给排水管道水压及闭水试验专项方案.docx

中科华联配套道路及管网工程水压及闭水试验专题方案编 制 人： 年 月 日审 核 人： 年 月 日北京市政建设集团有限责任企业中科华联配套道路及管网工程项目经理部年 月 日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织错误!未定义书签。（一）施工准备错误!未定义书签。（二）人力安排错误!未定义书签。（三）机具、材料配置错误!未定义书签。四、管道安装施工方案错误!未定义书签。（一）测量放线错误!未定义书签。（二）沟槽开挖错误!未定义书签。（三）管道吊装错误!未定义书签。（四）稳管和安装错误!未定义书签。五、质量确保方法错误!未定义书签。（一）质量目标错误!未定义书签。（二）质量管理体系错误!未定义书签。（三）质量确保体系错误!未定义书签。（四）质量确保方法错误!未定义书签。（五）质量控制方法错误!未定义书签。六、安全文明方法错误!未定义书签。（一）安全确保方法错误!未定义书签。（二）安全控制方法错误!未定义书签。（三）文明施工确保及控制方法错误!未定义书签。一、编制依据1、本协议工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范相关要求。2、国家及地方颁布相关设计、施工、验收规程及相关法律、法规，如GB50268-给水排水管道工程施工及验收规范等。3、现场踏勘资料。4、施工组织设计。二、工程概况中科华联配套道路及管网工程设计范围为淮河路至中科华联厂区，本工程分为两部分设计内容：一为开拓路北延道路、二为厂区配套路。开拓路北延计划为城市主干道，设计范围南起淮河路、北至辛安二号线，道路长度约628m，红线宽度为35m，其中车行道宽度15m；厂区配套路南起辛安二号线、北至中科华联厂区，该道路无相关计划资料，设计结合现实状况及厂区需求确定。道路采取城市支路设计标准，长度约794m，车行道宽度9m。给水工程：在配套道路上敷设DN300球墨铸铁给水管道，接入高速以南DN200临时给水管道，和淮河路现实状况DN600给水管道相接。雨水工程：雨水汇水采取三年一遇，设计在道路中心线位置布设D600D800雨水管道，由北向南排入新建雨水过路箱涵，经高速现实状况过路涵排入下游。污水工程：在道路下敷设D400污水管线，搜集中科华联项目用地污水后，沿配套路经高速，接入新建临时污水管道，将污水管道和淮河路现实状况D400污水管道相接。给水管道安装完成后，根据给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-）进行试压，试验压力1.1Mpa；消毒清洗后，出水水质应达成国家饮用水卫生标准。雨污水管道安装完成后，进行闭水试验。管道试验长度，压力管道不宜大于1km；无压管道闭水试验，条件许可时可一次试验不超出5个连续井段。三、压力管道水压试验方法按GB 50268- 给水排水管道工程施工及验收规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜，设计另有要求除外。本标段计划分两段试压，第一段为临时给水管段，全长792.1米；第二段为永久给水管段，全长482.11米。该分段考虑依据管材不一样划分，临时给水管为PE管，永久给水管为球墨铸铁管。（一）试压材料及设备硬质方木，规格300300mm，8块；钢板，规格60060020mm，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台，注水泵（VMP5016）扬程30m，58台，加压泵1台（1.5Mpa），空气压缩机（12方）1台，流量计1台，配套管60m，压力表（1.6MPa）2只，闸阀（1寸）4个。（二）压力试验准备阶段应注意问题试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求。试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测压力1.31.5倍，压力表不得少于2块。符合压力试验要求液体（水）已经备齐。按试验要求，管道已经固定；管件支墩、锚固设施混凝土达成设计强度；管道中最终一个焊接接口完成一个小时以上方可进行水压试验。待试管道和无关系统已用盲板或采取其它方法隔开。试验前，向系统充水时，应将系统空气排尽。注满水后，在小于工作压力下浸泡大于二十四小时后在进行水压试验。试验时，环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻方法。试当试验过程中发觉泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺点消除后，应重新进行试验。（三）水压试验步骤1、压力试验步骤见下图，压力试验步骤图。2、后背支撑：后背应设在原状土或人工扎实后背上，必需确保后背稳定性，后背墙必需和管道轴线垂直，试压后背支撑图所表示：后背支撑图试压施工准备试压室制作、测试管线内注水排空气经过加压曲线判定管内空气是否超出0.2%空气含量合格？ 否卸压试压结束是稳压15分钟降压，打开排气阀排空管线加压试压合格？是检验阀门接头 否 压力试验步骤图 3、连接。将试压设备和试压管道系统相连，试压用各类阀门、压力表安装在试压系统中，从下游缓慢注水，在试验段上游管顶及管段中高点设置排气阀，将管道内气体排出，在系统最低点安装泄水阀。安装见下图，水压试验装置示意图：4、灌水。打开系统最高点放气阀，关闭系统最低点泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用自来水，待排气阀连续不停地向外排水时，关闭放气阀。5、球墨铸铁管预试验阶段。充水检验无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力二分之一，对管道系统进行一次全方面检验，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力3/4时，再作一次全方面检验，无异常时再继续升压到试验压力，通常分23次升到试验压力。将管道水压缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检验管道接口、配件等处有没有漏水、损坏现象；有漏水损坏现象时，应立即停止试压，查明原因并采取对应方法后重新试压。6、球墨铸铁管主试验阶段。停止注水补压，稳定15min；当15min后压力降不超出下表所表示压力下降值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检验，若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验许可压力降（MPa）管材种类试验压力许可压力降钢管P+0.5，且大于0.90球墨铸铁管2P0.03P+0.5预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢管混凝土管1.5P0.03P+0.3现浇钢筋混凝土管渠1.5P0.03化学建材管1.5P，且大于0.80.027、PE管预试验阶段。参考球墨铸铁管预试验阶段完成后，停止注水补压30min；当试验压力下降不超出试验压力70%，则预试验结束；不然重新注水补压并稳定30min再进行观察，直至30min后压力下降不超出试验压力70%。8、PE管主试验阶段。a、在预试验阶段结束后，快速将管道泄压，降压为试验压力10%15%；期间应正确计量降压所泄出水量（V）,并按下式计算许可泄出最大水量Vmax:Vmax=1.2VP(1/EW+Di/enEp)式中V:试压管段总容积（L）;P:降压量（MPa）；EW：水体积模量，不一样水温时EW值可按下表采取；Ep：管材弹性模量（MPa），和水温及试压时间相关；Di：管材内径（m）；en:管材公称壁厚。V小于等于Vmax时，按本款第b、c、d项进行作业；V大于Vmax时，应停止试压，排除管道内过量空气再从预压试验开始重新试验。温度和体积模量关系表：温度（）体积模量（MPa）温度（）体积模量（MPa）52080202170102110252210152140302230b、每隔3min统计一次剩下压力，统计30min；30min内管道剩下压力有上升趋势时，则水压试验合格。c、30min内管道剩下压力无上升趋势时，则应连续观察60min；整个90min内压力下降不超出0.02MPa，则水压试验合格。d、主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取对应方法后再重新组织试压。9、试压后工作。试压结束后，应立即拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中积水，排至现实状况雨水沟内。管线卸压要缓慢进行，卸压速率小于0.1MPa/min；打开试压室上排气阀放水降压；试压完成后，立即提交试压汇报给各方会签。四、无压管道闭水试验按GB 50268- 给水排水管道工程施工及验收规范，无压管道水压试验长度，条件许可时可一次试验不超出5个连续井段。本工程试验段落划分35个连续井为一个试验段。闭水试验程序为：施工准备-清理检验井内壁-封堵井口-灌水浸泡-检验沿线管道外壁及检验井渗水情况-计算渗水量-验收-缓慢放水（一）关键材料及设备1、大功率潜水泵、胶管（关键用于闭水试验时抽水）；2、标尺(关键用于观察灌水时水位改变情况)；3、刻度尺；（二）闭水试验应含有条件1、闭水试验应在下列条件下进行:1）管道及检验井外观质量已验收合格；2）管道未回填且沟槽内无积水；施工现场沿基槽底两侧边挖20cmx20cm流水边沟、边沟纵为0.2%，每隔50米设一集水抗80cmx80cmx80cm，采取直径300动力倒排管进行倒排，3）全部预留孔封堵，不得渗水；施工现场采取管端加封板进行封堵，封堵形式以下图所表示4）管道两端堵板承载力经核实大于水压力协力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。2、闭水试验前，应做好下列准备工作:1）将检验井内清理洁净，修补井内外缺点；2）设置水位观察标尺；。3、闭水试验前，应做好下列检验工作:1)管道外观质量检验合格；2)检验井内清理完成,无杂物积水现象；3)管道两端堵板承载力经核实大于水压力协力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；（三）闭水试验方法每个检验井全部必需在其砂浆强度达成规范要求后方可做试验，试验目标是检验检验井渗水量是否达成标准要求。当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出试验段水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准。首先将被试验管段起点及终点检验井管子两端用堵板堵好，在上游井管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡二十四小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后立即将水排出。1、准备工作灌水之前首先将检验井内清理洁净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等全部要加以临时封堵，同时还必需严格检验充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头和管顶内壁和上游检验井井口标高相比结果来决定试验水头选择。然后即可设置灌水水量观察标尺，用以观察灌水时水量所达成渗水量。2、灌水水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但因为现场取水点管径小，所以从取水点注水同时采取洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达成要求水头时开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，若发生渗漏严重情况,应不停地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,方便愈加好地查找渗漏地方并做标注。渗水量观察时间不得小于半小时。3、水位观察1）灌水时水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定间隔时间，应不少于24h。3）测读水位初读数和未读数之间间隔时间为24h。4、试验结果测定管道闭水试验时，应进行外观检验，不得有漏水现象，计算实测渗水量且符合下列要求时，管道闭水试验为合格：实测渗水量按下式计算：q=W/T*L式中q实测渗水量（L/（min.m）；W补水量（L）；T实测渗水量观察时间（min.m）；L试验管段长度（m）；a、钢筋混凝土管实测渗水量小于等于下表要求许可渗水量(m/(24h.km)管材管道内径Di（mm）许可渗水量m/(24h.km)钢筋混凝土管40025.00钢筋混凝土管60030.60钢筋混凝土管80035.35b、化学管材实测渗水量应小于等于按下式计算许可渗水量q=0.0046*Di5、闭水试验合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验统计，格式应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）附录D中附表D.0.2表要求。检验井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,闭水试验合格后，应立即进行下一道工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后。最终试验完成后，管内水由潜水泵抽至洒水车运走。6、管径大于DN700时，按管道井段数量抽样选择1/3进行闭水试验；试验不合格时，加倍抽样试验。五、试验注意事项1、管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。2、管道试压前，箱涵内管件应采取加固方法；管道试压时，亲密观察各处封板（含法兰片部位）变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。3、管道试压时，相关管道渗漏问题，我们将亲密观察压力表改变；我们相信本标段试压管道渗漏量在许可渗水量范围之内。4、从管道进水到管道试压完成，天天35次对试压管道部分进行沉降观察，并将观察结果统计在案。5、管道试压完成并合格，应待试压段内水排除洁净后，方可对端头封板，进行对称分块割除洁净，打磨以后进行内防腐。六、安全确保方法1.严格实施企业安全监护工作准则，无条件接收安全员安全监督，听从现场安全监护员劝阻、教育。在整个试压过程中，设置两名试压安全监督员，专门负责试压安全。2.在进入施工现场前，必需对全部施工人员进行针对性安全教育和安全交底。3.进入施工区域必需戴好安全帽，必需时系好安全帽带，施工时必需正确穿戴好劳防用具，必需听从相关领导及现场安全员劝说和指挥；管线两端试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。4.高处作业，在采取各类安全防护方法后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。5.施工开始前，施工责任人应组织人员全方面检验、清理现场，对施工所用多种水、电、气等应和指挥部相关人员联络、落实，制订可靠安全方法；并指派专员做好现场警戒监护。6.施工临时用电等，必需确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完成，必需立即拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得根本”。7.施工和安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向相关领导汇报。8.搭设脚手架、走道、跳板必需符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要实施专员分阶段检验和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。9.试压前，在试验范围内设置警戒区域，严禁闲杂人员进入，在吹扫排气口设置警示标志，任何人不准私自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯进警戒区域。全部试压用设备、机具在试压前要进行充足检验，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验汇报；试压过程中，尤其是升压时，人员不许可站在阀门、仪表等可能喷射出来方向上；尤其是管线两端封板处严禁站人。10.严禁在压力提升后立即进行检验和对部分焊缝敲打，严禁在有压情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验全过程中，非试压人员不许可动试压用阀门、仪表，和试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。11.施工必需由专业人员进行，比如：电气焊工、起重工必需有合格上岗证。12.氧气、乙炔应根据安全距离摆放。安全距离应大于5米。