钢筋绑扎连接综合项目施工.doc

现浇框架钢筋绑扎工程
一、合用范畴及特点：
现浇框架构造普通由基本、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件构成。其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。本工艺原则合用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房构造钢筋绑扎工程。
二、施工准备：
（一）材料规定:
1.钢筋:
应有出厂质量证明和检查报告单，并按关于规定分批抽取试样作机械性能实验合格后方可使用。
2.冷拉钢筋:
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范规定。
3.铁丝:
采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬状况。
4.其她:
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料 `φ6-φ10mm支撑筋等。
(二)重要机具设备:
1.机械设备：
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2.重要工具:
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、施工操作工艺:
（一）基本钢筋绑扎
1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋上层钢筋弯钩应朝下。
2.基本四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间某些每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋钢筋网，则需将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)以免网片歪斜变形。
3.独立柱基本为双向弯曲时，钢筋网长向钢筋应放在短向钢筋下面。
4.现浇柱与基本连接用插筋下端，用90º弯钩与基本钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一种柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免导致柱子轴线偏移。。
5.基本配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设立钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置对的。
(二)柱子钢筋绑扎:
1.绑扎时，按设计规定箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开规定套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45º，中间钢筋弯钩应与模板º成90º。
2.柱主筋绑扎接头搭接长度按设计规定，如设计图纸无规定期，可按下表。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度　　　　　　　表２
钢筋类型
混凝土强度级别
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
注：(1)当I、Ⅱ级钢筋直径d不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增长5d采用；
(2)当螺纹钢筋直径d不不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值减少5d采用：
(3)当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜恰当增长；
(4)在任何状况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm；受力钢筋搭接长度不适当不大于200mm。
（5）两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。
3.绑扎接头位置应互相错开，在受力钢筋直径30倍区段范畴内(且不不大于500mm)。有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％受压区不得超过50％。
4.在立好柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋交接点上，但在有交叉式箍筋大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋交接点上。在有抗震规定地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不不大于10d（d-箍筋直径，下同）。如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不不大于lOd。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计规定加密。
6.下层柱主筋露出楼面某些，宜用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋伸出某些，必要在绑扎梁钢筋之前收缩精确，不适当在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7.框架梁、牛腿及柱帽中钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。
8.如设计规定箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度对的。
（三）墙钢筋绑扎
1.普通先立2～4根竖筋，与下层伸出搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎别的竖筋，最后绑扎别的横筋。
2.竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计规定。钢筋弯钩应朝向混凝土内。
3.墙钢筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋向一种方向歪斜，水平绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
4.当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～lOmm拉筋或撑铁(钩)，其纵横间距不不不大于600mm，以保持两排钢筋间距对的。
５.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位锚固长度及洞口周边加固筋等，均应符合设计规定均应符合设计规定。
6.墙模板合模后，应对伸出钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道暂时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置对的。

（四）梁钢筋绑扎
1.当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按如下顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→架力－绑架立筋→再绑主筋。主次梁同步配合进行。
2.粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设立，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震规定构造，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～lOd。
３.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要对的；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计规定。
４.梁受拉钢筋直径等于或不不大于25mm时，不应采用绑扎接头。不大于25mm时，可采绑扎接头。搭接长度如设计未作规定期，可按表采用。搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于lOd。接头不适当设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开在受力钢筋30d区段范畴内(且不不大于500mm)，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
5.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋；如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相似，以保证设计规定。
6.主梁纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必要支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋之上。
7.主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8.主梁钢筋如采用在模外绑扎时，普通先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬（吊）入模内其办法顺序是：将主梁需穿次梁部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落人模内。
(五)板钢筋绑扎:
1. 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2. 按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同步配合安装并固定。
3. 钢筋搭接长度、位置和数量规定，同梁钢筋绑扎第5条规定.
4. 板与次梁、主粱交叉处，板钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
5. 板绑扎普通用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋相交点应所有绑扎外，别的各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须所有绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋位置对的。
6. 对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，防止变形。
7. 楼板钢筋弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板边跨支座可按跨度L／10为弯起点，板中跨及持续多跨可按支座中线L/6为弯起点(L—板中一中跨度)。
(六)楼梯钢筋绑扎
1.在楼梯支好底模上，弹上主筋和分布筋位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
1. 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
2. 主筋接头数量和位置，均应符合设计规定和施工验收规范规定。
四、质量原则:
一)保证项目:保证项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相似。
(二)基本项目:基本项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相似。
(三)容许偏差项目:现浇框架钢筋绑扎容许偏差及检查办法见表３
现浇框架钢筋绑扎容许偏差　　　　　　　　表３
项 次
项 目
容许偏差
检查办法
1
网长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量持续三档取其最大植
3
骨架宽度高度
±5
尺量检查
4
骨架长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20

尺量持续三档取其最大植
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位称
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
尺量检查
9
受力钢筋保护层
基本
±10
尺量检查
梁柱
±5
尺量检查
墙板
±3
尺量检查
五、成品保护:
（一）加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、构造部位、钢筋编号和规格等整洁堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不适当过久，以免钢筋重遭锈蚀。
（二）在运送和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
（三）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑构造钢筋，以免影响构造强度和使用安全。
（四）楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土迈进行检查、整修，保持不变型，灌溉混凝土时设专人负责整修。
（五）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
（六）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
（七）安装电线管、暖卫管线或其她管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
六、安全办法:
（一）钢筋加工机械操作人员，应通过一定机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才干上岗。
（二）钢筋加工机械电气设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必要一机一闸，并设漏电保护开关机械转动外露某些必要设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
（三）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
（四）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
（五）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端反方向，弯曲400mm短钢筋时，要有防止钢筋弹出办法。
（六）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
（七）在焊机操作棚周边，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
（八）搬运钢筋时，要注意先后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周边和上下方向电线。·
（九）安装悬空构造钢筋时，必要站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑板上安装。
（十）工照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如的确需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
（十一）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场合，雷雨时不准操作和站人。
（十二）在高空安装钢筋必要扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
七、施工注意事项：
（一）框架构造钢筋普通宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采用随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
（二）框架构造节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与关于工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合顺序和施工办法，明确施工进度规定，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
（三）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土需要。 ．
（四）框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定办法不利；或由于振动棒振捣，使混凝土中骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而导致柱钢筋位移从而变化了主筋受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对因素采用防止办法，一旦发生错位应进行解决，才干进行上层柱钢筋绑扎。普通解决办法是移位不大于或等于40mm时，可采用按1：6比例弯折进行搭接错位不不大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部某些混凝土进行加筋焊接解决或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。
（ａ）
1:6
3
1
2
（c）
3
1
2
5
4
5
3
1
2
（b）
5
4
La
（d）
3
1
2
4
5
6.7
5d
2
1
2
1
5
5
5
1
5
5
2
1

图２ 框架柱错位解决办法
(a)弯折解决；(b)、(c)加筋解决；(d)凿开底部加强解决
1：下柱筋；2：上柱筋；3：楼面；4：焊接；5：附加钢筋；6：凿开孔洞；7：高一级强度级别混凝土填灌捣实。 La：钢筋搭接长度

（五）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形对的，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（六）保护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适当，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板浮现裂缝，梁底、柱侧露筋。
（七）钢筋骨架吊装人模时应用扁担起吊，吊点应依照骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装人模。
（八）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向顺扣。层高超过4m柱墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采用一定固定钢筋办法。
（九）梁钢筋绑扎要保持伸人支座必须锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置对的，在绑扣前，应先按设计图纸检核对照已摆好钢筋尺寸、位置对的无误，然后再进行绑扣。
（十）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运送马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响板承载力。
八、质量记录:
钢筋出厂质量证明及复试报告。
钢筋绑扎质量评估记录

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎
一、合用范畴及特点：
绑扎特点是布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量规定严。合用于普通六层及六层如下民用建筑砖混构造构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。
二、施工准备：
（一）成型钢筋:
1.钢筋材质和成型规格符合设计规定。
2.其她:
20~22号铁丝(火烧丝)、水泥砂浆垫块等。
(二)重要机具设备：
1.重要机械设备： ．
钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2.重要工具:
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱扳子、小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮夹具和测力器等。
三、施工操作工艺:
（一） 构造柱钢筋绑扎:
1. 普通采用先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采用预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2. 当下部基本或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范规定。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不不大于l0d(d—箍筋直径)，弯钩角度不不大于135。
3.构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交节点处应恰当加密柱箍筋，加密范畴应符合设计规定。
4.为使构造柱钢筋位置对的，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm；水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
5.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以保证钢筋位置及间距对的，然后即可支摸浇筑。
（二）圈梁钢筋绑扎:
1.圈梁钢筋普通在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。
2.在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向互相错开。
3.圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处锚固拐入长度均应符合设计规定。
4.圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计规定。
5.圈梁钢筋搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于30d；n级钢筋不少于35d（d~受力筋直径)。搭接位置应互相错开，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不不不大于25％，受压区不不不大于50％。
6.圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强构造要符合设计规定。标高不同高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计规定。
7.圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
(三)板缝钢筋绑扎:
1.楼板吊装、支模完毕，板缝清理于净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计规定，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。
2.预制板端头锚固筋应弯成45º，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长持续筋，每隔500mm用铁丝绑一种扣。
3.板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。
四、质量原则：
(一)保证项目
1.钢筋应有出厂质量证明书和实验报告，钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。
2.钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，禁止按原规格使用钢筋表面应保持清洁。
3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立，必要符合设计规定和施工规范规定。
4.钢筋焊接接头按规定取试件，其机械性能实验成果必要符合钢筋焊接及验收专门规定。
（二）基本项目:
1.钢筋网片和骨架绑扎和焊接质量应符合规范规定。缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数10％，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数2％，且不应集中。
2.弯钩朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范规定，其中搭接长度检查成果，每个搭接长度不少于规定值。
3.用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范规定。
4.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不不不大于4º，对焊接头处钢筋轴线偏移不不不大于0．1d，且不不不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量原则和检查办法，详见《钢筋焊接及验收规程(JGJl8—96)。
（三）容许偏差项目：构造柱、圈粱、板缝钢筋绑扎容许偏差及检查办法见下表.
项次
项 目
容许偏差（mm）
检 验 方 法
1
骨架宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间 距
排 距
±10
±5
尺量两端中间各一点取其最大值
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量持续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3 -0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
五、成品保护:
(一) 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定 地点垫平堆放。
(二) 往楼板上暂时吊放钢筋时，应清理好存储地点，垫平放置，以免变形。
(三) 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面干净，不容许有油渍、泥土或其他杂物污梁钢筋；贮存期不适当过久，以防钢筋重遭锈蚀。
(四) 避免踩踏、碰动已绑好钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。
六、安全办法:
与“现浇框架钢筋绑扎”一节安全办法相似。
七、施工注意事项:
（一）构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯(氧乙炔火焰加热)解决，使上下钢筋对齐；如移位40mm,应用加垫筋或垫板焊接解决。
（二）钢筋骨架绑扎时应注意绑扎办法，宜用某些反十字扣和套扣绑扎，不得全用—面顺扣，以防钢筋变形。
（三）阳台下圈粱为“L”形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后， 再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板逢钢筋外露。
（ｂ）
（ａ）
2
3
1
2
3
1
（ｃ）
2
3
1
2
3
1
5
4
( d )
5
2
3
1
4
( e )
2
3
1
4
5
( f )

图１　构造柱竖向筋错位解决
(a)、(b)、(c)板上弯折解决；(d)、(e)、(f)板下弯折解决
1:下柱筋；2:上柱筋；3:上下柱接缝；4:混凝土凿开，灌高强度级别混凝土填灌密实；5:箍筋加密
八、质量记录：
同现浇框架钢筋绑扎。

地下室钢筋绑扎工程
一、合用范畴及特点:
地下室由底板、墙和顶板等构成。其钢筋绑扎特点是：深坑作业，直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸规定严，安装难度较大。本工艺原则合用于工业与民用建筑地下室现浇混凝土底板、墙、顶板钢筋绑扎工程。
二、施工准备:
（一）材料规定
对钢筋、铁丝、砂浆垫块等规定与“现浇框架钢筋绑扎”相似。
(二)重要机具设备
需用机械设备及重要工具与“现浇框架钢筋绑扎”相似
三、施工操作工艺:
(一)底板钢筋绑扎
1. 底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基本梁时，多采用分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
2. 绑扎前应弹好底板钢筋分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
3. 绑扎钢筋时，接近外围两行相交点应所有绑扎，中间某些相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎。
4. 绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎办法与下层钢筋同。
5. 底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范规定错开，其位置、数量和搭接长度均符合设计和施工规范规定。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
6. 本地下室长度较大，在中部设立后浇缝带时，底板和基本梁主钢筋仍按原设计持续安装而不切断，平行缝带钢筋可在后来浇筑缝带混凝土时绑扎。
7. 墙主筋插筋伸入基本长度要符合设计规定，依照划好墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以保证位置精确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
8. 钢筋绑扎后应随后垫好砂浆垫块，在灌溉混凝土时，由专人看守钢筋并负责修整。
(二)墙钢筋绑扎:
1. 地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重，应进行加固解决。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。
2. 普通先立2—4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑别的竖筋，再后绑别的横筋。
3. 墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋搭接长度及位置应符合设计和施工规范规定。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
4. 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不不不大于600mm。在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层厚度。
5. 墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计规定加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计规定。
6. 墙转角及各节点抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计规定进行绑扎。
7. 墙内埋设预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计规定，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
8. 模板合拢后，应对伸出钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道暂时定位横筋，在凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置对的。
(三)顶板钢筋绑扎:
顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相似。
四、质量原则：
(一)保证项目:
保证项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”相似。
(二)基本项目:
基本项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”相似。
(三)容许偏差项目:
地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置容许偏差及检查办法见表４：
地下室钢筋绑扎及予埋件尺寸及位置容许偏差和检查办法　表４
项次
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量持续三档取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽度、高度

±5
尺量检查
3
骨架长度

±10
尺量检查
4

箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量持续三档取其最大植
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移

20
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平
高差
+3
-0
8
受力钢筋保护层
底板
±10
尺量检查
墙板
±3

五、成品保护:
（一）加工好成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整洁堆放，防止压弯变形；周边做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。
（二）地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。
（三）底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其她工种操作时踩踏，导致钢筋变形。
（四）绑扎墙钢筋时应搭设暂时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
（五）地下水位较高时，应降水至底板下0．5m以上，直至地下室周边回填土完毕。
六、安全办法:
安全办法与“现浇框架钢筋绑扎”相似。
七、施工注意事项:
（一）墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。
（二）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一种搭接长度。因而，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度与否符合设计和施工规范规定。同步接头应避开受力钢筋最大弯矩处。
（三）墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向顺扣；层高4m以上墙柱要在架子上进行绑扎。
（四）底板钢筋绑好后，应禁止运用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土通道。以免将钢筋踩到下面，而影响底板受力性能。
（五）底板、墙、柱钢筋每隔lm左右应绑带铅丝水泥砂浆垫块(或塑料卡)，混凝土灌注中设专人看守并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置对的，防止露筋、钢筋错位等状况发生。
八、质量记录:
同现浇框架钢筋绑扎。

大型设备基本钢筋绑扎
一、合用范畴及特点:
大型设备基本指基本边长不不大于20m、厚不不大于1．Om、体积不不大于400m3大体积设备基本。其钢筋绑扎特点是：工程量大，规格、型号繁多(多至数百至上千种型号)，布筋密集，上下排高差大，安装十分复杂。本工艺原则合用于工业建筑大型设备基本及高层建筑大体积混凝土基本钢筋绑扎工程。
二、施工准备:
（一）材料规定:
1.钢筋:
直径为12～30mm，应有出厂质量证明和检查报告；并按关于规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。
2.铁丝:
用20—22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬状况。
3.其她:
水泥砂浆块、50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、Φ10～20mm钢筋支撑筋，钢筋型钢支架。
(二)重要机具设备:
与“现浇框架钢筋绑扎”相似。
三、施工操作工艺:
（一）大型设备基本造型复杂，内埋设有大量地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装普通程序是：底板钢筋在侧模支设迈进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基本内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基本内各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必要在钢筋安装迈进行安装。
（二）安装时钢筋要逐根清点，依照钢筋绑扎用料先后，将成捆成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊人基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上编号、位置，按水平分散绑扎。 ．
（三）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸对的，应采用在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺(或钢筋梳子)绑扎，先在钢筋两端用卡尺槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成规定间距网片；对墙(立)壁钢筋则设角钢线杆控制。
（四）采用M20水泥砂浆制成不同厚度带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋保护层，避免下挠，保证平整。
五）基本上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，普通多直接绑扎。当高度在1．0m以内，可用钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采用型钢焊制支架或运用基本内钢管脚手架、螺栓固定架，在恰当标高焊上型钢横桓，来支承上层钢筋网片重量和上部操作平台施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。
（六）为节约劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简朴部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备状况下，可在基本近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机或天车一次整体吊人基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在恰当部位焊接或增设暂时加固筋加强。
（七）对基本受动力荷载很大部位，基本顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格规定对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒灌溉孔，其位置应选取在钢筋网受力次要部位，浇注混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d(d一钢筋直径)。最后钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，作必要修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。
四、质量原则:
（—）保证项目： ’
保证项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”相似。
(二)基本项目:
基本项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”相似。
(三)容许偏差项目:
大型设备基本钢筋绑扎位置和尺寸容许偏差及检查办法见下表。
大型设备基本钢筋绑扎位置、尺寸容许偏差和检查办法　　
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
网眼长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量持续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架宽度、高度

±5
尺量检查
4
骨架长度

±10
尺量检查
5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量持续三档取其最大植
绑扎
±20
6
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
7
钢筋弯起点位移

20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平
高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
底板
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙壁
±3

五、成品保护:
成品保护与“现浇框架钢筋绑扎”相似。
六、安全办法:
安全办法与“现浇框架钢筋绑扎”相似。
七、施工注意事项:
（一）大型设备基本钢筋量量大，型号多，宜在钢筋加工场集中制作，运到现场安装。加工前应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料，分类加工制作，并将加工好成品编号，在钢筋上挂木牌，以便查找，避免发生混淆错乱。
（二）钢筋运送普通用汽车或大板车、双轮杠杆车运到现场，按安装顺序、编号分类堆放；先绑扎放在上面，后绑扎放在下面，由专人管理，使有条不紊，保证施工正常进行。
（三）钢筋安装必要研究好安装程序、安装办法及与先后工序交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免导致钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。
（四）钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上泥土，应清除干净。在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责钢筋修理。
八、质量记录:
同现浇框架钢筋绑扎。