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1、A2 施工组织设计(方案)报审表 工程名称：灵山县陆屋临港产业园机电产业原则厂房及配套设施建设项目 编号：001 致： 广西恒基建设工程征询有限公司 (监理单位) 我方已依照施工合同关于规定完毕了 灵山县陆屋临港产业园机电产业原则厂房及配套设施建设项目工程桩基专项施工方案 工程施工组织设计(方案)编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附：桩基专项施工方案 承包单位（章） 广西大业建设集团有限公司
2、 项目经理 _____________________ 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 _____________________ 日 期 年 月 日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 ____
3、 总监理工程师 ___________________ 日 期 年 月 日 灵山县陆屋临港产业园机电产业原则厂房及配套设施建设项目工程 桩基专项施工方案 施工单位： 广西大业建设集团有限公司 编 制： 审 核：
4、 审 批： 日 期： 04月11日 目 录 第一章 编制根据 - 1 - 第二章 工程概况 - 1 - 第三章 施工作业配备 - 1 - 第四章 危险源辩识和防范办法 - 2 - 第五章 施工进度安排及施工准备 - 10 - 第六章 施工方案 - 10 - 第七章 质量控制与质量验收 - 14 - 第八章 安全文明施工及环境管理规定和办法 - 17 - 第九章 安全保证办法 - 18 - 第十章 应急救援办法 - 21 - 桩基专项施工方案
5、 第一章 编制根据 1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》（GB13476-） 2、《建筑地基基本施工及验收规程》 (DBJ 15-201-91) 3、《先张法预应力混凝土管桩基本技术规程》（DBJ/T45-007-） 4、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-) 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-） 6、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-） 7、《建筑地基基本设计规范》(GB50007-) 8、《地基与基本工程施工及验收规范》(GB 50202-) 9、《建筑桩基技术规范》（JGJ-） 10、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-）
6、 第二章 工程概况 拟建灵山县陆屋临港产业园机电产业原则厂房及配套设施建设项目工程位于钦州市灵山县临港产业园内，采用预应力高强度混凝土管桩（PHC），选用管桩型号为PHC*400*95A 。工程量约为根，依照设计阐明本工程采用管桩为承载桩，桩端持力层为沙质粘土层，且规定进入桩端持力层不少于2米，施工前先选用5根桩位进行试桩，以正式获得施工所需关于控制数据及单桩竖向承载力特性值，特别是需要送桩贯入度控制值。施工必要保证图纸设计桩长（有效桩长），同步使贯入度达到控制值。采用锤击法施工，其中设计单桩竖向抗压承载力特性值为500KN，桩长依照地质资料估算大某些均在6~25m。 第三章 施工
7、作业配备 1、作业人员配备 参加作业人员配备表 序号 岗 位 责任分工 数量 备注 1 项目负责人 熟悉规范规程，有技术管理经验。 1 2 施工员 有组织协调能力，有现场管理经验 2 3 测量人员 能纯熟操作各种测量仪器。 1 4 安全员 熟悉安全工作规程,通过安全员岗位培训并取证。 1 5 桩机机长 纯熟机械打桩作业 1 6 焊工 金属焊接切割 2 7 电工 安装、维修 1 8 普工 纯熟机械打桩作业 1 合 计 10 2、施工机械装备及器具配备 1）仪器、仪表
8、配备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 水准仪 DS3 台 1 2 全站仪 NTS-302B 台 1 3 钢卷尺 50m 把 1 4 塔尺 5m 把 1 5 测锤 个 2 2）施工机械配备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 柴油锤击桩机 HD62 台 3 2 交流电焊机 台 6 3）安全防护用品 序号 安全器具名称 单位 数量 备注 1 安全帽 顶 20 2 安全带 根 6 注：测量仪器、施工机械、机具进行
9、检修，保证运转良好，做好易损、易坏件备品工作，机械、机具备关负荷实验，计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料备案、备查。 4）材料 材料名称 规格型号或参数 生产厂家或品牌 单位 本次进场 报验数量 备注 PHC国标管桩 A*400*95*10*国 广西港基管桩有限公司 米 40 PHC国标管桩 A*400*95*14*国 广西港基管桩有限公司 米 70 PHC国标管桩 A*400*95*7*国 广西港基管桩有限公司 米 28 桩靴 封底十字刀刃 个 10 第四章 危险源辩识和防范办法 一、危险源辩识 二
10、危险源防范办法 危险源防范办法如下： 序号 危险源类别 危险源名称 防范办法 1 触电 带电作业未对的使用方触电保护用品 带电作业时对的使用防触电保护用品 电动机械操作台无绝缘办法 电动机械操作台采用绝缘办法 电动机械接地不符合规定 检查电动机械接地,使其符合规定规定 电焊作业时电焊机二次线接头固定 电焊作业前检查电焊机二次线接头固定与否牢固 电焊机电路对机客热态绝缘电阻低于0.4MΩ 禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4MΩ电焊机 电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢 电焊作业前检查电焊机二次线接头固定与否牢固 电线直接勾挂在闸刀或直接插
11、入插座内使用 禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用 电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上 禁止电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上 非电工从事电工作业 电工持证上岗，禁止非电工从事电工作业 非电焊工从事电焊作业 电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业 使用冲击工具或机械在有电缆埋设处开挖 在有电缆埋设处开挖时，采用人工开挖，禁止使用冲击工具或机械开挖 使用未经检测（检测不合格）电动工具进行作业 禁止使用未经检测（检测不合格）电动工具进行作业 狭小、潮湿场合焊接作业未采用防触电办法 狭小、潮湿场合焊接作业采用防触电办法 使用电源线破损便携式卷线盘、机械及
12、电动工具 检查保护地线或保护零线连接与否对的、牢固；检查电缆或软线与否完好；电动工具需经检查合格 电动工具未通过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 电动工具必要做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s,额定漏电动作电压≤36V 照明灯具悬挂高度不当，低于2.5米时未设保护罩 照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩 照明灯具火线与地线接反 电工持证上岗作业 2 火灾 电火焊作业场合易燃物品未清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周边5m范畴内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采用铺设石棉布等可靠隔离或防护办法；作业结
13、束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开 电源线路老化、破损 加强巡逻，对老化、破损电源线路及时更换 消防器材未定期进行安全测试 按月进行检测、保养 电气设备超铭牌使用 电气设备禁止超铭牌使用 3 爆炸 乙炔气瓶出口无回火防止器 乙炔瓶出口装设回火防止器 气瓶接触带电物体或沾染油脂 1、不得将气瓶与带电物体接触；2、氧气瓶不得沾染油脂；3、气瓶瓶阀禁止沾有油脂；4、沾有油脂必要洗刷干净。 气瓶减压器不符合规定 使用符合规定气瓶减压器 气瓶漆色与标注不符合规定 禁止使用漆色与标注不符合规定气瓶 气瓶未佩戴两个防震圈 规定使用气瓶佩
14、戴两个防震圈，否则禁止使用 使用氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒办法 使用氧乙炔气瓶采用防落物和防倾倒办法 4 机械伤害 操作有飞溅物产生机械未戴防护眼镜 操作有飞溅物产生机械时戴防护眼镜 戴手套操作调直机、压刨机 禁止戴手套操作调直机、压刨机 机械超铭牌使用 不得超铭牌使用机械 使用机械安全装置失灵 机械使用前需对安全装置进行检查 机械失修、带病作业 1、起重机在作业中如遇浮现故障或浮现不正常现象时，应采用办法放下重物，停止运转后进行检修，禁止在运转中进行调试或检修；2、机具使用前必要进行检查，禁止使用已变形、已破损或有故障机具；3、建筑机械工作中如有异常状况，应及时停
15、机进行解决。 挖机伤害 挖土，人员不要站在挖机前方 一闸连接多台电动机械或工具 禁止一闸连接多台电动机械或工具 机械基本不符合规定 机械基本应设计施工 机械传动开式某些无防护罩 禁止使用传动开式某些无防护罩机械 挖掘机铲头从汽车驾驶室上方越过卸土 挖掘机铲头不得从汽车驾驶室上方越过卸土 挖掘机作业时提斗过猛 挖掘机作业时不得提斗过猛 5 其他伤害 穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装不合规定 禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装不合规定人员进入施工现场 酒后进入施工现场 禁止酒后进入施工现场 坑、沟、孔洞等无防护设施及警告标志 坑、沟、孔洞等形成后及时设
16、立防护设施及警告标志 使用有卷边或裂纹扁铲、錾子 使用迈进行检查，禁止使用有卷边或裂纹扁铲、錾子 斜道板、跳板坡度、宽度不合规范，无防滑条 斜道板、跳板坡度不得不不大于1：3，宽度不得不大于1.5m并应钉防滑条，防滑条间距不得不不大于30cm 在光线局限性及夜间工作场合无足够照明 夜间工作场合设立足够照明 焊接、切割作业时烟尘侵入人体 焊接、切割作业时场合保持良好通风 6 起重伤害 操作时用其限位器动作代替正规操作 操作时禁止用其限位器动作代替正规操作 吊钩无防脱钩保险装置 作业前检查吊钩防脱钩保险装置，否则禁止使用 吊装长大件未系溜绳 吊装长大件时系溜绳 吊
17、装构件时捆绑不牢 起吊前检查吊装构件与否捆绑牢固，否则不予起吊 吊装危险区域未采用隔离办法或无人监护 吊装危险区域用红白带拉设隔离办法并派专人监护 吊装作业时选用吊具规格不合理 清晰所吊装材料重量，选取适当吊具 吊装作业时指挥信号错误 作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确状况下，操作人员禁止盲目操作 非操作工从事机械操作 检查机械操作工证件；禁止非起重工从事起重工作业 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应报废原则 起重作业前检查钢丝绳与否有断丝、锈蚀、磨损等现象，并执行相应报废原则 起吊先后起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查 起吊前和
18、起吊后按程序进行起吊设施全面检查 起重工作区域无警示标志和专人监护 起重工作区域设立警示标志并派专人监护 起重机工作中突然停电时，未将制动器恢复 起重机工作中突然停电时，及时将制动器恢复 钢丝绳与物体棱角接触处未加包垫保护 钢丝绳与物体棱角接触处加包垫保护 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定期松钩 起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定期禁止松钩 使用安全装置不符合规定起重机械 禁止使用安全装置不符合安全规定起重机械 使用超过磨损极限吊钩 禁止使用超过磨损极限吊钩 7 坍塌 六级
19、及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大设备 达到六级以上时，不得进行作业 照明局限性时进行起重工作 照明局限性时，禁止进行起重工作 雨后、解冻期及机械挖土时，边坡开裂、疏松或支撑折断 雨后、解冻期及机械挖土时，检查与否有边坡开裂、疏松或支撑折断现象发现问题及时解决 在有地下水或者地面水流入基坑处挖土时无排水办法 在有地下水或地面水流入基坑处挖土时采用明排水或降水等办法 8 物体打击 起吊吊点不可靠或选取不合理 起吊吊点应选取可靠、合理吊点 起重用品超载使用 起重用品禁止超载使用 未对的佩戴安全帽 对的佩戴安全帽 一钩多吊，且在两吊件间工作 一钩多吊时不得在两吊
20、件间工作 松钢丝绳时加垫包角未固定 松钢丝绳时加垫包角固定或将包角用铁丝绑扎在钢丝绳上 交叉施工时，工具、材料等上下投掷 交叉施工时，工具、材料等上下投掷 交叉作业安全防护设施随意拆除 交叉作业安全防护设施不得随意拆除 9 意外坠落 高处作业人员未对的系挂安全带 高处作业人员对的系挂安全带 在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业 在六级及六级以上大风或恶劣气候不得进行露天高处作业 在雨雪天气进行露天高处作业未采用防滑办法 在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时采用防滑办法，及时清理积雪或霜冻 10 灼烫 焊接、切割、热解决作业人员未对的使用防护用品 焊接
21、切割、热解决作业人员应对的使用防护用品 第五章 施工进度安排及施工准备 一、施工进度安排 本工程打桩由专业队进行施工，作为实验桩施工进度以现场实际进度为准。预测开始施工后1天可以完毕试桩施工。由于施工桩位分散彼此之间间隔距离较远，并且机械移动缓慢实际施工时间也许增长1天。试桩完毕后，依照施工现场实际需要安排施工，原则上施工工期保证不不不大于60个日历天，可依照现场具备条件进行增减施工机械及人员。 二、施工准备 1、施工前准备 1）做好施工现场“三通一平”：修筑桩机进出行走及管桩运送道路，做好排水办法；架设好暂时施工水源、电源，并安装水表、电表；搭设工地办公
22、室及做好开工准备工作。 2）选定有资质认证预应力混凝土管桩生产厂家，按设计规定桩型，购进各种长度管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。 3）管桩进场应严格执行材料检查手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观与否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管杜绝使用。 4）管桩堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，以便桩机施工。开工后，管桩进场堆放，在也许状况下尽量按施工以便位置、方向堆放。 2、技术准备 进行图纸会审，在施工前编制好施工方案，并报监理审批。认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要、施工规范及施工作业指引书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量规
23、定。施工前完毕对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量原则，并在交底记录上签字。 3、测量放线定位 在打桩之前，做好测量控制网，场内所有定位控制桩，经监理或业主测量核准，并设立涂红白漆钢管支架予以保护。所有测量定位控制桩一经核算后，项目部就贯彻专人对其进行定期检查复核，以保证控制点精确性。 第六章 施工方案 一、施工办法 1、为了保证管桩施工能满足规定，减少接头数量，尽量采用单节管桩。 2、若需要接桩时，接桩钢零件应涂防腐蚀耐磨涂层。 3、针对桩位设计较为密集桩承台，凡桩距不大于或等于3.0D均采用进行跳打，减少挤土效应和地面隆起。 二、工艺流程 测量定位→
24、桩机就位→吊桩、插桩→桩身校正→稳桩→击打沉桩(观测记录)→接桩→ 再击打沉桩或送桩(观测记录)→收锤、测贯入度→桩机移位。 测量定位 桩机定位 吊桩、插桩 击打沉桩 接桩 击打沉桩 收锤、测贯入度 三、施工工艺 1、测量定位 打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一种圆心与标桩重叠、直径与管桩相等圆圈，以以便插桩对中，保持桩位对的。 2、吊桩、插桩 吊桩就位普通用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者中心线重叠，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得不不大于1
25、桩垂直度观测涉及打桩架导杆垂直度，在正交方向上设立两根吊陀垂线进行观测校正。 3、击打沉桩 锤击沉桩宜采用低锤轻击或重锤低打，以有效减少锤击应力，同步特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩全过程中都要使用桩尖、桩帽，桩尖、桩帽采用Q235B型钢板按设计规定加工制作，在使用过程中，保证桩锤、桩帽和桩身中心线重叠，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。 4、接桩 当底桩桩头（顶）露出地面0.5~1.0m时，即应暂停锤击，进行管桩接长。办法是先将接头上泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一种特制接桩夹具（导向箍），将待接上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀
26、对称点焊4~6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、持续施焊，普通焊接层数不少于2层，焊缝应饱满持续，待焊缝自然冷却8~10min，始可继续锤击沉桩。 在较厚粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜持续施打，一次完毕，以避免间歇时间过长，导致再次打入困难，而需增长许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打碎。 5、收锤、测贯入度 施工时候，当桩被打入设计持力层一定深度，符合设计拟定停锤条件时，即可收锤停打，终结锤击控制条件，称为收锤原则。收锤原则普通以达到桩端持力层、最后贯入度或最后1m深桩桩锤击数为重要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最后1m沉
27、桩锤击数作为定量控制，均通过试桩或设计拟定。普通停止锤击控制原则是：桩端（指桩全截面）位于普通土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作参照；桩端达到坚硬、硬塑粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参照。当贯入度已达到而桩端标高未达届时，应继续锤击3阵，按每阵10击贯入度不不不大于规范规定数值加以确认。 为将管桩打到达到收锤原则，本工程容许送桩，送桩深度不适当超过1.2m。送桩器用钢板制作，长2.5~4m。设计送桩器原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。 6、技术办法要点 为保证施工质量，严格控制
28、贯入度，详细规定如下：a、锤打φ400桩最后三阵贯入度每阵不大于等于20mm ，最后三阵锤落距不不大于等于2.0M。 试桩：通过试桩检查桩机适应性、测定桩贯入深度、持力层强度、桩承载力，精准测定最后三阵(10击)贯入度等施工参数，由甲方现场代体现场监督，编写试桩报告，经监理确认施工工艺及质量达标后再全面展开施工。 桩起吊、运送、堆放：吊点(或支承点)位置采用2吊点，设于距桩端0.207L处；喂桩、沉桩时采用1吊点，吊点位置设于距桩端0.29L(L=10～16m)处。砼强度达到100%时方可运送、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超过二层，层间按吊点位置设垫木。 沉桩：桩就位插好
29、后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩垂直度(偏差≯0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤起锤高度＜0.5m，视桩沉入状况逐渐加大冲击力；打桩过程中进行垂直观测，保证桩垂直度(打桩架垂直度≯1%)，并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人精确进行量测记录标高、贯入度。沉桩过程中如浮现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身浮现严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位研究，解决后方可继续施工。 接桩：本工程采用焊接接桩。焊条采用ER50-6，焊接时先将四角点焊固定，然后对稳焊接，并保证焊缝质量和尺寸。接桩须在穿过硬土层后进行，接桩时上下节中心偏差≯5mm，节点弯曲矢高≯
30、桩长1‰，且≯20mm。上下两节之间间隙用楔形铁片塞实焊牢；焊缝自然冷却8min以上方可继续沉桩。 安全办法：场地平整、碾压坚实；保持机架调正、稳定；设专人指挥，机械司机操作时精力集中，密切注意机械运转状况，浮现异常时及时停机，解决后再行作业；不得在桩锤未到位时起锤或过早刹车，以免损坏桩机，作业人员戴安全帽。 7、管桩打（沉）桩常遇问题预控制办法： 名称、现象 产生因素 防止办法及解决办法 桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移） 1．测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎 2．打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位 3．在软土层中，先施工桩易被挤动 4．遇孤石或其她障
31、碍物将桩挤向一旁 5．桩尖沿基岩倾斜而滑移 6．接桩不直，桩中心线成折线形，导致桩顶偏位 测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同步开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅挖除，深用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打 桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定） 1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力局限性产生倾斜 2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大 3．开始沉桩，桩未站稳就剧烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在
32、同始终线上，受力偏心 4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜 5．接桩不直产生曲折 6．打桩顺序不当先打桩被挤斜 7．遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移 打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必要在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不不不大于1%，过大不适当使用；开始沉桩应暂时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同始终线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周边时间隙应为5~10mm，不适当过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应不不大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生因素7防治办法同“桩顶偏位”防治办法
33、桩顶破碎（沉桩时，桩顶浮现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大某些外露） 1．桩制作质量差，混凝土强度未达到规定，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏 2．搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏 3．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏 4．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大 5．遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度规定太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多 6．在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打碎 加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计规定；桩运送、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩
34、头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用筒体深度宜为35~40cm，内径应比管径大2~3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩办法施打；合理拟定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h 桩身断裂（涉及桩尖破损、接头开裂，桩身浮现横向、竖向或斜向裂纹及断裂） 1．在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂 2．遇孤石和裸露岩面仍硬打，易将桩尖击碎 3．接桩质量差，引起接头开裂 4．接头电焊时自然冷却时间不够，焊后及时施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损 5．管桩制作严重漏浆，或管壁太薄
35、桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆 6．打桩时未加桩垫或桩垫太薄 7．桩身预应力值不够，局限性以抵抗锤击时拉应力而产生横向裂缝 8．桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂 9．桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用 在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却8~10min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设适当桩垫，厚度不适当不大于12cm；桩身制作预应力值必要符合设计规定；沉桩桩身自由段长细比不适当超过40
36、桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂桩，避免使用 第七章 质量控制与质量验收 一、质量目的 保证本工程质量达到国家现行关于规范规定原则合格工程级别。 二、质量规定 本工程质量依照业主设计图纸，严格按国家、建设部行业颁发现行有效施工技术原则、规格、规范、验收原则施工，质量达到优良。（附：先张法预应力管桩质量检查原则）。 8.2.1先张法预应力管桩质量检查原则： 项 序 检查项目 容许偏差或容许值 检查办法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检查 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规
37、范 2 桩位偏差 按设计规定 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 成品桩质量：外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 直观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm ±5 ±5 ＜2 10 ＜1/1000l 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 水平尺量 用钢尺量，l为桩长 2 接桩：焊缝质量 符合设计及规范规定 现场实测 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 mm mm
38、 ＞1.0 ＜10 ＜1/1000l 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 3 停锤原则 设计规定 现场实测或查沉桩记录 4 桩顶标高 mm ±50 水准仪 三、施工质量保证 施工质量控制应从作业班组入手，建立健全质量任制，分工负责到个人，严格把好质量关，保证工程达到《锤击桩基本技术规程》原则，并争创优良工程，为此应做到如下几点： 1、自检。各施工班组均应建立和完善班组内部自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。 2、互检交接检。职工互相之间应互检互帮，助长补短。工长应组织关于队组进行交接检查，检查不合格，决不容许进入下一道工序
39、实行工序交接签字手续，以互相增进方式，将责任贯彻到施工中去，使全体人员有详细责任感，达到全面注重质量目。 3、公司设立专门检查部门。并配备质检人员每天进行检查，严格执行质量管理各种规定，进行各项检查、验收工作。 4、坚持质量检查制度，项目部、每周，各班组每天进行一次跟踪检查和验收工作，保证产品优质。 5奖金分派与工程质量挂钩，发挥经济杠杆调节作用，引导施工人员遵纪创优，遵章守纪，增长质量意识。 四、建立完善质量管理制度 1、技术交底制度 每项工程开工前，由该项工程主管工程师对各工艺环节操作人员进行技术交底和书面工艺交底，对重要工序，进行重要岗位工人岗前培训。 2、“三检
40、制度 每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不进行。 3、隐蔽工程检查签证制度 凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查成果填写表格，双方签字。 4、工序中“四不施工”、“三不交接”制度 “四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术规定不清晰不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。 五、保证质量管理办法 1、建立工程质量管理责任制 依照质量合格目的建立系统岗位责任制，签定质量责任状，使全
41、员树立质量意识，严格按照规章程序办事，保证工程质量。 2、强化质量教诲、增强全员质量意识 质量教诲贯穿于施工全过程。运用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等各种宣教形式，不断强化全员质量创优意识，牢固树立“质量第一、信誉第一、顾客至上”理念，调动全员创优积极性和自觉性。 3、坚持原则化管理，严格质量控制 为保证质量合格目的实现，必要根据国家和建筑行业现行质量检查原则，做到事事有原则，事事依原则；规范施工，对标检查，按标奖罚，用原则规范作业行为。 4、突出重点，严抓质量管理点管理 针对本工程重点分项和核心工序及核心部位，建立质量管理点。编制完善施
42、工工艺方案和质量控制办法，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个核心工序控制点施工质量。 5、加强技术档案管理和竣工资料编制工作 项目部、施工队设专人负责该项工作，及时收集、整顿原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，做到数据真实、精确，并做为分项、分部工程质量验评重要内容。按规定规定做好竣工资料编制和竣工移送工作。 6、雨季、夜间施工办法 1）在雨季施工项目部要组织检查设施与否牢固，有危险应采用加固办法，电气设备和用电设备防雨设施与否完备，用电设备绝缘与否良好，所有用电设备及电气设备都应有防雨设施。 2）做好现场排水，准备排水机具，准备雨季施
43、工材料及防护材料，铺设好道路，保证雨后恢复正常作业和运送。由于露天作业下雨时要派专人清理积水和疏通排水，雨后要安排派人清理车辆通道淤泥，并做好防滑办法。 3）由于下雨对场地影响，为避免陷机，桩位偏移，在沉桩前必要再次复核好桩位，保证在规范容许偏差范畴内才施打。 4）夜间施工作业现场设立足够亮度照明设施。采用每台机安顿台1000W点钨灯，正面、背面、侧面各安装一盏，以保证夜间施工足够亮度。 第八章 安全文明施工及环境管理规定和办法 1、加强现场平面布置管理，施工过程中严格按照施工总平面布置图，进行现场材料，机具等布置。 2、施工现场主干道路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施
44、工现场内无积水等，场地清洁、无污水。 3、现场材料堆放规定： A、材料做到有筹划进场。 B、构件、半成品，必要按指定地点分门别类存储整洁，堆放平稳。 C、专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 4、现场安全用电 电工作业要持证上岗；现场电源要实行“一机、一闸、一保护”，各用电设备机具要有漏电保护装置并有地线，作业时要戴绝缘手套；固定机具上方要搭设防雨棚，雨后闸箱要进行绝缘测定。 5、施工人员安全防护 施工现场必要醒目张贴安全标语，悬持安全标志，各种安全标志均不得擅自拆动，在危险处夜间还应设警示红灯。进入施工现场必要戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚进
45、入工地，禁止打闹、禁止酒后上岗。电焊工要戴好防护眼镜；高温天气要坚持送热水到现场。 6、施工现场防火办法 施工现场禁止吸烟，电火焊作业区域禁止堆放模板油等易燃物，必要时用防火布隔离；现场配备铁锹、水桶及灭火器等消防器材。 7、文明施工保证办法 1）针对打桩设备所产生振动噪音，制定有效降噪办法。 2）加强现场平面布置管理。 A、施工过程中严格按照施工总平面布置图，进行现场材料，机具等布置。 B、施工大门进出路段设有专人清扫卫生。 C、专人负责出口与施工现场内警卫，内外环境卫生工作。 D、施工现场主干道路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水等，场地清洁、无
46、污水。 3）现场材料堆放规定： A、材料做到有筹划进场。 B、构件、半成品，必要按指定地点分门别类存储整洁，堆放平稳。 C、专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 4）施工过程中禁止乱扔垃圾、焊条头、钢筋头等杂物，应在指定位置堆放，并做到当天清理。可回收（如钢筋头）要回运至指定位置，施工垃圾应运至本地环保部门指定区域，不可降解垃圾要返厂解决。 第九章 安全保证办法 1）、认真学习国家关于安全生产条例，狠抓安全教诲，做到思想、组织、办法三贯彻，使每个施工人员懂得安全工作重要性，同步制定强制性规章制度，真正做到各负其责，负责究竟。 建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有
47、质量保证办法交底外还必要有安全技术书面交底，并有交底人和接受人签字承认，安全员见证，使安全施工管理第一关具备可追塑性。 2）、充分发挥施工安全检查组作用，做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。 3）、安全用电办法 现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施与否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。 检查施工暂时用电TN－S接零保护系统。电焊机露天放臵应有防雨设施，每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，且应装设漏电保护器，焊机外壳应与PE线相连接。交流电焊机安装使用工作电压30V左右，空载电压70V以上，为保证人身安全
48、安装二次空载降压器再使用。 4）、吊（喂）桩、打桩机械安全管理办法 设备管理人员不得擅自离岗，同步要经常检查各种施工机械状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员签字记录。 5）、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要通过专业培训并持证上岗。 6）、重要仓库、工棚、生活区都要配备足够灭火设备，并经常检查，以防火灾。 7）、制定安全操作规程。 8）、施工安全员加强工作责任心，进一步跟班作业及监督检查，杜绝一切事故发生，保证施工安全。 9）、实行定期定全生产检查，各施工队每旬至少一次，经理部每月至少一次，班组每天上岗检查。对检查出不安全因
49、素和隐患应及时整治，一时整治不了要限期整治，整治不力者要挂黄牌警告。 10）、配备安全员 11）、安全标志 （1）、在本工程现场周边配备、设立并维修必要标志牌，为施工人员和公众提供安全和以便。 （2）、标志牌涉及 a、警告与危险标志； b、安全与控制标志； （3）、所有标志尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师承认。 12）、防火 本工程施工期间，按本地消防管理部门关于规定，配臵消防器材，并设专人负责对工地人员进行防火知识教诲。 （1）施工现场设臵足够消防设备。 （2）易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等采用必要安全防护办法，禁止用易燃材料修建，工地小型暂时油库远离生活区50
50、m以外，并外设围栏。 13）、施工用各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要检查，保证其经常处在完好状态；不合格机具设备和劳动保护用品禁止使用。 14）、桩机塔架设避雷装臵。 15）、沉入桩施工区域用彩钢板进行围蔽，进入施工现场须戴好安全帽。 16）、每次打桩作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查，使施工机具始终保持正常完好状态。 17）、设备安全防护装臵做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有吊具保证6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳保证满足10倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。 18）、现场施工
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