钢结构制作安装综合项目施工专项方案完整版.doc

艺术公寓园林景观室外装修装饰工程车库骨架及景墙骨架安装工程 钢构造制作安装施工方案编制 审核 批准 成都市广田华南装饰工程有限公司二一六年五月十七日目 录第一章 工程概况及特点.3 第一节 工程概况.3 第二节 工程特点.3 第三节 编制根据.4第二章 施工布置4 第一节 施工段划分.4第三章钢构造制作安装工艺5 第一节 钢构造制作.5第二节 钢构造安装.7第三节 钢构造焊接. .15第四章 质量和进度保证办法18 第一节 质量控制办法.18 第二节 雨季施工办法.19第五章 安全保证办法21 第二节 安全保证办法.21附表第一章 工程概况及特点第一节 工程概况一、 工程概况本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢构造工程，位于成都市顺江路335号。本钢构造骨架总长约23.5M，构造形式为钢梁组合框架构造，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M，2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。本工程为保证施工周期，采用钢构造工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。二、 建设、设计、施工、监理单位工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架设计单位：成都赛澜景观设计有限公司建设单位：成都晨川实业有限公司监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司第二节 工程特点一、 施工工期本工程钢构造施工工期预测为自开工之日起日历天90天。二、 工程特点技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检查工作尤为重要。安全特点：本钢构造安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，防止高空坠落办法规定高。重要大型机械吊车，对吊装作业规定较高。第三节 编制根据一、规范类1.钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）2.建筑钢构造焊接规程（JGJ81-）3.钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）4.钢构造制作工艺规程（DBJ08-216-95）5.涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别（GB8923）二、其他1招标文献、施工图纸、图纸会审纪要等资料。2本单位既有同类工程施工经验、技术力量。3现场施工条件。第二章 施工布置第一节 施工段划分依照现场实际状况及施工图，筹划按如下原则进行施工划分：按其施工部位，将其划分为五个施工周期，由下至止进行施工即：第一施工周期：200*400*16地脚安装第二施工周期：Z1制作安装、柱脚加固第三施工周期：GKL1、GKL2、GKL3、GKL4制作安装第四施工周期： 口50*90*2、口50*90*4、4厚平台钢板制作安装第五施工周期：底漆、中间漆、面漆施工第三章 钢构造制作安装方案本钢构造工程重要涉及到如下几种重要核心施工技术环节：钢构造制作、安装，钢构造油漆施工。本方案为钢构造制作安装方案，钢构造油漆等工作。第一节 钢构造制作一、 钢构造制作工艺流程钢构造制作流程如下图：二、 放样号料和切割2.1按施工图几何尺寸，以1：1比例在型钢上放出实样，经有关技术、质量人员检查无误后，依照实样形状和尺寸采用等离子割下料、磁力钻或台钻制孔。2.2在型钢表面上画出加劲板、连接板精确位置，进行焊接。2.3放线和下料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割等加工余量。2.4切割前应将钢材表面切割区铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。2.5气割容许偏差：气割容许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。三、 矫正和成型3.1由于切割及焊接引起钢材变形采用冷矫正和冷弯曲办法加工。矫正后钢材表面不应有明显凹面损伤。表面划痕深度不不不大于0.5mm。3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计规范规定进行加工。3.3如需加热矫正，其加热温度禁止超过正火温度（900）。3.4钢材矫正过后容许偏差： 钢材矫正后容许偏差(mm)项 目容许偏差钢板局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应不不大于5.0四、 边沿加工对构件外露边沿、焊接边沿、直接传力边沿，需进行手砂轮打磨加工。边沿加工后容许偏差：项目容许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000,且不应不不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应不不大于0.5加工面表面粗糙度5.1本钢构造制孔办法采用磁力钻或台钻钻孔办法。5.2孔尺寸偏差若超过设计和规范规定容许偏差范畴时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。5.3本工程制孔级别为C级螺栓孔，其容许偏差见下表：C级螺栓孔容许偏差（mm）项 目容许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应不不大于2.05.4螺栓孔孔距容许偏差：螺栓孔孔距容许偏差（mm）螺栓孔孔距范畴500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0第二节 钢构造安装一、 钢构造半成品运送本工程钢构造采用在工厂预制场，分批运送至安装现场。为防止钢构造在运送过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量枕木或木枋进行分隔，以免构件在运送过程中互相间摩擦而擦伤防腐层。钢构造半成品运送至现场后，如条件容许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到相应轴线柱侧平行堆放整洁，并垫以相应枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。二、 钢构造安装2.1钢构造安装前准备工作2.1.1钢构造安装条件钢构造安装前，钢构造基本需要具备如下条件：构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；砼强度达到相应强度；2.1.2钢构造基本中间交接由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。本钢构造土建工程由其他施工单位施工，其工序交接涉及最重要是轴线、牛腿标高交接，另一方面是场地交接。按有关规范规定进行复验，复验合格后进行安装。其容许偏差见表：项 目允 许 偏 差备 注建筑物定位轴线L/0，且不应不不大于3.0基本上柱定位轴线1.0基本上柱底标高2.0地脚螺柱（锚栓）位移2.0有关场地200 mm如交接复验不合格状况，需提请甲方、监理单位，规定土建施工单位整治合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。2.1.3地脚安装本工程柱脚为450*200*16mm厚钢板制作，采用M20化学螺栓固定。基本为200宽钢筋混凝土墙体（土建施工），经现场测量原钢筋混凝土中心轴线斜移为60mm。通过我公司技术员与甲方沟通，拟定在斜移出墙体部份增长50*50*5方管进行支座加固详见下图：2.1.4施工机具准备焊机电源、电流调试等有关工作已准备就绪。脚手架暂时操作平台已按规定搭设并固定。吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。三、 钢构造安装程序钢构造安装程序如下图：四、 构造吊装4.1吊装计算本方案采用仅以具备代表性跨度（横向2米跨度纵向5.2、7.55米跨度）进行吊装方案编制。有关参数：吊装距离（取最远距离）约26米，吊装高度（取最高跨）约11米，主柱GKZ1重5.97141.26=246.32kg，取247kg（2420.6N）计算。4.2.1起重机选取起重机类型选取依照本工程构造形式及现场道路状况和当前既有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作业。起重机型号及起重臂长选取（1）起重量QQ=Q1+Q2Q1-所吊构件重量，本例为2420N；Q2-索具重量Q606042.142.1计算简图1钢丝绳选取：A单根钢丝绳承受拉力：S=(Q/n)，其中n为分支数，c为角度系数，查有关资料，C取1.15。因而S=（2402/2）1.15=1382N。B求所需钢丝绳破断拉力：取安全系数k=6，则其破断拉力Pp=13826=8292N。C依照以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强度=1400N/mm2，则其直径d= =5 mm考虑安全系数，选用直径为11mm637+1破断拉力为1400 N/mm2钢丝绳作为吊装本类构件索具。其自重Q2=0.00354.0852112=4.1Kg=40.1 N。卡具考虑20N，因而总起重量Q=1382+40.1+20=1442.1 N。（2）起重高度 起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4，按本工程同类构件最高高度取h1=11M，则H=11+0.3+0.55+3.54=15.39M综上计算参数本工程采用吊重25吨吊车，起重角度60度，吊重600KG，自重32吨，实际使用臂长26米。吊车现场平面图风下图：4.3钢构造安装要点钢构造安装工艺流程如下：主梁 次梁 垂直、水平支撑系统安装顺序：从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间。安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调节钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊暂时固定。五、 检查与验收5.1钢架安装后外形尺寸容许偏差钢架安装后外形尺寸容许偏差按照下表规定：钢架外形尺寸容许偏差（mm）项 目容许偏差检查办法钢架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0用钢尺检查l24m+5.0-10.0钢架跨中高度10.0钢架跨中拱度l/500010.0-5.05.2钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸容许偏差钢平台外形尺寸容许偏差应符下表规定。 钢平台外形尺寸容许偏差（mm）项 目容许偏差检查办法平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差60平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（lm范畴内）60用1m直尺和塞尺检查5.3钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差应符合下表规定钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检查办法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应不不大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H /1000,且不应不不大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应不不大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应不不大于10.0用吊线和钢尺检查5.4钢构造中构件安装容许偏差钢构造中构件安装容许偏差应符合下表规定。项 目容许偏差检查办法上、下柱连接处错口30用钢尺检查同一层柱各柱顶高度差50用水准仪检查同一根梁两端顶面高差l/1000,且不应不不大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面高差2.0用直尺和钢尺检查第三节 钢构造焊接一、 焊接材料规定 电焊条所选用型号必要符合设计及规范规定，并有出厂合格证。禁止使用过期、药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前应对焊条进行烘焙解决。本工程对焊条使用选取规定：焊接办法材质焊条或焊剂手工焊Q235CY-J422二、 焊接作业条件依照施工图纸拟定焊接工艺，本钢构造工程重要采用手工焊进行焊接。准备好所需施焊工具、调节好焊接电流。因本钢构现场安装，属于高空作业如遇大风或下雨，我方将占停施工。本工程焊工均为经验丰富并通过考试并获得合格证技工见下表：序号姓名准操项目证号1洪春风熔化焊接与执切割T33252272李军电（气）焊工T510112534操作工艺3.1普通工艺焊条使用前，必要按照质量证明书规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应由焊接技术负责人查清因素，提出修补办法后方可解决。禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。对接接头十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设立起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相似。焊接完毕用气割切除并修磨平整，禁止用锤击落。为了减少焊接变形和应力，依照实际状况采用如下办法之一：焊接时大型构件焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大焊缝应先焊接。对称布置焊缝应由成对焊工同步焊接。长焊缝可采用分中逐渐退焊法或间跳焊接。采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生变形。采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能明显改进焊件残存变形及翘曲。锤击法：锤击焊接及其周边区域，可减少收缩应力及变形。安装焊缝坡口容许偏差项目容许偏差坡口角度5钝边1.0mm三、 焊接质量及检测4.1焊接质量级别及检测依照SH3507-表A.1，只有H型钢对接梁需要超声波探伤，属于二级焊缝，别的为三级焊缝。依照GB50205-钢构造工程施工质量验收规范表5.2.4二级焊缝超声波探伤比例为所有对接焊缝20%。别的三级焊缝只需目测即可。4.2焊接外观质量容许偏差焊缝外观质量应符合如下规定二级、三级焊缝外观质量原则项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满（指局限性设计规定）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤0.05t,且0.5;持续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹容许存在个别长度5.0弧坑裂纹电弧擦伤容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔每50.0焊缝长度内容许直径0.4t,且3.0气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄板厚。 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸容许偏差（mm）序号项目允 许 偏 差1对接焊缝余高C一、二级三级B20:0-3.0B20:0-4.0B0.15t,且2.0d 0.15t,且3.0第四章 质量保证办法第一节 质量控制办法一质量控制规定1贯彻质量手册:认真贯彻实行ISO9001原则，严格按公司管理手册和程序文献规定，建立符合GB/T19001-ISO9001:原则质量体系，并保证质量体系有效运营。2认真按公司管理手册建立质量体系运营，做到组织保证、施工过程保证、质量检查保证、实行全过程质量控制。3明确管理职责，执行岗位质量工作原则，形成一套有目的、有检查、有考核原则化管理。4贯彻执行国标和行业原则5严格执行国家关于施工验收规范及质量检查评估原则。6自觉地接受工程监理公司和质量监督站检查、监督。7做好交工、投产过程质量管理：本着严格规定原则，认真组织质量评估，坚持定期回访顾客，认真听取顾客意见。在保修期间，因施工因素导致质量问题，按合同规定及时予以免费保修。二质量控制点依照石油化工工程质量监督管理文献汇编-，设立重要质量控制点如下：序号项目级别备注1基本验收A2轴线、标高、垂直度和集合尺寸检查B3材料检查B4钢构造重要节点及焊缝检测B5防腐检查A注：1、A类为业主、监理单位及施工单位共检项目；2、B类为监理单位、施工单位共检项目；3、别的为C类项目，由施工单位自检并做好自检记录。二质量控制办法施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制核心环节，工程质量很大限度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务通过建立健全有效质量监督工作体系来保证工程质量达到合同规定原则和级别规定。施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。1质量事前控制重要是：工程施工方案及上岗人员资质报审监理；配合监理对施工器具检查和进场材料检查机具报验；做好安全技术交底；需要特别指出，土建交钢构造安装工序交接必要严格控制其轴线及标高精确限度。2质量事中控制重要是：严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度；施工中核心部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。3质量事后控制重要是：配合监理做好批、分项工程质量评估检查工作；交工资料审核；在工程发生质量问题时，查明因素，吸取教训，及时解决。第二节 雨季施工办法依照本工程规定，其施工期间但是正值雨季。因而对防风、防雨防止尤为重要。一制度办法暴雨来临前均需组织重要负责人及重要作业人员进行防范办法交底并实行。二技术办法2.1依照工程特点和施工进度安排规定，在保证质量前提下，针对施工部位，认真组织关于人员分析施工特点，制定科学合理雨季施工办法，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后普通原则，采用合理交叉作业施工，保证工程工期不受天气影响； 2.2及时理解长季、短季、即时天气预报，精确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指引施工有助于合理安排每日工作； 2.3做好施工人员雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，检查施工现场准备工作，涉及暂时设施、临电、机械设备等； 2.4提前准备好雨季施工所需材料、雨具及设备。堆在现场配料、设备、材料等必要避免存储在低洼处，必要时应将其垫高，同步用苫布盖好，以防雨淋日晒； 2.5雨季施工季间，天气炎热，应调节作息时间，尽量避开高温时间，提前准备好消暑药物，避免工人中暑，并安排充分饮用水，加强对施工人员监护工作，及时制止身体不适者作业； 2.6大风、大雨天气不能进行防腐施工，雨后必要等钢材表面充分干燥后才干进行下道工序施工；2.7高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑办法，并加强对安全带等检查，彻底杜绝事故隐患，保证人身安全。2.8雨天施工时,宜搭设暂时防护棚，雨水不得飘落在炽热焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必要用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。 2.9吊装时构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层，高强螺栓安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能有触泥土及油污等脏物。 2.10雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不适当超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。2.11如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应及时进行永久固定，应形成空间稳定体系，以防止发生单侧失稳。2.12大风来临前，必要在变压器处将所有电源拉闸切断。第五章 安全保证办法第一节 安全保证办法一制度保证办法1建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度；安全责任制、安全教诲制度、安全设施验收制度、安全检查制度。 2做好工人入场三级安全教诲和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。3各级安全管理负责人及有关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文献安排组织施工，禁止违章指挥，制止违章作业。4安全管理以防止为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门及时按规定收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定办法施工，加强过程控制防止，保证安全施工。5坚持特殊岗位培训上岗制度，禁止无证作业。6对的使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必要戴安全帽二、技术保证办法1大型机具必要固定牢固。2吊车行走及停放位置道路、支腿点必要压实。3安装暂时操作平台脚手架按规定搭设，并与附近砼柱连接固定。4起重作业按规定设立警示线，并由专业持证起重工指挥。5施工安全用电管理办法6.1施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨办法，闸箱设门，加锁，编号并注明负责人。6.2现场临电电工必要持证上岗，禁止使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，禁止私拉乱接。6.3机械设备必要执行工作接地和重复接地保护办法。6.4照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用2.5mm2铜芯钱，距地面高度不低于2.5米。6.5闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不不不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。7施工机械设备安全管理办法71施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备技术阐明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。72现场正式运转各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制定岗位责任制，悬挂并认真执行操作规程，安全保证办法。73焊接设备上电机、电器等应按关于规定执行，并有完整防护外壳，一、二次接线处有保护罩。74所有设备均须按使用阐明及操作规程使用。75安全管理必要加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时解决。8严格执行国家现行安全规程，同步严格执行业主有关安全规定。9严格执行已审批本项目方案。三资金保证设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教诲、劳保用品、安全设施等投入资金。附表一序号名称规格数量单位备注1半自动切割机6台2吊车汽车吊25T23台3盘向磨光机15010台4125105手动葫芦3T6台62T671T68电焊机BX1-50020台9气焊工具12套10龙门吊（自行式行车）1020米4台11焊条烘箱04503台12钻床Z4162台13盘尺50m6把14卷尺5m30把15吊车汽车吊50T1台16抛丸机1台阐明：施工中要依照实际状况做合理调节。附表二序号作业活动危 险 源性 质也许导致后果风险限度一高处作业1未制定高处作业施工管理制度、未向作业人员交底管理缺陷高处坠落明显危险2高处作业人员未按规定体检上岗作业管理气陷高处坠落明显危险3高处临边作业未按规定采用防护办法、作业人员未按规定系挂安全带违章作业高处坠落极其危险4高处作业时下方无围护或隔离办法、无人监护违章作业高处坠落高度危险5未经容许随意拆除或改动脚手架、安全网等防护设施违章作业垮塌倾覆明显危险6高空中施工材料未采用固定办法，各类工具及细小材料未采用防坠落办法设施缺陷高处坠落明显危险7高层平台、通道、“四口”、“五临边”无防办法违章作业高处坠落高度危险8高处作业走单梁或脚踏无固定平台违章作业高处坠落明显危险9攀登不安全位置违章作业高处坠落明显危险10高处作业不经马道或安全通道上下违章作业高处坠落明显危险11未对的使用梯子违章作业高处坠落明显危险12上下乱扔工具、材料、垃圾等违章作业物体打击明显危险二施工用电1未制定现场暂时用电施工组织设计及交底管理缺陷触电事故明显危险2施工用电线路未按规定采用绝缘良好橡皮软导线违章作业触电事故明显危险3未采用TN-S保护系统、未达到三级用电两级保护规定管理缺陷触电事故明显危险4未配备专业持证电工防护缺陷触电事故明显危险5电力变压器工作接地电阻不不大于4欧姆防护缺陷触电事故明显危险6固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸一漏”规定违章作业触电事故明显危险7施工现场电缆老化破损设备缺陷触电事故明显危险8过路电缆未作保护或架空电缆高度不够违章作业触电事故明显危险9现场配电箱、开关箱等用电设施无防雨办法，无门、锁，无漏电保护器违章作业触电事故明显危险10潮湿地区、易燃易爆地区、容器内照明和手持照明灯未使用36伏如下安全电压和防爆灯违章作业触电事故明显危险11用金属丝代替熔丝违章作业触电事故明显危险12照明专用回路无漏电保护设备缺陷触电事故明显危险13电动机具未定期检测违章作业触电事故明显危险14未按规定配备灭火器违章作业火灾明显危险15在防火防爆区域未使用防爆电器违章作业火灾爆炸明显危险16电气设备检修时，未切断电源，未采用防护警戒办法违章作业触电事故高度危险17停送电作业时，未严格履行停、送电手续违章作业触电事故明显危险三现场动火1未制定现场施工动火作业管理规定及交底管理缺陷火灾高度危险2在现场动火施工时，未按规定配备监护人管理缺陷火灾高度危险3未按规定在易燃易爆施工现场或其他禁火区域动火管理缺陷火灾高度危险4焊渣、切割熔渣引起明火或暗火未及时解决违章作业火灾明显危险5施工现场未能合理配备、维护、定期检查消防器材管理缺陷火灾明显危险6乙炔瓶与氧气瓶距离不符合规定，没有安全盖，气体库房内未配备灭火器、未采用防晒防雨办法违章作业火灾爆炸明显危险7乙炔瓶、氧气瓶与明火距离不符合规定违章作业火灾爆炸明显危险8使用不符合规定气瓶和胶管，乙炔瓶等未加装回火装置违章作业火灾爆炸明显危险9使用时气瓶未采用防曝晒、防倾倒办法，离强热辐射太近违章作业火灾爆炸明显危险10使用时将气瓶内气体用尽，未按规定留有一定压力气体违章作业火灾爆炸明显危险11氧气瓶瓶阀、阀杆或减压器等沾有油脂或氧气瓶内混入其他可燃气体违章作业火灾爆炸明显危险12在运送、储存和使用过程中气瓶受到激烈振动和碰撞冲击违章作业火灾爆炸明显危险13乙炔瓶与氧气瓶、氧气瓶与易燃品同车运送和同库储存违章作业火灾爆炸明显危险14动火施工前未清理易燃易爆物违章作业火灾明显危险15违章使用电炉、碘钨灯及明火违章作业火灾明显危险16由于挤压、硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不善，致使氧气、乙炔胶管老化破裂，强度减少或漏气违章作业火灾爆炸明显危险17动火点下方有易燃易爆物，未采用防火隔离办法违章作业火灾爆炸高度危险18进入高防火防爆区域未穿棉布类工作服违章作业火灾爆炸高度危险19进行检修时，进行受限空间动火作业，未严格按规定将有限空间内部易燃易爆物清理干净违章作业火灾爆炸高度危险四装卸作业1搬动物件时乱扔乱放，没有轻拿轻放违章作业物体打击明显危险2装卸易燃易爆物品时，身上有火种违章作业火灾爆炸明显危险3装卸有毒物品或材料时没有按照规定穿戴防护用品违章作业化学伤害明显危险4装车后货品与车捆扎不牢，运送过程中没有经常检查违章作业交通事故明显危险五起重机械1起重机械没有通过检查，无合法手续或手续不全管理缺陷起重事故明显危险2起重机械每日使用前未进行检查并作记录管理缺陷起重事故明显危险3吊钩无保险扣或者已损坏管理缺陷起重事故高度危险4作业时地面松软未采用办法管理缺陷起重事故明显危险5水平支腿不能伸出或完全伸出，作业时不能处在水平状态违章作业起重事故明显危险6钢丝绳或吊带在每次使用前未检查设备缺陷起重事故明显危险7起重机无超高和力矩限制器、重量限制器等安全保护装置和联锁装置，或者这些装置损坏、失灵违章作业起重事故明显危险8起重机械未定期进行维护保养或维护保养不当设备缺陷起重事故明显危险9对起重机及辅助设备使用状况缺少认真检查违章作业起重事故明显危险10起重机械带病运营违章作业起重事故明显危险六交叉作业1高处吊装完构件未放平、垫稳、点焊牢固违章作业物体打击明显危险2作业场地狭窄，物件堆放零乱违章作业机械伤害明显危险3交叉作业层之间无可靠隔离办法防护缺陷物体打击高度危险4高处作业时所用工具、紧固件及固定管道（设备）用角铁、垫木等坠落违章作业物体打击明显危险5防腐及化学清洗作业与其她无防护办法工种混合伙业防护缺陷化学伤害明显危险6高处动火，下方有易燃、易爆物未采用隔离办法违章作业火灾爆炸高度危险七起重作业1起重作业时未做围护，未挂警示牌，未配备监护人违章作业起重伤害明显危险2起重工未持有特种作业操作证，司机未持有起重司机特种操作证违章作业起重伤害明显危险3起重作业时未对钢丝绳/吊带、设备采用保护办法违章作业起重伤害明显危险4信号位置不当、信号不清、信号显示不准违章作业起重伤害明显危险5吊运物长时间空中停留且下方有人违章作业起重伤害高度危险6揽风绳数量不够或受力不均违章作业起重伤害高度危险7擅自改动倒链构造违章作业起重伤害高度危险8超负荷起吊违章作业起重伤害明显危险9使用不合格吊钩、索具设备缺陷起重伤害明显危险10操作人员违背操作规程违章作业起重伤害明显危险11被吊物体重量不明或超载作业违章作业起重伤害明显危险12吊装作业无警戒标志或未设专人警戒管理缺陷起重伤害明显危险13吊装过程中发生啃轨现象违