施工方案与技术措施培训资料样本.doc

第二章施工方案和技术方法第一节施工总体部署本工程关键围绕齐富堤防桩号6+199-7+450段土方及现浇砼板护坡工程展开，所以临时施工场地部署采取分段集中部署方法，每个区域自成系统，部署施工工厂、风水电系统、生活区、交通道路和弃渣场等。一、总体部署标准（一）尽可能降低施工用地，少占农田，使平面部署紧凑合理。（二）合理组织运输，降低运输费用，确保运输方便通畅。（三）施工区域划分和场地确实定应符合步骤要求，尽可能降低现场各专业工种之间干扰。（四）充足利用多种永久性建筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施费用。（五）多种生产生活设施应便于工人生产和生活。（六）满足安全防火和劳动保护要求。（七）关键临时建筑应含有一定防洪能力。二、总体部署方案依据以上部署标准并结合本工程特点，拟将施工临时设施部署在齐富堤防桩号6+825周围平坦位置，以满足齐富堤防桩号6+199-7+450段土方及现浇砼板护坡工程施工。具体部署详见附件五：施工总平面图。三、施工准备施工准备关键包含技术准备、人员组织准备、设备及材料进场准备等。我单位在接到中标通知书后，立即成立该工程项目经理部，并根据协议要求组织进场，计划于5月25日达成工程开工条件。（一）技术准备主体工程开工前，由技术责任人组织项目部相关技术人员根据协议要求具体认真编写具体方法计划，并进行图纸会审、技术交底、内业表格准备、现场交桩及测量放样等技术工作，申报相关方法计划及开工申请，确保工程开工前一切技术准备工作充足、立即、有效，为工程顺利开工奠定基础。（二）人员组织准备我企业将委派同类工程经验丰富专业人员并含有水利水电工程专业国家注册建造师担任本工程项目经理，委派水利水电工程专业高级工程师担任技术责任人，并配置含有水利水电中、初级职称且持有相关上岗证人员担任质检员、施工员、测量员等。全部投入技术力量均含有中专及以上学历、且从事过类似本工程施工多年含有丰富施工管理经验；投入全部技术工人为经过考评合格且长久从事水利行业施工中、高级技工。（三）施工机械准备按工程施工进度计划制订施工机具需用计划，在各项工程开工前提前由项目经理部负责组织进场并完成检修保养工作，确保施工机械在施工过程中一直处于良好状态。（四）材料准备依据施工进度要求及实物工程量，经过供料分析制订材料需用计划，材料由专员负责落实，并提前组织进场，作好防护和保管。四、临时工程（一）四通一平1.临时工程用地为了方便施工，提前和发包人及当地主管部门协商施工用地征用问题，方便进行施工用地平整，然后进行临时工程施工及施工设备、材料及物资调遣。2.生产及生活用水生产及生活用水水源为打井取水，生产和生活各1眼，井深30m。3.施工用电施工用电采取自发电，采取55kW移动柴油发电机组为主，以15kW汽油发电机组为辅助和备用电源。4.临时交通本工程施工区所在位置周围路网相对完善，交通便利。场内交通关键干道为堤顶，施工期间在堤防堤脚处修建临时道路，作为辅助交通道路，并立即采取人工和机械进行维护。临时道路为土基，行车道宽6m，纵向比降为1/10，路肩0.25m。5.施工通讯施工期间对外通讯采取手机，对内通讯采取对讲机，对讲机配置6台，以方便内外信息沟通；为方便电子信息下载和收发、和工程资料和信息管理，在生活区还将设置电脑2台、打印机和传真机各1台，提前和电信部门沟通，将无线通讯网络接入。（二）临时工程设置1.生产设施本工程施工现场生产设施包含：混凝土拌和站、模板加工场、砂石料场、发电配电室、机械修配车间、备品备件仓库、油库、机械停放场等，具体情况分述以下：（1）混凝土拌和站混凝土拌和站是混凝土施工现场心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。依据混凝土工程量及本工程特点设置1座拌和站，并配置2台0.4m3强制式混凝土搅拌机。设露天水泥库100m2，库底用土方先垫高30cm，并压实，然后铺木方和跳板，上铺油毡纸或塑料布防潮，水泥用苫布苫盖。（2）模板加工场模板加工场占地200m2，关键用于施工期间混凝土工程各类模板、支撑、连接件等加工及维修。加工厂内配有平刨、压刨、圆锯等加工设备。（3）砂石料场本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采取市场供给。砂石料场紧靠拌和站南侧部署。料场面积依据混凝土浇筑量确定，用装载机堆高45m，砂料场面积100m2，可储存400m3，石子料场面积200m2，可储存800m3。砂石料场设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。（4）发电配电室及机械修配车间发电配电室及机械修配车间建筑面积为30m2及40m2，建筑结构为木制框架、水泥瓦围护形式。（5）备品备件仓库备品备件仓库和机修间紧邻部署，建筑面积为40m2，建筑标准为铁皮板房。（6）油库油库部署在临时道路一边，油库内设置有10t油罐1个，油库采取木板栅栏围护结构，内设充足消防器材，以满足消防要求。（7）机械停放场机械停放场利用各加工厂所围护露天面积形成，占地面积约300m2，和机械修配车间临近。2.生活及办公设施本工程生活及办公设施部署在临时道路以远位置，生活及办公设施共包含以下几部分：职员宿舍、食堂、项目经理部、工地试验室、厕所等。第二节分部分项工程施工方案一、施工测量及放样（一）测量依据1.依据水利水电施工测量规范要求进行施工现场测量放样工作。2.依据监理人提供基准点，进行测量放样工作。3.依据本工程精度要求布设测量控制网。4.测量复核，按监理人提拱基准点线，汇同监理人共同进行复核，以确保资料和数据正确性。5.复核后基准点线为基准，进行施工控制网测设并报监理人同意。（二）通常要求1.工程开工前应对甲方提供三角网点和水准网点基础数据进行复验。如有异议，能够书面形式汇报监理或业主，共同进行核定。2.开工后，依据提供三角网点和水准网点，增设自己临时控制点。这些增设点要完全吻合所提供控制点基础数据，并应满足要求施工精度。进行正确测量建筑物位置，进行放样。3.在增设平面及高程控制点时，需设置在建筑物轮廓线以外，确保不影响施工，引测方便，易于保留，不受建筑物沉降变形影响及不受水浸地域。4.施工中保护好全部控制点，预防移动和损坏，一旦发生破坏应立即补测，并满足精度要求。堤防基线永久标石，标架埋设必需牢靠，施工中须严加保护，并立即检验维护，定时核查校正。5.施工测量应依据施工图纸及技术要求实施SL52-93水利水电工程施工测量规范。全部测量数据和放样全部应经监理工程检验验收，合格后方能进行施工作业。6.测量基线相对于邻近基础控制点，平面位置误差控制在30mm50mm，高程误差控制在30mm。工程平面放样，在相隔一定距离设置样架，其测点相对设计限值误差，平面控制在50mm，高程控制在30mm。7.放样工作开始之前应具体查阅工程设计图纸，搜集施工区平面和高程控制结果，了解设计要求和现场施工需要，依据精度指标，选择放样方法。对于施工图纸中相关数据和几何尺寸，进行认真校核，确定无误后方可用为放样依据。8.必需按正式施工图纸和文件（包含修改通知）进行放样，不得凭口头通知或未经同意草图放样。放样前依据施工图纸和相关数据及使用控制点结果计算放样数据，绘制放样草图。全部数据，草图均由两人独立校核。9.将施工区域内平面控制点，高程控制测立点等测量结果，和工程部位施工图纸中多种坐标、标点、轴线点、号、方位、尺寸等几何数据编制成放样数据手册，供放样人员使用。现场放样所取得测量数据，均统计在要求放样手薄中。10.施工测量工作内容：（1）依据工程施工部署图和相关测绘资料，布设施工控制网。（2）对施工各阶段不一样要求，进行轮廓点放样及其检验工作。（3）提供局部施工部署所需测绘资料。（4）进行实方测量及工程量计算。（5）单项工程完工时，依据设计要求对关键隐蔽工程几何形体进行完工测量。（三）平面控制测量依据国家三角测量和精密导线测量规范按监理人批复后基准点线进行施工现场测量放样工作。第1步，按设计给定轴线控制点坐标计算出应测设点坐标。第2步，按计算测设点坐标，进行现场实际测设工作。第3步，把实际测设各控制点坐标利用三角法锁定，方便在施工中立即恢复中线测量。第4步，测设出曲线起终点坐标后，采取偏角法，每隔10m布设控制桩1个，控制堤坝轴线直线段每隔50m布设控制桩1个。第5步，控制测量做好统计，报监理人。第6步，为确保控制订点正确无误定时组织测量人员进行复测。（四）高程控制测量1.按四等水准测量精度布设高程点，采取附合或闭合水准测量方法，在施工现场周围便于施工地点布设临时水准点,测量符合精度要求后，各临时水准点平差，做为施工中临时水准点并常常进行复核。2.进行高程控制测量，在河道沿线两侧不影响施工部位布设控制桩，并常常复测。3.土石方回填放样以设计给定设计底高程为测量放样基准，平面位置许可误差，控制在3050mm，高程许可误差控制在30mm。4.测量人员将测量放样数据统计在测量手簿上，并整理测量资料。（五）完工测量1.在工程完工时，测量人员对本工程进行完工测量，并绘出基面纵横断面图，核实工程施工工程量，报请监理工程师签字确定。2.完工测量后应整理完工测量资料，包含完工测量结果表、定位测量结果表及测量工作技术总结汇报等。二、清基（一）场地清理1.场地清理包含植被清理和表土开挖。其范围包含永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理区域地表。场地清理采取挖掘机和推土机配合施工。2.在场地开挖前，将开挖区域内树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理挖除树根范围应延伸到离施工图纸所表示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。3.主体工程施工场地地表植被清理，必需延伸至离施工图纸所表示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧最少5m距离。4.保护好清理区域周围天然植被，避免因施工不妥造成清理区域周围林业和天然植被资源毁坏，和对环境保护工作造成不良后果。5.场地清理范围内，砍伐成材或清理取得含有商业价值材料应归发包人全部，并按监理工程师指示将其运到指定地点。6.凡属无价值可燃物，应立即将其焚毁，并按要求确保其周围地域安全，按指定地点掩埋废弃物，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。7.场地清理中发觉文物古迹，应按协议条款约定办理。8.含细根须、草本植物及覆盖草等植物表层有机土壤，应按监理人指示和相关要求合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保留，不得任意处理。（二）清基1.将填筑范围内地面及坝坡、坝顶表面进行清基，清基深度为20cm，清基使用103kW推土机推运至堤脚设计线以外0.50m。2.清基后坝段表面应无坑塘洞穴、表面无显著凹凸、无松土及弹簧土，而且堤基表面压实满足设计干密度要求。三、土方开挖本工程土方开挖采取单斗挖掘机挖土，推土机推运施工方法进行施工。开挖后基础表面不存在浮土，预留10cm保护层采取人工进行清理，质量达成设计和施工规范要求。（一）开挖区临时道路承包人应按水利水电工程施工组织设计规范SL303-第5.3节要求，和监理人同意施工总部署设计进行场内交通道路部署。（二）校核测量根据施工图纸要求，校核测量开挖区域平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等。（三）临时边坡稳定主体工程临时开挖边坡，应按施工图纸所表示或监理人指示进行开挖。对于承包人自行确定开挖边坡、或临时边坡保留时间过长，经监理工程师检验有不安全原因时，承包人应立即进行补充开挖和采取保护方法。（四）基础和边坡开挖开挖应自上而下分层进行，分层厚度经综合研究确定。两岸水上部分基础开挖宜在导截流前完成或基础完成。水上水下分界高程可依据地形、地质、开挖时段和水文条件等原因分析确定。应结合施工总部署和施工总进度作好整个工程土石方平衡，并和水土保持方法相结合。在满足施工总进度及环境保护要求前提下，开挖土方宜利用；应合理安排降低二次倒运，堆渣不应污染环境。（五）边坡护面和加固为预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨季前严格按施工图纸要求完成。（六）边坡安全应急方法若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，并通知监理工程师。必需时设置观察点，立即观察边坡改变情况，并做好统计。（七）料场开采及整改1.料场开采（1）土料场周围及开采区内，应设置有效排水系统和采取必需防洪方法，以确保土料质量和开挖工作顺利进行。（2）土料和砂砾料开采和加工处理应符合水利水电工程施工组织设计规范SL303-第4.4.9条、第4.4.10条要求。2.开采结束后料场整改料场取料结束后，应按发包人环境恢复设计及其施工方法计划，和监理人指示，进行料场整改和环境恢复工作。包含：（1）开挖边坡面整改。（2）修建环境保护辅助工程设施。（3）按同意环境恢复要求恢复植被和农田。（八）开挖渣料利用和弃渣处理1.可利用渣料利用（1）开挖取得可利用渣料进行统一计划，渣料首先专用于本工程永久和临时工程填筑及场地平整等。（2）根据同意堆渣地点和堆渣方法，将可利用渣料运至指定地点分类堆存。渣料堆体确保边坡稳定，并设有良好自由排水方法。（3）对监理工程师确定可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取有效保质方法，保护可利用渣料免受污染和侵蚀。2.弃渣处理弃渣根据同意土方开挖施工方法计划指定地点有序堆存，预防雨水冲刷流失，危及施工区及周围地域安全。四、土方填筑（一）碾压试验1.碾压试验目标（1）核查土料压实后是否能够达成设计压实干密度值。（2）检验压实机具性能是否满足施工要求。（3）选定合理施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量适宜范围、压实方法和压实遍数。（4）确定相关质量控制技术要求和检测方法。2.碾压试验基础标准（1）试验在土方填筑工程开工前进行并完成。（2）试验所用土料采取建设单位指定取土料场中粘土料。（3）试验时采取机具和施工时使用机具类型、型号相同。3.碾压试验场地部署（1）碾压试验在左岸进行，试验前将堤基平整清理，并将表层压至不低于填土设计要求密实程度。（2）碾压试验场地面积为10m60m。（3）将试验场地延长度方向划分为10m15m4个试验小块。4.碾压试验方法（1）在场地相邻两个试验小块铺设土质、天然含水量、厚度均相同土料；另外相邻两个试验小块土质和铺土厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或降低某一幅度。（2）铺土厚度和土块限制直径依据所采取碾压机具根据规范选择，本工程采取宣化140型推土机碾压，铺土厚度为0.30m、土块限制直径为10cm。（3）每个试验小块，按预定计划、要求操作要求碾压至37遍，对应在填筑面上取样做密度试验。（4）每个试验小块，每次取样数最少为2个，采取环刀法取样，测定干密度值。（5）应测定压实后土层厚度，并观察压实土层有没有虚土层、上下层面结合是否良好、有没有光面及剪力破坏现象等，并作统计。（6）碾压试验抽样合格率宜比大规模施工时合格率提升3个百分点。5.资料整理试验完成后，将试验资料进行整理分析，绘制干密度值和压实遍数关系曲线、确定碾压参数。（二）土料碾压筑堤1.填筑作业应符合下列要求：（1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。（2）分段作业面最小长度不应小于100m；人工施工时段长可合适减短。（3）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配置人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（4）软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，二者应按设计断面同时分层填筑，严禁先筑堤身后压载。（5）施工段作业面宜均衡上升，若段和段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。（6）铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（7）光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（8）若发觉局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应立即进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（9）施工过程中应确保观察设备埋设安装和测量工作正常进行；并保护观察设备和测量标志完好。（10）在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必需时应在地基、坡面设置沉降和位移观察点，依据观察资料分析结果，指导安全施工。（11）对占压堤身断面上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，和新铺土料统一按填筑要求分层压实。（12）堤身全断面填筑完成后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面坑洼进行铺填平整。2.铺料作业应符合下列要求：（1）应按设计要求将土料铺至要求部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料和粘性土料混杂，上堤土料中杂质应予清除。（2）土料或砾质土可采取进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土料卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀。（3）铺料厚度和土块直径限制尺寸，宜经过碾压试验确定。（4）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。3.压实作业应符合下列要求：（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达成设计干密度值。（2）分段填筑，各段应设置标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置应错开。（3）碾压施工应符合下列要求：碾压机械行走方向应平行于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m；拖拉机带磙或振动碾压实作业，宜采取进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采取轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽1/3；机械碾压时应控制行车速度，以不超出下列要求为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。（4）机械碾压不到部位，应辅以夯具扎实，扎实时应采取连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片扎实时，夯迹搭压宽度应大于1/3夯径。（5）砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量20%40%；中细砂压实洒水量，宜按最优含水量控制。压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。（三）接缝及建筑物接合部位施工1.碾压施工时，分段间有高差连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向多种接缝，应以斜面相接，坡度可采取1：31：5，高差大时宜用缓坡。土堤和岩石岸坡相接时，岩坡削坡后不宜陡于1：0.75，严禁出现反坡。2.在土堤斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求：（1）应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；（2）削坡合格后，应控制好结合面土料含水量，边刨毛、边铺土、边压实；（3）垂直堤轴线堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度大于3.0m。3.土堤和刚性建筑物（如涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：（1）建筑物周围回填土方，宜在建筑物强度达成设计强度50%70%情况下施工；（2）填土前，应清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等；对表面外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必需时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；（3）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边扎实，涂浆高度应和铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm5mm，并和下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土、扎实；（4）制备泥浆应采取塑性指数Ip17粘土，泥浆浓度可用1：2.51：3.0（土水重量比）；（5）建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具扎实，铺土层厚度宜为15cm20cm。（四）雨天和低温施工1.雨前应立即压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑；2.粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必需时应对表层再次进行清理，并待质检合格后立即复工；3.土堤不宜在负温下施工，如含有保温方法，许可在气温不低于-10情况下施工；4.负温施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，全部应采取快速连续作业，土料压实时气温必需在-1以上；5.负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限90%，砂料含水量不得大于4%，铺土厚度应比常规要求合适减薄，或采取重型机械碾压；6.填土中不得夹冰雪。（五）土方填筑质量控制1.堤身填筑施工参数应和碾压试验参数相符。2.土料、砾质土压实指标按设计干密度值控制；砂料和砂砾料压实指标按设计相对密度值控制。3.压实质量检测环刀容积：对细粒土，不宜小于100cm3（内径50mm）；对砾质土和砂砾料，不宜小于200cm3（内径70mm）。含砾量多环刀不能取样时，应采取灌砂法或灌水法测试。若采取土工试验方法标准要求方法以外新测试技术时，应有专门论证资料，经质监部门同意后实施。4.质量检测取样部位应符合下列要求：（1）取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；（2）应在压实层厚下部1/3处取样，若下部1/3厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并统计压实层厚度。5.质量检测取样数量应符合下列要求：（1）每层检测施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600m3；人工筑堤或老堤加高培厚时不宜小于300m3；（2）每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3150m3取样1个；抽检量可为自检量1/3，但最少应有3个；（3）尤其狭长堤防加固作业面，取样时可按20m30m一段取样1个；（4）若作业面或局部返工部位按填筑量计算取样数量不足3个时，也应取样3个。6.在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时，取样数视具体情况而定，但检测结果仅作为质量检验参考，不作为碾压质量评定统计资料。7.每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格部位，应补压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。8.土堤质量评定按单元工程进行，并应符合下列要求：（1）单元工程划分：筑新堤宜按工段内每堤长200m500m划分1个单元，老堤加高培厚可按填筑量每5000m3划分1个单元；（2）单元工程质量评定，是对单元堤段内全部填土质量总体评价，由单元内分层检测干密度结果累加统计得出其合格率，样本总数应不少于20个；（3）检测干密度值大于设计干密度值为合格样。五、现浇混凝土工程本工程现浇混凝土结构关键是齐富堤防桩号6+199-7+450段现浇砼板护坡、砼齿墙及砼封边工程，我企业准备设置2台0.4m3混凝土拌和机拌制混凝土，并利用1t机动翻斗车运输至浇筑地点，进行混凝土工程施工。从混凝土工程施工工序入手，具体施工方法以下：（一）基础面及混凝土施工缝处理1.基础岩面对于基础为岩面部位，基础开挖完成后，进行基础面清理，采取人工撬挖松动岩块，并进行地表水和地下水妥善引排或封堵，使岩面清洗洁净、无积水及积渣杂物。2.混凝土施工缝对于原有建筑物混凝土，混凝土施工缝采取手持式混凝土凿毛机进行凿毛；对于新浇筑混凝土，混凝土施工缝采取人工挠毛及二次清理，人工挠毛在新浇筑混凝土强度达成24h强度时进行，二次清理在新浇筑混凝土达成20%强度时进行。凿毛后混凝土表面应达成无乳皮、成毛面，混凝土表面清洗洁净、无积水及积渣杂物。3.软基面对于软基面，建基面预留保护层采取人工挖除，地质符合设计要求后，进行垫层铺填。基础面清理应达成无乱石、杂物，坑洞分层回填扎实。（二）伸缩缝本工程现浇砼板、砼齿墙及砼封边伸缩缝采取四毡及沥青木板，沥青板材质采取樟子松或红松板，沥青板制作采取铁槽煮，严禁直接向板上刷涂沥青。四毡及沥青木板填缝安装位置应正确，安装偏差不得超出规范许可范围。（三）模板1.模板材料（1）大部分模板采取钢模板，对不规格尺寸部位采取木模板，模板支架等附料采取钢管。（2）木材种类可依据当地实际情况选择，材质不宜低于三等材。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺点木材，脆性木材和轻易变形木材，均不得使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为18%23%。水下施工用木材，含水率宜为23%45%。（3）保温模板保温材料应不影响混凝土外露表面平整度。2.模板设计（1）模板设计方案必需满足建筑物体型、结构及混凝土浇筑分层分块等要求。（2）模板设计应提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺具体要求。设计图纸应标明设计荷载和变形控制要求。模板设计应满足混凝土施工方法中确定控制条件，如混凝土浇筑次序、浇筑速度、浇筑方法、施工荷载等。（3）木模板设计应符合规范要求；当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9给予折减。（4）设计模板时，应考虑下列各项荷载：模板本身重力；新浇筑混凝土重力；钢筋和预埋件重力；施工人员和机具设备重力；振捣混凝土时产生荷载；新浇筑混凝土侧压力；新浇筑混凝土浮托力；倾倒混凝土时产生荷载；风荷载；除上列9项荷载以外其它荷载。（5）计算模板强度和刚度时，依据模板种类及施工具体情况，通常应进行荷载组合（特殊荷载按可能发生情况）计算。（6）当验算模板刚度时，其最大变形值不得超出下列许可值：对结构表面外露模板，为模板构件计算跨度1/400；对结构表面隐蔽模板，为模板构件计算跨度1/250；支架压缩变形值或弹性挠度，为对应结构计算跨度1/1000。（7）承重模板抗倾覆稳定性，应按下列要求核实：应计算下列两项倾覆力矩，并采取其中最大值：风荷载；作用于承重模板边缘150kg/m水平力。计算稳定力矩时，模板自重折减系数为0.8；如同时安装钢筋时，应包含钢筋重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利分布计算。抗倾覆稳定系数应大于1.4。（8）除悬臂模板外，竖向模板和内倾模板全部必需设置内部撑杆或外部拉杆，以确保模板稳定性。（9）支架立柱应在两个相互垂直方向加以固定。（10）多层建筑物上层结构模板支承在下层结构上时，必需验算下层结构实际强度和承载能力。（11）模板附件安全系数，应按以下标准采取：模板拉杆及锚定头，安全系数采取2.0；模板锚定件，仅支承模板重量和混凝土压力模板采取2.0，支承模板和混凝土重量、施工活荷载和冲击荷载模板采取3.0；模板吊钩，安全系数采取2.0。3.模板制作（1）模板制作许可偏差，应符合模板设计要求，许可偏差通常在0.5mm3mm之间。（2）钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其它部分应涂防锈漆。木面板宜贴镀锌铁皮或其它隔层。（3）当混凝土外露表面采取木模板时，宜做成复合模板。4.安装和维护（1）模板安装前，必需按设计图纸测量放样，关键结构应多设控制点，以利检验校正。（2）模板安装过程中，必需常常保持足够临时固定设施，以防倾覆。（3）支架必需支承在坚实地基或混凝土上，并应有足够支承面积。斜撑应预防滑动。竖向模板和支架支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法。对湿陷性黄土必需有防水方法；对冻涨性土必需有防冻融方法。（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。（5）模板钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面拉杆宜采取端部可拆卸结构型式。拉杆和锚环连接必需牢靠。预埋在下层混凝土中锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必需有足够锚固强度。（6）模板和混凝土接触面，和各块模板接缝处，必需平整、密合，以确保混凝土表面平整度和混凝土密实性。（7）建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。（8）模板面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。（9）模板安装许可偏差，应依据结构物安全、运行条件、经济和美观等要求确定。（10）钢承重骨架模板，必需按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以预防在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。（11）模板上严禁堆放超出设计荷载材料及设备。混凝土浇筑时，必需按模板设计荷载控制浇筑次序、浇筑速度及施工荷载。应立即清除模板上杂物。（12）混凝土浇筑过程中，必需安排专员负责常常检验、调整模板形状及位置，使其和设计线偏差不超出模板安装许可偏差绝对值1.5倍，并每班做好统计。对承重模板，必需加强检验、维护；对关键部位承重模板，还必需由有经验人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取方法，必需时停止混凝土浇筑。（13）混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。5.拆除和维修（1）现浇结构模板拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：侧模：混凝土强度能确保其表面和棱角不因拆除模板而受损坏。底模：混凝土强度应达成下面要求：A板：跨度2m时，混凝土强度应达成50%；跨度在28m时，混凝土强度应达成75%；跨度8m时，混凝土强度应达成100%；B梁、拱、壳：跨度8m时，混凝土强度应达成75%；跨度8m时，混凝土强度应达成100%；C悬臂构件：跨度2m时，混凝土强度应达成75%；跨度2m时，混凝土强度应达成100%。经计算及试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，可提前拆模。（2）拆模时，应依据锚固情况，分批拆除锚固连接件，预防大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以降低混凝土及模板损坏。（3）拆下模板、支架及配件应立即清理、维修。临时不用模板应分类堆存，妥善保管；钢模板应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并合适加固，以免翘曲变形。（四）现浇混凝土混凝土依据设计要求标号，必需先做配合比试验，确定多种材料单位用量，现场施工还要天天测定砂子、骨料含水率，如有改变要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌和入仓。出料每班要做塌落度试验，另外依据要求每100m3要做1组（3个）试块，测定其是否达成设计强度。砂石料从当地料场采购，经试验人员分析判定，验收合格方可投入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置周围堆放，水泥由仓库提供。1.原材料检验和试验（1）原材料进场后必需根据相关试验规程进行二次检验；（2）选择水泥标号和混凝土设计标号相适应，依据本工程特点采取425一般硅酸盐水泥；（3）粗骨料采取质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、力学性能符合规范要求材料；（4）细骨料质地、颗粒、级配必需良好，细度模数在2.42.8范围内，符合相关规范要求；（5）外加剂使用及其掺量必需经过试验确定，并上报监理工程师同意后方可实施。2.配合比（1）混凝土配合比应由含有黑龙江省水利工程质量检测资格检测站出具，除应满足设计强度、耐久性及施工要求外，还要做到经济合理；（2）水灰比应依据不一样结构部位对混凝土性能要求由试验确定，其最大值不应超出相关规范要求；（3）混凝土坍落度应依据结构特点、含筋率等条件决定，并尽可能采取小坍落度，结合本工程特点，坍落度选定为68cm。以上选择各项指标及试验结果上报监理工程师同意后才能实施。3.混凝土拌制和运输（1）混凝土拌制依据本工程特点选择2台0.4m3拌和机拌制混凝土，所用骨料经试验合格后，采取现场计量控制利用重量比方法。常常测定水灰比，方便随时调整。控制好坍落度，并随时在仓口取样测定。拌和程序和时间应经过试验确定，且最短拌和时间不应少于1.5min，但也不应拌和过分。生产混凝土必需拌和均匀，颜色一致。拌和组依据试验室提供混凝土配料单，过磅下料，砂、石子误差3%，水泥量误差1%，水量按自动控制，拌和时间不得少于2min。（2）混凝土运输混凝土出拌和机后，由1t机动翻斗车运至浇筑现场。地面以上混凝土垂直运输使用吊车吊罐入仓。混凝土在运输过程中不应使混凝土发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。4.混凝土浇筑和振捣（1）混凝土浇筑采取分层浇筑，连续进行。混凝土浇筑中因故终止且超出许可间歇时间，则应依据要求按施工缝处理。（2）浇筑前应具体检验浇筑仓、模板、施工缝及浇筑准备，并做好统计，经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。（3）浇筑层厚度，应依据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等原因确定，最大许可厚度不应超出规范要求。（4）浇筑应按一定厚度、次序和方向分层，浇筑面应大致水平，在斜面上浇筑时，应从低处开始逐层升高，并保持水平分层，并采取方法不使混凝土向低处流动。（5）浇筑仓面混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（6）不合格混凝土不得入仓。拌制好混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能确保正常浇筑作业混凝土必需清除废弃。混凝土浇筑时严禁在仓内加水。（7）施工缝应按混凝土硬化程度进行凿毛、冲毛或刷毛等方法，并冲洗洁净，排除积水。以上工作待混凝土强度达成2.5MPa以上后方可进行。浇筑前，水平缝应先铺一层厚1.5cm水泥砂浆，新老混凝土结合面应细致捣实。（8）混凝土捣实应达成最大密实度，采取插入式振捣器振捣，每一位置振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出气泡，并开始泛浆时为准，并应避免振捣过分。振捣器距模板距离不应小于振捣器有效半径二分之一，并不得触动钢筋及预埋件，浇筑第一层混凝土应加强平仓振捣，凡无法使用振捣器部位，应辅以人工捣固。浇筑第二层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土不超出5cm。（9）压面：依据设计要求立即压出光面或毛面。混凝土表面按一搓、二抹、三压光工序施工，人工抹面达成混凝土表面光滑、平整、无麻面。5.混凝土养护混凝土浇筑完成，面层凝结后，应立即覆盖，开始洒水养护，其养护期时间按规范实施，在干燥、炎热气候条件下，应洒水养护时间最少28d以上；大致积混凝土水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。六、草皮护坡施工（一）施工次序首优异行边坡修整，然后进行松土除杂，最终进行草块移植铺设。（二）施工方法1.边坡修整：大坝内外边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达成设计边坡。2.松土除杂：边坡修整好后，需再次用人工将前期扎实表层土翻松，松土厚度小于30cm。在松土过程中还应将土层中杂草杂物清除洁净，并将大块土击碎。3.草块移植铺设（1）铺裁草皮草源应生长良好，密度高，而且有足够面积草。（2）草块切成30cm30cm，厚23cm方块。（3）铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应相互街接不留缝隙，要求快速成坪；间铺草块，各草块间缝隙不得超出46cm，当草缝隙宽为4cm时，草块必需占草坪总量70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实，浇水保持湿润，以利于成活。（三）草皮护坡质量要求密铺草皮要求无枯死，生长正常，覆盖率达成95%。七、护坡反滤层施工（一）土工合成材料1.范围土工合成材料包含土工织物和土工膜。工作内容还包含土工合成材料采购、运输、保管，和现场拼接、铺设等施工作业和其质量检验和验收。2.材料（1）土工合成材料分类土工织物：包含织造