有限公司工序作业指导书样本.doc

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工序作业指导书

文件编号：
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工序名称
总工序图
工序编号

工序操作程序及要求（总工序图）

配料 摆模 调色

加料 放铁跷、饰片 摆鞋底

灌注 淋漆/喷漆

盖模
刷胶

熟化

贴沿条、饰片
撬模

脱模 检验

喷脱模剂
包装

吹风

擦模

修边 整理 检验

半成品
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工序作业指导书

文件编号：
修改状态：
工序名称
配料/加料
工序编号

工序操作程序及要求

工
作
程
序

操作人员依据不一样型体及用户要求，结合相关技术指标，在A料中按百分比加入C料，然后把A料和C料混合体及B料分别加入A料缸和B料缸。

工
作
要
求

1、 A料必需注入A料缸，B料必需注入B料缸，不能错放。
2、 C料必需加在A料中，不能加在B料中。

使用工具、辅
助物
A料，B料，C料

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工序名称
浇注/盖模/熟化
工序编号

工序操作程序及要求
工作程序：
1、车间主任依据产品要求设定产品浇重视量和浇注时间，
2、安排线上其它操作员进行模具排放，按所排料次序依序对号摆
放约20付模具为一段，避免多打预浇注浪费原料；
3、开机前必测一个自由发泡试杯，若无异常即开机生产后每小时
测一个自由发泡杯，预防中途变料；
4、使用工具/辅助物：

5、操作结束后，必需把浇注头向后移动并用挂钩固定机头
6、浇注结束后，盖模人员应立即将上模盖住下模，让模具进入烘道。

要求：
1、灌注手必需提前15分钟上班，向上班问询生产情况，查看“生
产日报表”，检验机器运转是否正常；
2、生产出各型鞋底重量和其标准重量误差不得超出±2g
3、灌注手在生产过程中，必需高度集中，做到模具不洁不灌，配件不齐全
不灌，灌注量不知不灌工作概念。做到不灌错一个号码；
4、在灌注时要寻求最好灌注方法。因生产要求而下线模具后，立即将模具合并避免多打预浇注；
5、时刻检验机台各处压力和温度，并如实统计下来，若有异常应立即处理
立即反应。
6、正确统计流水线运转圈数及各型体之产量。
7、盖模人员必需注意，任何没有盖上模模具全部不能流入烘箱内，防不良
后果产生。

使用工具/辅助物：

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工序名称
放铁跷/饰片
工序编号

工序操作程序及要求
工作程序：

要求：
1、依据型体找出对应铁跷型号；
2、摆放时要到位，型号要对位，不可摆错或不到位；
3、放铁跷同时需将废边清理洁净。
4、下班时需将剩下铁跷放回铁房并归位。
5、放饰片前需将手清洗洁净，汗手人不能放饰片；
6、放饰片方法及次序参考新型体说明书；
7、压饰片需使用专用木棒或其它工具，尽可能降低手和饰片接
触，以免造成脱胶。

使用工具/辅助物：
铁跷，饰片
木棒

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工序名称
撬模
工序编号

工序操作程序及要求

程序：
1．右手拿铁杆撬下模扣，并将上下模撬开

要求：
1、按指定地方，做到不早开，不迟开，避免成品受损和影响下
道工序作业；
2、开模时动作要小心，不能用力过猛，避免模具受损。出现模盖
松钉或掉钉等现象时，应立即上报反应；
3、打开模具时须一次成功，开模动作不妥，易造成成品压坏。模
具摆放整齐，以免滑落砸伤身体；
4、开模后应查看鞋底是否被上模带起，若有应立即按下去以预防
次品产生。

使用工具/辅助物：
铁杆
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修改状态：
工序名称
脱模
工序编号

工序操作程序及要求

程序：
操作者用手拿铁钳夹住鞋底将鞋底拉出。

要求：
1、 操作者必需戴手套
2、 不能将鞋底撕裂

使用工具/辅助物：
铁钳，手套
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文件编号：
修改状态：
工序名称
吹风
工序编号

工序操作程序及要求

程序：
1． 技术人员依据要求调整气压大小
2． 操作者使用气枪对准模腔吹气

要求：
1、 模腔内不准有残留杂物
2、 模腔内不准有残留水份
3、 气枪不得碰到模腔。

使用工具/辅助物：
气枪
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工序名称
喷脱模剂
工序编号

工序操作程序及要求

程序：
1、检验模脱剂量是否够生产，假如不够需立即向班长反应并将脱模剂加满；
2、检验喷枪，将喷枪调整到最好程度，将模油用量控制在标准内；
3、距离模具半米内向模腔内喷洒。

要求：
1、在喷模时依据各型特征来喷，做到不粘模，不多喷；
2、上盖及中框喷油性脱模剂，下模喷水性脱模剂（特殊情况参考新型体工艺说明书）
3、常查看鞋底，找出不足之处不停提升技能。

使用工具/辅助物：
喷枪，油性脱模剂，水性脱模剂

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工序名称
擦模
工序编号

工序操作程序及要求

要求：
1、擦模人员上班必需将擦布准备好；

2、依据不一样型体采取不一样方法，做到均匀擦模：不能擦太干，也
不能擦模不到位；
3、在擦模同时，将废边清理，防废边进入模具内。选布时，应干
净，不带杂质，避免不良原因产生。

使用工具/辅助物：
擦布

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文件编号：
修改状态：
工序名称
修边
工序编号

工序操作程序及要求

要求：
1、班前检验修边刀身是否能达成要求；
2、掌握各型体修边方法，如高跟需左手拿后跟，右手拿刀身从
前左边往右转刀身不能太平；修平底外层边时刀身则要放平，从
前左边往后转，边深浅度要适度；
3、任何一个型体修边时一定要一次性修光，中途不能停，避免凹
凸不平现象。

使用工具/辅助物：
修边刀
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修改状态：
工序名称
补鞋
工序编号

工序操作程序及要求

程序：
1、班前准备好补鞋所需材料及工具；
2、把品检指定要用生料和用电补两种鞋区分开来；

要求：
1、补鞋时须做到轻、快、准，所补好鞋须做到光滑、补料和鞋
面齐平，长时间不脱落。

使用工具/辅助物：
补料，小刀，电补工具
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修改状态：
工序名称
品检
工序编号

工序操作程序及要求

程序：
1、班前查看生产日报表，了解所生产型体特征，预防可能产生
不良原因；
2、品检在查看鞋底时须作全方位检验，然后作关键部位检验；发觉问题时，应立即向线上班组长反应，立即处理；
3、时刻了解厂家反馈信息，查看退货鞋底，将品质定位到用户最
满意位置
4、做品检统计，品质管制文件表单，以供生产线作为改善品质
原始依据。
要求：
1、作为品检必需了解多种型体品质要求和易出现不良原因，即：重量、粘膜、修坏边、毛边未净、穿钉、拉坏、毛细孔、断底、发泡线、气泡、暗泡、废边、脱模剂、缺料……等；

使用工具/辅助物：

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文件编号：
修改状态：
工序名称
分码
工序编号

工序操作程序及要求

程序：
1、 开机生产前，了解当日上线生产型体和码数且根据生产型体及码数，摆放好对应筐子；在分号前，每个筐子应写上型体及码数，然后对型、对码进行分号；
2、 装筐时，必需做到数量、型体、码数和标签完全一样，配双时
须左右成双。筐内鞋底须低于筐子高度1公分。每个筐只能有一个标签；
3、 入库时须主动接收半成品仓库员验收，入库数字必需和计划单一致，并将鞋底放置在指定位置。

要求：
1、待分鞋底不能放在地板上，预防鞋底粘上杂物，用筐子装时不能装太满；

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文件编号：
修改状态：
工序名称
调漆
工序编号

工序操作程序及要求
程序：
1、调漆室接到调漆指令后，依据“指令单”型体规格（即材质）、
颜色准备对应油漆溶剂。
2、依据色卡标准指令数量，将主色漆适量倒入调漆桶，相对应溶剂倒入调漆桶，溶剂量大约是油漆2-2.5倍（具体情况依据油漆浓度而定），进行搅拌。
3、在搅拌同时依据色卡所归定百分比标准加入附色油漆，待搅拌均匀后进行试色喷漆。
4、试色后，对照色卡（目视）、和色卡相符且浓度适中，将调配好油漆标示型体、颜色，将色卡封存备查。
5、如试色后和色卡仍有差异，则需再逐步调整直至和色卡相符且浓度适中。将调配好油漆标示型体、颜色、调色百分比，将色卡封存备查。
6、溶剂配比：
PU溶剂配比大致统一有一个 环己酮：丁酮=30：70或35：65
7、洗轮水配比为 甲苯：环己酮=98：2
8、清洗剂配比 丁酮(丙酮)：汽油=3：10
9、另外其它特殊情况溶剂配比应视鞋底材质特殊性、油漆供给商提供参考另作处理。
要求：
1、调漆关键依靠目视对照色卡进行逐步调整、色卡应保持清洁、保持其原色。
2、天气改变和油漆调配，尤其是溶剂调配有很大影响，天气潮湿将适量增加环己酮配比，天气闷热则适量增加丁酮配比。
3、调漆过程中要亲密注意溶剂和油漆化学反应，切忌BL（面漆）在PU油漆中添加。
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文件编号：
修改状态：
工序名称
淋漆
工序编号

工序操作程序及要求
程序：
1、先将燃烧机打开加热2-3分钟，然后将排风打开，当达成设定温度（中间100度，入口70度，出口45度）时方可开机生产；
2、加油漆时依据生产任务单上颜色要求加入油漆，加入油漆时一定要用150#过滤网过滤，在生产前要将淋漆泵提前打开2-3分钟，确保油漆循环均匀；
3、放鞋底时一定要把鞋底放正，每一个钩子必需放到鞋底，不可有漏放之现象；
4、抹底时用力要适度，以刚好把流下来油漆抹掉为宜，太重太轻均会造成鞋头有色差，同时观察是否有鞋底漏放和掉下去之现象，如有，立即拿出并反应至班长；
5、收底时要注意油漆是否已干，要关注颜色有没有改变，是否和色卡一致，收放底时要底板向下放，以免底头油漆未干，沾到纸板箱上造成次品，鞋底出来温度要保持在50-55摄氏度。
6、鞋底收完时，先关掉燃烧机和流水线，接着将油漆放出来，加入3-4千克稀释剂，循环5分钟后放出并作标示，下次加稀释剂时优先使用，关掉排风机及电源。
要求：
1、油箱里面是否有柴油，立即添加；
2、稀释剂添加通常为每20分钟（两圈）加一次，每次添加1.5千克左右，具体添加数量操作者须依据气候和温度改变作灵活调整，不可一成不变；
3、流水线速度控制在1300（9-10分钟一圈），不得随意更改。

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文件编号：
修改状态：
工序名称
刷胶/贴饰片
工序编号

工序操作程序及要求
程序：

要求：