电磁振动给料机新版说明书.doc

一、用途、特点及技术性能
（一）用途
电磁振动给料机（简称电振机）是一个优异给料装置，它适适用于连续性生产要求。我企业生产电振机和本企业生产各类型电子秤配套使用，可组成一个闭环调整自动给料、称量和配料设备。所以，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头和制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产步骤中能把非粘滞性颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。
（二）特点
GZ系列电磁振动给料机特点：
（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维护运行费用低。
（2）电磁振动给料机利用机械振动学共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。
（3）电磁振动给料机采取可控硅半波整流控制方法，流量调整方便，可实现集中控制和自动控制。
（4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。
注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。
附：依据用户要求，我企业给料机主体配用筛槽振动筛可满足冶金粉末物料筛选和瓷业筛选，可筛200目内粉末状物料。其筛网由用户自己配置。
（三）技术性能
1、GZ系列电磁振动给料机技术性能
项目

型号
给料能力（t/h）
物料最大许可粒度（mm）
功率
（w）
电压
（V
电流
（A）
双振幅
（mm）
间隙
（mm）
外形尺寸（mm）
总重
（kg）
Gz0
0-2
30
12
220
0.19
1.5
1.8-2.1
656×229×298
22
Gz1
0-5
50
60
220
0.95
1.75
1.8-2.1
855×335×372
72
Gz2
0-10
60
150
220
2.14
1.75
1.8-2.1
1155×442×536
155
Gz3
0-25
75
200
220
3.4
1.75
1.8-2.1
1370×580×624
225
Gz4
0-50
100
450
220
6.5
1.75
1.8-2.1
1607×665×756
476
Gz5
0-100
125
650
220
10
1.75
1.8-2.1
1770×760×970
631
Gz6
0-250
220
1500
380
16.4
1.75
1.8-2.1
2400×1090×1092
1252
二、机器结构和工作原理
GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。
（一）GZ系列电磁振动给料机结构和工作原理。
1、结构
电磁振动给料机由以下关键部份组成（见图一）；

图一 电振机简图
Ⅰ 料槽
Ⅱ 电磁振动器
Ⅲ 减振器
2、工作原理
图二所表示，它是一个双质定向强迫振动弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联络在一起，形成一个双质点定向强迫振动弹性系统。
电磁振动器线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯和衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈无电流经过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组成在正半周储存势能衔铁弹高铁芯。这么，可控硅周而复始地导通和关断，衔铁动作和电源频率ω。相关。依据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9，机器处于低临界近共振状态工作，所以工作稳定，消耗功率小。

图二 工作原理图
给料量控制是经过改变可控硅导通角从而改变流过线圈电流大小来实现。因为电流改变使振幅改变，所以改变了物料在料槽中运动速度，也就改变了给料量多少。
（二）可控硅控制器结构和工作原理
1、结构和使用
Ⅰ 采取标准机箱结构方便维修。元件连接采取印刷电路。
Ⅱ 控制器外形尺寸
GZK-2型 宽280×伸340×高160 （可控制GZ1、GZ2、GZ3型给料机）
GZK-3型 宽280×伸340×高160 （可控制GZ4、GZ5型给料机）
GZK-5型 宽280×伸340×高160 （可控制GZ6、GZ7、GZ8、GZ9、GZ10型给料机）

Ⅲ 使用条件
1、单相交流电源：220±10v 50HZ （GZ1~GZ5型给料机）
2、双相交流电源：380±10v 50HZ （GZ6~GZ10型给料机）
3、环境湿度：0-45℃ 空气相对湿度：小于80%，大气压：100±4Kpa
4、若长久连续在较高环境温度下工作，应备以电风扇散热。
5、工作原理（见图三）
由同时电源取出同时信号，经过调整信号怕大小，送人脉冲触发电路控制该电路脉冲反复频率借以达控制可控硅导通角目标。

电 源
晶 闸 管
电 振 机
手动调整
移相触发

图三 GZK-2，GZK-3，GZK-5型给料机控制器原理方框图

三、 安装（见图四）
（一）机器须整体安装，不许可拆开后分别安装。

图四 给料机安装示意图

（二）为了降低料仓中物料对料槽压力，在料仓下必需安装含有一定斜度溜槽，而且溜槽不得触及料槽。
（三）机器安装后，必需将图六中检修用螺钉松开，并锁紧背帽，才能开机。检修时应将检修螺钉固紧，以防连接叉偏离正确位置，开机前再松开四只检修螺钉。
（四）机器采取悬挂安装形式，要用牢靠可靠吊钩或钢丝绳吊挂在足够强度构件上。
（五）给料机料槽和溜槽之间设置防尘布罩，而在料槽上侧可设置盖板防尘。
（六）机器外壳和控制器按通常电气设备安装规程进行接地保护。
（七）外形及安装尺寸：

1、 GZ系列电磁振动给料机安装尺寸（见图五）
型
号
安装尺寸（mm）
L
H
I
D
C
A
F
E
B
M
GZ
656
299
298
449
70
438
264
276
160
60
GZ1
865
335
392
532
154
600
358
300
200
100
GZ2
1155
442
536

627
300
835
464
420
300
140
GZ3
1370
580
624
900
260
1030
554
540
400
155
GZ4
1607
665
756
991
370
1135
686
664
500
220
GZ5
1770
760
970
1077
400
1240
765
909
700
250
GZ6
2400
1092
1090
1477
500
1600
1057
1030
900
1030

四、使用和维护懒惰修理
(一)电振控制器使用
1、将面板上电位器向左旋到零位，开启电源开关，电源指示灯应亮。
2、向右旋动电位器电磁振动给料机开始并逐步增加给料时，直至调到所需给料量为止。
3、开机后，若发觉调整旋纽至最大时给料机振幅仍然很小，则应检验电振机机壳上四个检修用螺钉（见图六）是否已经松开（工作时应松开，并紧锁背帽）。
4、关机
临时性关机，只要旋纽到零位即可，不期停机或检修时可关断控制器电源。
（二）维护
1、要求天天每班检验顶紧弹簧钢板三个大顶螺栓及关键零部件连接螺钉是否松动（见图六）

图六 振动器示意图
1、连接叉 2、衔铁 3、弹簧钢板 4、铁芯 5、壳体 6、线圈
2、定时检验间隙是否发生改变、是否积尘过多，弹簧板是否断裂。
3、料仓不许可卸空，应保持一定料置，预防物料对料槽冲击。
4、控制器应放置在灰尘少、不潮湿、无高温、通风好地方，并常常清扫灰尘。
5、若铁芯衔铁有撞击声，应立即检修。
（三）修理
1、在更换弹簧钢板时，必需用机壳上两面螺钉（四只）顶紧连接叉（见图六），使连接叉固定在正确位置上。更换完成后，将这些螺钉松开并锁紧背帽才能开机。更换弹簧钢板必需要同一规格、更换后，还必需重新对机器进行调谐。
2、机器调谐：
Ⅰ 按原片数装上弹簧钢板，用劲拧紧三个顶紧螺栓以后，弹性系统就靠近设计要求。
Ⅱ 在额定电压，额定电流下，若为槽振幅在额定双振幅±02mm范围时，便可将顶紧弹簧钢板两端两个顶紧螺栓拧紧成拧松，使振幅达成额定双振幅，如振幅偏大就拧紧顶螺栓，偏小就拧松顶紧螺栓，但拧紧或拧松不能超出三分之一一圈。
Ⅲ 若振幅不在额定双振幅±0.2mm范围时，则要增减弹簧片数（振幅小要降低片数，振幅大则要增加片数）。
Ⅳ 振幅读法：振动时看料槽振幅指示牌黑三角形尖端所指示之读数。
3、间隙调整
Ⅰ 在三个顶以弹簧钢板顶紧螺栓拧紧以后，将铁芯向衔铁靠近，使两个工作面紧贴。
Ⅱ 拧紧铁芯四个夹持螺栓，使弹簧垫刚刚被压平（见图六）。
Ⅲ 用铁芯上两上小顶丝将铁芯顶出，间隙为1.8-2.1mm并使间隙上下左右均匀一致,使电流和振幅达成要求技术性能.
Ⅳ 拧紧四个夹持螺栓,并拧紧小顶丝上螺帽.
4、通常故障及原因
故障征象
可能原因
结果
接通电源后，机器不振动
1、熔断器断了；2、线圈短路；3、接头处断头；4、整流器开路。
完全停振
振动微弱，调电位器旋纽对振幅反应小或不起作用。
1、整流器短路；
2、间隙堵塞；
3、弹簧钢板有杂物卡住。
1、电流增大，电位器调整不起作用；
2、电流增大，振幅降低。
机器噪音大，调电位器旋纽后，反应不规则，有猛烈撞击。
1、弹簧钢板有断裂；
2、料槽和连接叉连接螺钉松动或破坏了。
失掉调谐，振幅降低，流量下降。
机器受料仓压力，振幅降低
料仓排口设计不合理，使料槽承受过大压仓。
电流增高
产量正常，但电流过大。
间隙太大
电流增高