公司产品质量管理新规制度.doc

公司产品质量管理制度总则 第一条目 为履行我司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速解决，来保证及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条范畴 本细则涉及： 1质量检查原则； 2不合格品监审； 3仪器量规管理； 4制程质量管理； 5.成品质量管理； 6产品质量异常反映及解决； 7产品质量确认； 8.质量管理教诲培训； 9.产品质量异常分析及改进。 各项质量原则及检查规范设订 第三条制定质量检查原则目 使检查人员有所根据，理解如何进行检查工作，以保证产品质量。 第四条检查原则内容：应涉及下列各项 (一)合用范畴 (二)检查项目 (三)质量基准 (四)检查办法 (五)抽样筹划 (六)取样办法 (七)群体批通过检查后处置 (八)其他应注意事项 第五条检查原则制定与修正 1各项质量原则、检查规范若因设备更新技术改进制程改进市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修正。 2质量原则及检查规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量原则及检查规范设(修)订表”，阐明修订因素，并交关于部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 第六条检查原则内容阐明 (一)合用范畴：列明合用于何种进料(含加工品)或成品检查。 (二)检查项目：将实放检查时，应检查项目，均列出。 (三)质量基准：明确规定各检查项目质量基准，作为检查时鉴定根据，如无法以文字述明，则用限度样本来表达。 (四)检查办法：阐明在检查各检查项目时，是分别使用何种检查仪器量规或是以官感检查(例如目视)方式来检查，如某些检查项目须委托其她机构代为检查，亦应注明。 (五)取样办法：抽取样本，必要由群体批中无偏倚地随机抽取，可运用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必要从群体批任何部位平均抽取样本。 (六)群体批通过检查后处置： 1属进料(含加工品)者，则依进料检查规定关于要点办理(合格批，则告知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检查状况告知采购单位，由其依实际状况决定与否需要特采)。 2属成品者，则依成质量量管理作业办法关于要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。 不合格品监审办法 第七条适时解决不合格品，监审其与否能转用或必要报废，使物料能物尽其用，并节约不合格品管理费用及储存空间。 第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等关于单位构成监审小组负责监审。 第九条实行要点 (一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品品名、规格、料号、数量、不良状况等)送交监审。 (二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面因素，例如： 1与否能维修或必要报废。 2检修与否符合经济效益。 3与否为生产急需品。 4与否能转用于另一级别产品。 5与否有些某些可继续使用，有些某些可维修，有些某些必要报废。 (三)监审小组将监审状况及鉴定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由关于单位执行。 (四)监审小组应于三日内完毕监审工作。 仪器管理 第十条仪器校正、维护筹划 1周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时设备资料、操作阐明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护筹划拟订及执行根据。 2年度校正筹划及维护筹划 仪器使用部门应于每年年终根据所设订校正、维护周期，填制“仪器校正筹划实行表”、“仪器维护筹划实行表”做为年度校正及维护筹划实行根据。 第十一条校正筹划实行 1.为使员工的确理解对的用法，以及维护保养与校正工作实行，凡关于人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习前就须使用检查仪器量规时，则由各该单位派人先行解说。 2.检查仪器量规应放置于适当环境(要避免阳光直接照射，适当温度)，且使用人员应依对的用法实行检查，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存储于恰当盒内。 3仪器校正人员应根据“年度校正筹划”执行寻常校正，精度校正作业，并将校正成果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。 第十二条仪器维护与保养 1。由使用人负责实行。 2，在使用先后应保持清洁且切忌碰撞。 3。维护保养周期实行定期维护保养并作记录。 4检查仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应及时送请专门技术人员修复。 5久不使用电子仪器，宜定期插电开动。 6一切维护保养工作以我司既有人员实行为原则，若限于技术上或特殊办法而无法自行实行时，则委托设备完善其她机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相称凭证。 7特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。 8使用部门主管应负责检核各使用者操作对的性，寻常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正辅导并列入作业检核扣罚。 9.各生产单位使用仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。 制程质量检查 第十三条制程质量异常定义 (一)不良率高或存在大量缺陷。 (二)管理图有超连串，持续上升或下降趋势及周期时。 (三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。 第十四条制程质量检查 1质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量原则及检查规范”规定实行质量检查，以提早发现异常，迅速解决，保证在制品质量。 2在制品质量检查依制程区别，由质量管理部IPQC负责检查： 3质量管理工程科于制程中配合在制品加工程序、负责加工条件测试。 (1)钻头研磨后“规范检查”并记录于“钻头研磨检查报告”上。 (2)切片检查分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检查规范检查并记录于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等检查报告。 4各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查因素，并加以解决后,将异常因素、解决过程及改进对策等开立“异常解决单”呈(副)经理批示后送质量管理部，责任鉴定后送关于部门会签后再送总经理室复核。 5质检人员于抽验中发现异常时，应反映单位主管解决并开立“异常解决单”呈经(副)理核签后送关于部门解决改进。 6。各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其她部门所发生者以“异常解决单”反映解决。 7制程问半成品移转，如发现异常时以“异常解决单”反映解决。 第十五条实行要点 1.发现单位于制程中发现质量异常，及时采用暂时办法并填写异常解决单告知质量管理单位。 2.填写异常解决单需注意： (1)非量产者不得填写。 (2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。 (3)详细填写，特别是异常内容，以及暂时办法。 (4)如本单位就是责任单位，则先确认。 3.质量管理单位设立管理簿登记，并鉴定责任单位，告知其妥善解决，质量管理单位无法鉴定期，则会同关于单位鉴定。 4.责任单位确认后及时调查因素(如无法查明因素则会同关于单位研商)并拟定改进对策，经厂长核准后实行。 5.质量管理单位对改进对策实行进行稽核，理解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改进对策，如已改进则向厂长报告并归档。 第十六条制程自主检查 1制程中每一位作业人员均应对所生产制品实行自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应及时报告科长或组长，并开立“异常解决单”见(表)一式四联，填列异常阐明、因素分析及解决对策、送质量管理部门鉴定异常因素及责任发生部门后，依实际需要交关于部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 2现场各级主管均有督促所属的确实行自主检查责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发既有不良或质量异常时应及时解决外，并追究有关人员疏忽责任，以保证产品质量水准，减少异常重复发生。 3制程自主检查规定依“制程自主检查实行办法”实行。 成品质量管理 第十七条成品质量检查 成品检查人员应依“成品质量原则及检查规范”规定实行质量检查，以提早发现问题，迅速解决以保证成品质量。 第十八条出货检查 每批产品出货前，品检单位应依出货检查标示规定进行检查，并将质量与包装检查成果填报“出货检查登记表”呈主管批示后依综合鉴定执行。 质量异常反映及解决 第十九条原物料质量异常反映 1原物料进厂检查，在各项检查项目中，只要有一项以上异常时，无论其检查成果被鉴定为“合格”或“不合格”，检查部门主管均须于阐明栏内加以阐明，并根据“资材管理办法”规定呈核与解决。 2对于检查异常原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常解决单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时告知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 第二十条在制品与成品质量异常反映及解决 1在制品与成品在各项质量检查执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常解决单”，并应及时向关于人员反映质量异常状况，使能迅速采用办法，解决解决，以保证质量。 2制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪因素外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。 产品质量确认 第二十一条质量确认时机 经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列状况时，应将“制作规范”或经理批示送确认“异常解决单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。 1客户附样印刷线路非我司或规定不同者。 2批量生产前质量确认。 3客户附样与制品材质不同者。 4客户规定质量确认。 5生产或质量异常致产品发生规格、物性或其她差别者。 6经经理或总经理批示送确认者。 第二十二条确认样品生产、取样与制作 1确认样品生产 (1)若客户规定确认底片者由研发部制作供确认。 (2)若客户规定确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。 2确认样品取样 质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认。 第二十三条质量确认书开立作业 1质量确认书开立 质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。 2客户进厂确认作业方式 客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并规定客户于确认书上签认，并呈经理核签后告知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常解决单”呈经理批示，并依批示办理。 第二十四条质量确认解决期限及追踪 1解决期限 营业部门接获质量管理部或研发部送来确认样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户lo日，但客户如需装配实验始可确认者，其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。 2。质量确认追踪 质量管理部人员对于末如期完毕确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反映营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 3质量确认结案 质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完毕并以安排生产，如客户以为不合格时应检查与否补(试)制。 质量管理教诲训练办法 第二十五条质量管理教诲训练目是提高员工质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分理解质量管理作业内容及办法，以保证产品质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实行技巧有良好基本，以发挥质量管理最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。 第二十六条由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。 第二十七条实行要点 (一)依教诲训练内容，分为如下三类： 1质量管理基本教诲：参加对象为我司所有员工。 2质量管理专门教诲：参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产部及工程部各级工程师与单位主管。 3协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商。 (二)依训练方式，分为如下二种： 1厂内训练：为我司内部自行训练，由我司讲授或外聘讲师至厂内讲授。 2厂外训练：选派员工参加外界举办质量管理讲座。 (三)由质量管理部先拟订“质量管理教诲训练长期筹划”列出各阶层人员应接受训练，经核准后，根据长期筹划，拟订“质量管理教诲训练年度筹划”列出各部门应受训人数，经核准后实行，并将筹划送管理部转知各单位。 (四)质量管理部应建立每位员工质量管理教诲训练记录卡，记录该员已受训课程名称、时数、日期等。 质量异常分析改进 第二十八条质量异常记录分析 1。质量管理部每日IPQC抽查记录记录异常料号、项目及数量汇总编制“总机班、料号不良分析日报表“送经理核示后，送制造部一份以理解每日质量异常状况，以拟改进办法。 2。质量管理部每周根据每日抽检编制“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对重要异常项目、发生因素及办法检查。 第二十九条制程质量异常改进“异常解决单”经经理列入改进者，由经理室品保组登记交由改进执行部门依“异常解决单”所拟改进对策的确执行，并定期提出报告，会同关于部门检查改进成果。 第三十条质量管理圈活动 为提高全体员工工作能力，增强员工与群体合伙，创造明朗高兴工作场合，增进管理活动水平，实现“目的经营管理”，公司内各部门来共同构成质量管理圈，以推动改进工作。 附则 第三十一条实行与修订 本细则呈总经理核准后实行，增补修改亦同。