经济开发区城北片漩泽片市政配套工程一标段施组.doc

嵊州市经济开发区城北片漩泽片市政配套工程一标段

第一章 工程概况和工程特点

一、工程概况
嵊州市经济开发区城北漩泽片市政配套工程一标段，由我公司承担本工程的施工任务，一标段施工范围为东一路0K+000一0K+530，北二路0K+1000—0K+552.546，施工内容有：路基土石方、雨污排水管道铺设、浆砌块石墙身排水渠道、路面浇筑、侧石铺设等，具体工程数量如下：
1、路基路面工程
（1）清除表土、路基挖土石方7455.6m3；
（2）路基填方31078.9m3；其中借方填筑2283.0 m3；利用方填筑10795.92 m3；
（3）15CM厚级配砂砾底基层14231m2；
（4）20CM厚5%水泥稳定碎石基层13595.2m2；
（5）水泥砼面层22cm厚13064.92m2；
（6）人行道侧石2121.43m；
2、雨污排水工程
（1）沟槽挖土8323m3；；
（2）沟槽回填土7926m3；
（3）D225双壁波纹雨水支管318M
（4）D300双壁波纹雨水管1031.1M
（5）D500钢筋砼雨水管391.4m；
（6）D600钢筋砼雨水管140.8m；
（7）D800钢筋砼雨水管117m；
（8）D1000钢筋砼雨水管86m；
（9）雨水口55座、雨水检查井33座、1100×1100污水检查井32座；
（10）D1000排水口1座；
3、排水渠道工程：
（1）基坑开挖土石方27571 m3；
（2）渠道回填土14227 m3；
（3）2.0m宽渠道189m、3.0m渠道510m；
（4）2m×3m箱1座长38m；
二、工程特点
(1)该工程分项工程多，施工工期紧，各分项工程施工相互制约，只有合理安排，才能确保工程按时完成。
(2)该工程地形起伏较大，路面及排水管道均能满足最小排水纵坡要求。
(3)本工程大多为高填方地段，路基填方数量大，浆砌块石渠道工程数量大，且为本工程的关健分项工程。
(4)道路纵坡较大，且管道纵坡与道路纵坡基本一致，管道埋置深度相对较小。
（5）本工程大多高填地段，雨污水管道施工，应配合路基工程施工，填方段雨污管道至少填至设计管道顶标高以上30CM后再开挖施工，挖方地段雨污管道，须待路基开挖至设计路基标高后再开槽施工。
（6）本工程难度为排水渠道的基坑开挖，局部地段为软岩，且挖深较大，须进行专项的爆破设计，确保周围建筑物及施工人员的人身安全。准备聘请专业的民爆公司组织实施爆破。
第二章 施工方案

建立四支专业施工队，分别为土石方施工队、管道施工队、排水渠道工程施工队以及路面工程施工队。
土石方施工队负责一标段的土石方工程的施工，包括路基清表、路基填筑、路基开挖以及管道及渠道工程的基坑开挖及回填，主要用机械施工。
管道工程队负责一标段的雨污管道及检查井施工，采用机械和人工配合施工。
排水渠道施工队负责包括渠道基础浇筑，墙身砌筑、勾缝、墙身压顶、盖板预制安装及箱涵施工，采用机械和人工配合施工。
路面工程施工负责一标段道路基层及面层施工。除渠道工程外，其余工程计划分两个施工作业段，北二路为第一作业段，东一路为第二作业段，两个作业段按分别流水作业法组织施工，渠道工程单独按分段流水作业法组织施工，而整个工程的施工采用网络计划法组织施工。
各分项的总体施工步署如下：
一、路基工程
路基工程按三阶段实施，
1、第一阶段，清表后，借方填筑80CM厚砂砾材料，计0.8m×810m×均宽21m=13600 m3路基全线贯通。
2、第二阶段，利用方填筑，利用东一路OK+260一OK+530段的路基挖方及渠道挖方进行填筑合计10000 m3。
3、第三阶级，再借方填筑的60CM厚砂砾材料，计0.6×810×15m=7000 m3。利用方填筑北二路绿化带土方。
二、排水管道工程：
雨污管道待路基工程填筑至设计顶标高以上至少30CM时，（在挖方段
路基完成后）再开槽施工，总体按北二路雨水管 东一路雨水管 北二路污水管道 东一路污水管道的施工顺序施工。
三、排水渠道工程
渠道工程按下游至上游的顺序施工，按分段流水作业法组织施工，同时
箱涵工程可以适当提前。
四、路面工程
路面工程按北二路基层 至东一路基层 北二路面层 东一路面层的顺序施工。

第三章 工程总体施工工艺流程及网络计划
本工程按拟定的总体施工方案，按网络计划安排总体施工程序，其总体施工工艺流程及网络计划如下：

第四章 主要项目施工方法和技术措施
一、施工准备
1、我单位中标后，马上成立为梁建立为项目经理的项目班子，进驻施工现场，落实施工队伍。
2、测量放样
组织技术人员对道路中心线进行测设，并对主要交角桩进行保桩保护。同时放出道路边线位置，并在沿线增设临时水准点。
3、落实施工材料，水泥、管材、钢材、石子、砂、块石等，并进行各种原材料试验及各种配合比的砼、砂浆、基层混合料的级配试验。
4、施工用电由甲方提供的变压器接入，在沿线路架设临时线杆，用时设置好配电箱和触保器。
5、生活用水采用自来水，经水质化验合格后，河塘水可作为生产用水。
6、在康药厂内邻靠北一路与东一路交叉口设置项目部及施工的场地，作为以后砼拌和及材料的堆场。
二、测量
1、测量设备配备
序号
名 称
数 量
备 注
01
J2光学经纬仪
2
中线及平面交角放样
02
全站仪
1
长距离测量
03
DS3水准仪
2
标高测量
04
50m钢尺
6
短距离丈量
05
50m皮尺
5
短距离丈量
06
5m钢尺
20
碎步尺寸放样
07
花杆(2m)

数量随工程需要
08
钢钎

数量随工程需要
09
钢筋十字桩

数量随工程需要
10
钢筋普通桩

数量随工程需要
11
木桩、竹桩

数量随工程需要
12
其他（红漆、签字笔）

配套齐全
2、中、边线测量
根据建设单位（测量单位）提供的控制桩进行详细的碎步放样，本工程所需的控制桩与相交、道路转角桩以及百米整桩，在完成交接手续后即进行十字保护，对每一控制桩做好书面记录备查。
对控制桩在每施工一个结构层时，即应引升，并重做保护桩，直止路面完成时用十字钢桩标注在砼路面上。
根据以让控制桩，每100m增设十字钢桩并加设保护桩，每20m增设一个钢筋普通桩。
放线长距离丈量及定位采用全站仪进行，短距离丈量直接用50m钢尺及J2光学经纬仪进行。放样时同时做好一切原始书面记录（包括引桩记录）。
3、高程引测
本工程高程采用黄海水准点，根据建设单位提供的水准点，对沿线每100m设立一临时水准点，临时水准点设置在距道路红线两侧一定尺寸的非施工作业区，并加设保护设施，使用前先进行高程闭合测量，按照闭合差调整后的高程作为临时水准点高程，施工中每月需闭合一次，每次做好书面记录，做用过程中做好临时水准点的保护工作。
4、交叉口放样
侧石线采用支距法进行放样，交叉口道路标高采用加密的等高线结合5×5m方格网进行放样，具体的放样另行在实施前编制操作指导书。
三、排水管道施工
1、管道施工排降水
因为本工程排水管道须待路基施工第一阶段后才开工，在新路基上开槽埋设，地下水可以不计，路基挖方段或雨污同时施工，需配备少量的排水设备即可。
2、沟槽施工
1）沟槽开挖
a. 沟槽断面：根据沟槽深度、土质、地下水情况等拟确定采用一步大开槽，采有1m3单斗反铲挖掘机开挖。
b. 工作面宽度按下式确定：B=管道结构宽度+2bl+0.25,bl按下式确定：φ800管以上为60cm；φ800管以下为50cm。埋地硬聚氯乙烯双壁波纹管工作面宽按设计。
c. 放坡暂按1：0.33放坡，具体视开挖后另定。
d. 堆土：单侧堆土，堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度≤2m，堆土坡度不徒于自然休止角，留出运输、及排水口位置宽度。
2） 沟槽回填
a. 沟槽压实方法：对胸腔部位和结构顶部采用蛙式打夯机，对路床以下或绿化带间道口采用不同吨位的压路机压实。
b. 虚铺厚度；采用打夯机的为25cm，采用压路机的为30cm。
c.对于砂坊手用水夯法落实。
3、钢筋砼管道铺设
铺设施工程序
碎石垫层→支平基模板→浇平基砼→下管→铺管（橡胶圈接口）→浇管座砼→养护→闭水试验→回填土
管道定位和铺设
基础混凝土达到2.5Mpa以上后，拆除模板，清除管基表面的各种杂物，经验收合格后方可下管铺设，排管前应复核好高程样板定出中心位置，吊上垂线，定出管道中心位置，并向外翻放，定出管道的外边线位置，并拉好直线。
管子由吊车直接吊入沟槽，严禁将管子向槽底自由滚动，管节下槽前，应逐节检查管材和承插口有无损坏现象，如有应当剔除，不能安装。管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。
管节合拢前，应清除管道承插口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈。橡胶圈正确就位，不扭曲，排管时管口应放平，托架用水平尺调整水平，使中心线对准中心线，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，确认检验高程正确，管节垫稳后，才能将吊车移开，然后逐节安装就位，管道铺好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异应及时校正。
4、乙烯双壁波纹施工：
1）土方开挖
①沟槽断面形式采用直槽。
②机械开挖时留出20一30CM人工开挖。局部超挖或发生扰动回填天然砂砾或级配碎石。
③槽底宽为管外经加0.6M
2）、管道敷设
①管道基础手用砂砾垫层基础。
②管道采用人工安装，槽深大于3m使用非金属绳索溜管入槽。
③调整管材长度时采用手锯切割，断面应垂直平整。
④承插口安装在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，由低点向高点依次安装。
⑤管道接头一般采用弹性密封圈柔性接头。
⑥管道与检查井连接采用中介层法和柔性连接。
3）、土方回填
① 安装验收合格后，回填到管顶以上一倍管径的高度，防止管道因雨
漂浮。
②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填；管顶0.7m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。每层回填高度不大于0.2m，管顶以上0.4m的范围内不得用夯实机具夯实。同时管胸腔（按图纸尺寸）采用水夯法密实砂坊塝。
③回填时槽内无积水，回填土中无杂物。
4）、管道密闭性试验
管道安装完毕检查合格后，采用闭水检验方法，进行管道密闭性试验。检验前在管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水试验时，向管道内充水并保持上游管顶以上2米水头压力。外观检查无渗水现象。
5、管道修补
①管道损坏面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
② 管道损坏超过规定时，更换损坏管道。无专用连接件时，应砌筑检
查井或连接井连接。
5）、管道交叉处理：
①处理原则：有压管道让无压管，支管避让干线管，小口径避让大口径管。
②处理方法：根据设计图或有关管道主管部门同意后方可进行。
四、路基
1）路基排水
①地面水排水方法：局部地段采用土边沟形式，将路基土表面做到2~4%的横坡，排向土边沟，再由土边线排入已完工的排水管道。
②地下水排水方法：采用盲沟形式
2) 路基土方开挖及填土施工。
①路基填筑前,首先应将用的范围内的表层耕植土挖除,如遇老路或拆迁原地坪用破路机进行拆除,压实后再填筑至路基标高。
②本标段路基挖土方采用机械自上向下分层开挖至设计标高；石方需采用爆破作业进行开挖，爆破作业由民爆公司负责，作业时需做好各项准备工作，选择好炮眼并做好安全防护工作，炸药的用量及炮眼的分布根据岩石的方量，石质的坚硬程度及炸药的爆炸力大小定，施工时将按照设计和试炸结果对各项因素进行分析作出决定，作为正式的施工依据。
③路基填土严禁采用腐植土、生活垃圾土、淤泥等，并不得含有杂草、树根等杂物。路基填方采用塘渣或砂砾石，以保证路基质量。
④路基底为松土时，填土高度小于1.5m时，必须先压实再填筑。
⑤填筑时按设计断面分层填筑压实，分层厚度控制在25cm~30cm。
⑥填筑宽度直线段处为每侧宽于填层设计宽度25cm（或按设计）,交叉口处为35cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。
⑦填筑时采用水平分层填筑法施工，并先填路中逐渐至路边，原地面不平时，先从低处开始填筑。
4) 路基管沟顶回填土
①管道顶面填土厚度达到50cm时，再用压路机辗压。
②沟槽、检查井、雨水井周围填土按两侧或四周均匀分层回填夯实，严禁单侧回填，分层厚度不大于25cm，回填采用原沟槽土方。
③管顶回填土时应避免石块直接贴靠在管子上，以免顶破管子。
5)压实方法：
①原则：压路机要先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快及轮迹重叠1/3以上。
②道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽填土不能使用压路机的部位，采用打夯机或人力夯实，且夯击面积重叠1/3以上。并注意检查井和雨水井的砌筑高度应略低于路基每层的填筑标高。
③压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹，如发现上述情况及时采取处治措施。
④碾压完成后，立即测定其含水量及湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度标准。
⑤路基整修：路基填挖接近路床标高时，按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，路基压实不合格处应处理至合格。路基整修时其各车道的横坡按设计横坡，要平整直顺。
五、水泥稳定层施工
1）配合比：按设计配合比。
2）拌和：采用强制式拌和机拌和，配料准确，拌和均匀，且掌握其最佳含水量。
3）运输：采3T机动翻斗车。
4）摊铺：
①按预先设定的标高摊铺。
②预留压实高度，根据试验定。
③派专人消除粗细集料离析现象，对局部粗集料窝应铲除，用新拌混合料填补。
5）接缝：中断时间超过2~3h，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊新混合料，纵横必须垂直相接严禁斜接。
6）压实：先用轻型压路机稳压，并检查找平、整形，再用中重型压路机碾压。
7）养生：压实完成后草袋覆盖，每天二次洒水养护，保养至7天以上，至强度达到3Mpa以上再可浇筑砼路面。
六、水泥砼路面
(1) 本工程采用的施工工艺流程为：

（2）搅拌站和机具
由于该标段线路较长，结合本标段平面特点，本标段设置一个搅拌站在东一路0+530右侧，机具配备见有关章节内容。
（3） 路面板分块：应先从交叉口路口开始，在交叉口分块时应避免路
面板出现锐角，分块线距离检查井盖边缘至少1m距离，每块板块的面积不宜大于25m2，具体施工应先设计板块分块图（直线段部分可按设计图）。
（4）材料
1） 水泥：采用标号不低于R32.5水泥，使用前，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用；出厂超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已结块变质的水泥不得使用。
2） 砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗中砂，其技术要求是：泥土杂物含量＜3%，硫化物和硫酸盐含量＜1%，并不得混有石灰、草根等其他杂物。
3） 碎石：碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；含泥量在1%以内；硫化物和硫酸盐含量在1%以内。
4） 水：采用自来水或经水质检验合格后的河塘水
5） 钢筋：其品种、规格应符合设计要求，使用前应具备产品合格证及试验报告。
(3)配合比设计
砼配合比，根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，按抗压强度作配合比设计，按抗折强度作强度检验。坍落度根据天气及操作情况拟采用1~2.5cm，水灰比按下式确定：C=0.46×C（c/w-0.52），用水量拟用150~170kg/m3，在砼浇捣前一个星期进行试配，具体浇捣时根据砂、石含水量再行调整。
(4)砼搅拌
1） 各种原材料均过秤
2） 严格控制用水量
3） 搅拌第一盘砼前，先用适量的砼拌后排弃，然后按常规操作。
4） 装料顺序：砂→水泥→碎石，进料后，边搅拌边加水。
5） 搅拌时间：最短时间90S，最长时间不超过270S。
(5)运输：采用3T机动翻斗车
1） 防止漏浆及离析
2） 雨季施工采取有效措施
3） 出料及铺筑时的卸料高度不超1.5M
4） 有明显离析时，在铺筑时重新拌匀
(6)浇筑
1） 模板采用20cm和22cm高全新槽钢模板
2） 按设计标高和位置立模，要求是支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有漏浆，表面在浇筑前2h涂隔离剂。
3） 砼摊铺时要考虑振实预留高度。
4） 振捣：
a. 先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣重叠10~20cm，然后用滚筒拖平，振捣时防止钢筋变位。
b. 振捣器在每一位置振捣的持续时间，以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥原浆为准，不宜过振。
c. 插入式振捣器的移动间距为作用半径为 1.5倍内，其到模板的距离不大于振捣器作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。
d. 随时检查模板和钢筋，发现变形和松动及时纠正。
e. 砼整平时，填补板面用碎石较细的砼。
f. 做面：分二次，先找平抹平，再作第二次压光。
(7)接缝施工
1） 胀缝
胀缝采用角方放样，与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。固定后的传力杆须平行于板面及路面中心线。
2） 缩缝：采用切缝法，具体切缝时间随气候等因素确定，一般是至砼达到设计强度25~30%时。
3） 纵缝：按设计采用平缝纵缝，即对正浇砼板的缝壁涂刷沥青，
并避免涂在拉杆上，设置拉直的纵模板，采用按设计预先打眼。
4） 填缝：在养护期满进行及时填缝，在填缝前保持缝内清洁，防止砂石杂物掉入。填缝采用灌入式填缝。
(1) 养护：砼板做面完毕及时养护，养护采用草包浇水养护，具体做法是：
1） 草袋覆盖，每天均匀洒水二次以上，经常保持潮湿状态。
2） 养护时间：14~21天。
3） 夏天浇筑时，采用保湿防暴晒措施，冬季浇筑时，采取保温措施。
4） 在养护期和填缝前，禁止车辆通行。
(9)拆模
1） 拆模时间根据气温和砼增长情况定。
2） 拆模应仔细，不得损坏砼板边、角。
3） 砼板达到设计强度，方可开放交通对某些道口的人行进出
采用搭设临时悬空便道。
七、侧石施工
侧石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm侧石，曲线半径大于15．00m时采用100cm或60cm或30cm的侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为lcm。
施工中要注意：
1、侧石的垫层采用M10水泥砂浆，护角采用C20砼。勾缝用水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿治养护。
2、在做完面层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石安放须稳固，做到线段立顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，色缝饱满严密、整洁坚实。
3、雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。
八、渠道工程
渠道工程主要为挖土方、片石砼基础、浆砌块石墙身、勾缝及回填。
（1）沟槽挖土方采用大开挖施工，基本同管道沟槽挖土方，同时做好施工现场排水工作，防止地基土泡水扰动。
（2）片石砼基础
①可埋放厚度不小于150mm石块，埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的20%（根据合同要求）。
②应选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的石块。
③石块的抗压强度不应低于30mpa及混凝土的强度
④石块应清洗干净，应在捣实的混凝土埋入一半左右。
⑤石块应分布均匀，净距不小于100mm、距结构侧面和顶面的净距不小于150mm。
（3）墙身砌筑
①采用的石料不低于30Mpa，厚度不小于25厘米的块石，砌筑时敲去其尖锐部分，放置平稳，用7.5号水泥砂浆填塞空隙,分层错缝搭叠砌筑,面层石料应粗加工。
②浆砌块石应先将石料表面的泥污和水锈清扫干净，并用水湿润。
③砌墙时应两面挂线（即外露面与隐蔽面），外面线应直顺整齐，内面线可大致顺直以保证砌体符合设计宽度，砌筑中应经常校正皮杆免出误差。
④砌体应分层砌筑。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，里层砌体砌筑整齐；应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。
⑤各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不能直接贴靠和脱空，砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设一部分，然后石块放好后填塞捣实，用小石子砼填塞竖缝时，应以扁铁或小直径的振动棒捣实。
⑥砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌体工作中段后，再砌筑时，石层表面应仔细清扫干净，并洒水湿润。
⑦墙身砌筑过程中，应经常检查墙身的垂直度；块石砌体每砌高0.7~1.2m找平一次。
⑧块石砌体的第一皮及转角处、交叉处和洞口处，应用较大较平整的块
石砌筑。
⑨块石砌体的临时间断处，应留阶梯形斜茬。
⑩墙身按计要求设一道D100泄水孔（采用PVC管），泄水孔后置反滤层浆砌挡墙每隔10~15米设沉降缝一道，缝宽2CM，缝内填沥青木丝板。
（4）浆砌块石勾缝
①勾缝前应将墙面粘结的砂浆、泥土及杂物等清扫干净，并洒水湿润墙面。
②墙面勾凸缝，缝宽2CM。要求勾缝顺直自然，缝宽一致，并压光密实。
九、箱涵工程：
箱涵按沉降缝分两段落施工。总体施工按先底板，后壁板，再顶板的施工顺序。其总体施工流程如下：

基坑开挖 砼垫层 复核平面轴线及标高尺寸 支模板至止水高度 扎底板钢筋扦墙主筋 验收 浇捣底板砼 养护
绑扎墙钢筋、支模 验收 浇捣墙砼 支顶板模板 墙养护 扎筋 验收 浇顶板砼 养护 拆顶板模 回填土
方。
1、模板工程
模板采用九夹板，支撑采用扣件式Ф48钢管。
模板安装：
A、模板安装前，应先复查底板垫层标高及中心线位置，弹击底板边线，其板面标高应符合设计要求。模板安装时要牢固可靠，施工时，我公司将严格检查模板支设牢固程度，确保安全可靠。在支立侧墙模板时，增设侧向对拉螺杆，控制侧向变形。若模板未牢固，将严重影响箱涵的质量。
B、立模应做到牢固，不挠曲，相邻模板之间应错缝、紧密，以防漏浆。模板安装牢固，不变形、不跑模。
C、浇筑砼应派专人检查支架、模板，如发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
2、外脚手架工程和顶板支架
A、脚手架的立杆不能直接立于土面上，下加垫本，垫本采用长2—5m，宽不小于200mm,厚50—60mm的木板。在脚手架外侧设一浅排水沟排除雨水。
B、外脚手架主杆间距1.5m，架宽1m，步高1m。相邻主杆接头相互错开，分布在不同的步距内。
C、剪刀撑分别设置在脚手架两端，中间每隔3—5m设一道，每根剪刀撑联至3—4根主杆，水平夹角45。—60。。
D、在铺脚手片的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为1米，挡脚板高为0.2米，脚手架外面拉安全网。
E、顶板支架采用Ф48扣件式脚手架钢管，上垫经轧刨刨平的40*60方木，60*80方木等，以铁丝轧牢固，紧固连接件采用扣件。该支撑系统方便，搭设灵活，强度高，坚固耐用。
F、支架主杆纵横向间距为80cm*80cm，主杆下设扫地杆，扫地杆纵横双向设置，每隔步高为1M设纵横向连接杆，并设适当数量剪刀杆，以便支架牢固可靠，不变形。
3、钢筋工程
A、钢筋制作成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、种类、根数、型状、直径等。
B、绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。
C、成型后骨架必须稳定、牢固，在安装及浇筑砼时不得有松动或变形。
D、受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上下准有一个接头。同一截面是指30d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm。
E、绑扎或焊接钢筋接头与钢筋弯曲处相距不少于10倍钢筋直径，也不宜位于最大弯距处。
F、主筋要求搭接焊，焊接性能要符合要求，同一截面内的接头不得超过50%，两截面间的距离不得少于50cm。
G、钢筋及钢筋骨架制作安装力求位置准确，间距均匀。并在钢筋下面垫上砂浆垫块。
4、砼浇筑
A、浇筑砼应严格控制砼配合比，特别控制砼含水量，应多检查砼坍落度，要保证砼质量，同时应严格控制砂石料质量，不合格材料严禁使用。
B、砼应按一定厚度、顺序。方向分层浇筑，应在下层砼初凝或重型前浇筑上层砼，上下层同时浇筑时，上下层前后浇筑距离应保证在1.5m以上。
C、在浇筑墙身砼时，应使用串筒，防止砼离析。
D、浇筑砼应派专人检查支架、模板，发现松动、变形、移位时及时处理。
E、浇筑砼应填写混凝土施工记录。
F、施工缝设置在底板以上30cm处与顶板下的腋角处，在底板以上30cm处施工缝设置止水带，并且施工缝处理应按以下要求处理：
a、在旧砼上施工时，其表面的水泥浮浆应凿除，使坚实砼面外露，并凿成毛面。
b旧砼经清理干净后，用水冲洗并排除积水，铺一层水泥砂浆，厚1.5cm左右，便可立即浇筑新混凝土。
c、对施工缝处的混凝土，应仔细加以振捣，使新旧混凝土紧密结合。

第五章 施工质量保证措施

一、质量保证体系
1、保持质量的组织设计
（1）建立有权威的质量管理小组，项目经理任组长，成员有技术员、施工员、质检员、施工队长、班组长等组成，配备专职检查人员。
（2）由总公司总师室、质监处组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。
（3）广泛开展QC小组活动，对技术难题进行攻关。
（4）所有参施人员均应具备良好的职业道德、熟练技艺、健康的体质。
2、保证质量的管理措施
（1）总工程师召集相关部门技术人员共同进行施工图纸会审和技
术交底，统筹、平衡各专业之间、部门之间、各分部之间的衔接关系，作相应记录并存档。
（2）加强质量意识教育，将“质量第一”贯穿到每个参施人员，坚持对新工艺、新材料和新设备的引进和使用，参施人员先培训后上岗。
（3）各类原材料、半成品应择优选用，备齐材料证明文件，并进行专职检查，不符合材质标准的一律不得进场。应对材料的运输、保管等环节加以控制，注意材料的时效性，材料分类堆放，帐物相合。
（4）科学合理选配施工机械，满足质量过程控制之目的，做好设施维护工作，保证机械设备正常的良性运转。
（5）奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量评比。
3、施工过程的质量保证措施
（1）严格执行“三规范”，施工工艺规范、施工操作规范，工程验收规范。
（2）工序作业前实施技术要素、质量目标交底。工序作业后应
进行自检，工序或工种交接检，须记录签字方有效。前道工序未达到质量标准的，不允许后道工序施工。
（3）质量检测，实行“三检一监”，即班组自检、工序工种互检、项目部核检，业主、监理、质监部门抽检和督检。
（4）混凝土、砂浆配合比做试配，试验达标后再实地挂牌作业。
（5）完善服务，满足业主要求，认真听取和吸取监理、设计、质监部门的合理建议与要求，并落实相应措施。
（6）项目质量管理小组，不定期（每个月不少于一次）组织工程质量分析会，审查前期质量是否达到预定目标，发现问题及时采取对策，展开下期质量控制措施。
（7）对工程所需的经纬仪、水准仪、计衡器等计量器具、检测工具，按标准定期校正、测试，并作出标识，记录入册。
（8）加强工程各类技术资料管理，专职、及时填报，收集整理归档，妥善保管。
二、工程质量管理网络
1、质量保证网络详见下表

项目经理

技术负责人

施工员
质量员
材料员

施工作业队

施工班组

第六章 保证工程安全生产、文明施工措施

一、安全保证措施
1、安全生产组织措施
（1）建立以项经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络，安全体系如下表所示。
项目经理

安全负责人

施工员
安
全
员

材
料
员

施工队

施工班组

（2）建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施。
（3）新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片和存档资料。
（4）施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。
（5）加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。
（6）建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。挖掘机及推土机等设备应认真做好验收挂牌制度，对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。
（7）建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全员作好操作人员施工前的安全讲话。
（8）安全生产做到工地日检查，安监处周检查，把安全事故消灭在萌芽状态。
2、安全生产技术措施
（1）对于现场各种机电设备，均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养、清洁工作。
（2）加强车辆的管理，在施工现场有专人指挥车辆，禁止施工车辆超载超速，禁止酒后驾车，以免发生伤人事故。
（3）施工人员必须按施工规范和操作规程要求进行施工，严禁违章作业、野蛮施工，安全员一旦发现不安全情况，有权制止，直至责令其停工。
（4）对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。
（5）电动机械及机具应严格按一机一闸一触保。
（6）施工机械和电气设备须符合使用安全规程，非专业人员不得随意操作。
（7）机械挖土前，应预先了解地下管网情况，保护好地下管线设施。C标段原公路边已埋设供水管，传输光缆、电信光缆，我单位将服从建设办指挥，禁止采用机械挖土，采用人工开挖并加以保护。
（8）爆破作业施工由专人负责，组织好爆破材料的运输及安全储存；做好危险区内的房屋、构筑物和设备的安全防护工作；在危险区边界设立警告标志，统一信号、警戒哨和指挥站等防卫危险区的工作；
将准备进行爆破工程及其警告标志、信号的意义和规定的放炮时间等通知当地政府、有关单位和居民。
清除瞎炮必须严格按照国家规定的“爆破作业的统一安全规程”进行。
（9）在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口及沟槽土方开挖区域、挂安全宣传标语或安全警告牌或加以围护，夜间设置灯具进行照明和警示。
（10）在进行吊管作业时，对各种建筑物、高压线路及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。
（11）由于该路段在施工期间过往车辆多，所受的施工干扰大，为此我们将申请有关部门批准，配备专职的交通指挥维护人员。特别是晚上作业需更加重视。
3、消防保卫措施
（1）建立以项目经理为组长的防火领导小组，把施工现场防火工作当作一件大事抓。
（2）施工棚、宿舍、食堂均挂设灭火器，同时对职工进行消防知识宣传。
（3）电焊工、气焊工必须持证上岗，严禁他人擅自操作。
（4）对容易引起火灾的乙炔瓶、各类溶剂实行专人负责，严格出库登记手续，做到账物相符。
（5）现场各种材料应分类堆施整齐，并挂好标识，
（6）现场料具库应设货架，分类摆好。挂设标签、库内整洁，行走畅通。
4、环境卫生
（1）遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动、对环境的污染和危害，要合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。
（2）建筑垃圾必须用自卸车清运到规定的地点卸放。严禁随意抛撒建筑垃圾。
（3）施工和生活中的废水，经检验符合环保标准后才能排放。
（4）宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8人用25瓦灯泡，严禁宿舍内使用明火，严禁使用太阳灯烘烤衣服、鞋袜等。
（5）宿舍内日常生活用品，要放置整齐有序。
（6）设专门的食堂，不准在宿舍（工棚）内烧火煮饭、炒菜，严禁烧电炉。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。
第七章 环境保护措施及交通安全措施

一、环境保护措施
由于本工程地处嵊州市城北，且靠邻交通要道，环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，特作以下规定：
1、进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系；在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。
2、保护好现有的绿化环境及各项设施。
3、噪声超过55dB的工程尽量与休息时间错开。各种木材、金属的切割工作一律在现场的作业棚内进行。作业棚搭成封闭式。
4、清运土方及施工垃圾需用苫布覆盖车斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。
5、搅拌机前台设置沉淀池和储水池，废水排入储水池。此废水用作冲洗石子和道路洒水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。
二、交通安全措施
本工程地处城北，施工所需的材料、机械均需途径104国道及环城路，且该工程邻靠主要交通要道,施工期间，应切实搞好交通安全将十分重要，现将有关措施分述如下：
1、在于其它道路交界及施工出入口处设立醒目标志，包括夜间施工交通标志。
2、严格遵守交通法规，并定期对工地施工人员特别是驾驶员做好交通安全教育。
3、出入口车辆缓行，渣土清运应尽量保持不将渣土洒落路面，如有应及时清扫，其它易散落材料同样处理。
4、材料运输尽量避免上下班或上下学高峰期。以防止材料运输车辆过分集中时堵塞交通。

第八章 季节性施工措施

一、台防讯措施
1、施工现场成立防台防汛领导小组，积极度配合业主，做好防
台防汛和预防及急救工作。
2、工地上要有良好的排水路线，确保施工式区域在暴雨期间不积水，必要时用水泵进行强排水。
3、台风、暴雨期间需停留一切室外工作，施工人员积极待命，
一有险情，需立即投入抢救。
4、台风暴雨期间需加强对已建构筑物的保护，以免造成不必要
的损失。
5、需密切注意台风警报以及暴雨预告。
6、工地现场需配备足够的防汛物资。如水泵、草包。
7、台风期间，需加强对各种高设备如龙门吊等的保护，检查缆风绳的强度。必要时，暂时拆掉设备。
二、夏季施工技术措施
1、对高空作业人员要进行体验检，对不适合高温高空作业的
人员要迅速调换工作。
2、施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。
3、根据实物量，备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料（如草袋等）。
4、合理安排作息时间。
5、搅拌时砼要防止出现停凝现象，必要时对砂石用水冲淋，砼运输注意防晒，及时覆盖草包，增加浇水次数，保持砼面湿润。
6、砼的浇筑应避开阳光暴晒时间，尽量利用当天下午6时至次日上午6时之间来进行浇筑。
7、在砼中可掺入适量缓凝剂，延长砼的初凝时间。
三、雨季施工技术措施
1、路基施工技术措施
（1） 凡进入雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。
（2） 雨季期间安排施工计划，应集