使用顺序，确定刀号;确定装夹方式；确定毛坯余量的去除方式；确定退刀路线；、建立工件坐标系，并标出各个节点;、节点计算：计算各个节点在工件坐标系中的坐标值、编写加工程序：根据以上分析和计算结果，编写加工程序;5 、基础知识、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量；、加工性质对切削要素的影响；粗车时,只要机床、刀具、安装条件许可选择大走刀、大切深，以提高工效；精车时，选择高转速、慢走刀，以保证工件的加工质量、工件材料、刀具材料对切削要素的影响； 工件材料、刀具材料主要影响切削速度的选择，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高、数控机床走刀量的指定方式、 旋转进给率: 主轴每转一圈，mm/r ；G98指令；、 分钟进给率： mm/min ；G99指令;分钟进给率 = 旋转进给率 主轴转速(5)加工顺序的安排先基面后其他；先粗后精；先近后远;内外结合.6、机床的调整方法；、 程序运行方式；为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出判断的时间；、 快速倍率的调整;为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低；、 工件装夹；为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度；7、 加工过程中的机床调整 进给倍率的调整；加工中的临时处理8、巡回重点及注意事项、 实习操作规范、熟练程度等;、 答疑和指导操作； 、 安全、纪律;9、 分组练习要求、每组指定一位同学负责； 、按规定的内容练习；、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作； 、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态； 、加工程序必须经图形校验合格后，才能进行加工； 、程序采用单段方式运行; 、分别采用绝对值、增量方式编写加工程序,并进行加工；、加工完成后，交验检查；、认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系；10、分组练习内容、对刀练习；、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；、零点的设定练习;、图形校验练习； 、填写工艺卡加工零件练习；加工刀具卡片序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193外圆刀0.4mm1从右至左外轮廓刀尖角352T0202外切槽刀4mm槽宽1螺纹退刀槽3T0303外螺纹刀1外螺纹刀尖角60加工切削用量表操作序号工步内容刀具号切削用量主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓T010170013023精车工件外轮廓T01018501000.54车螺纹退刀槽T0202400304x25车削外螺纹M20x2T0303400螺距1。50.36检验、校核78作业内容：图附页（书）按要求.编写程序,并加工。教学反思:7