数车教案8.doc

(完整word)数车教案8数控车授课教案8 审批：授课班级任课教师授课题目课题八 数控编程与操作（3）授 课时间长度 280 分钟所用教材1机床说明 2数控车床编程加工技术与实训 3数控车削项目教程 4数控车工实习与考级授课对象分析对于汽修、机电、数控专业学生,男生较多。对数控机床有一定了解，爱动手，欠动笔，好奇心比较强，厌烦枯燥的说教，喜欢直观、逼真的教学模式。教学目标1学会进行G71复合循环指令编程，程序的输入,校验，修改 2 知道粗车循环的车削方法。3 懂得G71G70指令中各个代码的含义。4达到能应用教学重点1 掌握G71G70指令中各个代码的含义.2 能运用G71G70编写工件外圆指令编程应用.教学难点能运用G71G70编写工件外圆指令编程应用.教学方法教学方式:讲授 探究 问答 实验 演示 练习 其他教学手段教学手段：板书 多媒体 模型 实物 标本 挂图 音像 其他过程设计引导 15 分钟；授新课内容 分钟；操作练习 分钟；总结与布置作业 分钟整理15分钟授课类型理论课 讨论课 理实一体化课 练习课 其他教 学 步 骤 设 计步骤时间引入新授内容教师活动学生活动目的意图第一步（ 分钟）提问所学知识。互动互动让学生积极参与第二步( 分钟）循环起点径向进刀轴向走刀径向退刀轴向退刀（循环)讲授 示范 指导听 练G70G71应用第三步（分钟)多次示范, 1、 安全文明指导及纪查;2、答疑及指导操作操作练习提高技能第四步( 分钟)总结 作业讲解听、记录总结一天实习情况,布置今天实习内容第五步（ 分钟）1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。监督卫生清理机床保养文明实习内容讲解：1、复合循环指令的讲解G71 U（d) R（e）；G71 P（ns) Q（nf）U（u） W(w） F（f） T（t） S(s);2、各参数的含义（1)U(d)表示X方向的进刀量（半径值),是模态指令.（2）R（e）表示X方向的退刀量，是模态指令。（3)P(ns)表示精加工形状程序段中的第一个程序段的顺序号。（4）Q（nf）表示精加工形状程序段中的最后一个程序段的顺序号。（5）U（u）表示X轴方向精加工余量的距离及方向（直径值编程为直径）.（6)W(w)表示Z轴方向精加工余量的距离及方向。(7)F表示粗加工的切削进给速度。(8）S表示主轴转速，前面有的可省略。（9）T表示刀具，前面有的可省略。循环路线图如下： 3、 G70精车加工循环(广数。 华中无G70）格式 G70 P(ns） Q（nf)P（ns)表示精加工形状程序段中的第一个程序段的顺序号。Q(n）表示精加工形状程序段中的最后一个程序段的顺序号.4、使用G71G70注意事项 G71在广数分两行写，在华中一行写。 G70广数有,华中无。执行ns至nf程序段中仅允许计算粗车轮廓；ns至nf程序段中的F、T、S代码在执行G71循环时无效,G70有效。 ns至nf程序段中，只能有G代码,不能有M代码。 G71在G96 G97 G98 G99 G40 G41 G42代码执行中无效;G70有效。 G71在执行中刀尖半径补偿功能无效;G70有效。 G71G70在录入方式下不能执行，否则报警. G71在执行中，可以停止并手动移动，但要在执行G71时，必须返回到手动前位置，否则运行轨迹错误。5、工艺路线的选择加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线; 毛坯余量的去除方式：局部去除：分段去除毛坯余量,能最大程度的保持工件的刚性，适用于多台阶而长度教长的工件；整体去除：整体均匀去除毛坯余量，减低工件的刚性,工效高,适用于多台阶而刚性教好的工件；零点漂移：用漂移工件坐标系零点的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高,适用于轮廓形状教复杂的工件;(2)退刀路线：外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准；可分为径轴、轴径，两种方式；6、加工程序的编写方法及步骤图样分析看清图纸要求,分析加工要素及零件结构特点；确定加工路线根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀具的使用顺序，确定刀号;确定装夹方式；确定毛坯余量的去除方式;确定退刀路线；建立工件坐标系建立工件坐标系，并标出各个节点；节点计算计算各个节点在工件坐标系中的坐标值编写加工程序根据以上分析和计算结果,编写加工程序;7、编程实例 程序 O1234 T0101 X14Z2 G70P1Q2 G00X100M03 S1 Z-8 G00X100 Z100G00 X32 Z2 X22Z-18 Z100 M05G71 U1R1 Z-27 T0202 M30G71P1Q2U0.2W0F100 X29 G00 X32 Z2 N1 G00X10 Z38 Z41G01Z0 F80 N2X32 G01X1F80作业内容：回顾所学内容，G71G70实践应用人均一题,编写程序，输入，校验程序并加工，检验教学反思:5