地板厂生产管理核心制度.doc

生产管理制度

1目标：为使生产正常有序进行和便于对多种工作、职员进行考评。
2范围：适适用于生产全过程和生产部全部职员。
3考勤制度：
3.1 作息
3.1.1 管理人员根据企业统一要求实施。
3.1.2 车间职员满勤天数为当月实际天数：
早晨7：30-下午18：30
其中12：00-13：00为中午进餐时间
3.1.3 全部些人员进出企业大门时必需按指纹一天4次，少一次按日工工资结算，并扣除半天工资。
3.1.4 考评
3.1.4.1迟到、早退按企业考勤管理制度进行。
3.1.4.2 旷工：旷工按日工资3倍进行扣罚，连续三天以上（不含三天）旷工给予开除，并追溯其对生产影响责任。
3.2 请假
3.2.1 职员请假必需本人到厂递交书面申请进行请假，不得代请。在来不及办理申请手续情况下，必需电话申请，假完后补办手续。但本条仅限于护理假、工伤假和丧假。
3.2.4批假权限（我厂许可职员每个月请假两天，请假时必需找人替换自己工作岗位，或和其它职员协商经厂长同意后同意）。
3.2.4.1生产部职员请假，假期在5天之内由本人申请、厂长同意后同意；职员请假在5天以上，由总经理核批。
3.2.4.2生产部班长请假由本人申请报生产厂长核批。
3.2.5请假按上述权限人员核批后审核立案。
3.2.6休假待遇
工伤假可带薪，具体时间依据伤害情况由办公室决定。其它假期不带薪，均扣除日
工资100％。
3.2.7考评
对于未补办请假手续或骗休者，一律按旷工处理，严重者可和其解除劳动协议，并追溯其对生产影响责任，并停发当月工资。
3.3 加班
3.3.1 加班申请
由生产厂长负责控制生产加班成本，班组在确实因为工作必需情况下方可申请加班；班组填写“加班工时单”，并统计加班人数后报生产厂长核批，然后交办公室主任立案。
3.3.2 加班待遇
3.3.2.1按计件工资待遇
3.3.2.3 管理人员加班时间由月工资平均水准定。
3.3.2.4 我厂设置全勤奖，通常在我厂全部职员在要求请假期限内全勤上班，我厂每个月奖励300元。
4 文明生产
4.1要求
4.1.1 上班时间内应穿戴工作服，工作服应整齐。
4.1.2 上班时间不得赤膊、穿高根鞋、拖鞋，不得留长发。上班时间一线职员除班长外，一般职员一律不准接打电话手机。
4.1.3 上班时间不得从事和工作无关事情，应严厉，不得说笑、追逐、打闹。
4.1.4 不随地吐痰、不乱丢瓜皮、纸屑、烟头等杂物；不乱倒垃圾、污水。
4.1.5 车间内不准吸烟、在厂区人不准吸游烟。
4.1.6 车间内物品按类或按区域放置整齐，作好标识。
4.1.7 工量器具摆放整齐、正确使用；工具箱内外整齐；做到“三不走”：材料未堆放整齐不走，工作场地未扫清不走，工具未整理好不走。
4.1.8 生产过程中应保持生产环境清洁，废弃物应按可回收和不可回收分类放置。
4.1.9 拿放物品时应轻拿轻放，不得野蛮操作而损伤、损坏物品。
4.1.10 下级应无条件实施上级指令或工作分配，不得顶撞上级。
4.1.11 相互之间不得说欺侮性话语。
4.1.12 上、下班时间应相互友好打招呼。
4.1.13 工作中相互之间有矛盾，应立即找班长或厂长协调处理，不得在企业内打架、斗殴。
4.1.14 生产过程中也不得出现影响企业形象和生产不文明行为。
4.1.14 遵守更衣制度、不得将易燃、有毒有害物资带入车间，不得将有害生物、土壤带入车间。
4.1.15 不许可职员在工作期间玩电脑，看电影等和工作无关事情
4.2 考评
4.2.1凡违反以上要求，初犯给警告处理，再犯给50元/每次处罚，影响生产给100元/次处罚，管理人员负担管理责任，管理人员违反以上要求双倍处罚。通常被处罚者，必需现金交到办公室处，不交者从·工资3倍扣除。
4.2.2打架斗殴一律开除；
4.2.3损坏物品照价赔偿；
4.2.4其它情节严重均可对进行经济处罚直至开除，同时可追究其对应责任；
4.2.5触犯法律移交司法机关处理。
5 报表制度
5.1 要求
5.1.1每个班组、工段在次日9：00前将当日产量、工时情况填写报表报至生产厂长。
5.1.2每日不合格品情况应如实填写上报至库管部，由库管部决定对不合格品进行处理。
5.1.3压贴部门、开槽部门下班前应汇报质量情况至生产厂长。
5.1.4库管员应在每日中午将班组上报报表汇总、查对后报到生产厂长和总经理处。
5.1.5每个月30前，生产统计应将当月（上月26 ~本月25日）总产量、班组产量、出入库情况汇总报至生产厂长和总经理处。
5.2考评
对于9：00前未上交报表，或报表种类不全，当日产量、工时一律不计入班组及个人工资考评，由此而产生职员工资差额由班长全额负担。
6物料管理制度
6.1 物料领用
6.1.1生产用料应由班组长依据生产计划通知单到库管部领料。
6.1.2领料时应仔细查对所领物料是否为生产所需，规格、型号数量是否正确。
6.1.3 纸能够整件领取，在完成任务后依据实际使用量报至库管部。
6.1.4刀具、维修配件、五金件等由班长在库管处申报，经厂长核批签字后到仓库领取。
6.1.5考评
凡因手续不全而未能领料延误生产，依据实际情况对班组长进行处罚。
6.2 物料使用
6.2.1在生产中应根据节省标准，在确保产品质量前提下，尽可能节省物料；经过处理，包装材料在不影响外观前提下应继续使用。
6.2.2在使用过程中应尽可能降低因人为原因或操做不妥造成物料损坏同时应妥善保管还未用完物料或立即退库，避免受潮、碰伤、碰坏等现象发生。
6.2.2各个班组、工段应努力提升技能和熟练程度，以提升成品率，提升材料利用率。
6.2.3在生产过程中发觉问题，应立即调整，属于原材料原因应立即停止使用，并向生产经理和品质部反应，不得出现明知材料存在问题而继续使用现象。
6.2.4在使用过程中发觉部分不合格原材料应将其剔出后，说明原因立即退库。
6.2.3出现不合格品，各个班组应实事求是地上报，不得隐瞒。
6.2.4任务完成后应将多出物料应核点剩下数字，按原来包装包好后办理退库手续，退回原领用仓库。
6.2.5考评
6.2.5.1因操作不妥造成物料损坏，由责任人照价赔偿。属有意行为，加倍赔偿，情节严重移交司法部门处理。
6.2.5.3物料保管不妥造成损失由班组长全额负担。
6.2.5.4因工作失误造成批量（10包以上）产品不良，由责任人进行赔偿；
6.3成品入库
6.3.1每日成品包装后必需立即入库，入库数量、品种、规格等必需和报表相一致。
6.3.2入库单由班长凭报表由质检部检验后送至仓库保管员处办理入库，同时应将入库成品堆放地点告诉仓管员。
6.3.3凡不立即入库一律将报表视作废表，只列如产量统计而不列入计时或计件考评，其对应责任由班长负担。
6.3.4 不成包不得入库；如有特殊要求除外。
7 安全生产管理制度
7.1 坚持班前、班后安全检验。
7.2上班前不准喝酒，工作中不准打闹玩，睡觉和私自离岗和串岗。
7.3 严禁小孩进入生产区域，外来车辆也不得进入生产区域，发觉这类现象，班组长以上职员全部应立即阻止。
7.4进入车间按要求正确穿戴防护用具，严禁赤脚、穿拖鞋。
7.5车间内不得吸烟和明火作业。
7.6不得在操作机器、设备时从事其它无关活动。
7.7不许开动她人操作或其它设备；设备在运动中，不得擅离职守；应做到人离停机、断电。
7.8多种设备、仪器工具使用前必需检验性能，确保安全。
7.9工作场所安全通道不得堆放杂物，保持通畅。
7.10叉车在企业内限速10KM/H。不属叉车驾驶人员不得驾驶、开启叉车，不得搭乘叉车。
7.11 电气设备绝缘应保持良好，金属外壳应有可靠保护接地。
7.12 多种消防设施要保持良好，要定时检验是否有效，不准私自动用。
7.13下班后切断电源，熄灭火种，关好门窗。
7.14新职员入厂和工人换岗前时，应进行三级安全教育（企业、车间、班组），学习相关安全制度、安全守则和劳动纪律、设备性能和应遵守安全操作规程。
7.15在日常生产中生产部应加强安全技术培训，班组中职员应以老带新，掌握安全技术操作要领和基础知识。
7.16增添设备、采取新技术同时，必需对应地增加安全方法和修订安全操作规程。
7.17凡经查出不安全原因，分班组、分部门指定专员限期整改；一时难以落实整改，则应采取临时防患方法。
7.18出现安全事故，应保护好现场，并采取对应安全应急方法，立即上报部门经理和企业领导处理。
7.19考评
7.19.1经查出不安全原因，应立即整改，无故拖延者，能够对其处50~500罚款。
7.19.2通常违反要求未造成人员、设施、物料损伤，首次警告并对其进行安全再教育；屡犯，可对其处20~100元处罚；屡教不改，可除名并停发当月工资。
7.19.3违反安全操作规程或安全管理制度，造成人员、设施、物料损伤，除应赔偿企业损失外，还应负担其它对应损失或费用。
7.19.4出现安全事故，班组长和生产厂长要负担对应领导责任。
8工资管理制度
8.1.2.2 每个月依据不合格品汇总统计，得出各工序班组不合格品率。由各工序班组本身原因造成部分应依据不合格品率标准进行考评处理。
8.1.2.3 质量追溯考评：返工损失、工序追溯、用户反馈将依据实际情况进行处理。
8.1.2.4 职员当月不管以何缘由请假超出2天者，取消当月全勤奖；缺勤期间无计时工资和岗位工资。旷工和超出请假天数依据《劳动纪律》进行考评处理。
8.1.2.5 新职员试用期为1个月，经短期试用、考评后确实为熟练工可缩短为15天。试用期内薪酬按正式职员计时计酬措施。
8.1.2.6 我厂压扣职员30天工资，定于每个月5日发放前月工资。
8.1.2.7 职员如预支工资，必需说明理由汇报厂优点由厂长签字领取。
9设备管理制度
9.4 设备使用、维护制度：
9.4.1 设备运行前，必需进行全方面检验后方可投入使用。
9.4.4 操作工人要严格遵守操作规程，对违反操作规程工作安排，操作者有权拒绝操作。
9.5.1 日常维护保养
9.5.1.1 班前必需认真检验各部位，各润滑点加注润滑油（压机每七天日保养一次）。
9.5.1.2班中常常检验，发生故障，应立即排除,并做《设备运行统计》。
9.5.1.3 下班时，应对设备各部位（包含电动机）擦试洁净，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全。
9.5.2 设备保养：
9.5.2.1 依据设备使用情况确定保养周期，通常一级保养每三个月进行一次。压机每十二个月保养一次，其它设备6个月保养一次。
9.5.2.2 以操作工人为主，机修工帮助做好一级保养工作。
9.5.2.3 一保必需对设备进行检验或局部拆卸，清洗要求部位，疏通油路、管道，更换或清洗油毡、油线、滤清器。并调整好各部位间隙。
9.5.2.4 坚固各部位紧固件。
9.5.2.5 需二级保养设备，由生产部组织相关人员进行保养；通常每十二个月进行一次二保。
9.5.2.6 保养以机修工为主（企业内无能力保养，必需时由外聘人员进行），操作工人配合。
9.5.2.6 依据设备技术状态，对设备进行部分解体检验和修理，更换或修复磨损件，清洗换油，检验电器部分，使局部恢复精度。
9.6 设备计划检定制度：
9.6.7 各车间必需严格实施检定计划，如确因特殊情况需变更修改时，应提出申请经生产部同意后方可变更。
9.7 特种设备使用和维护制度：
9.7.3 操作人员不得私自离开工作岗位。
9.7.4 在运行中，如遇异常情况时，应依据操作规程进行处理并立即汇报上级。操作人员需对碰到异常情况进行统计。
9.7.5 这类设备不得带病运行，任何一处发生故障，必需立即排除。
9.7.6 严格实施安全保卫制度，严禁未经上级许可人员进入工作场地。
9.7.7 这类设备必需按要求标准用油、用水和用气，，未经同意不得代用或降低标准。
9.8 责任
如因个人原因没有立即检验设备，造成设备不能正常运转，影响我厂正常生产后，我厂给班组长包含副组长及厂长严厉处罚，罚金范围500-元及厂家对应损失。

3月1日